燃机#3、#4轴承检修文件包

1、燃机发电机轴承检修文件包 批准： 审定： 审核： 编写： #5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效目 录序号内 容页 码1前言12概述23检修文件包附件目录34修前设备状态检查与诊断45工作所需工作人员计划56工作所需备品配件准备57工作所需消耗性材料准备58检修所需工器具准备69检修所需测量用具准备610检修所需试验器具及电动工器具准备611检修所需参考图纸资料712反事故技术措施计划813质量检验验收及技术监督计划914安全风险分析以及预防措施101115检修程序121616设备品质再鉴定单1717设备功能再鉴定单1818检修报告1919检修情况说

2、明2020更换备品配件统计2121消耗材料统计2122检修实际所用工时2223检修记录清单2324检修记录2425检修文件包附件2527#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效前言为认真贯彻执行发电企业设备检修导则、<中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版），落实“预防为主计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1 编制说明l.1 本检修作业文件包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、

3、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。l.2 本检修作业文件包适用于254MW机组#5燃机#3、#4轴承与空冷器的标准小修及类似于小修性质的抢修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准小修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程、现场安全规程、火力发电厂危险点分析及预控措施，并结合现场实际情况编制而成。1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组小修标准项目和验收质量标准254MW机组机务专业，并结合中国华电集团公司部分企业

4、相关资料编制而成。1.6 本检修作业文件包需经技术管理部门审核，检修副总工程师批准后方可使用。2编制目的2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保燃机发电机修后符合质量要求。2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3有利于检修资料归档。3 确保目标3.1 确保燃机发电机检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保燃机发电机检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。3.3 实现燃机发电机修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。3.4 确保燃机发电机修后技术参数达到目标值。#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A201

5、3年#5/#6机组小修使用有效概 述检修文件包编号YD14JW#3/4XX0006 检修计划名称#5/#6机组燃机专业小修检修等级小修检修项目类型标准项目技术监督项目实际完成质检点设置p点计划有个，无；H点计划有2个，无；W点计划有4个，无；实际完成整体验收设置零星计划有个，无；分段计划有个，无；厂级计划有个，无；实际完成反措项目有个，无实际完成设备异动项目有个，无实际完成项目变更情况有个，无实际完成不符合项统计有个，无质量缺陷报告统计有个，无是否需要再鉴定品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无让步接受有个，无工作票号检修工作描述#5/#6机组燃机发电机小修检修工作内容#3、#4轴承解体检查与

6、空冷器检查清洗设备型号400×320设备编码检修地理位置#5燃机房计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效文件包附件目录序号项目内容（工序描述）附件目录#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效修前设备状态检查与诊断设备状态：1、#3轴承振动 24 µm；回油温度 57 。2、#4轴承振动 37 µm；回油温度 56 。3、各轴承运行中无异常。检修建议：1、 #3、#4轴承检查乌金垫铁接触情况，测量各间隙；2、 检

7、查清洗空冷器；3、 发电机冷却水进、出水门检查。 检查人： 日期： #5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效资源准备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时工作负责人检修工临时工电焊工架子工试验工 备注统计工时=需用人数*工时工作所需备品配件准备序号名称规格型号单位数量备注1轴承400×320付2工作所需消耗性材料准备序号名称规格型号单位数量备注1破布Kg252注胶枪HDJ892只103砂纸80目张104砂纸120目张205白布米206面粉Kg57金相砂纸W28张108高效垫片清除剂790瓶30乐泰公司9白绸布米1010

8、百得胶支1011耐油石棉板=1.5千克2012纱布带180#米2513丁晴橡皮=4.0千克4014密封胶750-2支20工作负责人确认以上准备完成后签字： 日期：#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效资源准备检修所需工器具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1活扳手15045042重型套筒扳手306013梅花扳手103214敲击螺丝刀200MM15撬棍500MM26液压千斤顶10吨27铜棒184028手锤29棘轮扳手10-30110锤子211钢丝绳812油灰刀213三角刮刀4检修所需测量用具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1塞尺2

9、00 mm52内径千分尺2550mm13内径千分尺50250mm14外径千分尺025mm15游标卡尺0150mm16百分表010mm67百分表架6检修所需试验器具及电动工器具准备序号试验器具名称型号数量序号电动工器具名称型号数量1电磨12磨光机10013鼓风机1工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效资源准备检修所需参考图纸资料序号资 料 名 称资 料 图 号1400×320轴瓦Q5D263.807#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效反事故技术

10、措施计划序号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人1防止汽轮机轴承烧损确保轴承检修质量和轴承各部间隙在标准以内#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效质量检验验收与技术监督计划序号工序名称工时质检点技术监督项目标准要求1#3轴承各解体零部件检查W1符合技术要求2#3轴承解体检查复装前H1符合技术要求3#4轴承各解体零部件检查W2符合技术要求4#4轴承解体检查复装前H2符合技术要求5发电机空冷器清洗、水压试验W3符合技术要求6发电机冷却水进、出水门检查W4符合技术要求#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用

11、有效安全风险分析以及预防措施工作名称#5/#6机组燃机发电机小修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人1隔离措施无票作业工作负责人按照规定要求办理工作票手续。2防止走错位置引起运行设备跳闸。核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合。3防止人身机械损伤、烫伤、触电。设备停运，停电，电源开关已停电，并悬挂警示牌。确认工作票上隔离措施已经执行。4着装装备工作人员着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。工作人员必须按规定戴好安全帽。5工作人员着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。工作人员必须穿合适的工作服和绝缘鞋。使用电动工具时，着装不当易发生触电。使用电动工具时，要戴绝缘手

12、套，并穿绝缘鞋。6使用磨光机、电磨时，着装不当易发生机械击伤。使用磨光机、电磨时应戴防护眼镜。7作业环境现场不规范易发生滑倒、跌落、砸伤等伤害。现场铺好胶皮，围好安全围栏；工作现场照明充足。8材料、工器具、零部件定置管理。9防止高空落物和孔、洞坠落。10临时电源防止人身触电。现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。11电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。12电源由专职人员接、拆线。13电动工器具电气工具器漏电伤人不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员，不准擅自使用。14使用电气工具须戴绝缘手套。15电气工具应检验合格，且合格证在有效期内。16文明检修防止检修现场污染。工

13、作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效安全风险分析以及预防措施工作名称#5/#6机组燃机发电机小修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施预防措施执行情况及执行人17解体检查工具破损使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。安全工器具应检验合格，且合格证在有效期内。18起吊作业起吊时设备损坏、起吊时落物伤人作业人员持证上岗。19重大物件起吊,应由有经验熟悉吊运方案和安全措施的专人统一指挥，并选择好吊运路线，参加人员应听从指挥。20起吊重物必须捆牢，防止滑落，吊点与重心重压合，检查专用工器

14、具状态良好。21工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，吊起后悬停再检查吊捆绑情况，认为可靠后方可起吊。22禁止无关人员在重物下及运行区域行走或停留。23使用前对吊车认真检查，严禁带病工作，起吊中有异常应马上停止吊装作业，查明原因消除后在进行工作。24轴承检修轴承解体后易发生坠物落入油口轴承解体后及时封堵油口，工器具不得随意乱放，工作人员衣服口袋内的物品应掏出妥善保管。25翻轴承下瓦时，易发生由于油吸附轴瓦乌金，而造成轴瓦突然旋转挤伤手指。下瓦翻到上方时用扁担等工具固定轴瓦，防止发生突然旋转，工作人员不要将手放在容易被挤压处。学习人员签字：主持人： 时间：#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包

15、版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效检修程序1.概述：本程序编写是根据厂家资料、发电机安装资料，并参照各种规程、标准；适用于#5/#6机组组燃机发电机轴承的标准小修；本程序需经生技部汽机专工批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序进行检修，确保检修周期以及检修质量，检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。2.开工前的准备工作确认2.1安全预防措施2.1.1工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。2.1.2工作现场照明充足。2.1.3气火焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，

16、严禁吸烟。2.1.4钢丝绳、千斤顶、专用扒子、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用。2.1.5设备已完全隔离。2.2现场工作条件2.2.1通风和照明良好。2.2.2检修工作场地准备好。2.2.3设置临时围栏、警戒绳。2.3工器具2.3.1工器具已按计划准备齐全，满足使用。2.4材料和备品备件准备2.4.1材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3.检修工序与质量标准3.1 拆对轮螺栓3.1.1螺栓对轮孔作记号。3.1.2螺帽与螺杆作记号放在指定地点。3.2 #3轴承解体3.2.1联系热工拆去拾振器及接线,联系电气拆去外挡油环上接线端子板所有联接线。3.2.2拆下#3瓦中分面螺栓及挡油板结合面螺

17、栓和定位销，安装好卸扣、吊装索具，用行车将轴承室上盖连同挡油板上半吊至检修场地.3.2.3联系电气拆除挡油环内轴承油腔内的各种绝缘引线。3.2.4联系热工拆除轴瓦测温元件。3.2.5拆除高压顶轴油管，并将油管接头处封堵。3.2.6拆去绝缘垫块，周向旋出，检查瓦枕垫铁与轴瓦球面接触，用塞尺检查接触情况，0.03mm塞尺不入。3.2.8将轴承专用吊卸工具固定于轴瓦(上半)侧部拆除轴瓦中分面联接螺栓及定位销,吊起上半轴瓦,起吊时要有专人指挥。3.2.9在轴颈上放置f1.0mm铅丝，前后位置放置正确，然后缓慢将上瓦落下，销钉孔不错位，打入销钉不别劲，对称均匀紧固水平结合面螺栓。3.2.10拆除轴瓦中分

18、面联接螺栓及定位销,吊起上半轴瓦,起吊时要有专人指挥，起吊时注意扶好上半轴瓦，防止将铅丝碰掉取出铅丝，用0-25 mm外径千分尺测量铅丝厚度，一般取最小点为调整依据，顶部间隙0.800.90mm。3.2.11将吊起的上瓦放指定位置3.2.12用塞尺测量轴瓦瓦口间隙，塞尺塞入深度一般为1520mm，松紧适度做好记录。瓦口间隙0.400.45mm。3.2.13用专用转子支承工具装于下半端盖座上，再在上面装抬轴的液压千斤顶，与转轴接触处垫入6mm厚紫铜板。工作负责人签字：日期：#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效检修程序3.2.14在轴颈垂直和水平方向装

19、两只百分表，监视抬轴时转子的变化值用千斤顶顶起转子的同时，旋调专用抬轴工具上的顶丝顶住转子，监视水平方向的百分表基本无变化，抬起转子高度不得超过1.0mm撤去放在轴上监视垂直水平方向用的百分表。3.2.15拆除轴瓦防转动定位销处制动垫块用M33的吊环，旋入轴瓦右侧螺孔内。3.2.16拆去上端盖翻瓦孔盖板，钢丝绳一端固定在吊环上，另一端绕过轴瓦前后外圆兜住轴瓦穿过上端翻瓦孔与行车吊钩上倒链相连接。3.2.17专人负责指挥缓慢起升倒链，逐步将下瓦翻出，在下瓦将全部脱离下瓦座前，在轴瓦另一侧垫上枕木，防止翻出的下瓦旋入下瓦座将轴承专用吊卸工具固定于下半轴瓦侧部。3.2.18把轴瓦逐渐移出检查瓦枕垫铁

20、与轴瓦球面接触情况拆除下半轴承侧部止动垫块。3.2.19取出瓦枕封堵所有油口。3.3 #4轴承解体3.3.1联系热工拆去拾振器及接线,联系电气拆去外挡油环上接线端子板所有联接线。3.3.2拆下#3瓦中分面螺栓及挡油板结合面螺栓和定位销，安装好卸扣、吊装索具，用行车将轴承室上盖连同挡油板上半吊至检修场地.3.3.3联系电气拆除挡油环内轴承油腔内的各种绝缘引线。3.3.4联系热工拆除轴瓦测温元件。3.3.5拆除高压顶轴油管，并将油管接头处封堵。3.3.6拆去绝缘垫块，周向旋出，检查瓦枕垫铁与轴瓦球面接触，用塞尺检查接触情况，0.03mm塞尺不入。3.3.8将轴承专用吊卸工具固定于轴瓦(上半)侧部拆

21、除轴瓦中分面联接螺栓及定位销,吊起上半轴瓦,起吊时要有专人指挥。3.3.9在轴颈上放置f1.0mm铅丝，前后位置放置正确，然后缓慢将上瓦落下，销钉孔不错位，打入销钉不别劲，对称均匀紧固水平结合面螺栓。3.3.10拆除轴瓦中分面联接螺栓及定位销,吊起上半轴瓦,起吊时要有专人指挥，起吊时注意扶好上半轴瓦，防止将铅丝碰掉取出铅丝，用0-25 mm外径千分尺测量铅丝厚度，一般取最小点为调整依据，顶部间隙0.800.90mm。3.3.11将吊起的上瓦放指定位置3.3.12用塞尺测量轴瓦瓦口间隙，塞尺塞入深度一般为1520mm，松紧适度做好记录。瓦口间隙0.400.45mm。3.3.13用专用转子支承工具

22、装于下半端盖座上，再在上面装抬轴的液压千斤顶，与转轴接触处垫入6mm厚紫铜板。3.3.14在轴颈垂直和水平方向装两只百分表，监视抬轴时转子的变化值用千斤顶顶起转子的同时，旋调专用抬轴工具上的顶丝顶住转子，监视水平方向的百分表基本无变化，抬起转子高度不得超过1.0mm撤去放在轴上监视垂直水平方向用的百分表。3.3.15拆除轴瓦防转动定位销处制动垫块用M33的吊环，旋入轴瓦右侧螺孔内。3.3.16拆去上端盖翻瓦孔盖板，钢丝绳一端固定在吊环上，另一端绕过轴瓦前后外圆兜住轴瓦穿过上端翻瓦孔与行车吊钩上倒链相连接。3.3.17专人负责指挥缓慢起升倒链，逐步将下瓦翻出，在下瓦将全部脱离下瓦座前，在轴瓦另一

23、侧垫上枕木，防止翻出的下瓦旋入下瓦座将轴承专用吊卸工具固定于下半轴瓦侧部。3.3.18把轴瓦逐渐移出检查瓦枕垫铁与轴瓦球面接触情况拆除下半轴承侧部止动垫块。3.3.19取出瓦枕封堵所有油口。3.4 #3轴瓦清理、检查与测量3.4.1检查轴瓦各油孔、油道、顶轴油囊，清理干净并做临时封堵。3.4.2轴瓦钨金检查钨金无夹渣、气孔凹坑、脱胎、裂纹、磨损等。3.4.3瓦体检查无裂纹等到不良现象。3.4.4检查轴瓦接触角接触角4560°，钨金接触面呈鱼鳞状，且分布均匀。工作负责人签字：日期：#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效检修程序3.4.5检查油

24、楔、顶轴油囊磨损情况，测量顶轴油囊尺寸：长*宽 80*40mm,深 0.100.14mm。3.4.6下半轴承座与下半端盖圆柱面接触检查。3.5 #4轴瓦清理、检查与测量3.5.1检查轴瓦各油孔、油道、顶轴油囊，清理干净并做临时封堵。3.5.2轴瓦钨金检查钨金无夹渣、气孔凹坑、脱胎、裂纹、磨损等。3.5.3瓦体检查无裂纹等到不良现象。3.5.4检查轴瓦接触角接触角4560°，钨金接触面呈鱼鳞状，且分布均匀。3.5.5检查油楔、顶轴油囊磨损情况，测量顶轴油囊尺寸：长*宽 80*40mm,深 0.100.14mm。3.5.6下半轴承座与下半端盖圆柱面接触检查。3.6 #3轴承复装W点-1质

25、检点名称各解体零部件检查质量标准标准见检修记录卡检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人班组质检员设备部质检员H点1质检点名称#3轴承复装前质量标准轴承各部间隙合格，乌金和垫铁接触情况良好，各部件清洁干净、无损伤，详见有关记录卡检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人班组质检员设备部质检员安生部质检员3.6.1就位瓦枕，紧固瓦枕侧部止动垫块。将轴瓦各部用压缩空气吹扫干净，油孔畅通。 3.6.2将封堵油口胶布去掉。就位瓦枕，紧固瓦枕侧部止动垫块。3.6.3将轴承专用吊卸工具固定于下半轴瓦侧部，专人指挥，缓慢将下瓦放置轴颈上，按与拆卸

26、相反的步骤就位下瓦。3.6.4更换翻瓦孔盖板垫子，封闭翻瓦孔紧固轴瓦防转动定位销处制动垫块。3.6.5用液压千斤顶稍顶起转轴，让两只顶丝松脱，可以旋低，低于轴瓦表面，然后释放千斤顶油压降落转子使之落于下半轴瓦之上，取下专用抬轴工具及紫铜板。3.6.6测量瓦口间隙，做好记录。3.6.7桥规测轴颈下沉，并做好记录用专用吊卸工具，固定于上半轴瓦侧部，专人指挥将上瓦就位，组合上下半轴瓦并检查。3.6.8测量顶部间隙，并记录中分面0.03mm塞尺不入；螺孔、销孔无错口，配合良好；打入定位销，轴瓦无错位。3.6.9打入轴瓦中分面定位销，对称均匀紧固，水平面结合螺栓，用塞尺检查结合面间隙0.03mm不入。3

27、.6.10检查瓦枕垫铁与轴瓦球面接触，用塞尺检查接触情况0.03mm塞尺不入。3.6.11用塞尺测量瓦枕球面间隙并做好记录0.120.38mm。3.6.12将油管接头处封堵胶布去掉，连接高压顶轴油管。工作负责人签字：日期：#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效检修程序3.6.13联系热工接上轴瓦测温元件。3.6.14安装轴承上盖,对称均匀紧固水平面结合螺栓。3.7 #4轴承复装W点-2质检点名称各解体零部件检查质量标准标准见检修记录卡检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人班组质检员设备部质检员H点2质检点名称#4轴承

28、复装前质量标准轴承各部间隙合格，乌金和垫铁接触情况良好，各部件清洁干净、无损伤，详见有关记录卡检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人班组质检员设备部质检员安生部质检员3.7.1就位瓦枕，紧固瓦枕侧部止动垫块,将轴瓦各部用压缩空气吹扫干净，油孔畅通。将封堵油口胶布去掉。 3.7.2就位瓦枕，紧固瓦枕侧部止动垫块。 3.7.3将轴承专用吊卸工具固定于下半轴瓦侧部，专人指挥，缓慢将下瓦放置轴颈上，按与拆卸相反的步骤就位下瓦。 3.7.4更换翻瓦孔盖板垫子，封闭翻瓦孔紧固轴瓦防转动定位销处制动垫块。3.7.5用液压千斤顶稍顶起转轴，让两只顶丝松脱，可以旋低，低于轴瓦表

29、面，然后释放千斤顶油压降落转子使之落于下半轴瓦之上，取下专用抬轴工具及紫铜板。3.7.6测量瓦口间隙，做好记录。3.7.7桥规测轴颈下沉，并做好记录用专用吊卸工具，固定于上半轴瓦侧部，专人指挥将上瓦就位，组合上下半轴瓦并检查。3.7.8测量顶部间隙，并记录中分面0.03mm塞尺不入；螺孔、销孔无错口，配合良好；打入定位销，轴瓦无错位。3.7.9打入轴瓦中分面定位销，对称均匀紧固，水平面结合螺栓，用塞尺检查结合面间隙0.03mm不入。3.7.10检查瓦枕垫铁与轴瓦球面接触，用塞尺检查接触情况0.03mm塞尺不入。3.7.11用塞尺测量瓦枕球面间隙并做好记录0.120.38mm。3.7.12将油管

30、接头处封堵胶布去掉，连接高压顶轴油管。3.7.13联系热工接上轴瓦测温元件。3.7.14安装轴承上盖,对称均匀紧固水平面结合螺栓。3.7.15发励对轮中心找好后，将对轮均分12等份。3.7.16盘动转子测量计算摆轴数值，根据数值力矩加至1400N.M对称紧固。同上力矩加至1600N.M。之后每加50N.M测量紧固对轮螺栓一次。发励对轮螺栓力矩16501950N.m，摆轴不大于0.05mm为合格。3.7.17轴系封闭，调整油挡间隙至标准。密封面应涂适量密封胶。工作负责人签字：日期：#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效检修程序3.7.17轴系封闭，调整

31、油挡间隙至标准。密封面应涂适量密封胶。3.8 发电机空冷器清洗、水压试验3.8.1 拆除空冷器水侧进出水短管，3.8.2检查空冷器水侧有无杂物；3.8.3拆除空冷器端盖；3.8.4用毛刷对氢空冷器的不锈钢管进行通洗；3.8.5装回空冷器上盖板；3.8.6对空冷器进行泵压查漏，水压试验压力为0.38Mpa；3.8.7对查到的泄漏管子进行闷堵。W点-3质检点名称发电机空冷器清洗、水压试验质量标准空冷器水侧无杂物，空冷器不锈钢管无杂物、铜管清洁无水垢、泄漏检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人班组质检员设备部质检员3.9 发电机冷却水进、出水门检查3.9.1松出空冷

32、器冷却水进出口门盘根压盖；3.9.2 松出空冷器冷却水进出口门阀盖螺丝，取下阀盖、阀杆，取出阀芯；3.9.3 清出空冷器冷却水进出口门填料，检查高、低压蒸发器手动排污阀阀盖垫片座；3.9.4 用研磨机研磨空冷器冷却水进出口门阀座与阀芯密封面；3.9.5 用着色法检查空冷器冷却水进出口门阀座与阀芯的密封面是否形成黑亮的闭合带；W点-4质检点名称 空冷器冷却水进出口门解体检修质量标准阀座与阀芯密封面黑亮的闭合带，无贯穿线检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人班组质检员设备部质检员3.9.6 将空冷器冷却水进出口门阀芯安装在阀杆上，放入阀座内；3.9.7 安装空冷器

33、冷却水进出口门阀盖，并将盘根压盖装入，紧固阀盖螺栓；3.9.8 装入空冷器冷却水进出口门填料，紧固盘根压盖。3.9.9清理现场，退工作票。工作负责人签字：日期：#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效检修报告检修情况说明及设备检修后健康状况分析检修更换的主要备品备件（名称、规格型号、数量）检修使用的消耗性材料检修所用工时（人×小时×天）设备检修异常以及消除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未消除的原因设备变更和改进情况技术监督情况（监督项目名称，报告结果，报告日期，报告人）信息反馈您发现本检修工作文件包存在那些问题您对本厂设备管理、检修管理

34、、质量管理、工艺标准等方面的建议程序执行情况检修程序已全部执行，无异常：是 否验收评价优 良 合格 不合格验收单位工作负责人日 期班组质检员日 期设备部质检员日 期#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效检修报告检修情况说明序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果1拆对轮螺栓2#3轴承解体3#4轴承解体4#3轴瓦清理、检查与测量5#4轴瓦清理、检查与测量6#3轴承复装7#4轴承复装8发电机空冷器清洗9发电机冷却水进出水门检查空冷器水侧日 期空冷器水侧日 期空冷器水侧日 期#5/#6机组燃机发电机轴承作业文件包版次：A2013年#5/#6机组小修使用有效检修报告更换备品配件统计序号名称规格型号单位数量单价总价合计