第五章点检专业技能

1、设备点检培训教材: 第五章 点检专业技能第五章 点检专业技能点检技能是体现专业点检水平的一个重要方面，如专业点检员判断设备劣化程度准确性和修复劣化的水平，寻找设备故障点的速度和准确度，以及排除故障和恢复设备正常运行所需时间的长短等。专业点检员凭借自己所具有的知识、技术、经验及逻辑思维能力，在生产现场发现设备所存在问题和切实解决这些问题，点检员所必须具备的这种能力就称为点检技能。点检技能由两方面组成。第一，前兆技术：通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；第二，故障的快速处理技术：设备发生故障后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案，尽快排除故障，或采取紧急应变措施，让设备恢复工作，

2、使生产继续进行的技术。第一节 机械点检技能一、概述1、信息是点检技能的前兆技术，是利用机械设备在点检时所获得的一切有用的信息，经过分析处理，以获得最能识别机械设备状态的特征参数，并做出正确的判断结论，作为修理的依据，使故障及时处理排除。一个高水平的点检员（维修工）的高明之处就在于能抓住一切有用的信息，运用所积累的知识和经验做出恰当正确的判断。作为信息技术，通常应包括三个基本环节：（1） 信息的采集（2） 信息的分析处理（数据处理）（3） 状态识别，判断和预报2、 机械专业点检员（维修工）应具备的知识机械点检员（维修工）必须掌握以下几方面的知识：（1） 机械和机械零件设计方面的知识；（2） 材料

3、力学及金属处理等有关知识；（3） 熟悉和掌握机械设备在生产过程中的作用及对产品质量的影响；（4） 熟悉并尽可能掌握相关专业的有关知识。二、利用人的五感检查设备的技能结构相对简单的机械设备的检测可以依靠眼看、手摸、耳听、鼻嗅等人体感官的感觉，还可以采用听音棒、点检锤、温度计等一些简单辅助器具。任何一种检测方法，都是根据采集到的声响、温度或不规则的振动与机械设备正常运行时的声音、温度和振动进行比较来进行判断设备劣化状况，所以，平时在设备正常运行时，熟悉和掌握机械设备的运行状态和特征，这对鉴别设备是否异常，判断劣化程度有着非常重要的意义。 另外，为了更好地利用人体的感官检测设备，还必须注意：1. 思

4、想装备2. 得到情报后点检3. 明确设备的检修和更换时间4. 正确记录、整定数据5. 多种点检综合分析判断诊断、评价、原理、原因精密点检、定量、分析五官点检、劣化、异常点检计划 周期 基准修理、调整、改善图5-1 五感点检在点检活动中的地位点检手册 计划、履历三、利用机械点检诊断技术的技能（一） 旋转机械诊断所谓旋转机械是指那些主要功能是由旋转动作来完成的机械，尤其是指速度较高的机械。旋转机械的劣化状况也可以通过眼看、手摸、耳听，这在很大程度上要依赖于点检人员的业务素质。表5-1表示了旋转轴系统（包括旋转体）所发生的异常。表5-1 现象及其典型的振动频带实例发生频率主要异常现象原因、特征低频不

5、平衡由于旋转体轴心周围的质量分布不均不同轴当两根转轴用联轴节联接时的偏移松动因基础、连接螺栓松动和轴承磨损而发生润滑油起泡在滑动轴承作强制润滑的旋转体中发生中频压力脉冲发生在水泵、风机的压力发生机构和叶轮中，每当流体通过涡旋壳体时发生压力变动，如压力发生机构产生异常，则压力脉动发生变化通过叶片时的振动多发生在轴流式或离心式压缩机上，涡轮运行时，在动静叶片间因叶轮或扩散器的干扰，或喷咀与叶轮的干扰而发生振动。高频空穴作用在流体机械中，由于局部压力下降而产生气泡，到达高压部分时气泡破坏，一般即发生随机的高频振动和噪声。流体噪声振动在流体机构中，由于压力发生机构和密封件的异常等而发生的一种涡流，会产

6、生随机的高频振动和噪声。1. 旋转机械中常见的劣化、故障。旋转机械中常见的劣化、故障的表现形式，产生原因如下：（1） 由机件强度不足造成断裂破坏事故，其产生原因：1) 磨损或腐蚀2) 设计中造成零部件结构不合理、形状尺寸不当、精度不够，应力过大，在运转中负载变化使应力集中、造成疲劳破坏。3) 加工中由于工艺不合适，造成缺陷。（2） 设备的异常振动，其产生的原因是：1） 设备本体的不平衡2） 设备安装不对中或对使用条件考虑不周，也可能是零部件加工质量不良。3） 工作介质引起的振动，往往是由于操作不当引起的。4） 旋转机械本体产生自激振动。2. 旋转机械异常振动的检测诊断旋转机械的各种各样异常现象

7、，通常，我们是靠感觉器官来检测，如果想对这些征兆进行定量测定，就需要利用各种测定参数（离散值），其中也包括利用含有信息较多的振动，下面说明利用振动对旋转机械的劣化征兆进行定量控制的方法（简易诊断）。1) 测定参数的选定对于旋转机械发生的振动，有位移、速度、加速度等三种测定方法，低频以位移或速度，中频以上，高频以加速度的测定参数的情况居多。2) 测定点的选择方法就一般旋转机械而言，振动的测定方法有测轴振动和测轴承振动两种。一般对于非高速旋转体，则以测定轴承的振动为多，由于可能产生劣化的方式不同，所以，对于低频振动就必须对三个方向，即轴向、水平方向、垂直方向，都进行测定。（对于高频，一般因无方向性

8、，通常只从一个方向进行监控较多）。对于越接近高速的旋转机械，就往往转而以只测定轴的位移为主，这是因为测轴位移能较为详细地检测振动。应注意：测定点一经确定之后，就要经常在同一点进行测定。3) 测定周期的确定确定测定周期时，最重要之点是对可能产生劣化的速度进行充分研究。对劣化发展缓慢的可采用较长的周期；对突发异变后可能造成故障的设备，则需要进行实时监测，而且所定的测定周期也只是基本的测定周期，一旦所测定数据出现异常变化时，测定周期就应随之缩短变化，以便确切掌握劣化发展的趋势和研究处理的方法。4) 判断标准的确定判断标准有三种，采用哪一种标准，则需按对象设备的具体情况而定。绝对判断标准：在同一部位（

9、主要是轴承上）测定的值与“判断标准”相比较，判断的结果为：良好、注意、不良。相对判断标准：对同一部位定期测定，按时间的先后顺序进行比较，将正常情况的值，定为初始值，根据测定值达到倍数进行判断。类比判断标准：有数台机型相同的机械时，按相同的条件将它们进行测定，对测定数据进行相互比较后，再作出判断。（二） 滚动轴承的诊断1. 滚动轴承的主要劣化形式和点检滚动轴承在运转过程中可由于各种原因引起破坏，如装配不当、润滑不良、水分杂物侵入、腐蚀（电蚀）和过载等都可使轴承过早损坏。即使上述情况都正常，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损，而影响正常的运转。滚动轴承的点检着重于振动、噪声和温度的检查。

10、检测时要注意测试点的选择，检测点应尽量靠近被测轴承的承载区；并应尽量减少中间环节；检测点离轴承外围的距离越短、越直越好。因为能引起轴承的劣化的原因很多，所以，点检其劣化就需要综合有关方面的情报，在进行综合分析后才能作出诊断，滚动轴承劣化的表现形式和点检方法，如表5-2所示。表5-2 滚动轴承的主要劣化形式和点检主要劣化形式劣化现象及原因劣化微兆点检方法振动噪音温度疲劳剥落交变负荷，形成裂纹扩展到接触表面层剥落。正常工作下，疲劳剥落是滚动轴承失效的主要原因。解体设备时滚动轴承的滚道滚动体上是否有较小的剥落坑，疲劳剥落坑面积为0.5mm2时，轴承寿命终了。磨损滚道与滚动体相对运送和尘埃异物侵入，引

11、起表面磨损，润滑不良会加剧磨损，使轴承游隙增大。解体检查设备或打开轴承端盖检查滚道和滚动体表面有否异常缺陷，并测量轴承间隙，其值原始间隙超过2-3倍时或间隙等级降低1-2级时则报废。塑性变形过载运转，受过大冲击载荷或因热变形引起额外载荷，或有高硬度异物侵入滚道，压痕引起的冲击载荷能进一步引起附近表面剥落。检查滚动轴承滚道表面是否有凹痕或划痕。锈蚀水分直接侵入或停转时结露或电流通过油膜引起火花，使表面锈蚀或表面局部熔融，是产生早期剥落原因检查滚动轴承滚道和滚动体表面有否锈蚀或滚道表面有否形成搓板状的凹凸不平。断裂过载引起轴承零部件破裂，或残余应力，或工作时热应力过大引起轴承零件断裂检查轴承内，外

12、圈上的挡边或滚子倒角处有否掉块和裂纹。胶合润滑不良，高速重载间隙小，由于摩擦及热，极短时间内产生高温，导致轴承零部件表面烧伤和胶合。属于突发性故障，检查轴承表面因高温变色尚未胶合、烧伤时，可以轴承表面硬度为判断标准。保持架损坏装配或使用不正当造成，使保持架变形，卡死滚动体，当机械的振动和受冲击作用严重时，如在高速下骤然增、减速和反复换向运转，保持架会损伤。检查润滑系统油量，检查轴承装配，振动很大时采用精密诊断。备注：为主要微兆 为伴随征兆2. 滚动轴承劣化点检的常用方法1） 最原始的轴承劣化诊断是听音棒接触轴承部位，靠听觉来判断有无劣化，为提高检测灵敏度可采用电子听诊器，训练有素的点检员能觉察

13、到轴承的疲劳剥落，还能分辨出损伤部位，这种方法主观因素的影响较大。2） 用振动位移、速度或加速度的均方根值或峰值来判断轴承有关劣化，这可以减少对设备点检人员经验的依赖，但仍难发现早期故障。3） 用振动脉冲仪检测轴承损伤，长期检测轴承运转。4） 用机器检测仪可以分别在低频、中频、高频段检测轴承的异常。 表5-3 检测滚动轴承劣化1） 目视项目内容点检状况微兆注意事项油标油位开动中l 低于油标下限l 通气孔，油管堵塞l 注油时油标面有否变动给油压力开动中l 油泄漏l 压力波动异常l 确认停止时压力计指针为“0”分配阀动作动作中停止中l 没有切换动作l 指示器不齐全l 注意油管确认l 注意限位螺栓松

14、动行程不足，发生给油脂不良润滑部位供油量给油中l 油流动量明显减少或不流动l 设备起动前首先检查的项目l 注意滤油器堵塞直通式滤油器停止时l 有否金属粉末状异物附着l 从过滤器上附着物来判定轴承的良否密封部油的污垢开动中或停止时l 密封脂干燥给脂不足l 密封部大量油脂排除l 污垢新旧以粉尘附着状态为判定依据l 从油面计或放油孔放油检测油色的变化停止时l 不同于正常油色l 水混入呈乳浊状l 水混入时用分离法、燃烧法检查轴承箱座涂料变色开动中l 涂料变色l 轴承温度达120，影响寿命l 测定轴承温度、调整给油脂量设备停转时的惯性运转停止时l 掌握惯性回转时间l 掌握正常时惯性停止时间l 停止状态平

15、衡l 轴承振动通常由设备其它原因的共振等影响，所以要掌握初期值轴向振动运转中l 是否轴向位移l 在负荷与无负荷时分别测定，用振动器测定（精密点检）l 紧固轴承接合部和基础螺栓径向振动运转中l 轴承的结合面和基础支撑面有否振动迹象（有小泡产生）l 紧股轴承接合部和基础螺栓2） 听音听音棒检查轴承回转声音运转中l 检查异常的冲击声与间隔的接触声l 金属声l 不规则声音l 补充润滑油l 要充分掌握设备在运转初期的状态，从而判断设备的异常l 依靠精密点检l 注意听诊位置，在混杂的声音中捕捉真实的轴承声响点检锤检查螺栓运转中或停止时l 紧固时应为高响声和坚固声响l 螺栓松动，立即再紧固3） 触摸轴承温度

16、运转中l 正常，手的温度l 三秒以上停放l 不能摸三秒时间l 养成用手触摸前进行热度调查的习惯，避免烫伤事故l 油脂过多会引起发热l 进行倾向管理l 补充油、脂或更换油种l 用三个手指触摸点检l 轴承实际温度与手触摸时间l 轴承箱座和轴承温度大约相差5左右手触摸部位与顺序轴承上部端盖轴承内侧轴承轴端停止中l 温度基准：环境温度40润滑油温度（强制润滑时）运转中l 在设备出油管到处测温，参照轴承温度测定3545505560707585稍微有点冷感觉到有温度较暖的温度手放平感到热手指可触摸5-7秒烫手，手指可触摸2-3秒一个手指可触摸3秒一个手指触摸1秒以下轴承振动测定部位轴承上部轴向径向底座面结

17、合面l 运转中l 用手指前端象测脉搏那样对轴承进行测定l 根据触感测定的振动相动于1.6-2合振动值l 用触摸测定振动值进行调整时，最好与测振仪共同进行l 在接合部用食指同时接触在上、下体之间，确认振动差l 出现这种结合面振差很可能是安装中心不良引起l 结合面修正，安装螺栓再紧固润滑油异物混入检查停止中采集流出的油脂进行点检，确认异物混入（金属粉、水等）l 密封不良l 轴承保持架磨损l 润滑油不良l 采集油样时应注意从外部粉尘等的侵入l 润滑油中出现金属亮点异物时，要及时更换（精密点检）l 检查同时对油质粘度进行检定，新旧油质进行对比。l 密封部要同时点检盘车检查停止中l 比正常状况感到重或盘

18、车不动（用手动联轴器）回转异常l 轴承破损、烧损异物混入安装不良l 充分掌握正常回转时的轻重感l 检查油量是否过多l 检查回转障碍l 轴承分解修理4） 其它l 通过电流表检查l 通过温度计检查l 滚动轴承的解体点检（三） 滑动轴承的诊断滑动轴承主要是由轴承体、轴瓦或轴套组成。滑动轴承的工作性能，主要决定于加工与装配精度。滑动轴承磨损后不能正常工作，一般表现为两种基本形式：一种是由轴与轴承配合间隙的增加；另一种是轴承的几何形状发生变化。对运转中的滑动轴承的点检，其基本方式可参照对滚动轴承的点检，另外，对滑动轴承还要加强润滑油方面的点检，仔细观察给油状况、油量、油压、油色及油质等。表5-4 检测滑

19、动轴承劣化1) 目视项目内容点检状况微兆注意事项轴承振动检查运转中l 轴承结合面和轴承接触面上附着的油或水，随振动发生小的油（水）泡l 轴承座松动l 用手触摸时感觉有较大振动时，需依靠精密点检进行测振l 可能是轴瓦磨损和轴颈部磨损与轴弯曲引起振动l 同时点检连接螺栓有否松动现象l 判定方法l 轴承上、下瓦结合记号错动l 轴承底部有附着油（水）被振动激起小泡l 螺栓松动、支承不良，或轴承磨损或破损造成分解点检（点检发现结果异常时，进行分解点检作为定期检查项目）分解中l 轴与轴瓦偏磨损l 滑动摩擦时偏斜磨损造成轴承温度上升和轴承产生振动的原因l 找好轴承座之间的水平度和同心度，并防止螺栓松动l 检

20、查轴瓦部磨损状况l 轴瓦发热l 接触面过大l 滑动轴承的磨损极限在1200接触角范围内，如果轴承磨损到这一步，即使提高转速也不能形成油膜，磨损加剧，轴承报废l 顶间隙过大磨损或异常磨损l 采用塞尺检测或采用压铅法压铅（d1mm以内的软铅丝）测量l 国内冶金企业设备滑动轴承最大极限间隙值为原始顶间隙的3.5-4倍左右l 顶间隙磨损过大，同时要对润滑状况进行检查l 轴承壳体配合松动（衬背龟裂、背面微动磨损）l 运转时轴瓦松动，将会使转子的振动振幅增大l 轴承壳体与轴瓦配合松动主要是轴承盖与轴承座之间压得不紧。轴瓦和轴承座的配合一般采用较小的国营配合（过盈量0.01-0.05mm），并要求瓦背与轴承

21、座贴严及无轴间窜动l 轴瓦（巴氏合金）损坏l 损坏形式有：合金松脱、龟裂、磨损、疲劳、腐蚀、气蚀、烧损等l 由振动原因造成合金层剥离，合金与轴瓦结合面压紧时有油渗出。l 发现异状，由精密诊断确认。2) 听音、触摸轴承振动检测运转中l 振动来势较猛，瞬时间振幅突然升高，并发出强烈的吼叫声。l 此类振动多发于高速轴承。属于一种特有的油膜振荡故障，是轴瓦破裂的主要原因。l 此类故障将会直接导致机器零部件的损坏l 诊断这类故障，需依靠精密诊断，从振动频率是否接近转速频率之半来判断。螺栓松动检查（点检锤）运转中停止中l 产生迟钝声音l 螺栓松动或折损产生l 螺栓大小打击力发出声音感觉不一样。高速回转机械

22、听音检查运转中发生 l 冲击声l 接触声l 金属声 l 充分掌握设备正常状态时的正常声音，以作检查时判断参考l 异音由于振动、轴瓦游动、联轴器中心不良或有接触产生l 同时对轴承的磨损和弯曲作检查l 依靠精密诊断作判定往复机械检查l 往复机械除上述检查外还应对曲轴（凸轮）处的螺栓状态作检查。轴承温度检查运转中l 温度增高达75以上l 手指触摸难停摸3秒钟l 润滑不良（油粘度、油质、油量、油温不合）l 轴瓦与轴颈部配合，研刮不好，致使间隙过大或偏小，尤其是瓦边冷却带开得过小，容易产生“夹邦”而使温度提高。l 轴和轴瓦位置不正确，轴偏斜或轴瓦偏斜。l 轴的振动过大，轴的轴向间隙不够。（四） 齿轮的诊

23、断齿轮劣化点检诊断方法大体可分为两大类：一类是通过采集齿轮进行中的动态信号（振动和噪音），这用信号分析方法进行诊断；另一类是根据摩擦磨损理论，通过润滑油液分析来实现。1. 齿轮的主要损伤磨损：正常磨损、轻微磨损、破坏性磨损； 刮伤、胶合； 磨粒磨损； 擦伤； 腐蚀磨损表面疲劳：早期点蚀、破坏性点蚀； 剥落； 表层压碎塑性流动：碾压与撞击塑性变形； 起波； 起皱折断：疲劳折断；过载折断；淬火断裂、磨削断裂2. 齿侧间隙的测量方法1) 压铅法；2) 塞尺塞入法；3) 千分表法3. 测定齿轮劣化微兆的方法表5-5 检测齿轮劣化1) 目视项目内容点检状况微兆注意事项油量检查运转中l 油量不足l 使用油

24、标检测时应注意通气孔、导油管堵塞油标表面污染l 通常油位在油标的2/3位置l 油浴式齿轮浸入油内（1/7-1/10齿轮直径）l 强制润滑时注意压力表压力确认油管结合部漏油供油部位准确给油量适当l 检查孔窗要经常保持清洁状态油色油质检查停止中l 由正常油色变化成混浊和乳化（往往是由于磨损而发生）l 可用新油与检查油进行对比l 润滑油检查可分为：定期检查不定期检查振动点检运转中l 各部螺栓松动点检确认l 定期取样分析油的劣化状况（精密点检）l 由各部连接螺栓和基础螺栓的松弛来判断振动l 轴的轴向窜动l 齿轮安装键和联轴器的松动。（轴承部与减速机产生振动，并伴有异音）l 判定螺栓松动后进行再紧固l

25、因为也有第二段轴固定第一段轴游动的减速机，所以应该确认各减速机的特性。l 齿轮和联轴器产生位移窜动齿轮损伤状态停止中l 齿面接触不良。（产生齿顶、齿根、齿单边啮合）l 齿轮啮合而损伤l 轴承不良造成齿啮合不良l 给油量不足l 打开点检孔注意粉尘、异物侵入l 齿面损伤参照齿轮失效形式进行处理l 润滑状态检查油量和齿轮齿面上洒油状态，并检查油温l 齿面啮合面要求，维修技术标准中有明确规定。l 齿轮油极压性不足易发生齿面刮伤或点动齿轮龟裂检查（打开点检孔检查）停止中l 发生龟裂l 易产生龟裂部位：齿顶部齿节圆部与齿结合部（特别是键）齿轮轮幅部同时对减速机的轴承部和基础安装部承载部位重点检查l 慢慢手

26、盘车或进行周边检查l 仔细点检齿根部周围l 焊接制造的齿轮，各焊接缝检查l 仔细点检齿根部周围l 与轴结合的键槽部直角外详细检查l 同时对运转条件及齿轮材质、热处理进行研究l 对减速机体、龟裂容易产生在低速轴侧2) 听音回转声的检查运转中l 发生异常声音增大l 混浊噪音l 冲击声l 充分掌握设备正常运转状态的正常回转声l 混杂噪声产生因素很多l 各部紧固螺栓松动l 重要减速机点检异音可定期用声级仪l 依靠精密点检作出终断l 异常噪声增大往往可发现磨损3) 触摸温度运转中l 三个手指触摸接触时间在10秒钟以下l 掌握各运转设备的温度特征l 测定润滑油温度l 油温异常依靠精密诊断，往往发生齿轮胶合

27、振动运转中l 振动大l 根据设备不同的特性进行详细分析l 掌握减速机体与轴承端盖之间的振动差l 振动原因由以下方面，凭经验分辨。l 螺栓松动、轴承不良、间隙大l 轴磨损，弯曲，齿轮损伤l 传动中偏移，基础不良l 重要减速机用测振仪或频谱分析点检l润滑油停止中l 异物混入l 出油口采取油样，用手或白纸检查油的透明度。l 发现异物侵入油中，要进行润滑油更换，对齿轮和轴承要重点检查，据情决定更换l 清除磨屑，经常检查油量可预防点蚀发生（五） 轴与联轴器的诊断对轴的点检检查一般要求为：第一， 检查装配位置的正确性和轴与配合件组装位置正确性，水平度、垂直度及同心度应符合技术要求。第二， 轴本身的材质，机

28、械性能应符合技术要求，轴的扭转、弯曲磨损是否均在规定值内。联轴器的平行度不对中和角度不对中会引起以下几方面特征的故障： 1. 联轴器两侧轴承的支承负荷将有较大变化，因此，不对中所出现的最大振动，往往表现在紧靠联奏节两端的轴承上。2. 引起振动幅值与设备的负荷有关，它随负荷的加大而增大，位置低的轴承的振幅比位置高的轴承的振幅大。3. 引起径向振动，如果轴承座架在水平和垂直方向上的刚度基本相等，则在轴承两方面上进行振动测量，显示振幅大的方向就是不对中方向。当然，在两个方向刚度不同时，则振幅大小所反映的不对中就要经过计算和测量来确定。4. 联轴器的五感检查法表5-6 检测联轴器劣化1) 目视项目内容

29、点检状况微兆注意事项接手连接键松动停止中l 轴和接手部都有锈蚀的粉屑出现l 连接键发亮l 键槽直角处龟裂l 考虑接手与轴的装配值和考虑接手内孔的同心度l 注意键的松动和键的沟槽磨损l 装配应力过大，为防止半接手因裂纹扩大造成破损，需更换接手外部检查运转中停止中l 振动l 接手连接螺栓松动，注意放松装置点检l 链齿接手、链齿磨损？定期作开放点检。（磨损大，会出现异音）l 轮胎式橡胶接手长期使用老化而破损l 按标准检修接手不同轴度， 停止、起动时（负荷变动时）l 驱动轴与从动轴有一个转速差l 定期作开放点检l 转速差在瞬间确认，要注意仔细观察，起动瞬间接手密封装置点检（给油状态）停止中l 接手内腔

30、无油l 接手内部发生锈蚀l 接手外周有沾尘油污l 密封垫料（“O”型圈、填料等）破损或安装不佳l 给油不足接手传动方向运转中l 轴向传动量增大l 链、齿接手磨损（开放点检）2) 听音、触摸接手螺栓点检停止中l 点检锤敲击发出迟钝声音l 发现敲击时螺母垫圈有移动迹象l 往复起动、设备承冲击载荷等更需注意点检l 接手要装螺栓有一根松弛，脱落，要对螺栓与孔径的配合值作出良否判断接手本体点检停止中l 用手左右搬动接手，晃动量大，（或用工具管钳等转动主动轴）l 链、齿式接手磨损量（开放点检）l 弹性接手的橡胶圈或孔径磨损运转中l 异音l 掌握运转正常时的声音l 螺栓松动或接手连接磨损（六） 链与链轮的诊

31、断一般在实际运转中达到以下几个要求，就能充分发挥链传动的使用性能，减少链传动系统的故障，延长其使用寿命：1. 传动的各个链轮应保持良好的共面性，链条进行通道应保持畅通；2. 链条松边的垂直度应保持适当；3. 经常保持良好的润滑；4. 尽量避免频繁起动和带负荷起动的工作状态。表5-7 检测链和链轮劣化1) 目视项目内容点检状况微兆注意事项链条点检运转中l 链条运行中有抖动，跳动l 链松弛：安装时涨力不够、链磨损l 链与链轮啮合不良l 大的冲击脉动载荷l 个别链节锈死或异物卡住停止中l 链条松垂度大l 以张紧调节机构进行调整或取下若干链节l 链的侧板磨损（单边磨损）l 输出与输入不平行l 两驱动链

32、轮的共面性差l 轴与轴向窜动l 链侧孔板处裂纹或断裂l 链条当在磨损伸长率达3%以前，要仔细检查孔板有否微小裂纹l 链节锈蚀、不灵活l 进行清洗后，注意润滑l 锈死不动的链节更换l 链滚裂损l 承受冲击载荷集中造成l 滚子材料及热处理不当2) 听音链条与链轮的点检运转中l 噪音大l 链轮轴的平行度差及链轮的共同性不强l 链条拉长，松垂度大，链节之间无润滑，或粉尘侵入链结处，不灵活。l 金属罩壳支承松晃l 链与链轮磨损过大3) 触摸链轮的点检停止中l 链节卡死l 链条松垂度大l 缺少润滑或异物侵入l 测定磨损的链条伸长率（当链条节距伸长量为2-3时达磨损使用极限）4) 目视链轮的点检运转中l 链

33、轮与链条啮合不良l 有链条爬高或跳齿倾向时，则要检查链条，铰链和轮齿磨损状况，磨损过度，则应更换停止中l 轴和链轮的安装准确性差l 链轮不共面，会发生侧磨及锁止另外被剪掉，铆头松脱，链板腰部爬到齿顶上去等现象。l 主要链轮齿的磨损有两种形式：链条超期使用，过度磨损或垂度过大，链条爬高型成棘轮齿型磨损；正常磨损在齿腹部形成钩状齿形磨损。l 链轮轴向窜动，轴承磨损使链轮运转摆动和轴及支承部刚性不足，都会产生侧磨。5) 综合链轮的点检运转中l 噪声过大l 轮齿面过早的磨损，可能意味着需要改良链轮材质或增加齿面硬度l 链轮不共面l 链轮磨损过大l 使用速度过高l 滚子破裂，这可能是由于多种疲劳或载荷集

34、中而产生，另外，滚子材料有问题，使用速度过高，链轮齿沟杂质堆积也可能使滚子过早损坏。（七） 液压装置的诊断1. 判断液压装置的劣化及故障应注意以下几点：1） 噪音；2） 振动、冲击；3） 泵及原动机的温度、噪音、回转情况、松动、输出流量、磨损与破损；4） 油液泄漏（内部、外部）；5） 压力状况（压力表的精度及指针的振摆、压力的调整值）；6） 液压油的状况（温度、粘度、油量、杂质、空气、水分、劣化等）；7） 各种阀的动作、调整值的变化及调整、磨损、损坏；8） 辅助设备及结构件磨损、变形、破损；9） 机械连接机构及安装的状态；10） 油液压缸、液压马达的运动状况和输出能力的变化；11） 电机系统的

35、故障。2. 据统计，液压装置中70%的故障、失效与液压油有关，而其中越90%是因为油内混有杂质，因此，对液压油必须进行完善的取样检验并判定其优劣。3. 对液压系统劣化程度的判断，用的方法常是将故障液压系统所获得的情况与正常状态进行分析比较，所以，为了早期发现劣化，点检人员要充分掌握液压系统的正常状态下的各种信息。1） 液压系统故障检查部位在考虑液压系统的故障时，应对刚刚投入运行的液压装置和使用一年以上的装置分别对待。对使用一年以上的液压装置，点检的重点要放在由于性能下降和元件寿命等所引起的故障上。2） 寻找故障的顺序液压装置的故障可通过油缸等执行机构的工作状态、噪音和异常声音的变化和观察压力表

36、、温度计等计量仪表来发现，在进行综合检查时，为观察机件的磨损状态和锈蚀状态等劣化程度，需将装置进行解体点检，当装置发生异常现象时，应按顺序对系统进行检查、检查，通常是从发生装置侧开始，而执行机构的检查则排在最后。表5-8 液压元件和执行机构异常的检查方法种类异常现象检查部位执行机构速度慢无压力动作不良流量调节阀、溢流阀、负荷阻力、管路阻力、各个阀的内线漏溢流阀设定、减压阀、负荷阻力顺序回路阀、缺荷回路、截止阀、旁通阀液压元件压力升不上泵异常工作油温上升溢流阀、泵排油量（不足）、负荷（小）、卸荷回路、旁通截止阀、压力表开关。吸油死管，工作油（不足），吸油侧截止阀冷却器截止阀，加热器（连续使用），

37、油量（不足）第二节 电气点检技能一、劣化机理的再认识1. 电气设备的基本要素导线、绝缘体、接点、接插件等基本要素与电气元件联接，构成了各种各样的设备，这和机械设备构成要素不一样，导体、半导体、绝缘体是电气设备的基本组成要素。2. 电气设备对使用环境的要求温度电气设备以电作动力，有功率消耗，会产生热量，因此，一般电气设备对周围环境有明确规定（如不许超过50）。特别是半导体器件对温度非常敏感，必须采取各种补偿回路或通风冷却措施，以保证其工作稳定。湿度空气中的湿度对绝缘体有明显的影响，湿度越大绝缘性能下降越严重，最终导致绝缘损坏，形成飞弧、短路、接地、甚至烧坏设备。灰尘灰尘及各种杂质，粘附在印刷板表

38、面和载电体表面，易引起设备性能下降，若油渍等浸入插件，接点部位易引起接触不良，动作失常。三者关系见图5-1湿度灰尘温度漏 电绝缘性能下降接地、短路、烧坏异音、异味、变色 振动设备周围或自身有振动源的电气设备，容易引起紧固螺丝的松动、接插件的松动、插件板等的松动，进而会引起电气接触不良、断线、脱落、开焊、错位使动作失常和控制失灵。二、早期发现的前兆技术1. 五感点检技能(1) 目视用目视法检查电气柜，不但要看盘面，而且要进一步打开柜门进行观察，观察时还应从各个角度进行。检查电机不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级。(2)耳听听音法主要听异音。继电器、接触器的动作声响、

39、电机旋转声音、变压器的电磁哼声都有其特别的正常声音，听惯了这些正常声音后，一比较就容易发现异常。静止电气元器件，如插件板、接插件本来是不发声的，一旦发现有声音，可以认为是由接触不良，螺丝松动，或者是电流过大引起的。电动机的五感检查以耳听法为主，因为电动机是旋转件，通过减速箱与生产机械相连接，机械的撞击，轴承的损坏，偏芯度的发生及剧烈加减速，一系列振动源都可造成各部件发出声音。（3） 鼻嗅鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，常用电气设备本都无怪味的，所以很容易查出。鼻嗅出怪味表明电气设备肯定有异常，不是继电器、电动机线圈发生闸间短路，就是绝缘老化烧毁，发生这些情况后极易引起火灾。（4） 手摸手摸是

40、这里特别要强调的一种检查方法，它主要检查异常温度及异常振动。温度是电气的一大忌讳，温度过高不但加速绝缘老化，缩短绝缘寿命，还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对电子回路性能下降所起的作用明显。2.早期诊断的监控技术电气设备的电流、电压等必须用电流、电压表测量，还有些参数必须用示波器等手段进行测试，这些量用五感检查是办不到的。使用仪表诊断运行状态，异常情况的方法称为早期诊断的监控技术，它同使用仪表进行故障测试不一样，前者是检查隐患，后者是检查故障点。 3.早期处理的补修技术该技术的含义是通过五感点检检查的早期发现和通过设备诊断仪的早期诊断，查得的设备异常电，采取日修（不停机）或生产间歇时间，早期

41、处理的方法。常用的修补技术有：（1）短接法 如限位开关被撞坏、或失灵，某些线路断线，可用短接线进行临时短接，但对短接线要加强管理，要标志姓名，并登记在册，以防遗忘。（2）保护摘除法 有时候因原因不明，过流继电器等总是动作，在确认电流不超极限后，可暂时摘除该保护，等定修日再进行校验、整定或更换。 （3）低压负荷法 例如直流电机整流子冒火较大，可与生产方联系，压低负荷或加速率来维持生产。（4）自动改手动法 自动控制万一失灵，通知操作方临时改用手动档维持生产。（5） 整体更换法（插件板）传动盘、PLC盘均为框架插件结构，万一查到某板异常，迅速改插件板，以恢复生产，这是常用的方法，对拔下的印刷板可自行

42、修复或委托修复。（6） 通风冷却法发现周温过高或电动机过热时常用临时追加轴流风机冷却风机。（7） 改变参数法用PLC系统操作改变工艺参数三、故障处理技术1. 电气故障的特点：（1）电气故障查找故障点难，找出故障点后排除则比较容易。（2）电气故障次数比机械故障次数多，但故障时间比机械少。（3）电气发生重大事故影响而大。2. 故障排除技术（1）故障排除技术的基本前提设备发生故障后，从收集故障现象，查找故障原因开始，直到排除故障点，恢复设备正常运转，这一过程的各个环节都属故障排除技术范围，为掌握这一技术，电气专业点检员应具备的能力和条件如下： 掌握设备动作原理，熟悉设备图纸 会熟练运用各种常规测试仪

43、，并备有基本测试仪表 掌握正常运转时的各种数据波形图 对备件库存量应做到心中有底 熟悉故障处理的程序故障START查找故障原因确定故障点故障END收集各种故障现象排除故障图5-2 设备故障处理程序（2）故障处理方法 收集故障现象发生故障后第一步要收集各种故障现象，首先要从操作方了解当时设备运行状态及故障现象，另外，从电气控制盘上收集故障指示状态，然后根据现象假定几个可能的原因，再按假定的原因进行逐个检查，以找出真正原因，另外，随着故障情况的逐步明显，就有可能较快地找出故障的真正原因。一般应收集和检查下列各项情况：a. 故障时，操作工提供的设备运行情况和故障现象；b. 使用环境有否正常；电机、可

44、控硅装置的周围温度、湿度是否太高，通风冷却装置是否正常动作，是否有有害气体、腐蚀、生锈和振动等。c. 电源电压有否波动d. 故障能否重复出现e. 有何故障指示，有何自动开关跳闸f. 最近更换过何部件，有过何异常 查找故障时的要点在掌握故障现象后查找故障原因时，应掌握下列要点：a. 在一个系统中即使同时出现多种异常情况，应先假定故障点只有一个；b. 应假设系统在故障发生前的瞬间其运行是正常的，因此检查时不要随意变更设定值及其它可调元器件，否则可能引起二次故障或使故障扩大，引起问题复杂化。c. 更换部件要逐个进行更换，不许同时换二个以上的部件，因为这样做即便故障排除，也不可能确切知道故障点的所在。

45、d. 应注意常见的系统故障大多数是由曲线、误接触、端子或接插件接触不良及电位器内部断线和接触不良所造成，插件板损坏情况并不多见。e. 检查故障要从系统整体考虑，几个人一起检查故障时，要有一个人负责，在讨论检查方案后，分头查找，并要互相沟通信息，不能各行其道。 排除故障的一般手法设备故障发生时，点检员所获得的信息，不外乎是操作工察觉到的情况（例如电机速度突然降低等），电气盘面报警指示及保护装置动作造成停机等表面现象。点检员的责任是从这些表面现象中找出导致故障的真正原因。但要立即找出真正原因是有困难的，所以应先分析这些故障现象后，再仔细进行检查，逐步逼近故障点，最后找出故障点。a. 对于持续故障，

46、因为故障现象仍然继续存在，所以可以根据动作原理进行系统性调查，现以实例来说明调查的着眼点。b. 查找突发性和偶发性故障的常用方法是接记录仪，长期观察波形。但是这样往往要耗费很多记录纸，但也不一定能记录到故障的再发生，而关键问题是点检员对系统动作原理的理解程度，选择测试点的合理性以及记录仪肘子速度的选择。另一种 方法是借用PLC的记忆能力，巧设张网程序，一举捕获故障现象，这是最好，但也是最不易掌握的技术。C. 对可疑点故障采用故障点追踪法。首先对可疑点，一一确认，逐一排除，以期找到真正故障点。可疑点有各种情况，可通过目视点检和手摸点检去挨个查找。如端子松动，插件板松动，线间短路、线头虚焊、插件板

47、引线开裂，部件变色，腐蚀等。此外，还可以对可疑部件作暂时更换，如换备用插件板等，换备用插件板要一块一块试，确认无异常后再换回。第三节 仪表点检技能一、运用“五感”点检技能这是日常点检中大量使用的技能，对仪表设备而言，影响其性能发挥的主要因素为温度、湿度、灰尘、振动等四种，可以采用“五感”进行检查，并作一大致的判断。1. 灰尘、沾污及外观损伤的点检对灰尘、沾污及外观损伤较严重的部位，用眼进行观察就能一目了然，对看不清楚的部位或沾污等没有明显迹象的部位，则可用手摸的方法进行检查。外观检查有否损伤，主要是检查仪表是否受撞击，塑料件有无裂纹，油漆是否脱落等。然后，这里特别要指出，对工作状态下的仪表盘内

48、，切忌用手触摸检查。2. 电气接触状态的点检仪表内部以及仪表系统，大量使用接插件及接线端子，因此，也就存在接触状态是否可靠的问题，点检时应着重进行检查：（1） 用手拉、推或摇动，可检查插件是否插紧，同时可发现紧固接插件的弹簧是否脱落，螺丝是否松动，也可以检查出接线端子的螺丝是否紧固。（2） 用耳听，可检查接触端子是否有轻微的放电声音，插座式继电器是否有不正常的跳动声音。（3） 用眼观察，可看到接线的脱落，紧固继电器弹簧的脱落等等。3. 仪表本体温度的点检（1） 用手触摸，可检查表壳温度是否异常。用手摸的方法，一般用于100以下的物体，并且是经验性极强的方法。现提供经验数据供参考，用手的食指和中

49、指接触物体，以能接触时间的长短来大致判别物体的温度。表5-9 手触摸感觉温度接触时间（s）>603010-125321.516.5大致温度（）505355606570758085（2） 鼻嗅，实际上是利用面部的感觉来估计温度的高低，通常用于仪表箱体内部温度的检知（能靠近，但不允许触及）和高于100的物体（为电烙铁、大功率线绕电阻）的温度的估计，这是根据脸部感觉的“灼热”程度来衡量的，比较手接触更为粗糙。（3） 用眼观察，对功率元件，如大功率晶体管、绕线电阻等，观察其表面的颜色是变化对绝缘板，观察是否炭化，以及炭化的程度；对高温物体，可大致作温度判断，为深暗红色，其温度约800左右；通红色

50、，温度在1000左右；红色稍泛白，温度应大于1100。4. 湿度的点检湿度高能破坏电气绝缘，因此点检中应注意环境及仪表的温度是否过高。（1） 手的触摸，能判断环境是否过于潮湿，如箱体有无水汽，仪表柜内是否结露；（2） 眼的观察，指示表内是否有水汽，结露；仪表镀锌件是否“发霉”等等。5. 振动情况的点检通常，盘装仪表本身不产生振动，如有振动，往往是由机械振动传递耳来。检查方法可用手摸、耳听、眼看等方法，检查避振装置是否完好，仪表和机架间安装是否牢靠；对调节阀，可检查润滑是否良好，全行程范围内是否有“卡住”现象等。6. 异音的点检主要是用耳听的方法检查，如继电器、交流接触器的吸合声音是否正常，变压器是否有“哼”声，仪表内是否有“丝丝”或异常的放电声等，而高压放电往往伴有兰紫色的光，可用眼进行观察。7. 泄漏的点检调节系统中使用调节阀，管道接口法兰等，其中介质泄漏也是常用的现象，可用手背感觉是否有气体介质的泄漏，鼻子对有异味的气体介质泄漏具有良好的辨别能力。至于渗液，可用眼睛观察；对于高压气体，泄漏量较大时，发出“丝丝”声，用耳也能辨别、找出泄漏点。除调节系统有泄漏外，电子元件中的电解液也容易渗出，这可用眼观察电解电容器封口和引线（柱）四周有无液体渗出，这渗液蒸发后留下白色“霜花”，很容易辨别。8. 指示计及记录计异常的点检指示计和记录计给人以直观的定量