上海电机厂大型直流电机使用维护说明书

1、直流电机使用维护说明书 1 安全注意事项任何时候都必须遵守一般的安全规章及本说明书所述的安全预防措施。在开始前（在开始储存、安装、运行、维护和检查等之前）必须仔细阅读本说明书及其他随机文件，以确保人员及设备安全。通过对安全使用知识和预防措施的了解，增加对电机安装、运行、维护等方面的认识。用户应对照合同确认交付的产品是否为订购的产品。注意不要使用有故障的设备。有资质的人员才可以从事搬运、安装、管线的连接、设备运行、设备维护保养和常规检查工作。忽视这一点可能会引起伤害、触电、损坏或火灾等事故。1.1 运输及储存· 确认包装的方式。拆开包装时，注意钉子等。否则将导致伤害。· 运输

2、期间，要特别小心，设备摔落或过度倾斜均可能导致危险。· 起吊电机时，请使用起吊电机本体的吊环螺栓或吊攀进行吊运。· 对于整体装箱的电机，须按照标识的起吊位置进行起吊。· 当电机的重量超过用户起吊工具允许起吊的重量时，决不可用来起吊电机。在起吊前，必须从铭牌、包装或外形图上查看电机的重量。否则将导致起吊工具的断裂、电机倾斜摔落、人员伤害和设备损坏等事故。1.2 安装· 管路和线路连接中，在电缆连接时，必须严格按所供资料进行操作。· 进行布线时，不得有短路或端子在盒内接地的危险存在。忽视这一点会引起触电或火灾，或将引起接线盒的损坏。· 安

3、装和调整时，不要用力弯曲、拉引电力电缆或电机引线，这样将会产生隐患。· 要保持接地端子始终接地，否则会引起触电。· 接线盒盖打开后不可运行。工作完毕后，接线盒盖装于原处。疏忽这一操作会引起触电。· 不要在电机周围堆放易燃物品，否则会引起火灾事故。· 装好盖板等，使旋转的部件不至于被触及。否则将导致伤害。· 当电机单独运行时，应将装在轴上的键临时拆去。否则会引起伤害。· 电机接线前，确认其旋转方向，忽视这一过程会导致电机损坏。· 决不要踩在设备上或把物品挂在设备上，否则会导致设备损坏或人员伤害。· 注意尖角和凸出部分

4、，忽视这一点会导致损伤。· 在高处作业时，必须使用安全绳和保险带。· 不要用裸露的手去触及电机轴端的键槽。忽视这一点会导致伤害。· 不要拆除铭牌。要保持铭牌的内容清晰可见。· 在运输期间，如装有用于保护轴承的制动装置，运行前须将其拆除。· 按电气设备技术标准进行接线，否则将会导致损坏和火灾。· 电机必须严格按规范安装各种保护装置，否则有可能引起损坏或火灾。1.3 运行、检查及维护· 在测量绝缘电阻时，人员不能触及接线端子。测量后，设备须接地且充分放电，否则会引起触电。· 如电源发生故障，务必将电源开关断开。疏忽这一

5、操作会导致伤害。· 裸露在外的旋转部件（如轴等）应适当遮挡，以使电机运行期间，人不至于触及它们。疏忽这一过程会导致物体的卷入或伤害。 · 不要将手指或物体插入开孔的设备内，否则会导致设备损坏或人员伤害。· 不要将物品堆放在需通风的电机周围，否则将影响电机的冷却，造成设备过热。· 不要在电机周围堆放易燃物品，否则会引起火灾事故。· 不允许在导线带电的状态下工作（维护和检查等）。开始维护和检查前，必须将电源切断。忽视这一点可能引起触电。· 电气设备运行期间会发热，不要用手去触及它。否则可能会引起伤害。· 一旦有不正常现象（如振动

6、、异常噪音）发生，须立刻停止运行。否则会引起触电、伤害或火灾等。· 不要使电机的运行速度超出铭牌规定的最高工作转速。· 设备运行期间，不要对外面的电缆进行连接，否则将会引起触电。· 设备运行期间在现场巡视、执勤时建议备上防护用具。· 当电源接通或运行时，不要打开空间加热器接线盒盖，触及它会引起触电或伤害。· 给轴承加油(脂)或放油(脂)应遵循润滑油(脂)有关的规定。在电机运行时，不要将条形棒状物等塞入放油孔内，否则会导致伤害。· 在测量噪音和测量轴承振动时，不要触及转轴，否则会造成人员伤害。· 除非另有说明，本系列电机都必须

7、有效地接地，电机在换向器侧的端盖近底脚处具有带接地标记的M12接地螺钉。· 所有能导致人身、设备和器材遭受损伤的故障，仅靠报警装置发出信号是不够的，用户必须具有有效装置迫使停机或关断电源。· 用户设置在电枢回路内的过电流保护装置，基速和高速时工作过载按技术协议要求整定，切断过载不得超过工作过载的1.1倍。· 当电机励磁绕组发生故障（断电或励磁电流低于极限）时，用户的系统应自动切断电枢回路的电源，以免电机飞车。（注：特殊控制方式的除外）· 在使用电机时，应当按提供的数据控制电机励磁电流，不论是串联还是并联，都不允许把励磁绕组直接与其相应额定电压接通，以免烧

8、毁线圈。· 外通风的电机，如风路发生故障（风量、风压达不到设计要求）时，用户的系统应将电枢回路和励磁回路的电源立即切断。· 电动机应该配备过速保护装置，如系恒定励磁电流控制系统，可采用电流监控装置；如系可变励磁电流控制系统，可采用离心开关、测速发电机、光电编码器等。· 电机定子中的主极绕组和换向极绕组以及轴承带的Pt100铂热电阻测温元件，配合二次仪表能即时显示电机运行温度，要进行有效监控和报警设置。· 在起吊重物时，务必要使用符合安全规范的起吊工具。· 拆卸和修理必须由有资质的人员来进行处理。2.概述本说明书提供了ZD或ZF大型直流电机运输、

9、收货、存储、安装、试运行及维护方面的信息。确保产品能够正常运行并得到良好的维护。阅读本说明书后，请妥善保存。 有关运行的具体参数、基础、主要回路及辅助的电气连接以及与被驱动设备的接口信息可参见随机资料、铭牌、标牌。 仔细审阅电机上及本说明书中的所有提示是很重要的。电机只有严格按照随机资料及使用维护说明书来安装、使用和维护，本公司的保用承诺才生效。经用户擅自改变过的电机不在本公司保证范围内，本公司将不承担任何责任。本说明书不可能包括在安装、运行、维护方面所发生的所有可能的事件。如果所发生的问题未包括在本说明书或随机资料中，请及时与本公司取得联系。建议反复参考电机随机提供的图纸、数据等，这将有助于

10、了解、使用本说明书。与本公司联系具体问题时，请您提供电机的出品号（在电机铭牌上），便于识别、追溯。2.1一般说明2.1.1电机型号 电机的型号含义如下：ZD或ZF XXX / XXX 电枢铁心长度,以cm表示 电机电枢直径,以cm表示 产品代号,ZD直流电动机, ZF-直流发电机2.1.2 安装型式 电机的安装型式，是用轴线方向和固定用构件的状况来全面表达电机的安装情况。安装型式符合标准GB/T997（等同采用IEC 60034-7）。 本电机常用安装型式是IM7311、IM7321。2.1.3 防护等级 电机具备的整体结构的防护等级要求取决于安装地点及使用条件。符合标准GB/T4942.1（

11、等同采用IEC600345）。防止人体触及或接近壳内带电部分和触及壳内转动部分（光滑的旋转轴和类似不见除外），以及防止固体异物进入电机。防止由于电机进水而引起的有害影响。对适用于规定气候条件且具有附加防护特点或措施的开启式空气冷却电机用防护等级标志“IPW”表示，此类电机适用于户外安装。本电机常用防护等级是IP44、IP23、IP01。2.1.3 冷却方法 标准GB/T1993（等效采用IEC 34-6）中规定了旋转电机的分类、各种冷却回路布置以及冷却介质运动的推动方法。通常用字母IC加特征数字及特征字母来识别。特征数字后的特征字母表示冷却介质的性质，冷却介质是空气时省略不标。本电机常用冷却方

12、式为IC 86W、IC37、IC17、IC00。2.1.4 定额除非产品合同中有说明，电机定额均为额定功率时的连续工作制（S1）运行2.1.5线端标记 电机接线标记详见随机所附外形图或机组图(下图为电动机最常用的主回路与励磁回路接线的参考图，加热器与定子测温元件等接线详见随机外形图或机组图)，各绕组线端标记见表1。表1绕组名称线端标记说明电枢A电枢绕组换向极绕组与补偿绕组C 换向极绕组与补偿绕组交错夹杂联接于电枢绕组的一端 换向极绕组与补偿绕组1C-2C换向极绕组与补偿绕组交错夹杂联接于电枢绕组的二端他励绕组F1-F2 , F1-F2 F5-F6如果他励绕组分四个线端供串并联使用，则用 F1-

13、F2 F5-F6串励绕组D1D22.2 电机的主要部件大型直流电机系指电枢直径达到或超过990mm的直流电机，电机的主要部件有：定子、转子、刷架、滑动轴承、端盖、底架等。具体按合同要求增减。2.2.1 为了便于拆装吊运，大多数电机的定子和刷架制成上、下两半可拆式的，接缝处用定位销及螺栓紧固。上半及下半定子上有起吊孔或吊杆，供吊运之用。2.2.2 电机一般都带底架，底架分整体或分块的两种型式，后者用于具有较大外型尺寸的电机。在电机的二端装有端罩或防滴板；端罩上开设视察窗或门，供视察及清洁内部之用。2.2.3 电机绕组的引出线在无特殊要求时，一般设置在换向器侧机座端面的下部。2.2.4 刷架固定在

14、机座止口内，刷架的位置经过严格的校调，刷架与机座的配合处涂有红色定位标记或其它定位标记。除非另外校调，否则刷架的位置严禁偏离原位置。2.2.5 电机大多采用座式滑动轴承，采用复合润滑方式。轴承一般不能承受外来的轴向推力，对传递具有轴向推力的负载时，应在机械设备上设置止推装置。若用户要求，也可在电机上装设能承受单向或双向推力的轴承。对转子自重较大的低速（通常为180转/分以下）电机，为在电机启动及运行时保护轴承。可根据用户要求，电机的滑动轴承带高压油顶升装置。2.3 电机识别标记铭牌永久性固定在电机的机座上，不得拆除。在铭牌栏目中的右上方有个出品号，该出品编号是每一台电机唯一身份的标识记号，是识

15、别电机的唯一信息。3 运输及安装3.1 包装、发货与收货未包装前，所有电机都经过电气及机械的试验。试验合格后，对电机进行包装。为方便吊运，电机本体一般采用分箱包装供货。需用户请专业人员在现场组装电机。参照装箱清单确定收货项目，检查包装是否有损伤的迹象。如果有缺陷存在或确实损坏，请及时通知本公司的售后服务部门，须有运输部门的代表在场的情况下将受损的设备开箱。如果在开箱以后发现未被注意到的损伤，则立刻通知运输部门及本公司，并且需要在安装之前进行检查。在给本公司的函件中，一定要写明铭牌上列出的有关数据，应包括出品编号、型号及电机功率等。3.2 起吊及搬运3.2.1起吊电机或大部件时，必须使重量分配恰

16、当。吊运过程中应避免剧烈震动和冲击，沿垂直方向吊运时，应保持机件（箱体）水平；沿水平方向移动时，机件（箱体）不得在歪斜情况下拖动。3.2.2由于大型直流电机本体及部件较重，起吊时钢索应系在部件的合理部位。（参见下列示图）。 转子的吊运 转子的吊运（二端用木块衬垫）起吊时钢索切勿卡擦在绕组和换向器上或另部件经精加工的配合面上。（如转轴的轴承档及轴伸处，机座和刷架的对合平面上）。转子的重心不在其铁芯的中部，而是偏向电机换向器一侧，起吊时，注意控制好，应使起吊件保持水平位置。应防止起吊件与外物碰撞。分半定子的电机，刷架往往安装在定子上，随定子一起吊运。3.2.3运输时，电机应放在包装箱内并用螺栓固定

17、，在长途海运或用卡车运输时，轴承必须采用可靠的措施加以保护。3.2.4 对定子为整体不分半的电机，当将转子塞入整体定子一同起吊时，应在定、转子气隙间，垫上绝缘板，保护铁心免受损伤。转子的重心不在其铁芯的中部，而是偏向电机换向器一侧。吊运时应将转子固定好，控制好重心，防止转子滚动、轴向移动、倾斜以及从定子中滑落。搬运时应避免与绕组、换向器表面接触或碰撞，以免损伤绕组和换向器。3.2.5注意：千万不要用座式轴承上的吊攀或端罩上的吊攀起吊电机。不要试图将转子塞入分半定子一同起吊。3.3 储存3.3.1 概述尽可能使电机存放在清洁、干燥的场所并加以遮盖，希望电机存放在环境温度5到50之间、空气干燥、通

18、风良好的仓库或者储存地点。如果储存的场所是寒冷、潮湿或有剧烈的湿度变化，则应设法保持电机绕组温度比环境温度高出几度，防止凝露及吸潮。用防水布遮盖电机以防现场的灰尘，但不推荐使用塑料布。每个月测量一次绝缘电阻来核实储存防护的效果。明显的绝缘电阻变化通常是受潮后引起的，此时应考虑改进储存条件。对于稀油润滑轴承的电机，在包装前已将防锈油留存在轴承油室内。要求每隔3个月用防锈油处理一次，直至电机投入正常使用。在储存期间，每月将转轴转动180°左右。注意若在轴上带有转子固定装置，以防止转子在搬动电机时产生移动。这个固定装置在电机通电或转动前必须拆除。当电机从储存处搬到最后使用地点前必须重新装上

19、固定装置，并且在使用前拆除。被存放的电机，应定期进行检查，每三个月不少于一次。如发现电机防锈层（如轴伸处）损坏时，应用干净的棉纱或布擦去，仔细检查其表面，有锈蚀时，用细砂布清理，重新进行防腐蚀处理，涂上防锈剂，然后再包扎好。3.3.2 储存中的驱潮虽然绕组绝缘本身具有极好的防潮性，但是当电机不用时应适当考虑防止绕组过分受潮。这种防护也应能阻止铁心生锈以及裸露金属件的腐蚀。如果储存场所潮湿，并且电机带有空间加热器，应将加热器通电。不带加热器的电机应将几只100瓦或150瓦灯泡放置在电机内并将灯泡通电驱潮，灯泡与绝缘绕组保持一定的距离，确保绝缘绕组表面温度不超过80。不希望采用将定子或转子绕组通低

20、压直流电来保持电机温度的做法。3.3.3 临时性储存（2个月内）在电机到货后而不能立刻安装的情况下也应拆箱检查，电机存放在清洁、干燥、温度变化不大的室内。对短期储存的电机，应在换向器与电刷间垫以石腊纸和沥青纸，以免在换向器的表面上形成斑点。用防水布遮盖电机以防现场的灰尘3.3.4 拆箱拆除所有包装以及电机的非永久性辅助装置，用石油类溶济清除防锈油及污物，并遵守必需的安全预防措施。电机金加工表面上如有铁锈时应用砂纸和油擦去锈迹。换向器和刷架的处理分别按5.8和5.9条要求。3.4 安装前的准备必须仔细阅读本说明书的相关部分。应十分仔细地安装电机，因为今后电机良好的使用性能在很大程度上取决于电机的

21、安装。电机的机座底脚板上一般设有顶起螺孔，以方便调节底脚板下的薄垫片，电机安装前应检查以下几点。3.4.1 应在安装现场核对电机制造商装箱清单中的所有项目。3.4.2 在基础平台上确定位置标记以便找出机组的中心线及基础面的标高。3.4.3 按电机的外形图核对基础以确定地坑（如有的话），电缆及其管道、汇流排或所需的通风管道都已齐备并放置在适当的位置上。并且有足够的位置进行机组及其附件的安装。3.4.4 核对地脚螺栓的数量、尺寸、位置及标高尺寸。3.4.5 当电机带底架时，须准备好足够数量的校平用垫块和垫片；确保底架放置其上时，底架不产生变形。这些垫块（总厚度大约50毫米左右）为楔形（成对的斜垫铁

22、，斜度推荐为1：100或1：50）、宽度约为60-150毫米，一般情况下，装配后其长度应比底架边伸出40-60毫米。垫片厚度一般为3毫米、2毫米。垫块、垫片由安装人员现场配作。3.5 定位在决定电机的安装位置时，应考虑下列因素：3.5.1 安装电机的环境条件为：a. 海拔不超过1000m；b. 环境空气温度不超过40； c. 环境空气的最湿月月平均最高相对湿度为90%，空气湿度最小5克/米3；d. 电机冷却空气中不得含有酸性、碱性（如氨、氯、硫）、盐、油以及其他对绝缘有腐蚀作用的气体。含尘量不大于0.15mg/m3；e. 空水冷却器的进水温度为不超过32；f. 冷却水质为中性淡水，不含泥沙及其

23、它杂质。凡不符合上述六条规定者，需作特殊订货，并在专用技术条件中明确。3.5.2 电机应安装在通风良好的地方，并注意电机进、出风口所处的位置，不得使排出的热空气进入进风口，产生重复循环，或者是一台电机排出的热空气直接进入另一台电机。电机进风温度一般不超过40。3.5.3 电机周围应有足够的场地，以便拆卸、清理或检查电机。3.6 基础 基础须经有资质的专业人员进行强度、刚性校核计算。基础必须是刚性的。基础应是以足够深度的刚性混凝土墩子座落在刚性的地基上。本公司不提供基础的计算和设计，应由用户或第三方负责此项工作。如果必需将电机置于钢构架上而不是混凝土基础时，则梁架必须有足够的支柱来支撑。一个常见

24、的电机振动原因是基础设计时没有充分考虑支撑而将电机安装在高的钢构架上。应该由熟悉基础设计的有资质的工程师设计及监督安装工作。通常，在电机下面需要有地坑，地坑应有足够大的工作空间以便安装和维护。地坑周围墙体应涂以覆盖物，以保持干燥，不得渗水、渗油，防止起尘。按外形图上的尺寸作好样板可以简化地脚螺栓的定位工作。不论基础是那一种类型，电机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。钢垫片或垫板的顶面必须组成一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线到底脚面距离最大尺寸而得的标高值。这是为了能在电机的底脚与安装面之间加垫片以达到电机与被驱动机械的最终对准。加垫片来垫高电机比标高太高而需减低基础容易得多。在把底架放到混

25、凝土基础上之前，应使基础的顶面粗糙化并冲洗干净。粗糙的表面能使基础与灌浆之间获得良好的结合。对机座底部要求放置千斤顶的电机，基础需配备安装千斤顶的位置。在电机安装时，千斤顶能顶托电机的定子。以减少由于定子自重而引起的变形。3.7 基础安装 通常电机带底架安装时，须采用3.4.5条所述的垫块和垫片，垫块的间距300400mm，垫块和垫片由安装单位根据现场情况配作。3.7.1 垫片的宽度及长度应等于或略大于底脚板的尺寸，而其厚度推荐为2毫米、1毫米、0.5毫米、0.2毫米和0.1毫米。3.7.2 垫片上应开出适当直径的缺口，以让开把合螺栓。3.7.3 在上述孔的周边以及当垫片与底脚尺寸相等时外周边

26、上均不得有毛刺。3.7.4 电机底脚面与钢的基础面之间所用垫片的安装过程推荐如下：· 将电机安放在钢基础面上，并接近于最终轴线对准的位置。应使底脚螺栓穿过电机底脚孔并与钢基础面上的螺孔对准，确认转子固定托架已拆除。· 在高度方向调整对准之前，任一底脚面与钢基础面之间有间隙存在时，则用塞尺测量此间隙，精确到0.05毫米以内。要求整个钢基础面水平，每1000毫米长度的间隙控制在0.04毫米内。记录间隙值、位置及塞尺片从每只底脚外边插入的深度，按以上测得所需的垫片厚度初步制作一套垫片，其长度比所测得塞尺片插入深度大12毫米。在适当的位置插入所需的垫片，并沿机座底脚边弯折起伸出部分

27、，以便永久性地标志出垫片插入深度位置，同时使垫片易于操作。· 初步使用的垫片做好并装好后，可进行电机轴线对准和主极气隙均匀的调节。应保持这些垫片总是处于原来的位置，并且放在所有新加垫片的上面。· 最后轴线对准和主极气隙均匀时，所加的垫片应尽可能用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片。一般的准则是厚度1.5毫米以上的多张垫片就应以单张相等厚度的垫片代替，基础的刚性以及电机底脚与基础面接触的精确程度直接影响电机使用时的振动特性。3.8 调整中心3.8.1 一般说明为了确保设备长期正常运行，电机和负载的两根轴之间的径向偏差和角度偏差应尽可能降低，该操作必须极其谨慎，否则会引起不必要

28、的振动甚至损坏轴承和轴。当电机放置于底架上时，应尽可能地接近最终对准的位置，应放好前面所述的初步确定的垫片。转子应放置于磁中心位置。如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置在机械中心。应特别注意到在某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀。尽管电机在室温下安装是处于磁中心位置，如果这一膨胀引起电机在正常运行下转子轴向位置的偏移，则必须确保电机转子在热运行状态下始终处于磁中心对准的位置。这就是说，在室温下安装电机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一小段距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀，应由被驱动设备的制造商提供此数值。假如滑动轴承电机的总游

29、动间隙是毫米，联轴器游动间隙必须限制在(0.36-0.38)A毫米范围内，则游动中心线在机械中心处，这是为了防止电机轴承因受推力负载而损坏。例如，电机的游动间隙A=12.7毫米，则联轴器游动间隙必须限制在0.38×12.7=4.8毫米范围内，当电机的定位已满足轴向游动的要求时，则装上并拧紧底脚螺栓。· 采用座式滑动轴承的电机，需进行主极气隙的测量，以核实定子的轴向中心线与转子的轴向中心线是否吻合；必要时应作径向调整，以保证电机定子和转子间隙的均匀度符合电机总装图上的要求。电机每个主极两端与转子的气隙均要测量。转子铁心表面可能有局部槽禊突出或有较厚的漆膜，在测量定、转子之间的

30、气隙时，应避免将量规放在上述位置。对机座底部放置千斤顶的电机，可用千斤顶顶托电机的定子，减少定子自重引起的变形对气隙的影响。· 电机转子将进行角度及位置是否对准的检查。角度的对准是通过测量联轴器平面间隙的方法来核实的，用塞尺在联轴器顶部、底部及两侧的位置上测量。所有读数均应取自从轴中心算起的相同半径处，并在尽可能大的直径位置处。然后两根轴（电机及被驱动设备）一起转过180°，再在每个90°位置处测量。这样就保证精确核对了轴线之间的角度关系，而不受任何轴向位置突出的影响（见图1）。图1 联轴器平面间隙测量 图2 联轴器外圆测量以下是一组典型数据的实例（见表2） 表2

31、 从电机侧看的位置顶 部底 部右 部左 部 初始读数（毫米） 两根轴都旋转后（180°） 总和 平均值4.774.529.294.654.94.99.84.9 4.8 4.65 9.45 4.72 4.8 4.85 9.65 4.83这组数据的结果是在半联轴器之间底部间隙较顶部大0.25毫米，左部较右部大0.11毫米。左、右方向的角度偏差可以移动放在底架上的电机来纠正。上、下方向的角度偏差可以增加电机或被驱动设备底脚的垫片来纠正。· 轴线位置对准的情况是通过装在一只半联轴器上的百分表进行检查的。通过百分表的探头在另一只半联轴器的外圆上径向地读取读数。应使百分表的探头处于下述

32、的状态时读取读数：当两根轴一起转过360°后，百分表的读数应重复初始记录值。如果不是的话，测得的结果就无效。并在核查百分表装置的紧密程度以后再测。即使读数重复，仍有可能在对准时产生误差。因为百分表的位置随着轴的转动而从顶部到底部，这使百分表的支撑臂产生变形。当支撑臂长大于50毫米或支撑臂直径相对于百分表重量较小时，这种误差就不可忽视了（见图2）。为了修正这种误差，将此百分表装置移开，再同心地装到一根钢管或钢棒上，而使表的端头触及钢棒。移动中应使装置的臂不改变长度及角度。为了便于用手转动，棒长应比装置再增加大约两手宽。为了有效地提高刚性，棒的直径应大于装置的臂直径的两倍。当百分表在顶部

33、时将读数置零，然后将转动并记录读数，依次位置是右侧90°、底部、左侧90°及顶部。反复核对读数的协调一致性。左、右侧的读数应等于底部读数的一半。这样做的目的是确定由于百分表的重量在其支撑装置上而产生变形的补偿量。将此数值加到轴线位置调准时所得的读数上，一组典型的补偿量是：装在试验棒上的百分表：百分表的位置 顶部 底部 右侧 左侧 0 0.076 0.038 0.038如前所述，不改变百分表装置的臂长角度，再将百分表回复放置于联轴器上以校核是否重复原始读数。下面是一组典型数据及如何使用补偿量的实例。典型数据的实例 （百分表指针装在电机半联轴器上），数据见表3。 表 3从电机处

34、看的位置顶部 底部右侧 左侧百分表读数百分表回到增加补偿量校正后的数值扣除反方向的读数后除以2=偏移量0.2290.0130.2160.0760.0380.0380.1530.0250.178 0.1530.203 0.0770.102读数表明装有指针的轴，这里指的是电机的轴比另一根轴低0.077毫米，并且水平地向着最大负读数的方向这里的情况是从电机看向左错位0.102毫米。应将底脚螺栓拧松，并将电机按需要移动及加垫片来调准角度及位移。所有垫片加好后，重新拧紧底脚螺栓，再检查调准的情况。如果采用起顶螺栓移动或顶起电机，在检查调准情况之前必须肯定这些螺栓都拧松了。起顶螺栓并非用作永久性的支撑。3

35、.8.2 特别注意：尽管弹性联轴器允许一定量的轴线不准，但是即使只有千分之几毫米的失调也可能将巨大的振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态下的对准情况。实践证明，如果限制角度偏离在小于等于300毫米直径位置处不大于0.05毫米，而对较大直径位置处不大于0.10毫米，可得到满意的结果。限制位置偏离不大于0.05毫米全部指针移动幅值。建议中心位置最终调准后，应将定位销穿过底脚打入底架或底板。这样做能够保证电机因故吊离安装位置后的中心对准，便于重新安装。3.8.3 中心位置最终调准后，应进行定位销孔的钻、铰，然后打入定位销。这样做能够保证电机因故吊离

36、安装位置后，易于重新就位。电机已备有定位销的导向孔以便钻孔及铰孔。3.8.4 对分半定子的电机，在吊装转子前，下半轴瓦需注入轴承油，以免盘动转子时，轴咬坏轴瓦合金。座式滑动轴承直接座落在电机底架上，轴瓦与轴的间隙安装时须进行仔细修刮来达到。具体要求见5.6条。3.9 安装后的注意事项l 底架与垫块需焊牢。l 如果电机在安装之后长期不使用，应采取3.3中提到的措施。此时如果存在外部振动，应设法采取措施保护轴承，以免缩短轴承的使用寿命。l 当电机轴承采用绝缘结构时，用户安装调试及使用过程中切勿使其短路。l 若采用接地碳刷，电机安装调试时请检查接地碳刷与转动轴是否良好接触。接地碳刷在使用一段时间后应

37、检查其磨损情况，发现磨损过多导致不能与轴良好接触应及时更换，必须保证接地电刷正常使用。l 对分半定子的电机，应认真检查定子上半、下半补偿绕组连接处和刷架导电环上、下半连接处是否连接好，导电接触面应紧密，否则会引起过热，烧损事故。l 刷架上、下分半处用定位螺栓定位，安装时，应将定位螺栓放在原处。不得将普通螺栓放在刷架分半处的定位孔中，以免改变刷架上的电刷位置，危及电机的安全运行。l 在连接分半定子励磁绕组接线时，注意认真对照电机随机资料中的定子装配图中接线要求，保持主极极性要与图中一致，否则可能引起电机严重故障。4连接、起动及运行再次强调，在任何时候都应按照第1节安全注意事项的要求进行操作。4.

38、1 机械连接当采用管道通风方式时，电机上设有进、出风口与通风管道连接，其具体位置及连接尺寸见随机提供的外形图。4.1.1当采用空水冷却器冷却方式时，空水冷却器的法兰符合相关行业的标准或用户的具体要求。进、出水法兰的位置及尺寸见电机外形图。在电机起动之前，用户应提供符合水质要求的冷却水。水管和法兰密封连接后检查是否有泄漏。4.1.2电机滑动轴承若采用强制（压力）润滑方式供油，应尽可能将稀油站安装在靠近电机的地方，一般情况下，与电机轴承的出油口相接的管道希望是一个从轴承略向下（至少15°）的管道，以避免轴承油位过高。要求电机轴承的出油口位置至少比稀油站的回油管高300毫米。稀油站的油箱和

39、输油管注入润滑油前应将其内部清洁干净。同时，打开滑动轴承检查内部情况，清除防锈涂层，以防不洁润滑油损坏稀油站和轴承。将管道连接到轴承之前，要注入清洁油，检查供油系统，然后取下滤油器，清理干净。在稀油站与滑动轴承间应装有油量调节装置。 采用强制（压力）润滑的滑动轴承，其稀油站运行前，先在稀油站和滑动轴承中加入规定牌号（见电机外形图或轴承铭牌）的润滑油，打开稀油站，观察油路是否存在泄漏现象，观察轴承内油的位置，正常油位应在轴承油位观察孔1/22/3之间的某一位置，请控制轴承进油的压力，建议端盖滑动轴承的进油压力控制在0.01 0.05兆帕之间 ；对座式滑动轴承的进油压力控制在0.050.1兆帕之间

40、 。对低压供油系统，应以控制轴承润滑油油位为准，供油压力值仅作参考。供油系统试运行10分钟左右，再次取下滤油器，确认润滑油系统是否清洁，并清理干净。4.1.4联轴器的套装· 联轴器的套装推荐采用热套（加热方法可以是油浴、烘烤、感应加热等）加热温度可按下式求得： 式中：孔与轴的公盈量；（由电机轴伸与联轴器的配合尺寸确定） 加热温度；-间隙，可取； 轴颈； 室温。· 联轴器安装时禁止用锤击，使轴端承受到冲击力。4.2 电气连接电机的控制线路、过载保护及接地应按规范及需要办理。决不允许将具有常规标准外壳的电机安装在爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境中。可能出现的爆炸或者着火会引起财产

41、损失或人身伤害。主引出线及辅助引出线的标志及位置可参考外形图。在电源线连接到电机之前，应测量绕组的绝缘电阻以确认电机可以投入运行。绝缘电阻测量的说明可参阅本说明书中第5节检查及维护中的相关部分，分析测量结果，并采取适当措施。必须肯定供电电源是正确的（可参阅外形图或电机上的铭牌）。通常励磁绕组引出线有四个接头，供用户的串联或并联使用，在现场仅可用其中一种接法。励磁绕组串联、并联时，对应的励磁电压的相差一倍，注意对照励磁电压接线，不可接错。按接线图连接辅助引线，必须在试运行前完成接线。这些端子在电机停机后仍然存在电压。电机通风用的外部风机电机通常采用三相异步电动机，接线盒通常位于风机电机的机座上或

42、电机冷却装置的中间部位，冷却装置上的适当部位标明了外部风机的旋转方向，应注意检查，如果风机的旋转方向有误，请及时更改风机电机的相序，予以更正。电机机座和相关设备必须连上接地线，在相关部位有接地标记，以保护人员免受电击。4.3 初次起动与负载不对接在新安装、大修或长期停车以后的第一次通电被看作是初次起动。建议在电机与被驱动机械不对接的情况下进行初次起动。在初次起动以前，必须进行下列事项的检查。4.3.1 确定所有的安装或维修工作都已完成，检查基础情况，确认底脚螺栓、地脚螺栓（如果有的话）已拧紧，确认定位销已安装就位。4.3.2 对进气和排气管道进行清刷，以排除灰尘和污物，对于不密封的缝孔和旁通支

43、路应加以堵绝，防止油、水、水蒸气和其他异物渗入。4.3.3检查轴承，确保所有储油室都用正确的润滑剂加到适当的位置。长期存放（超过半年）的滚动轴承脂润滑电机，起动前应更换或补充润滑脂。采用滑动轴承的电机，起动前应打开轴承，清除表面的防锈涂层。在稀油润滑的电机中，在初次起动以前必须人工地将油加到储油室。如果采用强迫润滑系统必须肯定润滑油牌号正确，并且已加到适当的油位，润滑油系统处于运行状态，参看电机上的润滑铭牌及外形图中有关润滑的建议。4.3.4 确定所有临时性支撑及盖板都已拆除。4.3.5检查电机的连接线是否正确、牢靠。对分半定子电机检查哈夫接线完好，主极极性是否正确；特别是定子中补偿绕组端线哈

44、夫处连接和刷架导电环哈夫处连接是否平整，接触良好，连接牢靠。4.3.6 换向器检查在电机转动前应去除换向器表面的覆盖物，清理换向器表面，用干燥的压缩空气吹去换向器表面的灰和杂质，仔细检查换向片间及升高片间有无短路。检查换向器表面有无油污，清除油污，具体详见5.9条。4.3.7 刷架检查· 仔细检查每块电刷与换向器表面的接触面，接触表面应大于80%。如发现电刷破损和断裂，除应调换外，并需仔细寻找，务将碎块清除，新电刷应进行研磨，以与换向器表面吻合。· 检查每块电刷在刷握中是否滑动自由，无阻尼。· 检查刷握到换向器表面距离是否在23mm。· 检查刷架定位标记

45、是否在出厂位置上。刷架上的压板是否均固定好，具体详见5.8条。4.3.8 测量绕组的绝缘电阻（具体请看5.7.5中的相关内容），如有必要则干燥绕组。测量绝缘的轴承或座与基础之间的绝缘电阻；测量电机加热器（如果有）的绝缘电阻（具体请看5.3.3中的相关内容）。4.3.9 检查电源是否符合要求,电压是否在铭牌额定值的±10以内。4.3.10 检查电机引出线及电源供电线的连接是否正确。4.3.11 检查电机的周围是否有适当的空间以供通风。4.3.12 检查电机里的灰尘是否已清除。如果用压缩空气吹拂电机，空气必须是清洁干燥的，并且压力不超过2×105帕（约2个大气压）。4.3.13

46、 检查所有的运动部件与静止部件之间是否有足够的间隙。4.3.14 检查是否有任何外物扳手、钳子、旋凿、带子、脱落的螺栓、螺母等留在电机内或上面，如有则清除之，注意励磁电压不可直接加上220V。4.3.15 用适当的手动工具盘动转子，检查是否有擦碰声。4.3.16 检查所有的电气连接，是否有正确的接线、足够的间隙、机械强度及电气连锁。注意，不允许把励磁绕组不通过电流控制装置，直接与其相应额定电压接通，以免烧毁线圈。4.3.17 检查电机辅助设备的连接。4.3.18 按我公司所供资料中给出的空间加热器电压、相数核对加热器电源。4.3.19 将转子向被驱动设备推至转子轴向游动间隙的极限值。核实电机的

47、半联轴器在此极限位置不会碰及被驱动设备的半联轴器。特别注意：必须使半联轴器相碰触得到纠正之后，再进行不对接起动。4.3.20 因检查而拆除的盖等需装回原处，检查并肯定所有盖板、网罩及过滤器等都已装好。4.3.21 确认所有保护装置、监视装置都已接好，并且动作正常。4.3.22 检查并确认已接通供水、供油系统（如果有的话），并且水、油系统已在运转，对于带冷却器或鼓风机的电机，在电机合闸前确保已开启了风机电机，检查电机风路是否正确。4.3.23 通电点动电机（按起动控制按钮，再立即按停车控制按钮）以核对旋转方向（针对单方向运转电机）。4.3.24 起动电机并使其进入运转。可先使电机在较低转速运行，

48、检查并记录电机振动和轴窜动情况，如无异常，逐步提高到额定转速。注意检查轴承和定子绕组温度，检查换向器火花，尤其是开始运转的最初两个小时。在这段时间里，轴承温度变化速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况。滚动轴承的最高温度应不超过95，自润滑的滑动轴承其轴瓦温度最高 应不超过95，带稀油站采用强制润滑的滑动轴承其轴瓦温度最高不超过80。 4.4 初次起动与负载对接与负载不对接初次起动后，接好联轴器，完成与负载的对接。对于带冷却器或鼓风机的电机，在电机合闸前确保已开启了风机电机。建议先轻载运行一定时间，若无问题，再逐渐增加负载。在电机起动以前，必须进行下列事项的检查。4.4.1 拆除所有用于联轴器定

49、位的支撑。按照联轴器制造商的说明书装配半联轴器。注意联轴器制造商所做的配对标志。如果有标志的话，必须确保按配对标记装配。4.4.2 按照电机控制设备所附的说明书来起动电机。4.4.3 如果电机在合闸后2秒钟内不能转动，应立即切断电源,分析原因排除故障，然后再重新起动。4.4.4 应注意到这时电机的振动可能与不对接时的数值不相同。如果对接后的振动过大,则重新检查安装及对准中心并参阅本说明书中故障排除的章节。4.4.5 应检查电机换向火花，发现有较大有害火花应立即切断电源停机，查明原因排除后才能重新起动。4.5 试运行及停机4.5.1试运行试运行报告对于今后的维护保养及故障排除工作非常重要。运行前

50、，请设置必要的保护。电机绕组内的测温元件必须连接到温度监控和保护系统。测温元件的数量、位置和类型可以在随机资料中查到。F级绝缘其定子绕组材料温度极限值为155。在设置绕组的报警温度和跳闸温度时应考虑周全。· 外通风的电机应先启动风机（或接通电源），以检查通风系统的工作是否正常。· 带有密闭循环冷却系统（不论第二冷却介质是水或空气都应如此）的电机在检查第一冷却介质回路工作情况的同时，应对第二冷却介质回路进行同样的检查。· 启动后应仔细检查电机的运行情况，如发现振动或不正常的噪音应找出原因，采取措施排除之或确认无害后方可继续升速带负荷。· 分半定子电机，检查

51、的补端绕组端线和刷架导电环连接处，是否过热。· 初次投入运行的电机，启动后应空转12小时，一切都正常后再带轻载（半载）运行34小时，然后停机检查，并用软而无毛的清洁白布擦去换向器上的碳粉，以备正式启动运转试运行时，对采用强制（压力）润滑的滑动轴承，注意控制好轴承进油的压力，确保轴承内的油位在油位观察孔的1/22/3之间的某个位置。试运行时，请注意检查轴承温度，滚动轴承的最终温度应不超过95，自润滑的滑动轴承其轴瓦温度应不超过95，带稀油站采用强制（压力）润滑的滑动轴承其轴瓦温度最高不超过80。试运行后，根据试运行报告中定子绕组及轴承温度的具体情况及现场环境温度变化的具体情况，最终确定

52、电机定子绕组及轴承测温的报警温度和跳闸温度数值。可将正常运行温度值加上510设为报警温度，切断温度比报警温度高5。 一般情况下，F级绝缘的电机设置定子绕组温度最高135报警，140切断。如果滚动轴承装有检温装置，则最高采用以下数值：报警 90 ，切断 95 。滑动轴承测温最高采用以下数值： 强制（压力）润滑 | 自润滑 报警 75 | 报警 90 切断 80 | 切断 954.5.2 在工作现场上停机 电机停机后，根据实际情况及时开启电机加热器，避免在电机内部产生冷凝水而使绕组等受潮。用空水冷却器冷却的电机注意及时排放冷却水。如果电机停止使用的时间在一个月以上，而又留在基础上，并与被驱动机械保

53、持对接状态，建议按以下规定：· 放去存油并更换为清洁的防锈油（脂润滑滚动轴承不需要按此规定）。 每月将转轴旋转180°，如果是潮湿及可能产生凝露的场所，间隔时间则更短些。· 空间加热器通电并定期检查，确保其处于工作状态。如果无空间加热器，则将数只100瓦或150瓦的灯泡放置于电机内通电，以保持内部温度高于外界温度。· 用防锈涂覆层涂覆所有户外安装的裸露金属表面。在换向器与电刷间垫以石腊纸和沥青纸，以免在换向器的表面形成斑点。· 采用滑动轴承的电机，在重新开动前，应清除表面的防锈涂层，排放存油并用清洁的工作油注满油室，拆除所有装在电机内部的临时性

54、加热装置并按4.3中有关初次起动前的检查事项查一遍。4.5.3 离开工作现场的存放如果电机被运离现场，在某处存放一个月以上，建议按以下规定：· 用防锈涂覆层涂覆所有裸露金属表面。· 装上转子固定装置并在吊运时固定转子以防冲击。把电刷从炭刷盒里拔出，在换向器与电刷间垫以石腊纸或沥青纸。· 对分半定子电机，补偿绕组和刷架导电环连接处，使用石腊纸包扎，连接用的零件包扎存放好。· 按第3.3中的说明储存电机。· 按第4.3及4.4中的说明，准备重新使用电机。4.6 正常运行 电机的正常运行条件应符合合同规定的标准要求。起动前必须确保为轴承添加了适当的润

55、滑油（脂），滑动轴承的油位必须正确。对带冷却器或鼓风机的电机，在电机电源合闸前请确认先开启冷却器或鼓风机上的风机电机，并确认风机的转向正确。电机的稀油站等配套设施（如果有的话）应确保已经正常运行。确保空水冷却器供水正常。为确保电机无故障运行，操作人员必须仔细维护和监测电机，做到定期检查。检查电机的振动、轴承的润滑、定子绕组及轴承的温度；检查空水冷却器是否有水泄露，冷却介质是否正常流动；还应检查换向器与碳刷的磨损情况，记录电流、电压、温度参数。认真检查换向器与电刷间是否产生有害火花，如产生有害火花，记录当时的电流、电压、转速等参数，以便分析原因。 注意：电机停机后，请根据实际情况及时开启电机加热器。用空水冷却器冷却电机停机后一小时内关闭冷却水，以防止电机内部凝露。如果环境温度较低、停机时间较长，为防止冷却水结冰而损坏冷却器，应立刻排干冷却器内的剩水。当初次运行或停用后重新开机时应打开冷却器上的排气孔，放出冷却器管道内的气体，再将排气孔拧紧。4.7直流电机的换向直流电机的换向性能是关系到电机能否正常运行的主要问题之一，往往由于电磁的、机械的或其他方面的缺陷，会引起较大的有害换向火花，造成电刷和换向器的过分磨损，有时还会发展到严重损坏电机