浅谈预应力混凝土管桩施工

1、    浅谈预应力混凝土管桩施工    黄鹏升摘 要：目前预应力混凝土管桩施工方法已经广泛应用在道路、水利、桥梁、房屋等各项建筑工程中，该项施工方法具有很多优点，比如：具有很好地承载力，能够很好地抗弯抗裂，可以创造较高的经济效益，也符合现代的环保要求。在地基的工程中也被广泛的使用，本文针对预应力混凝土管桩的施工做了简单介绍，希望对今后的施工提供一些指导。关键词：预应力混凝土管桩施工；地基施工；施工工艺；分析预应力混凝土管桩具有很高的强度和承受力，而且施工相对来说简便，造价很低，施工周期也很短，在施工中逐渐取代了传统的实心预制方桩和沉管灌注桩，是现代建筑工

2、程地基施工中使用的主要桩型。一、预应力混凝土管桩的特点预应力混凝土管桩主要利用预应力离心成型的方法，经过蒸压养护得到的空心圆筒的一种构件，直径一般在在300mm到800mm之间，混凝土的强度等级一般都大于等于c60。预应力混凝土管桩施工工艺有很多优势，重点体现在以下五个方面。第一单桩的承载力很高，因为管桩采用的是混凝土，混凝土本身的强度很高，能够打入一些强风化岩层和砂层，经过挤压之后，桩体的承受力就比原来的土质承受力提高很多，桩体一侧的阻力也提高很多。第二是沉桩的质量稳定可靠，预应力混凝土管桩都是经过专业、标准的程序生产加工出来的，能够直接对沉桩的质量和长度进行检测，保证了桩身的质量。第三是沉

3、桩的运送吊装很方便，都是采用机械化施工，而且操作起来很简单，容易控制，能够保证它的抗弯和抗拔，也能提高施工的速度。第四是预应力混凝土的造价相对来说较低；第五是施工时没有噪音和污染，能够做到文明施工。预应力混凝土管桩可以在很多范围内使用，比如各种粘性土、砂土、软土和人工填土等覆盖层的地区，通常持力层是粗砂、砾砂和风化岩，入土深度大约在10米到70米之间。二、预应力混凝土管桩的施工流程预应力混凝土管桩的施工流程如下图预应力混凝土管桩施工流程图（一）施工前的准备为了保证后期的顺利施工，应该在施工前认真分析设计图，对重点项目进行分析，看看实际的地质是否坐标位置相符，各项材料的准备是否充足，桩基的设计能

4、否满足施工条件，施工的技术水平能否达到要求等等，除此之外，还要做好三方面的工作。第一是要组织相关的工作人员认真分析图纸，了解沉桩的深度、质量和熟悉相关地质情况，根据实际情况制定相应的沉桩方法机械的选择；第二在进行管桩的施工前，应该先进行打桩试验，并检查各项设备和工艺是否符合相关要求，并且保证数量不能低于2个；第三是对桩位进行编号，并制定桩位施工图和相关操作工艺图，并且编制相应的进度计划，制定质量控制措施。此外，还要做好劳动力和物质准备。（二）沉桩机械设备沉桩的机械设备要根据施工地点的土质、工程的规模、沉桩的种类、规格等条件选择，确保其适用性，使机械能够满足施工，提高施工的质量。对于桩锤的的选择

5、，预应力混凝土一般是采用柴油打桩锤，涉水设备应该配合锤击沉桩使用。桩帽主要是为了保护桩顶，保证沉桩时桩的中心线不偏离，必须保证构造要坚固，尺寸和桩顶的各项尺寸相符合。桩头如果要继续沉入，就要使用送桩，送桩器是由铁板制成的。在进行沉桩工作之前施工单位应该联合专业的桩基检测机构，进行试桩试验。（三）沉桩顺序沉桩的顺序也是根据实际的地形、土质、桩距的大小等因素确定的，应该和桩入土的深度差不多。打桩时，主要分为两种情况：当基坑不大时，打桩工作是从中间向向两边开始；基坑大时要分成几段，分别在各段内进行，尽量避免从周围向中间进行，防止中间的土被挤实，导致入桩困难，在黏土和亚黏土地区应避免同向前进，避免桩基

6、出现不均匀降。群桩的沉桩顺序如下：群桩的沉桩顺序图（四）沉桩的施工桩基进入场地后要先安装打桩机等设备，铺设垫轨，还要接通水源和电源，将打桩机移到点桩位，桩架应该保证平稳。在对混凝土管桩的起吊时，通常采用两个支点，比较长的桩采用3到4个支点，在搬运时采用平板车运送，在搬运桩时支承点和吊点的位置偏差不能大于20厘米，堆放要平整，做好防水工作。在进行打桩时，要保持正确的垂直轴线，避免出现桩头的偏打。可以使用固定式导杆，当横轴线和导杆轴线不平行时，要及时纠正。在沉桩的过程中都需要进行接桩。接桩时要迅速，要缩短停打时间，如果时间过长，土壤恢复后桩就不易打入。接桩时要充分考虑配置桩长，既要满足深度的要求，

7、又要避免浪费材料。要保证一个桩的接头要小于3个。最常使用的接桩方法主要有焊接法、法兰连接法和硫磺胶凝铆接法。（五）对于断裂桩的处理对于沉入后损坏严重的桩，应该及时拔出重打，或者根据具体情况进行修补和加固。对于河床以上的可以用薄的钢板制作成套筒，安装在破损处的外围；当河床以下断裂时，可以将混凝土灌输到顶部。（六）管桩的填充在进行管桩填充前要先查清桩内的情况。管桩的清理可以采用活底吸泥筒、吸泥机和喷水清洗等方法，要根据设计的要求进行。当管桩出现破损时，选择填充的混凝土要和管樁的混凝土是同一种型号。三、施工过程中的重点问题分析在进行吊装施工前，要对桩架、桩身和桩位进行严格的检查，保证质量能够达到要求

8、和施工标准之后才能进行插桩施工。如果在沉桩时，管桩中充满水时，要先把水抽出之后才能进行锤击施工，要采用重锤低击的方法敲击沉桩，一开始要保证落距较小。当到了一定的深度时且桩身稳定之后，根据相关要求进行落距施工，在施工的过程中要减少接桩，如果需要接桩要在桩尖穿过硬土层之后，单桩接头的情况下通常不能超过4个。接桩时，要保证桩的轴线都在同一水平线上，上下节轴线偏移度不能大于百分之三，应将各节桩的偏斜反向错开。此外，管桩间的连接部件也要符合质量要求和相关标准，保证其强度和耐用性，打桩时，要注意避免发生偏移。当施工结束后，要进行严格的检查工作，确保桩的质量必须符合相关设计要求和标准，还应该全面检查桩位，桩的数量和布桩的形式，确保符合相关标准。结语：综合看来，预应力混凝土管桩施工工艺具有很多优点，也被广泛的运用到各项工程建设和施工中，也得到了一致的认可。在今后的发展中还要不断完善该项工艺，不断提高管桩的质量、减少安全隐患。参考文献：1杨海荣. 浅谈预应力混凝土管桩施工监控要点j. 混凝土与水泥制品，2012，06：65-66.2丁斌. 浅谈预应力混凝土管桩j. 宁波化工，2012，03：34-35.3浦忠梅. 水利施工中预应力混凝土管桩施工工艺j. 科技创新与应用，2014，08：168