工序间余量(试行)

1、Q/SJ沈阳机床（集团）有限责任公司技术标准Q/JH 361012012机械加工工序间余量（试行稿）2012 - 12 - 25发布2013 - 01 - 01实施沈阳机床（集团）有限责任公司发布Q/JH 361012012目次前言III1 范围12 术语和定义13 加工余量及公差选择原则23.1 加工余量选择原则23.2 中间工序公差的选择原则24 下料余量24.1 型材下料余量24.2 板材下料余量25 轴的加工余量35.1 轴加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度35.2 轴的折算长度45.3 轴类零件采用热轧圆棒料时毛坯直径的选用55.4 轴类零件粗加工余量65.5 轴在粗车外圆后，精车

2、外圆的加工余量（不经热处理）65.6 轴半精车后，磨削的加工余量75.7 镗杆的研磨余量85.8 工具锥体的磨削余量86 端面的加工余量96.1 精车端面的加工余量96.2 靠磨端面的加工余量97 槽的加工余量108 孔的加工余量118.1 孔的加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度118.2 扩孔、镗孔、铰孔的加工余量128.3 半精镗后磨孔的加工余量168.4 环孔钻加工余量178.5 单面钻削深孔的加工余量178.6 珩磨孔的加工余量188.7 研磨孔的加工余量189 平面的加工余量199.1 平面的加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度199.2 平面粗加工余量209.3 平面的精加工余量

3、(刨、铣、刮、磨)2110 花键、齿轮的加工余量2210.1 花键精加工余量2210.2 齿轮的精加工余量2310.3 齿轮孔的磨削加工余量2311 热处理零件的加工余量和热处理前后的变形允差2411.1 轴类调质件的加工余量2411.2 轴、杆、楔条类零件淬火后磨削余量2411.3 轴、套、环类零件淬火时内孔磨削余量2511.4 轴类零件气体氮化时外圆磨削余量2511.5 渗碳零件磨削余量2511.6 切除渗碳层的加工余量2611.7 轴类零件预先热处理前后的允差2711.8 板类零件预先热处理前后的允差2811.9 一般轴类淬火前后的允差2811.10 一般轴类渗碳淬火前后的允差2811.

4、11 花键轴淬火前后的允差2911.12 蜗杆轴淬火(包括渗碳淬火) 前后的允差2911.13 套类零件淬火(包括渗碳淬火) 前后的允差2911.14 板类零件淬火(包括渗碳淬火) 前后的允差3011.15 一般齿轮（孔径25-75的圆孔与花键孔）高频淬火后的内孔变形量3011.16 轴类零件气体氮化前后的允差3011.17 轴类零件时效前后的允差30前言本标准按企业标准Q/JG 0003-2012给出的规则起草。本标准由设计研究院提出。本标准由集团总工程师批准。本标准由标准化研究所归口。本标准起草单位：生产管理部、热处理分公司。本标准主要起草人：张连娣、白丽燕、鞠淑兰、郭立章、东雅秋等。本标

5、准为首次发布。29机械加工工序间余量1 范围本标准规定了金属材料的车、磨、镗、铰、銑等机械加工工序的工序间余量和热处理工序的余量。本标准适用于一般精度、刚性较好的零件。零件材料为普通碳素钢、合金钢，特殊材料除外；设备为数控通用设备，专用机床除外；工装为通用夹具或组合夹具，专用工装除外。对于关键性精密零件（如：主轴、镗杆等）或刚性差的零件（薄壁件、细长轴、深孔件）中关键性精密尺寸，由于需采用多次相同性质的加工，其加工余量应根据具体情况考虑，不能完全采用本标准。经热处理后零件的加工余量，除本标准已注明的外，特殊情况应协商确定。2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2.1加工余量2.1.1加工总

6、余量（毛坯余量）毛坯尺寸和零件图设计尺寸之差。2.1.2工序间加工余量相邻两工序尺寸之差。对轴和孔，余量是双边余量；对平面，余量是单边余量。2.2余量公差本工序的最大余量与最小余量的代数差之绝对值。工序尺寸公差一般遵守“入体”原则标注。对外表面，最大极限尺寸就是基本尺寸；对于内表面，最小极限尺寸就是基本尺寸。2.3前道工序的加工尺寸2.3.1孔加工前道工序加工尺寸取被加工面直径的最小极限尺寸，再减去规定的加工余量值，即得出孔前道工序的加工尺寸。2.3.2轴加工的前道工序加工尺寸取被加工面直径的最大极限尺寸，再加上规定的加工余量值，即得出轴前道工序的加工尺寸。2.3.3平面加工的前道工序加工尺寸

7、取被加工面厚度的最大极限尺寸，再加上规定的加工余量值，即得出前道工序的加工尺寸。3 加工余量及公差选择原则3.1 加工余量选择原则a) 应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，降低零件的制造费用；b) 对最后的工序，加工余量应能保证获得图纸上规定的表面粗糙度及精度；c) 确定加工余量应考虑零件热处理时引起的变形，以避免产生废品；d) 确定加工余量应考虑所采用的加工方法、设备以及加工过程中零件可能发生的变形；e) 确定加工余量应考虑被加工零件的大小，零件越大则加工余量越大。3.2 中间工序公差的选择原则a) 公差不应超出经济的加工精度范围；b) 选择公差时应考虑加工余量的大小，因为公差的界限决定

8、加工余量的极限尺寸；c) 选择公差应根据零件的最后精度；d) 选择公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批生产的零件允许选择大的数值。4 下料余量4.1 型材下料余量型材下料余量见表1。 表1 轧制型材切断和端面加工余量 单位为毫米基本尺寸d切断后不加工时的余量端面需加工时的余量带锯圆盘锯车床上切断刀铣床上用圆盘刀零件长度300300-10003022332230-50_44450-80_553680-12067_7120-1808_48注：毛坯切断后不再进行加工的，只给切宽余量，还需加工的，则在加工面上附加补充余量。4.2 板材下料余量板材下料和加工余量见表2。 表2 板材下料和加工余量 单位

9、为毫米板厚切断余量端面加工余量剪切耗量气割耗量激光等离子数控最大尺寸端面0.5-4.510.20.240024.5-82400-150038-1212-1631500416-257注：板厚小于8mm，且精度要求不高的板材，可以直接下料至尺寸。5 轴的加工余量5.1 轴加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度 轴加工路线及能达到的精度和表面粗糙度见表3。表3 轴的加工路线及能达到的精度和表面粗糙度加工路线经济精度级表面粗糙度Ram适用范围粗车IT11以下6.3主要用于非淬火钢。如刀具适用，也可用于淬火钢粗车à半精车IT8-106.3-3.2粗车à半精车à 精车IT7-8

10、1.6-0.8粗车à半精车à 精车à抛光IT7-80.2-0.025粗车à半精车à 磨削 IT7-80.8-0.4主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属粗车à半精车à 粗磨à精磨IT6-70.4-0.2粗车à半精车à 粗磨à精磨à超精加工IT50.2粗车à半精车à精车 à金刚石车 IT6-70.4-0.2主要用于要求较高的有色金属加工粗车à半精车à粗磨à精磨à超精磨IT5以上0.025极高精度

11、的外圆加工粗车à半精车à粗磨à精磨à研磨IT5以上0.15.2 轴的折算长度确定半精车和磨削加工余量时，其折算长度按表4选择。表4 轴的折算长度光轴台阶轴取L=L1 （1）取L=L1 （2）取L=2L1 端面最远距离的2倍 （3）取L=2L1 （4）L1为伸出部分长度取L=2L1 （5）L1为卡盘端面到加工部分最远一端的距离注1：适用于轴的精车外圆和磨削加工余量确定。注2：轴类工件加工中的受力变形与其长度和装夹方式（顶尖和卡盘）有关，轴的折算可分为表中的五种情形：（1）（2）（3）轴件装在卡盘和顶尖间，相当2支梁，其中(2)为加工轴的中段；（3）为加工轴

12、的边缘（靠近端部的两段），轴的折算长度L是端面到加工部分最远一端之间距离的2倍；（4）（5）轴件仅一端夹紧在卡盘内，相当悬壁梁，其折算长度是卡爪端面到加工部分最远一端之间距离的2倍。5.3 轴类零件采用热轧圆棒料时毛坯直径的选用轴类零件采用热轧棒料时毛坯直径按表5选用。 表5 轴类零件采用热轧棒料时毛坯直径 单位为毫米零件公称直径零件的长度与公称直径之比零件公称直径零件的长度与公称直径之比44-88-1212-2044-88-1212-20毛坏直径毛坏直径5888840424545456888842454848488101010124448485050101212141445484850501

13、114141414465053535312141415155055555555141616181855586060601618181820606565657017202020226570707075182020222270757575801922222224758080858520222224248085859090212424242585909095952225252626909595100100252828283095100105105105273030323210010511011011028303232321101151201201203032323434120125130130130

14、323535363613014014014014033363838381401501501501503538384040150160160160160364040404016017017017017037404242421701801801801803842424245180190190190190注1：本表毛坯直径参考本公司材料标准数值给出。注2：台阶轴的最大直径如在中间部分，应按最大直径选择毛坏；如最大直径接近轴的端部，毛坯的直径可略小些。A5.4 轴类零件粗加工余量轴类零件的粗加工余量见表6。 表6 轴类零件粗加工余量 单位为毫米加工直径d1818-3030-5050-120120-25

15、0250-500零件长度直径上加工余量 a3033.5455530-503.54555550-120445566120-250455666250-50056777500-8007788800-12007888注1：本表适用零件粗精分开，自然时效或人工时效。注2：表中加工直径d指粗车后值，并非最终零件尺寸。注3：端面留量为直径余量之半，即a/2。5.5 轴在粗车外圆后，精车外圆的加工余量（不经热处理）精车外圆的加工余量见表7。 表7 精车外圆的加工余量（不经热处理） 单位为毫米加工直径d零件长度L精车前的公差（一）IT12100100-250250-500500-800800-12001200-

16、2000直径上加工余量a300.91.01.10.2130-501.01.01.11.31.50.2550-801.11.11.21.41.61.80.3080-1201.11.21.21.41.61.90.35120-1801.21.21.31.51.72.00.40180-2601.31.31.41.61.82.00.46260-3601.31.41.51.71.92.10.52360-5001.41.51.51.71.92.20.63注1：单件或小批生产时，本表数值可乘上系数1.3，并化成一位小数。注2：当工艺有特殊要求时（如需中间热处理）可不按本表规定。注3：轴的长度计算与装夹方式有关

17、，见表4。5.6 轴半精车后，磨削的加工余量 表8 磨削的加工余量 单位为毫米轴的直径d 轴的性质轴的长度L磨前加工精度为h11100100250250500500800800120012002000直径余量 a10未淬火0.20.2-0.10淬火0.30.31018未淬火0.20.30.3-0.12淬火0.30.30.41830未淬火0.30.30.30.4-0.13淬火0.30.40.40.53050未淬火0.30.30.40.5-0.16淬火0.40.40.50.65080未淬火0.30.40.40.50.60.7-0.2淬火0.40.50.50.60.80.980120未淬火0.40.

18、40.50.50.60.7-0.2淬火0.50.50.60.60.80.9120180未淬火0.40.40.60.70.8-0.25淬火0.50.60.80.91.1180260未淬火0.40.40.50.60.7-0.3淬火0.50.60.70.91.1260360未淬火0.40.40.50.60.7-0.3淬火0.50.60.70.91.0360500未淬火0.40.40.50.60.7-0.3淬火0.60.60.70.90.9注1：本表数值是指经或未经热处理零件的总磨量。注2：单件生产或空心轴时，其加工余量为本表数值乘上系数1.3。注3：轴的长度计算与装夹方式有关，见表4。5.7 镗杆的

19、研磨余量 表9 镗杆的研磨量 单位为毫米工件长度轴的直径90110130160200直径上的研磨量15000.003150025000.0050.0080.010.012250035000.0120.0120.0155.8 工具锥体的磨削余量 表10 工具椎体的磨削余量 单位为毫米锥 体 的 大 头 尺 寸 D锥 体 的 磨 削 余 量 a3-60.20-0.306-100.25-0.3510-180.25-0.3518-300.30-0.4030-500.35-0.5050-800.40-0.5580-1200.45-0.60注1： 本表适用于各种锥度的内外锥体，包括各类工具（夹具，刀具，量

20、具）的锥体。注2： 选取加工余量时，应以工件尺寸D的上下限中间值为标准，并取工件公差的1/2与表中余量的上限数值相加后，作为加工余量的上限（如工件系自由公差时也同理）6 端面的加工余量6.1 精车端面的加工余量 表11 精车端面的加工余量 单位为毫米零件直径零件全长L1818-5050-120120-260260-500500余量 a300.40.50.70.81.01.230-500.50.60.70.81.01.250-1200.60.70.81.01.21.2120-2600.70.81.01.01.21.4260-5000.91.01.21.21.41.55001.21.21.41.4

21、1.51.7长度公差-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.8注1：加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径d及零件的全长分别选用。注2：表中的公差系指尺寸L公差。当原公差大于该公差时，尺寸公差为原公差值。6.2 靠磨端面的加工余量 表12 靠磨端面的加工余量 单位为毫米零件直径零件全长L1818-5050-120120-260260-500500余量 a300.10.10.10.10.120.1530-500.10.10.10.10.120.1550-1200.10.10.10.10.120.15120-2600.120.120.150.150.150.18260-5000

22、.120.120.150.150.150.185000.150.180.180.20.20.2长度公差-0.12-0.17-0.23-0.3-0.4-0.5注1：加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径d及零件的全长分别选用。注2：加工套类零件时余量可适当增加。注3：表中的公差系指尺寸L公差。当原公差大于该公差时，尺寸公差为原公差值。 7 槽的加工余量 表13 精车（铣，刨）槽和磨槽的加工余量 单位为毫米工序粗车（铣、刨）后留精车（铣、刨）槽的加工余量精车（铣、刨）后留磨槽的加工余量槽宽B10>1018>1830>305010>1018>1830>

23、;3050加工余量a11.5230.30.350.40.45公差+0.2+0.3+0.1+015注1：本表适用于槽长小于80mm，槽深小于60mm的槽。注2：靠磨槽时适当减小加工余量，一般加工余量留0.10.2mm。8 孔的加工余量8.1 孔的加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度孔的加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度见表14。表14 孔的加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度加工路线经济精度级表面粗糙度Ram适用范围钻IT11-1212.5适用加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯孔径<1520钻铰IT93.2-1.6钻粗铰精铰IT7-81.6-0.8钻扩 IT10-1112.5-6.3适用加工的

24、材料同上孔径>1520钻扩铰IT8-93.2-1.6钻扩粗铰精铰IT71.6-0.8粗镗（或扩孔）IT11-1212.5-6.3毛坯有铸孔或锻孔，除淬火钢外的各种材料孔径>20粗镗（粗扩）半精镗（精扩）IT8-93.2-1.6粗镗（扩）半精镗（精扩）精镗(铰)IT7-81.6- 0.8粗镗半精镗精镗浮动镗刀精镗IT6-70.8-0.4粗镗（扩）半精镗磨孔IT7-81.6- 0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属粗镗（扩）半精镗粗磨精磨IT6-70.4-0.2粗镗半精镗精镗金刚镗IT6-70.4-0.2主要用于精度要求高的有色金属加工钻（扩）粗铰精铰珩磨；粗镗半精

25、镗精镗珩磨；IT6-70.2-0.025精度要求很高的孔以研磨代替上述方案中的珩磨IT6级以上8.2 扩孔、镗孔、铰孔的加工余量扩孔、镗孔、铰孔的加工余量见表15；在实体材料上加工孔的各工序尺寸见表16；在预铸出孔上加工孔的各工序尺寸见表17。 表15 扩孔、镗孔、铰孔的加工余量 单位为毫米直径扩或镗粗铰精铰直径扩或镗粗铰精铰36-0.10.2->50801.52.00.30.50.10.12>610-0.10.160.04>801201.52.00.50.70.15>10180.81.00.10.150.05>1201801.52.00.50.70.150.2&

26、gt;18301.52.00.150.20.05>1802602.03.00.50.70.2>30501.52.00.20.30.070.1>2603602.03.00.50.70.2 表16 在实体材料上加工孔的工序尺寸 单位为毫米加工孔直径直径钻粗加工半精加工精铰或镗成H7、H8孔第一次第二次粗镗扩孔粗铰半精镗精铰精镗32.9343.9454.8565.8687.87.968109.89.96101211.011.7511.95121312.012.7512.95131413.013.7513.95141514.014.7514.95151615.015.7515.951

27、61817.017.7517.95182018.019.819.70 19.9519.9520202220.021.821.70 21.9521.9522222422.023.823.70 23.9523.9524242523.024.824.70 24.9524.9525252624.025.825.70 25.9525.9526262826.027.827.70 27.9527.9528283015.02829.829.70 29.9529.953030 表15 （续）在实体材料上加工孔的工序尺寸 单位为毫米加工孔直径直径钻粗加工半精加工精铰或镗成H7、H8孔第一次第二次粗镗扩孔粗铰半精镗

28、精铰精镗3215.03031.731.6031.9331.9032323520.03334.734.6034.9334.9035353820.03637.737.6037.9337.9038384025.03839.739.6039.9339.9040404225.04041.741.6041.9341.9042424525.04344.744.6044.9344.9045454825.04647.747.6047.9347.9048485025.0 4849.749.6049.9349.9050506030.05559.559.6059.9059.8860607030.06569.569.6

29、069.9069.8870708030.07579.579.6079.9079.8880809030.08089.389.8589.85909010030.08099.399.8599.8510010012030.080119.3119.85119.8512012014030.080139.3139.80139.8514014016030.080159.3159.80159.8016016018030.080179.3179.80179.80180180注1：在铸铁上加工直径到15mm的孔时，不用扩孔钻和镗孔。注2：在铸铁上加工直径为30与32mm的孔时，仅用直径为28与30的钻头各钻一次。注

30、3：钻头直径大于75mm时采用环孔钻。注4：用磨削作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表18查得。注5：如仅用一次较孔时，铰孔的加工余量为表中粗铰与精铰的加工余量之和。 表17 预先铸出孔的工序尺寸 单位为毫米加工孔的直径直径钻、扩（粗镗）孔半精镗孔铰或镗成H7、H8、H9孔第一次第二次第一次二次半精镗粗铰（镗）精铰（镗）30_2829.8_29.9030323031.731.9032353334.734.9035383637.737.9038403839.739.9040424041.741.9042454344.744.9045484647.747.904850454849.749.

31、905055505354.554.7554.885558535657.557.7557.885860565859.559.7559.886062586061.561.7561.886265616364.564.7564.886568646667.567.7567.886870666869.569.7569.887072687071.571.7571.887275717374.574.7574.887578747677.577.7577.887880757879.579.7579.888082778081.381.7581.858285808384.384.7584.858590858889.3

32、89.7589.859092879091.391.7591.859295909394.394.7594.859598939697.397.7597.8598100959899.399.7599.85100105100103104.3104.75104.85105110105108109.3109.75109.85110115110113114.3114.75114.85115120115118119.3119.75119.85120125120123124.3124.70124.85125130125128129.3129.70129.85130135130133134.3134.70134.

33、85135140135138139.3139.70139.85140 表17 预先铸出孔的工序尺寸（续） 单位为毫米加工孔的直径直径粗镗半精镗铰或镗成H7、H8孔第一次第二次半精镗二次半精镗粗铰精铰（镗）145140153144.3144.7144.85145150145148149.3149.7149.85150155150153154.3154.7154.80155160155158159.3159.7159.80160165160163164.3164.7164.80165170165168169.3169.7169.80170175170173174.3174.7174.8017518

34、0175178179.3179.7179.80180185180183184.3184.7184.80185190185188189.3189.7189.80190195190193194.3194.7194.80195200194197199.3199.7199.80200210204207209.3209.7209.80210220214217219.3219.7219.80220250244247249.3249.7249.80250280274277279.3279.7279.80280300294297299.3299.7299.80300320314317319.3319.7319

35、.80320350342347349.3349.7349.80350380372377379.3379.7379.80380400382397399.2399.7399.75400420412417419.2419.7419.75420450442447449.2449.7449.75450480472477479.2479.7479.75480500492497499.2499.7499.75500注1：用磨削作为孔的最后加工方法时，半精镗后的直径按表18查得。注2：镗直径大于500mm的孔时，工序间加工余量与直径500mm的孔相同。注3：如铸出的孔有很大的加工余量时，则第一次钻或粗镗可以分

36、为两次或多次。注4：如仅用一次较孔时，铰孔的加工余量为表中粗铰与精铰的加工余量之和。8.3 半精镗后磨孔的加工余量 表18 半精镗后磨孔的加工余量 单位为毫米加工孔的直径零件性质磨孔的长度L磨前精度H115050100100200200300300500直径余量a10未淬火0.2-0.10淬火0.2-1018未淬火0.20.3-0.12淬火0.30.4-1830未淬火0.30.30.4-0.14淬火0.30.40.4-3050未淬火0.30.30.40.4-0.17淬火0.30.40.40.5-5080未淬火0.30.30.40.4-0.20淬火0.40.40.50.5-80120未淬火0.4

37、0.40.50.50.60.23淬火0.50.50.60.60.7120180未淬火0.40.40.50.50.60.26淬火0.50.50.60.60.7180260未淬火0.50.50.60.60.70.30淬火0.60.70.70.70.8260360未淬火0.60.70.70.80.80.34淬火0.70.80.80.80.9360500未淬火0.80.80.80.80.80.38淬火0.80.80.80.90.9注1：加工热处理时易变形的及薄壁零件，应将表中数值适当放大（推荐乘以系数1.3）。注2：单件小批生产时，本表的数值应乘以1.3，并优化成一位小数（四舍五入）。如0.3*1.3

38、=0.39，采用0.4(四舍五入) 。注3：如被加工孔在以后作为基准孔时，其公差应按IT7来制造。8.4 环孔钻加工余量 表19 环孔钻加工余量 单位为毫米 钻头直径环的宽度75125202512622530352262753842>27542488.5 单面钻削深孔的加工余量表20 钻削深孔加工余量 单位为毫米孔的直径D>35100>100180>180加工后须经热处理钻孔深度1000直径余量4410002000662000300088300050001010125000700012147000100001416100001500018加工后不经热处理10002210

39、00200044200030006630005000881050007000101270001000012141000015000168.6 珩磨孔的加工余量 表21 珩磨孔的加工余量 单位为毫米 加工孔的直径 直 径 余 量珩 磨 前 公 差（H7）精 镗 后磨 削 后材 料铸 铁 钢 铸 铁 钢 500.090.070.080.05+0.02550-800.100.080.090.05+0.03080-1200.110.090.100.06+0.035120-1800.120.110.110.07+0.040180-2600.120.08+0.0468.7 研磨孔的加工余量经过精磨的工件，

40、钳工研磨的直径余量为5-10m。特殊情况下应加上孔的直线度公差值。 9 平面的加工余量9.1 平面的加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度平面的加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度见表22.表22 平面的加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度加工路线经济精度级表面粗糙度Ram适用范围粗车半精车IT96.3-3.2车削用于回转零件的端面加工，以保证端面与回转轴线的垂直度要求粗车半精车精车IT7-81.6-0.8粗车半精车磨削IT7-80.8-0.4粗铣（粗刨）IT11-1325-12.5粗刨用于单件、小批生产低精度平面或狭长平面粗铣用于大批量生产中的低精度平面粗刨半精刨粗铣半精铣IT8-1112.5-3.2刨削用于单件、小批生产中等精度平面或狭长平面铣削用于大批量生产中的中等精度平面粗刨半精刨宽刀精刨粗铣半精铣