跌落式熔断器的正确操作方法

1、跌落式熔断器的正确操作方法 在广泛的实践中，通过对高压跌落式熔断器操作的不断总结，人们发现三相负荷在开断第一相时，断口电压较低，产生电弧小；开断第二相时，断口电压较高，切断电路后往往出现强烈的电弧，易使邻相短路；最后拉第三相时，因电路已无电流，也就不会产生电唬因此，拉第二相是确保安全的关键。另外，气流对操作的安全影响也较为明显，当气流将电弧拉长后有可能引起相间短路，造成大的弧光，危及操作人员的安全。一般的跌落式熔断器没有消弧装置，所以在变压器停送电时，为了防止电弧烧伤事故，应避免带负荷拉闸。变压器停电时，先拉低压侧各分路(支路)开关，再拉低压线路总开关，最后拉变压器高压熔断器，变压器送电操作顺

2、序与此相反。为了防止误操作，在拉合高压熔断器之前，应先检查低压开关是否在断开位置。rw-10f型跌落式熔断器带有灭弧罩和灭弧触头，可以拉、合变压器的额定电流。因此不受以上操作顺序的限制。为安全起见，工作人员在操作高压跌落式熔断器时，应注意以下事项： 一、操作人员在拉开跌落式熔断器时，必须使用电压等级适合，经过试验合格的绝缘杆，穿绝缘鞋、戴绝缘手套、绝缘帽和防目镜或站在干燥的木台上，并有人监护，以保人身安全。 二、操作人员在拉、合跌落式熔断器开始或终了时，不得有冲击。冲击将会损伤熔断器，如将绝缘子拉断、撞裂，鸭嘴撞偏，操作环拉掉、撞断等。工作人员在对跌落式熔断器分、合操作时，千万不要用力过猛，发

3、生冲击，以免损坏熔断器，且分、合必须到位。 来源:输配电设备网 合熔断器的过程用力是慢(开始)-快(当动触头临近静触头时)-慢(当动触头临近合闸终了时)。拉熔断器的过程用力是慢(开始)-快(当动触头临近静触头时)-慢(当动触头临近拉闸终了时)。快是为了防止电弧造成电器短路和灼伤触头，慢是为了防止操作冲击力，造成熔断器机械损伤。 三、配电变压器停送电操作顺序：在一般情况下，停电时应先拉开负荷侧的低压开关，再拉开电源侧的高压跌落式熔断器。在多电源的情况下，按上述顺序停电，可以防止变压器反送电，遇有故障时，保护可能拒动，延长故障切除时间，使事故扩大。从电源侧逐级进行送电操作，可以减少冲击起动电流(负

4、荷)，减少电压波动，保证设备安全运行。如遇有故障，可立即跳闸或停止操作，便于按送电范围检查、判断和处理。停电时先停负荷侧，从低压到高压逐级停电操作顺序，可以避免开关切断较大的电流量，减少操作过电压的幅值、次数。操作中尽量避免带负荷拉合跌落式熔断器，如果发现操作中带负荷错合熔断器，即使合错，甚至发生电弧，也不准将熔断器再拉开。如果发生带负荷错拉熔断器，在动触头刚离开固定触头时，便发生电弧，这时应立即合上，可以消灭电弧，避免事故扩大。但如熔断器已全部拉开，则不许将误拉的熔断器再合上。对于容量为200千伏安及以下的配电变压器，允许其高压侧的熔断器分、合负荷电流。 四、高压跌落式熔断器三相的操作顺序。停电操作时，应先拉中间相，后拉两边相。送电时则先合两边相，后合中间相。停电时先拉中相的原因主要是考虑到中相切断时的电流要小于边相(电路一部分负荷转由两相承担)，因而电弧小，对两边相无危险。操作第二相(边相)跌落式熔断器时，电流较大，而此时中相已拉开，另两个跌落式熔断器相距较远，可防止电弧拉长造成相间短路。遇到