球磨机培训教材

1、1200*4500球 磨 机培训教材 河南恒安重型机械有限公司一、使用范围二、机器用途三、基本参数四、机器的结构和工作原理五、机器的安装和调整六、机器的试运转七、球磨机的使用和维护保养附、球磨机的操作规程一、 使用范围 本教程适用于1200系列、1500系列球磨机操作、使用、安装、维护等。二、 机器的用途 该类产品被广泛的用于黄金选矿、黑色、有色选矿、耐火材料、水泥建材、玻璃等工业部门中细磨中等硬度物料。按加工方式又分为湿式球磨机和干式球磨机。三、 基本参数机器名称项目1200×4500球磨机1500×3000球磨机筒体内径（毫米）12001500筒体长度（毫米）45003

2、000筒体转数（毫米）3229.2电动机型号Y280S-6JR125-8功率（千瓦）4595转数（转/分）980730最大装球量（吨）76.3有效容积（立方米）44.4产量（吨/时）1.65.82.59给矿粒度（毫米）2525排矿粒度（毫米）0.0740.40.0740.4矿石硬度中等硬度中等硬度机器总重（不包括球重）13.819.056四、 机器的结构和工作原理本机主要由入料部、轴承部、筒体部、出料部、大小齿轮、皮带轮、电动机等组成。筒体部主要由钢板焊接成的圆柱型筒体、入料口轴颈和出料口轴颈组成。筒体内装有耐磨衬板，筒体依靠入料口轴颈和出料口轴颈支承在轴承上。筒体上有一人孔作为观察衬板和隔板

3、磨损情况，以及取出研磨体、更换磨损的衬板和隔板之用。电动机与减速器相连接，通过减速器、联轴器带动小齿轮，小齿轮带动装在出料口轴颈上的大齿轮，从而带动筒体旋转。入料口和出料口轴颈具有螺旋道，作为输入和输出被磨物料之用。本机的工作原理：筒体内装有研磨钢球或钢棒，当筒体旋转时，钢球或钢棒由于离心力的作用贴在筒体内壁与筒体一道旋转，钢球或钢棒被带到一定的高度，借助于钢球或钢棒自身重量自由下落，将筒体内的物料击碎，同时筒体在旋转过程中被磨物料与钢球和筒体内壁表面产生研磨，从而达到粉磨目的。五、 机器的安装和调整1、 安装对基础的要求：a、 球磨机应安装在坚固的钢筋混凝土基础上。b、 球磨机筒体安装后应与

4、地平面具有足够的高度，以便更换筒体内衬板、研磨物，以及拧紧固定衬板的紧固螺栓。c、 本厂所供地基图，仅绘出机器各部件中心线尺寸和地脚螺钉中心线尺寸，地脚螺钉随机器一起供给，地基图供用户做基础设计时参考，不能做施工图用。2、 安装的一般要求：a、 所有零部件在安装前应清除铁锈，灰尘和污物，并检查加工的工作表面是否由于运输过程中受到损坏，如有损坏应加以修整。b、 对固定联接应涂抹浓油脂，非固定联接涂抹薄油脂，活动磨擦面加润滑油。c、 装配时应保护好摩擦面。d、 铸铁件盖上的吊环为吊盖时所用，不能用于起吊零部件。3、 轴承的安装：a、 用户在安装时，必须对主轴进行刮研，其接触角必须在70°

5、90°范围内，经涂色检查，每25×252面积上不少于2点。b、 安装轴承部的地基表面应位于同一水平上，并用水平仪进行检查。c、 轴承安装前应用煤油洗净轴承的摩擦面，输油槽、回油槽和油孔。d、 球磨机旋转部分装在衬瓦上，并扶正后再安装轴承盖。e、 地脚螺钉孔须进行两次灌浆，第一次不能全部灌满，待球磨机试运转后，进行第二次灌浆。4、 筒体部的安装：a、 筒体与端盖衬板的间隙处应灌注水泥浆。b、 各连接螺栓均匀地牢固的拧紧。c、 安装时不允许损坏轴颈表面。安装到轴承上时保证平稳无冲击，应有起吊设备。用水平仪检查球磨机的水平性，两端轴颈的水平误差不大于1毫米。5、 传动部的安装：a

6、、 保证小齿轮轴承座和大齿轮轴心线的相互位置正确 性。b、 大齿轮中心线和小齿轮中心线的平行度0.3毫米/米。c、 大小齿轮啮合情况采用涂色检查，其接触面积沿齿长50，沿齿高40，如不能满足上述要求则采用调节螺钉，调整小齿轮的中心距或利用轴承座下面的调整楔铁来调整小齿轮轴心和大齿轮轴心的垂直距离。六、 球磨机试运转1、 空运转：球磨机安装完毕后，应进行8小时空车运转，在空车运转前普遍检查一次各零部件安装是否正确，并注意以下几点：a、 检查所有连接螺栓是否拧紧。b、 筒体和端盖衬板的间隙处是否灌注了水泥浆。c、 检查电气路线是否正确安装。d、 开动球磨机应严格注意按规定旋转方向旋转，绝不允许反转

7、。2、 负荷运转，空车运转情况良好，即可负荷运转，负荷运转前应注意：a、 检查人孔盖在周长上是否紧贴箱体，以达到完全密封。b、 球磨机的负荷应逐步增加，开始运转时，筒体内装有物料量为规定负荷量的2030，运转后每隔30分钟增加负荷的10，当达到50负荷时，再继续运转24小时，然后再每隔30分钟增加负荷的1015，一直到满负荷，最后满负荷再继续运转812小时。3、 负荷运转应符合下列要求，方能正式投入生产。a、 筒体各螺孔，人孔和法兰结合面不允许有泄露现象。b、 润滑正常，无漏油现象。c、 轴承润滑油的 最高温度不得超过75，温升不超过40。d、 齿轮传动平稳，无噪音，机器无剧烈振动，衬板无敲击

8、声。e、 能量消耗无特殊波动。f、 产量和出粉粒度符合要求。七、 球磨机的使用和维护保养1、 球磨机的使用要求：a、 使用厂家应按实际情况制定球磨机操作规程，以保证球磨机正常运转。b、 开磨前应严格检查筒体内衬板是否完整无缺，各处螺栓应拧紧，研磨体的装载量应符合规定要求，润滑装置、电气仪表、辅助设备等必须正常工作。c、 应定时通过入料部向筒体补充研磨体。d、 传动齿轮应在开启前用刷子刷上厚油，运转中每隔8小时刷一次厚油。e、 在运转中应经常注意出料粒度是否符合要求。f、 磨机润滑油应保证干净，并经常检查轴承内油面位置是否符合规定要求（看油标），油温升不高于40，最高温度不得超过75。g、 磨机

9、如长期停止工作，应去除入料部和出料部的剩余磨料，否则以后磨机不能工作。2、 在下列情况下，球磨机必须停车。a、 人孔盖发现裂缝或密封失常。b、 筒体发现有裂缝。c、 连接螺栓松动。d、 仪表失灵或润滑油温度高于75。e、 被磨物料供应不足。f、 筒体内衬板脱落。g、 发现基础有裂缝或下沉。3、 球磨机的维护保养：a、 使用厂家按实际情况制定磨机维护保养制度，保证磨机长期安全运转。b、 每隔一周要检查一次衬板螺栓是否松动。c、 每隔半个月要打开一次人孔，检查衬板磨损情况。附、 球磨机安全操作规程和球磨机操作规程球磨机是选矿机械设备中常用的研磨机械，主要是对破碎机破碎的物料再进行磨粉的设备。球磨机

10、的能否正常工作，是影响生产的重要因素，同时良好的球磨机操作规程也能更好的延长球磨机的使用寿命，下面我们就一丐来看一下球磨机安全操作规程和球磨机操作规程。一、本规程适用于1200×4500型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。二、球磨机操作规程之设备的合理使用 1、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。 2、球磨机轴承发热，发生烧轴承事故或接近烧轴承时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允

11、许空负荷运行，以免打坏衬板。 4、固定球磨衬板螺丝应加防水垫圈密封，以防漏水、漏浆。 5、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 6、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 7、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。三、球磨机操作规程之设备运转前检查  1、检查减速机内是否有足够的油量，油质是否符合要求。 2、检查各润滑点有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。  3、各部联结螺丝是否松动。 &#

12、160;4、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。  5、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。  6、进料器与出料器磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。  7、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。  8、检查电机等各部接地和绝缘情况。  9、检查电流表指针是否在零位。二、操作方法  （一）开车方法  1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。  2、首先检查润滑情是否正常。  3、润

13、滑正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。  4、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。  5、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。 （二）停车方法  1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。  2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。  3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置停电。   三、运行中注意事项  1、运行中由于故障、过负荷等原因造成自动停车时，操作

14、工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。  2、运行中应对电流表、信号指示、轴承润滑及电机温升等情况进行检查。 四、紧急停车及其处理  1、发现下列情况应紧急停车    （1）进料器出料器掉落。    （2）给料器和料槽料仓相碰发出巨响。    （3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。    （4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80。  2、紧急停车应马上通知给矿机停止给矿。&