南京工程学院ug型腔铣作业二

1、作业二平面铣和型腔铣班级 学号姓名一、目的和要求1、熟悉平面铣的创建方法，学会设置平面铣中各参数的设置1导入主模型1）直接双击UG NX 7.5图标，打开软件，在软件中，选择【文件】【打开】菜单，找到要打开的文件；2）单击【开始】按钮，在下拉菜单中点击【加工】菜单。3）系统弹出【加工环境】对话框，在【CAM会话配置】列表中选择【cam_general】选项。在【要创建的CAM设置】列表框中选择【mill_planar】选项。2.创建刀具在工具栏中单击【加工创建】工具条中的【创建刀具】按钮，将弹出【创建刀具】对话框，作如图1所示的参数设置； 3.设置加工坐标系在操作导航器里选择几何视图，双击MC

2、S-MILL，设置加工坐标系，设加工原点为工件上表面中心。4.设定加工几何体1）在【操作导航器】内的【WORKPIECE】（毛坯）单击右键，选择【编辑】子菜单，系统弹出【Mill_Geom】对话框， 2）在【Mill_Geom】对话框按钮，此时系统将弹出【部件几何体】对话框，如图8所示。在UG CAM主视区选择图中的实体，然后单击确定按钮。3）在【Mill_Geom】中单击按钮，系统弹出【毛坯几何体】对话框。在【选择选项】栏中选择【自动块】项5创建刀具创建一把平底铣刀，直径15，刀具号，长度调整，刀具补偿都设为1 6.创建方法在操作导航器中选择加工方法视图，双击MILL-ROUGH，设置部件余

3、量为0.3。7.创建平面铣的粗加工操作（1）各项设置如图（2）确定后进入平面铣的参数设置，部件边界选择工件的上表面，底面选择工件腔的底部平面。（3）刀轨设置栏中，方法选择MILL-OUGH，切屑模式选择跟随部件，步距选择“%刀具平直”，平面直径百分比中输入50.000（4）单击非切屑移动，弹出“非切屑移动”对话框，选择“进刀”选项卡，进刀类型选择插屑，高度为3.000，开放区域栏中设置进刀类型为线性，其他默认。在退刀选项卡中，退刀类型选与进刀类型相同，确定。 （5）在非切屑移动对话框中选择“传递/快速”选项卡，安全设置选项选平面，然后选择工件上方距离为100的平面为安全平面区域内的传递类型选择

4、最小安全值Z（6）单击切屑参数，选择余量，设置最终底面余量为0.3000。（7）在连接选项的开放刀路中选择变换切屑方向（8）确定后单击切削层，设置切屑层高度为1.00（9）确定后，单击进给和速度，设置主轴转速为2300，其他参数如图7. 生成刀轨1）单击（生成刀轨），生成的刀轨如图28所示2）在【平面铣】对话框下单击（确认）按钮，进行可视仿真。此时系统弹出【刀轨可视化】对话框，如图29所示。单击【3D动态】选项卡，然后单击播放按钮，即可以进行仿真。经验证刀具路径无误后，在【刀轨可视化】对话框中单击确定按钮。在【平面铣】对话框中单击确定按钮。 8.后处理可以在【信息】对话框中将G代码保存到其他位

5、置。2、熟悉型腔铣的创建方法，学会设置平面铣中各参数的设置1导入主模型1.直接双击UG NX 7.5图标，打开软件，在软件中，选择【文件】【打开】菜单，找到要打开的文件；2.单击【开始】按钮，在下拉菜单中选择【加工】菜单。 3）系统弹出【加工环境】对话框，在【CAM会话配置】列表中选择【cam_general】选项。在【要创建的CAM设置】列表框中选择【mill_contour】选项。2创建刀具1.在工具栏上单击创建刀具，系统弹出对话框，在【类型】栏选择【mill_contour】,在【刀具子类型】栏选择平底刀，名称改为mill_D6。 2.确定后进入刀具参数设置，直径改为6，刀具号，长度调整

6、，刀具补偿都设为1。3设置加工坐标系在操作导航器里选择几何视图，双击MCS-MILL，设置加工坐标系，设加工原点为基准坐标系原点。4.设定加工几何体1）在【操作导航器】内的【WORKPIECE】（毛坯）单击右键，选择【编辑】子菜单，系统弹出【Mill_Geom】对话框， 2）在【Mill_Geom】对话框按钮，此时系统将弹出【部件几何体】对话框，选择主视区中的实体，参数设置如图8所示。在UG CAM主视区选择图中的实体，然后单击确定按钮。3）在【Mill_Geom】中单击按钮，系统弹出【毛坯几何体】对话框。在【选择选项】栏中选择【自动块】项， 5创建方法在操作导航器中选择加工方法视图，双击MI

7、LL-ROUGH，设置部件余量为0.3。6创建型腔铣铣的粗加工操作（1）各项设置如图（2）确定后进入平面铣的参数设置，部件和毛坯都已默认选定。（3）刀轨设置栏中，方法选择MILL-ROUGH，切屑模式选择跟随部件，步距选择“%刀具平直”，平面直径百分比中输入50.000，全局每刀深度设为2（4）在【刀轨设置】栏单击【切削参数】按钮，选择【策略】选项卡。【切削方向】选择【顺铣】，【切削顺序】选择【深度优先】。（5）单击【余量】选项卡，勾选【底部面和侧壁余量一致】，在【部件侧面余量】文本框中输入0.5，其余默认。（6）单击【连接】选项卡，【区域排列】选择【优化】，确定，退回【型腔铣】选项卡。（7）

8、在非切屑移动对话框中选择“传递/快速”选项卡，安全设置选项选平面，然后选择工件底部上方距离为100的平面为安全平面区域内的传递类型选择最小安全值Z（8）确定后，单击【进给和速度】，设置主轴转速为3200，其他参数如图。7.生成刀轨1）单击（生成）按钮，生成的刀具路径2）单击（确认）按钮，系统弹出【刀轨可视化】对话框 8后处理选择创建的操作，单击“后处理”按钮，进行后处理，选择MILL-3 AXIS，确定。 3、熟悉深度加工轮廓铣的创建方法，学会设置平面铣中各参数的设置1导入主模型1）直接双击UG NX 7.5图标，打开软件，在软件中，选择【文件】【打开】菜单，找到要打开的文件；2）单击【开始】

9、按钮，在下拉菜单中选择【加工】菜单 3）系统弹出【加工环境】对话框，在【CAM会话配置】列表中选择【cam_general】选项。在【要创建的CAM设置】列表框中选择【mill_contour】选项。2创建刀具1）、在工具栏上单击创建刀具，系统弹出对话框，在【类型】栏选择【mill_contour】,在【刀具子类型】栏选择平底刀，名称改为mill_D8。2）确定后进入刀具参数设置，直径改为6，刀具号，长度调整，刀具补偿都设为1。. 3设置加工坐标系1)在操作导航器里选择几何视图，双击MCS-MILL，设置加工坐标系，设加工原点为工件顶部中心。4. 设定加工几何体1）在【操作导航器】内的【WOR

10、KPIECE】（毛坯）单击右键，选择【编辑】子菜单，系统弹出【Mill_Geom】对话框， 2）在【Mill_Geom】对话框按钮，此时系统将弹出【部件几何体】对话框，选择主视区中的实体，参数设置如图8所示。在UG CAM主视区选择图中的实体，然后单击确定按钮。5创建方法在操作导航器中选择加工方法视图，双击MILL-FINISH，设置部件余量为0。6创建深度加工轮廓铣的加工操作（1）各项设置如图（2）确定后进入深度加工轮廓铣的参数设置，设定一下切削区域。选择工件的上表面。（3）在【导轨设置】设置全局每刀深度为0.5，【陡峭空间范围】设为【无】，其他默认。（4）在【导轨设置】里单击切削参数按钮，

11、打开【切削参数】对话框。选择余量，勾选【底部面与侧壁余量一致】前的复选框，在【部件侧面余量】中输入0.3，其他设置如图。（5）在【切削参数】对话框中选择【连接】，【层到层】选择【使用传递方法】，然后勾选【在层与层之间切削】前的复选框，【步距】选择【使用切削深度】，【短距离移动上的进给】采用默认设置。（6）在【深度加工轮廓】对话框中的【刀轨设置】栏中单击“非切削移动”按钮，进入【非切削移动对话框】。选择【传递/快速】选项卡，在【间隙】栏的【安全设置选项】下拉列表中选择【平面】，在【距离】文本框中输入30. （8）在【区域内】和【区域之间】栏中，在【传递使用】中选择【进刀/退刀】项，在【传递类型】中选择【间隙】（9）确定后，单击【进给和速度】，设置主轴转速为3200，其他参数如图。7生成刀轨单击“操作”中的“生成”按钮，生成刀轨。单击“确认”，进行可视化的刀轨验证8.后处理1）在【导航操作器】中选中创建的操作，然后在UG CAM工具栏上单击【后处理】按钮，2）在后处理对话框中的【后处理】下拉列表中选择【mill 3 axis】，在【输出文件】栏的【文件名】项中，选择要保存的G代码文件路径和名称， 4、实验感受这次实验，通过对一些简单的零件进行编程加工，加深了我对平面铣和轮廓铣的了解。巩固了我在课堂上学习的知识。通过