技术要求和工序检验要点(吹注塑料)-2

1、AVON MANUFACTURING(GUANGZHOU) LTD.雅芳包装材料供应商技术质量要求和主要工序检验要点（吹/注塑料包装类）编号CV04-05版本2生效日期2009年 月 日页数共73 页制定杜家晖，冼凯峰，周剑锋审核李敏雯,罗敏仪,张华杰批准蔡毅目录1适用 -P22技术质量要求 -P2-P32.1规格要求 -P22.2理化性能要求 -P22.3外观要求 -P23安全性（重金属）控制 -P34标志、包装、运输和储存要求 -P35判定依据 -P46主要工序检验要点 -P4-P76.1吹塑工序 -P4-P56.2注塑工序 -P5-P66.3印刷/烫印/热收缩工序 -P6-P76.4出货

2、检验（瓶类、盖类、粉盒类、唇膏类） -P8-P1177.17.27.37.4 7.5检测方法 -瓶类检验方法 -盖类检验方法 -内塞类检验方法 -口红类检验方法 -粉盒类检验方法 -P11-P56P13-P36P37-P48P49-P55P56-P65 P66-P708 测试样品规范-P71-P72雅芳包装材料供应商技术质量要求和主要工序检验要点（吹/注塑料包装类）第73页/共73页1 适用1.1 文件适用于为广州雅芳制造有限公司生产的吹/注塑类包装材料物料。1.2 文件属通用性质，内容包括：技术质量要求、检验规则、主要工序的检验项目、检验标准、检验频率、检验方法。1.3 如有特殊或未包括在本

3、文件内的检验项目和标准则按实际的生产情况确定。1.4 具体的材料规格请参考各包装材料标准。2 技术质量要求2.1 规格要求 2.1.1 尺寸公差参考具体各包装材料的标准。2.1.2 材料颜色范围在承认卡范围内。2.2 理化性能要求2.2.1 包装物材质与内容物相容性：按AVON测试方法APPTM41.006PRODUCT/PACKAGE INTERACTION执行。2.2.2 电镀层/油墨/光油/烫印与内容物的耐腐蚀性：按AVON测试方法APPTM41.002PRODUCT RESISTANCE OF ORGANIC COATINGS执行。2.2.3 电镀层/油墨/光油/烫印耐磨性：按AVON

4、测试方法APPTM40.018VIBRATION TEST FOR FINISHED GOODS执行。2.2.4 电镀层/油墨/光油/烫印附着性：按AVON测试方法APPTM40.012ADHESION PROPERTIES OF SURFACE FINISHES执行。2.2.5 抗跌性：按AVON测试方法APPTM40.019DROP TEST FOR FINISHED GOODS执行。2.2.6 渗漏测试：按AVON测试方法APPTM40.023THREE DAY LEAKER TEST执行。2.2.7 上盖力、松盖力、滑牙力：按AVON测试方法APPTM40.001APPLICATION

5、，REMOVAL AND OVERRIDE TORQUE执行。2.2.8 外观颜色和材料在三年内不得有明显变化，测试方法参考GB/T 16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法-第2部分：氙弧灯。2.2.9 压裂测试：按AVON测试方法APPTM41.005STRESS CRACK RESISTANCE-BOTTLE。2.2.10 冲击测试：按AVON测试方法APPTM40.024DROP IMPACT OF BLOW MOLDED PLASTIC CONTAINERS。2.3 外观要求2.3.1 表面平整光滑，不得有刮手的外毛刺。2.3.2 底座、盒子、瓶子、盖子外注射水口高度不得高

6、于注塑件表面，且不得高于0.25mm。2.3.3 盖子与容器肩部的间隙须在0.1-0.9mm之间。2.3.4 盖子与容器肩部的歪斜度两端相差不得大于0.5mm。2.3.5 印刷套色误差按不得大于0.3mm。2.3.6 印刷油污点与光油、砂麻点、露白点不得多于3点，且每点直径不得大于0.3mm。2.3.7 大色块印刷油墨厚度均匀，外观良好，表面喷砂厚度、色泽均匀、自然，与标准样品一致。2.3.8 烫印套位误差不得大于0.3mm；烫印周边平整，锯齿状和撕边等形成的不平度不得大于0.3mm。2.3.9 电镀表面光滑、明亮，色泽均匀；砂麻点不得多于2点，且每点直径不得大于0.3mm；擦花、划痕长度不大

7、于1mm，不得多于2条。3. 安全性（重金属）控制 3.1 执行标准94/62/EC： 四大有害重金属(铅、镉、汞和六价络)的浓度值总和不超过100 ppm。3.2 供应商要求3.2.1 供应商在其质量控制体系中必须有产品安全性控制条款。内容应涵盖供应商原材料的安全性控制，生产过程的二次污染，产品存储，运输的污染控制等环节。3.2.2 供应商在原材料的使用上，应确保使用符合雅芳公司要求的安全的原料；并要求原料供应商出具第三方的安全性检验证明。此证明应系统保存并供查阅。3.2.3 供应商在生产过程中，应确保生产机器，所使用的工具符合雅芳公司安全性的要求，避免生产过程中导致的二次污染。3

8、.2.4 供应商应对其产品进行不定期的送第三方检验机构进行产品安全性的检验，并执行94/62/EC的检验标准。雅芳公司要求频率最少应为1次/年；并涵盖其所有类别的产品。3.2.5 供应商需要与雅芳公司签订“物质安全保证书”，并严格执行其中的要求。4. 标志、包装、运输和储存要求4.1 标志：纸箱表面必须注明“小心轻放，勿重压、倒置”等相关标识。4.2 包装规格：4.2.1 每层产品间用塑料薄膜或铜版纸间隔（有电镀的产品每层需用泡沫棉间隔，防止磨花）。所有包装物料的外包装纸箱内需使用防尘大塑胶袋包装，胶袋口需密封或扎紧，放入纸箱，用“工”字形封箱。4.2.2 每箱重量不超过50磅。4.2.3 防

9、尘大塑胶袋材质为透明PE, 厚度以提起整箱产品而胶袋无破损为准。推荐厚度为0.05mm。4.2.4 该塑胶袋放入产品后外形尺寸不能超过54*44*40cm，如图1；如塑胶袋放入产品后外形尺寸超出要求，可以在同一个外包装箱里使用两个塑料袋进行包装，如图2。4.3 标签: 产品出货时必须在纸箱上和内胶袋上同时张贴出货标签，注明：² 客户的名称² 物料编号² 产品名称² 数量² 生产日期² 订单号（合同号）最后经QC检验盖章。4.4 运输：运输时要轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞，避免雨淋、曝晒及污染。4.5 贮存：产品应贮存于通风、干燥、清洁

10、处，防止阳光直晒，受潮，严禁重压或按其它特殊要求贮存。5. 判定依据5.1 外观检验项目：采用GB/T 2828标准一般检验水平II级抽样，严重缺陷为AQL=0.0，无印刷产品的一般缺陷AQL=1.0，有印刷产品的一般缺陷AQL=1.5。5.2 规格和功能检验项目：采用 GB/T 2828标准特殊检验水平II级抽样，AQL=0.65。6 主要工序检验要点包括：吹塑工序、注塑工序、印刷/烫印/热收缩工序、出货检验（瓶类、盖类、粉盒类、唇膏类）6.1 吹塑工序6.1.1 检验报告的基本资料：产品编号、产品名称、生产单号、生产批号、生产数量、来料批号、模具号、班次、机台号。6.1.2 外观检验要点：

11、（检验频率：每1小时一次）项目检验方法和仪器检验标准AQL瓶内异物目测无昆虫、毛发、霉菌等生物，无潜在威胁的物质(如：玻璃屑、金属片等)0.0编号名称核对与签样或首件一致0.0颜色目测（与签样对比）颜色均匀，颜色在上下限范围内1.0擦花、划痕、磨花目测（菲林尺）长度不大于10mm且手感光滑1.0披锋、毛刺目测（菲林尺）表面不得刮手，不影响配合功能1.0表面细纹目测（菲林尺）表面细纹长度不大于10mm1.0水口目测不得高于表面，不得刮手1.0异色点、麻点、晶点目测（菲林尺）不得多于3点，且每点直径不得大于0.3mm1.0崩口目测无明显崩口且不影响密封性1.0裂纹目测螺纹处无明显裂纹1.0缩水、收

12、缩目测目测不明显(直径不大于0.2mm）或在客户接受范围1.0合模线目测合模线不超出客户接受范围1.06.1.3 主要功能检验要点：（在报告内对应填写相应的标准和检测数据）检验要点检验标准检验频率满口容量产品标准首件4模和每2小时测量2模瓶颈高度产品标准首件4模和每2小时测量2模螺纹外径产品标准首件4模和每2小时测量2模螺纹内径产品标准首件4模和每2小时测量2模产品重量产品标准首件4模和每2小时测量2模螺纹配合滑牙力产品标准首件4模和每2小时测量2模螺纹配合间隙高度扭矩力配合后间隙在0.1-0.9mm之间首件4模和每2小时测量2模螺纹配合间隙倾斜度扭矩力配合后倾斜度不得大于0.5mm首件4模和

13、每2小时测量2模平稳性平稳，无摇晃首件4模和每2小时测量2模跌落测试雅芳测试方法APPTM40.024首件做1模和每班做1模壁厚产品标准首件和每班测量1模密封测试密封测试（抽真空）首件做1模和每班做1模其它特殊测量的数据产品标准首件4模和每2小时测量2模6.2 注塑工序6.2.1 检验报告的基本资料：产品编号、产品名称、生产单号、生产批号、生产数量、来料批号、模具号、班次、机台号6.2.2 外观检验要点：（检验频率：每1小时一次）项目检验方法和仪器检验标准AQL瓶内异物目测无昆虫、毛发、霉菌等生物，无潜在威胁的物质(如：玻璃屑、金属片等)0.0编号名称核对与签样或首件一致0.0擦花、划痕、磨花

14、目测（菲林尺）长度不大于10mm且手感光滑1.0披锋、毛刺目测表面不得刮手，不影响配合功能1.0表面细纹目测（菲林尺）表面细纹长度不大于10mm1.0异色点、麻点、晶点目测（菲林尺）不得多于3点，且每点直径不得大于0.3mm1.0水口目测不得高于表面，不得刮手1.0崩口目测无明显崩口且不影响密封性1.0裂纹目测无明显裂纹1.0颜色目测（与签样对比）颜色均匀，颜色在上下限范围内1.06.2.3 主要功能检验要点：（在报告内对应填写相应的标准和检测数据）检验要点检验标准检验频率螺纹外径产品标准首件4模和每2小时测量2模螺纹内径产品标准首件4模和每2小时测量2模产品重量产品标准首件4模和每2小时测量

15、2模满口容量产品标准首件4模和每2小时测量2模瓶颈高度产品标准首件4模和每2小时测量2模跌落测试雅芳测试方法APPTM40.024首件做1模和每班做1模壁厚产品标准首件和每班测量1模螺纹配合间隙高度扭矩力配合后间隙在0.1-0.9mm之间首件4模和每2小时测量2模螺纹配合间隙倾斜度扭矩力配合后倾斜度不得大于0.5mm首件4模和每2小时测量2模螺纹配合滑牙力产品标准首件4模和每2小时测量2模扣位拉力产品标准首件4模和每2小时测量2模平稳性平稳，无摇晃首件4模和每2小时测量2模密封测试密封测试（抽真空）首件做1模和每班做1模与配件的分离力产品标准首件4模和每2小时测量2模其它特殊测量的数据产品标准

16、首件4模和每2小时测量2模6.3 印刷/烫印/热收缩工序6.3.1 检验报告的基本资料：产品编号、产品名称、生产单号、生产批号、生产数量、来料批号、机台号、模具号、班次。6.3.2 外观检验要点：（检验频率：每1小时一次）项目检验方法和仪器检验标准AQL内容目测（与签样对比）内容正确，文字，图案无明显模糊，无残缺0.0条形码条形码扫描仪条形码内容与样品一致，条形码读取D级以上，0.0混标目测（与签样对比）同种产品无混有不同印刷版本的标签0.0反标目测标签无套反标签0.0颜色目测（与签样对比）产品颜色在上下限范围内1.5版面位置目测（菲林尺）整体版面位置偏差不大于1.0mm1.5套色误差目测（菲

17、林尺）不得大于0.3mm1.5擦花、划痕、磨花目测（菲林尺）不大于10mm且手感光滑1.5缩水目测目测不明显(直径不大于0.2mm）或在客户接受范围1.5变形目测瓶身目测无明显变形，瓶口不影响配合功能的变形1.5污染目测瓶内目测可见灰尘,异物,异色点1.5裂纹、表面细纹目测（菲林尺）瓶身或螺纹处无明显裂纹，表面细纹长度不大于10mm1.5印刷油墨点、烫银点目测（菲林尺）不得多于3点，且每点直径不得大于0.3mm，不在正面1.5热收缩后气泡、色斑目测（菲林尺）不得多于3点，且每点直径不得大于0.3mm1.5热收缩后字体变形目测（菲林尺）在确认的范围内1.5皱标、翘标、高标、低标目测在双方已确认的

18、接受范围1.5烫印位置目测（菲林尺）烫印位置偏差不得大于0.3mm1.5烫印平整度目测（菲林尺）烫印周边锯齿状不平度不得大于0.3mm1.5喷涂表面效果目测(对比签样)产品喷涂厚薄度在上下限范围内1.5(烫印、喷涂)气孔、气泡、色斑目测（菲林尺）不得多于3点且每点直径不得大于0.3mm1.56.3.3 功能检验要点：（在报告内对应填写相应的标准）检验要点检验标准检验频率油墨/烫印/喷涂牢度雅芳测试方法APPTM40.012首件和每2小时32个满口容量产品标准首件4模和每2小时测量2模平稳性平稳，无摇晃首件4模和每2小时测量2模密封测试密封测试（抽真空）首件做1模和每班做1模6.4 出货检验7.

19、 检测方法 (分类) ：7.1 瓶类产品测试方法（适用于-11-,-73-, -66-,-10-）7.2 盖类产品测试方法（适用于-18-，-32-，-33-，-36-）7.3 内塞类产品测试方法（适用于-92-）7.4 口红类测试方法（适用于-29-, -31-, -62-）7.5 粉盒类测试方法（适用于-27-） 7.1 瓶类产品测试方法（适用于-11-,-73-, -66-,-10-）7.1.1 外观类目测法：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或或标准光源D50下,（亦可选择40W白炽灯光），距观察物30-40cm处平视目测。7.1.2 尺寸类检验方法7.1.2.1

20、镙纹外径（T）7.1.2.2 镙纹内径 (E)7.1.2.3 瓶口内径(I)7.1.2.4 瓶颈高度(H)7.1.2.5 总高度(OH)7.1.2.6 配合间隙7.1.2.7 厚度(Thickness)7.1.2.8 镙纹起始位7.1.2.9 卡环内（外）径./ 止旋点内（外）径7.1.2.10 其他特殊测量方法（按产品标准要求）7.1.3 功能类测试方法7.1.3.1 重量7.1.3.2 满口容量(OFC)7.1.3.3 拧盖力/松盖力(A-T,R-T)7.1.3.4 滑牙力(OVERRIDE TORQUE)7.1.3.5 压盖力(Push Over Force)7.1.3.6 分离力(Se

21、paration Force)7.1.4 雅芳APPTM测试方法7.1.4.1 三天三温渗漏测试7.1.4.2 真空渗漏测试7.1.4.3 表面附着力测试-3M 胶带测试7.1.4.4 压裂测试7.1.4.5 表面相容性7.1.4.6 瓶壁强度耐冲击测试7.1.4.7 相容性测试7.1.4.8 成品跌落测试7.1.4.9 成品模拟运输测试Ø 按附表的要求，供应商及雅芳公司须完成相应的检验及测试。项目供应商完成的检验项目雅芳完成的检验项目开发阶段过程检验出货检验开发阶段进货检验外观类检测尺寸类检验7.1.2.1镙纹外径7.1.2.2镙纹内径7.1.2.3 瓶口内径7.1.2.4瓶颈高度

22、7.1.2.5总高度7.1.2.6配合间隙7.1.2.7厚度7.1.2.8镙纹起始位7.1.2.9卡环内(外)径/ 止旋点内(外)径功能类检验7.1.3.1重量7.1.3.2满口容量7.1.3.3拧盖力/松盖力7.1.3.4滑牙力7.1.3.5 压盖力7.1.3.6分离力常用APPTM测试7.1.4.1三天三温渗漏测试7.1.4.2真空渗漏测试7.1.4.33M 胶带测试7.1.4.4压裂测试7.1.4.5表面相容性7.1.4.6瓶壁强度耐冲击测试7.1.4.7相容性测试7.1.4.8成品跌落测试7.1.4.9成品模拟运输测试7.1.2 尺寸类检验方法7.1.2.1 镙纹外径（T）/密封环外径

23、（Cling ring outer diameter）仪器：游标卡尺（精度要求0.01mm, 获得校正证明）其他认可测量仪器：立体三维测量仪，影像测量仪，投影仪方法：a. 将瓶子平稳立于测量桌面并用手保持正立。b. 卡尺保持与镙纹方向一致（测量密封环外径时卡尺与密封环水平）,避开镙纹起始和结束位,避开合模线。c. 推合卡尺量规接触到测量位置,分别测量X轴和Y轴尺寸两个方向尺寸,取两次读数的平均值作为数据记录。但最大值与最小值必须在标准范围内，如最大值或最小值超出标准，则判为不合格并记录实际的最大值和最小值。 7.1.2.2 镙纹内径(E)仪器：游标卡尺（精度要求0.01mm, 获得校正证明）其

24、他认可测量仪器：立体三维测量仪，影像测量仪，投影仪方法：a. 将Bottle平稳立于测量桌面并用手持住并用手保持正立。b. 卡尺保持与镙纹方向一致,避开镙纹起始和结束位,避开合模线。c. 卡尺测量端伸至镙纹起始位前。d. 推合卡尺量规接触到测量位置,分别测量X轴和Y轴尺寸两个方向尺寸,取两次读数的平均值作为数据记录。但最大值与最小值必须在标准范围内，如最大值或最小值超出标准，则判为不合格并记录实际的最大值和最小值。 7.1.2.3 瓶口内径(I)仪器：游标卡尺（精度要求0.01mm, 获得校正证明）其他认可测量仪器：立体三维测量仪，影像测量仪方法：a. 将Bottle垂直平稳放置于测量桌面或水

25、平持于手中。b. 卡尺量规垂直放入瓶口4mm处,推合使其轻触瓶内壁。c. 旋转90°,分别读出X轴和Y轴数值,取两读数的平均值作为数据记录。但最大值与最小值必须在标准范围内，如最大值或最小值超出标准，则判为不合格并记录实际的最大值和最小值。 7.1.2.4 瓶颈高度(H)仪器:高度尺（精度要求0.01mm, 获得校正证明）其他认可测量仪器：立体三维测量仪，影像测量仪方法:a. 将瓶子平稳放置于测量台上。（测量台须水平，不变形，推荐使用大理石测量台）b. 将高度尺量规调到起始位置,视产品设计图具体标识,轻触,数值稳定后归零。c. 高度尺升至瓶口端面,读取数值。d. 瓶子旋转90

26、6;后重复步骤b-c。e. 取两次读数的平均值作为数据记录。但最大值与最小值必须在标准范围内，如最大值或最小值超出标准，则判为不合格并记录实际的最大值和最小值。 7.1.2.5 总高度(OH)仪器:高度尺（精度要求0.01mm, 获得校正证明）其他认可测量仪器：立体三维测量仪，影像测量仪方法: a. 将样品平稳放置于测量台上。（测量台须水平，不变形，推荐使用大理石测量台）b. 将高度尺量规调到测量台表面,数值稳定后归零。c. 高度尺量规升至瓶口端面,读取数值。d. 样品旋转90º,再次读取数值。e. 取两次读数的平均值作为数据记录。但最大值与最小值必须在标准范围内，如最大值或最小值超

27、出标准，则判为不合格并记录实际的最大值和最小值。7.1.2.6 配合间隙仪器：厚薄规（精度要求0.01mm, 获得校正证明）方法:a.将膏霜/吹瓶类产品需按标准锁盖力将盖锁紧。b.先以目视找出盖与底间隙最大（或最小）的位置。c.根据目测选择适当的厚薄规叶片，将其打开与主尺成约135°，确保叶片与待测间隙位于垂直方向；将叶片塞进间隙，并能从该位置自由移动。d.增加叶片的厚度，重复步骤c,找出最贴近间隙的厚度即为配合间隙。7.1.2.7 瓶壁厚度仪器：霍尔效应测厚仪（精度要求0.01mm, 获得校正证明）其他认可测量仪器：千分尺(螺旋测微器)方法:a.测量前须按使用说明对霍尔效应测厚仪进

28、行校正。b.放入钢珠（最大尺寸原则）。c.根据产品标准的要求，测量特定位置的厚度。7.1.2.8 镙纹起始位仪器：高度尺（精度要求0.01mm, 获得校正证明）其他认可测量仪器：立体三维测量仪，影像测量仪方法：a. 将瓶子平稳放置于测量台上。（测量台须水平，不变形，推荐使用大理石测量台）b. 将高度尺量规调到镙纹起始最高点位置轻触,数值稳定后归零。c. 高度尺升至瓶口端面,读取数值即为镙纹起始位。 7.1.2.9 卡环内（外）径/止旋点内（外）径仪器：游标卡尺（精度要求0.01mm, 获得校正证明）其他认可测量仪器：立体三维测量仪，影像测量仪，投影仪方法：a. 将瓶子平稳立于测量桌面并用手保持

29、正立。b. 卡尺保持与卡环方向水平。c. 推合卡尺量规接触到测量位置,分别测量X轴和Y轴尺寸两个方向尺寸,取两次读数的平均值作为数据记录。但最大值与最小值必须在标准范围内，如最大值或最小值超出标准，则判为不合格并记录实际的最大值和最小值。 7.1.2.10 其他特殊测量方法（按产品标准要求）7.1.3 功能类测试方法7.1.3.1 重量仪器:电子秤（精度要求0.1g, 获得校正证明）其他认可测量仪器：分析天平方法:a. 将电子秤平稳放置在工作台上。（测量台须水平，不变形，推荐使用大理石测量台）b. 打开开关待数值跳动稳定后，按归零键归零。c. 把测量样品轻放于电子秤上,待数值稳定后读出即可。7

30、.1.3.2 满口容量(OFC)仪器:电子秤（精度要求0.1g, 获得校正证明）其他认可测量仪器：分析天平方法:a. 将电子秤平稳放置在工作台上。（测量台须水平，不变形，推荐使用大理石测量台）b. 打开开关待数值跳动稳定后按归零键归零。c. 把测量瓶子轻放于电子秤上, 待数值稳定后再按归零键归零。d. 往瓶内注水, 至水面与瓶口端面平齐时读出数值即为满口容量。（水溶液应为25自来水或纯水）7.1.3.3 松盖力/拧盖力仪器：扭力计（精度要求1 lbs.inch, 获得校正证明）方法:a. 测量配合螺纹的尺寸。b. 按螺纹的尺寸查询标准的松盖力/拧盖力范围值（附表）。（如产品标准有特殊要求的则按

31、说明）c. 将测试样品垂直放置于扭力计。d. 调节扭力计夹具，保证样品位于扭力计测量盘的中心位置；拧紧夹具。e. 将扭力计读数归零。f. 戴橡胶手套，匀速旋转拧紧样品盖，保证拧盖力在标准范围的中值以上和最大值范围内。g. 读取拧盖过程中的最大值为拧盖力。h. 松开夹具，静置测试样品十分钟。i. 将测试样品垂直放置于扭力计。j. 调节扭力计夹具，保证样品位于扭力计测量盘的中心位置；拧紧夹具。k. 将扭力计读数归零。l. 匀速旋转松开样品盖，读取松盖过程中的最大值为松盖力。Ø 附表： 塑料或金属螺纹盖盖螺纹外径(mm)拧盖力(Inch-Lbs) (Nm)松盖力(inch-Lbs) (Nm

32、)83-50.338-0.5654-20.450-0.226104-80.450-0.9017-30.790-0.338135-100.565-1.1299-31.017-0.338156-110.677-1.24210-41.129-0.450187-120.790-1.35511-51.242-0.565208-140.904-1.58113-51.469-0.565228-160.904-1.80815-51.694-0.565249-171.017-1.92116-61.808-0.6782810-201.129-2.26019-72.147-0.7913012-231.355-2.5

33、9822-82.486-0.9013312-231.355-2.59822-82.486-0.9013815-251.694-2.82423-92.598-1.0174317-271.921-3.05025-112.824-1.2424819-302.147-3.38926-122.938-1.3555321-362.372-4.06727-133.050-1.4695823-402.598-4.51933-153.728-1.6966325-432.825-4.85834-163.841-1.8086626-452.938-5.08437-174.180-1.9217028-503.163-

34、5.64938-184.293-2.0347.1.3.4 滑牙力仪器：扭力计（精度要求1 lbs.inch, 获得校正证明）方法:a. 测量配合螺纹的尺寸。b. 按螺纹的尺寸查询标准的松盖力/拧盖力范围值,计算出滑牙力标准。Ø 滑牙力=1.5 x 拧盖力最小值 （如产品标准有特殊要求的则按说明）c. 将测试样品垂直放置于扭力计。d. 调节扭力计夹具，保证样品位于扭力计测量盘的中心位置；拧紧夹具。e. 将扭力计读数归零。f. 戴橡胶手套，匀速旋转拧紧样品盖，不能有向下的压力.g. 超过滑牙力标准仍未滑牙则判定合格;未达到滑牙力标准时出现滑牙则为不合格,记录滑牙时的实际值为测量值.7.1

35、.3.5 压盖力(适合压盖式瓶)仪器：拉力计或推拉力器（精度要求0.1lbf, 获得校正证明）方法a. 将瓶子用治具夹紧,并与水平面保持垂直b. 将盖按正常配合的方向轻放在瓶口.c. 下降电动推拉力器, 速度固定为152mm/min, 使盖与瓶保持垂直的方向压入.d. 瓶与盖正常配合到位时显示的数值即为压盖力7.1.3.6 瓶/盖分离力(适合压盖式瓶)仪器：拉力计或推拉力器（精度要求0.1lbf, 获得校正证明）方法 a. 瓶与盖正常配合b. 用适当的勾具固定盖；或用适当长的双面胶布粘贴在盖两侧并压紧c. 将瓶子用治具夹紧,并与水平面保持垂直d. 下降电动推拉力器，使双面胶布能挂在挂钩上e.

36、使盖与瓶保持180°垂直的分离方向，开动拉力机，速度固定为152mm/minf. 瓶与盖分离时，仪器显示的最大值即为配件分离力7.1.4 雅芳APPTM测试方法7.1.4.1 三天三温渗漏测试 (APPTM40.023)仪器：恒温烘箱（精度要求1, 获得校正证明）方法a. 取瓶子与相应的盖，内塞各30pcs。b. 按标示量灌注膏体。（可用纯水或75%酒精代替，但须获得雅芳工程师认可）c. 按7.1.3.3拧盖力要求将盖拧紧。倒置。d. 将样品放入43的恒温烘箱，放置24小时。e. 取出后将样品放置室温24小时。f. 然后将样品放入5的恒温烘箱，放置24小时。g. 取出后将样品正放，轻

37、轻摇晃，将挂壁的水珠晃落。h. 拧开盖，观察膏体是否渗出密封环，如有则测试不通过。FAILFAIL 7.1.4.2 真空渗漏测试(适用于盖瓶配合类产品) (APPTM40.025)仪器：真空渗漏测试仪（真空度最小要求可达到20kpa）方法a. 取瓶子与相应的盖，内塞各30pcs。b. 按标示量灌注膏体。（可用纯水或75%酒精代替，但须获得雅芳工程师认可）c. 按拧盖力要求将盖拧紧。倒置。d. 将样品放入真空渗漏测试箱内，开启机器至真空度达26.8kpa(即真实气压为74.5kpa)。e. 保持60分钟。f. 取出后将样品正放，轻轻摇晃，将挂壁的水珠晃落。g. 拧开盖，观察膏体是否渗出密封环，如

38、有则测试不通过.7.1.4.3 表面附着力测试-3M 胶带测试 (APPTM40.012)仪器：3M 胶带（型号：600）方法a. 测试表面干净，无油污。b. 将3M胶带贴于测试表面，用拇指按压三次，确保胶带与测试文字或图案粘合牢固。c. 保持胶带的分离方向垂直于测试表面，用拇指与食指匀速将胶带撕开。d. 文字脱落可接受程度：不影响阅读。 图案脱落可接受程度：不程片状脱落。 FAILFAIL 7.1.4.4 压裂测试 (APPTM41.005)仪器：恒温烘箱（精度要求1, 获得校正证明）方法a. 取瓶子与相应的盖，内塞各30pcs。b. 按满口容量的25%（体积比）灌注膏体。（可用75%酒精代

39、替）c. 按拧盖力要求将盖拧紧。正放。d. 将样品放入60的恒温烘箱，放置168小时。e. 在第一，二，三，四，七天各观察一次。f. 如发现存在瓶，盖，内塞破裂则测试不通过。FAILFAIL 7.1.4.5 表面相容性仪器： 方法a. 样品数量12pcs。b. 必须使用真实相应的膏体进行测试。c. 如膏体为膏状，将膏体直接涂抹于包装材料表面。d. 如膏体为液体状，将包装材料直接浸泡于膏体里。e. 在第1，2，4，8，24小时各观察一次，并与空白包装材料对比，观察前，用水冲洗包装材料表面并用棉布轻轻擦拭掉表面膏体。f. 如发现存在明显的变色，脱落，破损等则测试不通过。FAIL7.1.4.6 瓶壁

40、强度耐冲击测试(APPTM 40.024)仪器： 自由落体测试仪方法a. 取瓶子与相应的盖，内塞各50pcs。b. 按标示量灌注纯净水。c. 按拧盖力要求将盖拧紧，正放。d. 将样品分成两组，一组放入5的恒温烘箱，另一组放置25恒温烘箱。放置24小时后测试。e. 每一组将样品做跌落测试，高度是76cm。f. 如发现存在瓶破裂则测试不通过。g.FAIL7.1.4.7 相容性测试 (APPTM41.006)仪器：恒温烘箱（精度要求1, 获得校正证明）方法a. 取瓶子与相应的盖，内塞各32pcs。b. 按标示量灌注相应膏体。c. 按拧盖力要求将盖拧紧，平放。d. 将样品分成两组，一组15pcs放入4

41、3的恒温烘箱，另一组15pcs放置25恒温烘箱。放置两个月。e. 每一组同时还需放置整套空白的包装材料两套作为包装材料的控制样，用玻璃瓶和PS盖盛装膏体两瓶作为膏体的控制样。f. 每30天观察一次，分别评估包装材料与膏体的变化情况（将测试样品与控制样品对比）。g. 测试不通过的情况：Ø 膏体变色，变味，出水，性状改变等。Ø 包装材料变色，破损，发涨，弯曲变形等。7.1.4.8 成品跌落测试 (APPTM 40.019)仪器：自由落体测试仪方法a. 取成品一箱，按正常生产灌注，包装，封箱。b. 按76cm高度自由落体，分别测试纸箱的四个方向，如下图显示。c. 测试不通过的情况

42、：Ø 纸盒，瓶体明显磨损，变形，破损等。Ø 膏体变形，渗漏等。7.1.4.9 成品模拟运输测试(APPTM 40.018)仪器：模拟运输测试（垂直线性的运动方式，25.4mm的位移；250rpm的转速）方法d. 取成品一箱，按正常生产灌注，包装，封箱。e. 按模拟运输测试仪设定的条件，测试时间为3小时。如下图显示。f. 测试不通过的情况：Ø 纸盒，瓶体明显磨损，变形，破损等。Ø 膏体变形，渗漏等。7.2 盖类产品测试方法7.2.1 外观类目测法：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或或标准光源D50下,（亦可选择40W白炽灯光），距观察

43、物30-40cm处平视目测。7.2.2 尺寸类检验方法7.2.2.1 镙纹外径（T）7.2.2.2 镙纹内径(E)7.2.2.3 盖子内深（Inner Height Without Liner）7.2.2.4 外直径（Overall Diameter）7.2.2.5 孔径（Hole Orifice）7.2.2.6 配合间隙7.2.2.7 镙纹起始位7.2.2.8 顶针外直径7.2.2.9 卡环内（外）径.7.2.2.10 旋点内（外）径7.2.2.11 他特殊测量方法（按产品标准要求）7.2.3 功能类测试方法7.2.3.1 重量7.2.3.2 拧盖力/松盖力(A-T,R-T)7.2.3.3 滑牙力(OVERRIDE TORQUE)7.2.3.4 折页盖小叶抗疲劳强度7.2.3.5 压盖力(Push Over Force)7.2.3.6 分离力(Separation Force)7.2.3.7 开盖力（Opening Force）7.2.4 雅芳APPTM测试方法7.2.4.1 三天三温渗漏测试7.2.4.2 真空渗漏测试7.2.4.3 表面附着力测试-3M 胶带测试7.2.4.4 表面相容性7.2.4.5 相容性测试7.2.4.6 成品跌落测试7.2.4.7 成品模拟运输测试Ø 按附表的要求，供应商及雅芳公司须完成相应的检验及测试。项目供应商完成的检验项目雅芳