化水操作规程(DOC)

1、1、开车前的准备1检查各电气控制柜已上电2联系规律锅炉用水量，确定开启设备的台数 3检查原水箱，中间水箱，反洗水箱，除盐水箱水位合适，阻垢剂计量箱内装有10%的阻垢剂液4检查下列阀门应在开启状态；1原水箱进出水阀2中间水箱出水阀3反洗水箱出水阀4除盐水箱出水阀5各泵的入口阀5备齐开车所需的各种工器具，各种表格6检查监控电脑的各项参数正常7. 检查各泵油位合适，油质合格，靠背轮保护罩完好，地脚螺丝牢固，用手盘车灵活，电机 接地良好8酸碱设备系统完好，酸碱液充足9水处理用仪器，药品齐全10各压力表，流量表，电导率表及其他仪器完整良好 11空气压缩机系统，脱碳风机系统处于备用状态 12如反渗透选用自

2、动，则将反渗透选择开关打到自动，反之则打到手动 13化水各工艺参数如下1多介质过滤器出口 SDI（15 分钟 ）4 进出口压差 0.10MPa进水压力 0.4Mpa 浊度1mg/l 活性氯vO.1mg/L2保安过滤器进口压力 0.35-0.40Mpa 进出口压差 0.10Mpa3反渗透进水压力 1.1-1.4Mpa, PH 值 6-9，产水电导w20us/cm4混床进水压力 1.0-1.5MPa，产水量w180m3/h，电导w0.2us/cm二氧化硅w20ug/l钠离子 300ug/l2、开车2.1 多介质过滤器的运行及操作2.1.1启动1 ）检查原水箱水位合适2） 启动原水泵，打开原水泵出口

3、阀，至45 刻度，打开多介质过滤器排空气阀，正洗排放阀后缓慢打开进水阀（当排气阀有水流出时关闭排气阀） ， 调节正洗排放阀控制正洗流量在 40m3/h 左右， 正洗 20 分钟。3） 调节原水泵出口阀控制多介质过滤器进水压力在0.35-0.40Mpa 。4） 测定污染指数 SDI 值：用 SDI 测试仪进行测试 , 首先调整稳压阀在0.2Mpa, 安装一张膜片 ,取 500mL 量筒一个，秒表一个，打开测试仪阀门，向量筒注水，用秒表记下第一次注满 500mL 量筒 时所用时间 t1,15 分钟后再用秒表记下第二次注满500mL 量筒时所用时间 t2 （在此期间不能关闭测试仪阀门），计算公式为：

4、SDI=（1 11 /X100/15,既得测定 SDI值。2.1.2停机关闭多介质过滤器进水阀，出水阀，原水泵出口阀，停原水泵 .2.1.3多介质过滤器的反洗（1）当污染指数4 时（2 ）当进出水压差0.15Mpa开始反洗1 反洗：检查多介质过滤器的所有阀门应关闭。启动反洗泵，全开反洗泵出口阀，全开多介质 过滤器反洗排放阀， 缓慢调整反洗进水阀开度， 在此过程中不应使滤料冲出， 并使滤料获得最 大的膨胀高度（上视镜中部） ，反洗至出水变清，然后关闭反洗泵出口阀，停反洗泵，关反洗 进水阀。2 排水：全开下排阀，排水至上视镜中部（滤料层以上200mr） i,关下排阀。3 气擦洗：启罗茨风机 （压力

5、 0.20.3Mpa） ，开多介质过滤器进气阀，进行气擦洗23 分钟，关进气阀，停罗茨风机4 反洗：启动反洗泵，全开反洗泵出口阀，全开多介质过滤器反洗排放阀，缓慢调整反洗进水阀开度，在此过程中不应使滤料冲出，并使滤料获得最大的膨胀高度（上视镜中部），反洗至出水变清，然后关闭反洗泵出口阀，停反洗泵，关反洗进水阀、反洗排放阀。5 正洗：启动原水泵，打开原水泵出口阀，至45 刻度， 打开多介质过滤器排空气阀，正洗排放阀后缓慢打开进水阀 （当排气阀有水流出时关闭排气阀） ， 调节正洗排放阀控制正洗流量在 40m3/h 左右，调节原水泵出口阀控制多介质过滤器进水压力在0.35-0.40Mpa ，正洗 2

6、0 分钟。2.2 反渗透的运行及操作2.2.1运行条件检查预处理水质 , 当满足下列条件 , 方可进行下一步操作 :1 ）高压泵的进口压力为 0.300.4Mpa;2）污染指数 SDK 4;3）余氯w0.1mg/L。2.2.2手动操作2.2.2.1启动1 将反渗透的控制开关打到“手动” .2 打开保安过滤器进水阀，出水阀 （一般属于常开阀 ） 打开高压泵出口调节阀半圈（一般已调 节好），打开反渗透产水排放阀，浓水排放阀。3 打开多介质过滤器出水阀，调节多介质过滤器排放阀使工作压力在0.35-0.4MPa ，打开保安过滤器放空气阀， 有水流出后关闭， 打开反渗透进水阀， 使反渗透低压冲洗压力 0

7、.2 0.3Mpa， 时间 5 分钟。4 关闭反渗透浓排阀、进水阀，22 秒后启高压泵与相对应的阻垢剂计量泵、开反渗透进水阀。5 启动脱碳风机，当产水电导小于 20us/cm ，关产排，水进入中间水箱 .2.2.2.2停机关反渗透进水阀 , 五秒后停运高压泵与相对应的阻垢剂计量泵 , 开浓水排放阀、 产水排放阀， 停 脱碳风机。2.2.2.3低压冲洗 当反渗透设备停运时 , 需利用除盐水进行低压冲洗五分钟 .1 停机后启冲洗水泵，开冲洗泵出口阀（45 格）保证冲洗压力在0.2-0.3MPa 。2 开反渗透冲洗阀，低压冲洗五分钟。3 关冲洗阀，五秒后关反渗透产排、浓排，停冲洗泵，关冲洗泵出口阀。

8、2.2.2.4清洗1 反渗透清洗的条件 产品水的膜透过量下降10 15%产品水的脱盐率降低 10 15% 膜的压力差（原水进水压力浓水压力）增加10 15%已被证实有结垢或有污染。但值得注意的是，R0 膜本身是受运行的压力，水温等参数的影响,RO 膜清洗的条件应综合全 面考虑 .2 反渗透化学清洗步骤R0 膜化学分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗 清洗液的配制 :在 R0 机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让 R0 产品水注入化学清洗箱。当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。当 R0 产品水至化学药箱满液位线,关闭清

9、水注入阀。启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌 5 分钟。检测 PH 值，调节 PH 值要求范围内。3 R0 系统清洗操作程序：关闭 R0 系统所有阀门确认所有管道连接牢固、正确化学清洗运行程序启动清洗泵打开药液循环阀门，让药液循环 5 分钟，使之充分混合打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在 2.0 3.0kgf/cm2流量为 40m3/h按冲洗 1 小时、浸泡 2 小时进行 34 个循环过程切换维多利亚管卡堵头，分二部分清洗，压力容器 18 根分 12：6 二段清洗 结束，步骤如下：关闭清洗泵出口阀门关闭清洗泵排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗 R0冲洗后

10、，拆下软管，再接好维多利亚管卡堵头对 R0 系统低压冲洗 1020 分钟,启动运行；合格后运行 5 10 分钟,可继续运行,也 可停止2.225常见故障及处理方法序号常见故障故障原因处理方法1产水流量下降A、保安过滤器进、出水阀 门被关小A保安过滤器进出水 阀门全开B 保安过滤器堵塞B 更换滤芯C 膜堵塞C 冲洗或清洗反渗透 膜件D 膜压实:D 更换反渗透膜件E、反渗透浓水流量过大E、调节浓水阀门F、咼压泵出水压力低F、检查高压泵，调节 高压泵出口阀门G 流量计未校正G 重新校正流量计H 水温下降H 歙水温恢复正常2产水压力升咼A、产水阀门位置不当A 产水阀门全开B 产水管道堵塞:B 清理产水

11、管道3产水电导率上升A、反渗透浓水流量高A调节浓水阀门至正 常状态B 反渗透各级压力低B调节浓水阀门至正 常状态C 反渗透产水流量低C 调节浓水阀门至正 常状态D 膜组件之间密封不严D 重新安装膜件E、进水电导升高E、检杳讲水电导F、“O型圈损坏F、检查各压力容器取样，更换“ 0”型圈G 电导率未校正:G 重新校正电导率表H 电导探头污染H 清洗探头I、膜件机械损伤；1、更换膜件4各级压差过高A、膜件堵塞A冲洗或清洗反渗透 膜件B 膜件压实:B 更换膜件C 压力表损坏C 更换压力表2.3 混床的操作2.3.1 运行操作1 检查中间水箱的水位在2 米时2 启动中间水泵，打开中间水泵的出水阀（34

12、 格）；3 打开混床排气阀，进水阀，当排气阀有水流出时，打开正洗排放阀，关闭排气阀，调节正洗 流量为 100t/h （只要出水电导合格可不用正洗，直接制水）。4 当混床出水电导率w0.2us/cm,sio2 20ug/l,Na 300ug/l,视为出水合格5 开混床出水阀，树脂捕捉器出口阀，关正洗排水阀，水进入除盐水箱2.3.2再生操作1停混床：关闭进水阀，出水阀。2反洗分层：启中间水泵 ,开泵的出口阀（ 4 格），打开反洗进水阀 , 反洗出水阀，调节进水阀 控制进水流量， 使树脂获得最大的膨胀高度 （上视镜中部） 并不使树脂冲出为宜， 当树脂获得3最大的膨胀高度后，调节反洗进水阀，控制流量在

13、60m3/h 左右（以不跑出树脂为宜） , 分层时间为 20 分钟 ,然后缓慢关闭进水阀（用一分钟的时间） ，关中间泵的出口阀 ,停中间泵。3排水：开下排阀，开始排水至树脂层 200mm 处（上视镜底部），关闭下排阀，反洗出水阀。4再生剂注入 : 同步再生： 打开进酸、 进碱阀 , 开酸碱稀释阀 , 启动再生泵 , 打开泵的出口阀至 4333格，开中排阀，分别调节酸碱稀释阀达到流量为 20m3/h 和酸碱出液阀达到 1.8m3/h 和 2.5m3/h ，调节中排阀控制液面在树脂层以上200mm 处。5置换： 再生 40 分钟后,关闭酸碱出液阀,进行置换 40 分钟,使中排阀出水PH 呈中性,关

14、再生 泵的出口阀，停再生泵，关闭酸碱稀释阀，关闭进酸、进碱阀及中排阀。6清洗：启动中间泵，打开中间泵的出水阀（4 格） ,打开空气阀及进水阀，当空气阀出水流出时， 打开正洗排放阀 , 关闭空气阀 , 调节流量在 100m3/h 左右清洗 510分钟后， 关中间泵的 出水阀，停中间泵，关进水阀。7排水：打开反洗排放阀及下排阀，排放至树脂层面200mm 处,关正洗排放阀。8混合：启动罗茨风机，开出口阀，开混床进气阀，调节出口阀保持压力在0.2 0.3Mpa,混合23 分钟后,关闭进气阀 ,罗茨风机出口阀 ,停罗茨风机。9排水：迅速打开正洗排放阀 , 迅速排水至树脂层 , 关闭正洗排放阀，反洗排放阀

15、。 10正洗：启动中间水泵 ,开泵的出口阀（ 4 格） ,打开混床进水阀，空气阀 ,当空气阀有水流出 时，开正洗排放阀，关空气阀，控制流量在 100ni/h,正洗至出水电导w0.2us/cm,Na300ug/L 二氧化硅w20ug/L时，关中间泵出水阀，停中间泵，关进水阀及正洗排放阀，混床备用。2.3.3混床再生注意事项1 反洗分层时，应逐步调节进水流量，使树脂获得最大的反洗膨胀高度，但要防止树脂冲出来。2 树脂反洗分层和混合效果不好，均需重新进行，具体表现在电导不合格。3 再生时，酸、碱喷射器的流量应相同。4 树脂混合时，应注意混床进口压力，以免造成设备损坏。5 混合用压缩空气要严禁油类等杂

16、质， 树脂混合时间主要视树脂是否混合均匀为准， 时间过长 易磨损树脂。 6 混合完后，要立即开正洗排水阀，同时开进水阀，以最快的速度将混床内充满水，使树脂迅 速降落，避免树脂重新分层。7 排水时，应检查有无树脂排出。8 在混床再生过程中如发现再生水泵跳闸， 应迅速全关酸、 碱计量箱出口阀，然后关再生水泵 出口阀。9 进酸碱过程中，随时注意庆体内水位，调整中排出水阀。3.1 空气压缩机的使用压缩空气系统由一台空压机和一台储气罐组成。储气罐设计压力为0. 5MPa 运行中压缩空气压力控制在 0. 4 MPa 时，3.1.1运转前的准备（1）检查各联接部分是否松动；（2）皮带张紧程度，用手指压皮带中

17、部，若皮带被压10mm 为合适；（3）点开关试运转，检查运转方向是否与箭头指示方向一致：（4）正常运转。3.1.2 操作中注意事项(1) 决不允许气体压力超过压缩机规定的额定压力值；(2) 机组运转中，若停电，应关掉电源开关；(3) 一天工作结束后，应关掉电源开关，并排尽储气罐中的冷凝水，放尽储气罐中的气体;(4) 机组运行中如发现不正常声音，应停机检查：(5) 不要接触缸体、缸盖和排气管等温度较高部分。(6) 定期打开储气排污阀，排除其底部沉积物。4.5.2空气压缩机常见故障及排除常见故障故障原因处理方法排气量不足A、进气滤清器阻塞A、清洗B、系统有部位漏气B、紧固或修理漏气部位C、气阀工作

18、不正常c、清洗或更换:D 活塞环开口安装错误D 更正安装位置E、活塞环磨损E、换新活塞环F、上止点间隙过大F、调整间隙工作声音不正常A、联接部位有松动A、紧固松动部位B、气阀阀片损环B、换新件C、活塞环、导向环磨损严重c、换新件D 轴承磨损或缺润滑脂D 换新件或加润滑脂E、气阀垫子破损有漏气处E、检查更换电机过热A、皮带太糸A、调整合适B、活塞或活塞环与气缸咬住B、检查排除C、系统通道不畅C、检查排除D 电动机发生故障D 检查排除排气温度过高A、机组周围通风不良，温度过 高A、安装在合适位置B、气阀泄漏B、检杳修理C、风扇旋转方向不对C、更正D 冷却器内不通畅D 清洗4水泵的启动、运动和停止4

19、.1 启动前的检查(1) 水泵电动机及其周围要求清洁，不得有妨碍运行的杂物及水、油垢等；(2) 靠背轮的联接部分和防护罩应牢固，用手盘车时应轻快无阻力；(3) 地脚螺丝应牢固完整；(4) 盘根法兰应紧度适当；轴承应有足够的清洁润滑油(油位应在刻度中部)，油质良好，冷却水畅通；(6)泵上的压力表针指示要灵敏、正确，取样门应开启，表针指示在零位；水源充足，药箱液位正常，水泵出口阀应关闭，人口阀开启，各加药泵人口阀及管路系统 各阀门都应在开启状态；(8)停用超过一个星期或检修后初次启动，在启动前应由电气人员测其绝缘，合格后方可启动。4. 2 水泵的启动(1) 开启泵的人口阀和泵的排气螺丝，待排气口流

20、水时，拧紧排气螺丝；(2) 按“启动”按钮，注意电流表指示应随即返回正常值：3逐渐开启出口阀，调整压力、流量至正常；(4)启动后观察运行情况不少于5min,并用听音棒监听泵与电机运转声音正常，振动范围不超过 0 . 05mm( 50um), 一切正常后方可离去。4. 3 泵的运行(1) 运行中的泵、电机清洁，无漏水、漏油、漏药现象；(2) 注意盘根发热情况，轴承温度不应超过70C，电机温度不应超过60C：(3) 运行中水泵电动机内部不应有异常杂音；(4) 在运行中不得使压力瞬间降的太大，以免电动机过负荷；(5) 经常注意泵的振动情况，其振动范围不得超过0. 05mm(50um);(6) 各水泵

21、要按设备定期试验轮换制，进行定期切换试验：(7) 切换泵时，应先启动备用泵，待备用泵运行正常后，方可停运行泵。4. 4 泵的停止4. 4.1 正常停泵(1) 关闭泵的出口阀；(2) 按泵的“停止”按钮；4.4.2 遇有下列情况故障停泵1)盘根过热或冒烟时；(2) 泵内有异音或无压力时。4. 4 . 3 遇有下列情况紧急停泵(1) 电动机有焦味、冒烟或冒火时；(2) 强烈震动，威胁泵和电动机的安全运行；(3) 轴承过热，温度超过 70C，电机温度超过 60C;(4) 水泵窜轴超过 2mm(5) 转动部位被卡位时：(6) 机械密圭寸损坏，声音异常大时；(7) 靠背轮胶垫损坏，声音异常大时。4. 4

22、 . 4 原水泵、中间水泵、除盐水泵的运行方式：所列各类泵同时运行台数一般一台运行，但当需用水量较大时， 中间水泵、除盐水泵两台同时运行的概率较高； 原水泵二台泵同时运行的概率更高， 甚至三台运行也是有的。4. 5水泵故意原因及处理序号常见故障故障原因处理方法1水泵不上水A、泵体内有空气A、开启泵体排气孔，放净空气B、人口阀未开B、全开人口阀c、泵内叶轮有杂物c、停运检修，清理杂物D、水箱水位太低D 调整水位至正常E、叶轮脱落E、停运检修2水泵振动 有异常A、地脚螺松动 A、紧固地脚螺丝B、转动机械摩擦&停泵检修c、泵内吸人空气或进水阀开度 过小c、排空气，开大进水阀D、轴承损坏或泵轴

23、弯曲D 停泵检修3电动机电流过大A、超负荷运行A、调整负荷B、保险丝一相缺相运行B、重新换保险丝c、转动部分动、静摩擦或盘根 太紧c、停泵检修4轴承过热A、油质不良，油中进水或油位 过低A、换油，加油军 1F 常油位，检杏油 环B、轴承磨损或损坏，油环卡住B、停泵检修，更换轴承c、盘根太紧，油封内无间隙c、调整盘根适度或停泵检修D、超负荷运行时间太长 D 降低负荷5盘根不动A、靠背轮结合不良A、重新调整B、水泵与电机转于小平衡邵分 摩擦B、停泵检修C、盘根料填得太多太紧C 松动盘根D、泵体内有杂物D 联系检修6盘根冒烟A、冷却水中断或不足 B、盘根太 紧A、开大冷却水保持水量充足B、降低负荷7

24、电动机冒 烟或着火A、长时间超负荷运行紧急停泵，通知检修检查处理B、绝缘不良发生短路或缺相运 行C、汽水漏到电机上，致使绝缘 受潮短路8电机跳闸A、电流过大联系电气检修处理B、电源开关失灵C、保险丝熔断D、电源中断9磷酸盐加 药泵不上药A、泵的出人口阀未开A、开泵的出人口阀B、药液管路堵塞，逆止阀卡住B、清理管路杂物C、盘根填料不足，压兰太松， 漏药严重C、紧固压兰或填加盘根5 废水排放废水排放有废水中和系统，设有 loom 中和池一个5.1 废水源有四种：一是混床再生废酸、废碱；二是混床正洗、反洗废水；三是全自动盘式过滤器反洗废水、四是 反渗透浓水。5.2 废水监测和排放废水中酸、碱可发生中

25、和反应，除含盐量较高外，无特殊污染物质。第二章 水汽监督1 概述1 . 1 化学监督以“预防为主”，坚持实事求是的科学态度，必须加强技术管理；不断改进监督 水平，提高设备的健康水平，保证安全经济运行。1 . 2 主要任务是加强水、汽的质量监督，防止热力设备腐蚀、结垢，及时发现和消除与化学 监督有关的隐患，防止事故发生。1 . 3 水汽监督工作涉及机、炉专业，各专业之间应相互配合，共同做好各项工作。1 . 4 化学工作人员对热力设备水、汽化学监督工作应保证：6.受热面没有结垢；2）过热器、调速汽门、汽轮机叶片等蒸汽通流部分没有盐类附着物；（3）热力设备没有腐蚀现象。1 . 5 水汽监督要求准确及

26、时，要求值班员能及时发现水、汽品质的异常情况，并会同有关人 员进行处理。1.2 水汽安全生产控制指标1.2.1 饱和蒸汽过热蒸汽项目单位控制指标分析间隔钠ug/kg 102 小时二氧化硅ug/kg 202 小时1.2.2 机组启动时，凝结水质标准外状硬度 umol/L铁 ug/L铜 ug/L无色透明w 10w100w301.2.3 锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量炉型锅炉压力MPa电导率25Cus/cm二氧化硅铁铜钠汽包炉3.8-5.8w3w80w50直流炉w30w50w15w201.2.4 饱和蒸汽和过热蒸汽质量标准炉型锅炉压力 Mpa钠（ug/kg 磷酸盐处理挥发处理）二氧化硅汽包

27、炉3.8-5.8w15w20直流炉5.9-18.3w10w201.2.5 给水的硬度溶氧，铁铜钠和二氧化硅的含量炉型锅炉压力Mpa硬度umol/L溶解氧ug/L铁ug/L铜ug/L钠 ug/L二氧化硅 ug/L汽包 炉3.8-5.8w3.0w15w50w10应保证蒸汽二氧化硅 合标直流 炉5.9-18.30w7w10w5w10w201.2.6 给水的 PH 值，联氢和油的含量炉型锅炉压力MpaPH 值 25C联氢 ug/L油 ug/L汽包炉3.8-5.8：8.5-9.3100umol /L) ，水质急剧恶化时， 必须立即汇报值长采取紧急措施，以防扩大后果。(5) 加强疏水等水质的监督，不合格时

28、，不得进人系统，但须严格控制厂内汽水损失。(6) 在带负荷冲洗汽轮机叶片时，要监督凝结水的质量，排去比补给水质量差的凝结水。当凝 结水质量达到要求，且变化不明显时，停止冲洗，恢复正常运行。(?)为防止凝汽器铜管的氨蚀，凝结水含氨量不得超过 1.0mg/L，应尽可能控制氨低含量而 PH 值合格。否则通知除盐值班员调整加氨量。722 给水系统的化学监督7221 给水系统包括：给水管道、给水泵、加热器、省煤器、疏水箱等。给水系统的腐蚀主要是 溶解氧和游离二氧化碳的腐蚀。 为防止给水系统的腐蚀， 除氧器应保证良好的运行， 另外还需给水加处理，以提高给水PH 值，消除残余二氧化碳的腐蚀。(1) 22 除

29、氧器、疏水及凝结水运行中的化学监督(1) 除氧器启动上水时，应取样化验硬度w1. 5umol/L,否则应排掉换水。(2) 除氧器运行中定期化验溶解氧含量，控制指标w15ug/ L,若超标应通知除氧器值班人员调整，同时将化验结果记录在日志中。疏水要定期化验硬度w2. 5umol 几，含铁量w50ug/ L(化验室定期普查)。否则应全部排 掉，,(4)凝结水定期化验硬度w1. 5umol /1、溶解氧w50u/ L(化验室定期普查)，若发现硬度 超标，应加强跟踪化验。若发现硬度继续增大，凝汽器可能泄漏，应及时通知值长，采取措施 处理，以达到防腐之目的。8 汽水品质劣化处理7.4 1 水汽质量劣化时

30、的处理原则(1) 水汽质量劣化时，水汽值班员应首先尽快查明在取样、化验、药品及仪器的使用等方面是否有误之后，分析确认判断无误。(2) 在断定操作、化验无误的前提下，查明水质劣化的原因，采取措施，尽量不使事故扩大， 并在短时间内恢复正常。(3) 若经多方处理，水汽质量仍不能改善并继续恶化，以致威胁主设备的安全运行，应立即汇报值长。(4) 水汽质量劣化后，化学人员应将水汽质量劣化的程度、造成的原因、处理经过和结果做好记录，若已造成事故，应组织调整研究，写出书面报告。8. 2 汽水晶质恶化原因及处序号现象故障原因处理方法1给水浑浊A、组成给水的凝结水、疏 水、除盐水浑浊A、查明原因，消除浑水来源B、

31、给水中含油B、查明原因，消除油源.C、给水管道腐蚀严重C、加强给水的 PH 调整，搞好防 腐工作2给水硬度大A、凝汽器泄漏A、查漏、堵漏:B、疏水硬度大B、排疏水至合格C、除盐水硬度大C、查明原因，调整混床失效情况， 放掉除盐水，补充合格水3给水 PH 不合格:A、凝汽器泄漏A、查漏、堵漏B、除盐水混入酸性水B、排除盐水，加碱中和C、氨化处理不正常C、调整加氨括当4给水加氨量不合 格加氨量过大或过小调整加氨量5给水导电度不合格:A、除盐水、疏水导电度大A、查明原因消除B、加氨量大B、调整加氨量C、凝汽器泄漏C,同汽机联系，如凝汽器泄漏， 应设法消除。6给水含氧量不合格A、除氧器运行不正常A、联

32、系汽机，调整除氧器B、除氧器排氧门开度不够B、开大排汽门C、取样器泄漏C、查漏、堵漏7炉水浑浊A、给水浑浊A、查明原因，改善给水晶质:B、炉水混入油B、检查漏油来源C 排污量小C、调整连排，增加定排8炉水导电度超标A、除盐水、给水、疏水导 电度大A、检查除盐水、给水、疏水导电 度情况；B、排污量不正常B、开大连排，增加定排r c、加药量大C、停止加药，开连排9炉水酚酞碱度低 于标准A、磷酸盐加入量不足A、加大药量B、酸性水进入锅炉B、加碳酸钠溶液10炉水二氧化硅超 标A、给水二氧化硅超标A、改善给水品质B、锅炉排污量不足B、开大连排11l 炉水磷酸根超 标A、加药量过大，磷酸盐药 液浓A、调整

33、加药量，稀释药液浓度B、加药泵联络门未关B、关严联络门C、连排小或堵C、开大连排或检修D 锅炉运行工况变化D 加强连排，增加定排12炉水磷酸根低于 标准A、药箱溶液稀A、加大配药浓度B、加药泵不上药B、查明原因，消除故障C、排污量大c、关连排:D 给水硬度大D 查明原因，加大药量E、锅炉运行工况变化E、联系锅炉调整运行工况13锅炉 PH 急剧下降酸性水进入锅炉A、调整除盐水B、加强定排，开大连排c、向炉内加 NaOH 加大进药速度；使炉水 PH 恢复正常14凝结水导电度超标A、凝汽器泄漏A、查漏、堵漏，B、除盐水导电度咼B、检查除盐水导电度情况并改善 1C、加氨量大c、调整加氨量15d 疏水硬

34、度超标r 不合格的疏水进入水箱杏明不合格水源并排掉16疏水含铁量大A、疏水含铁量大A、杏明水源，将水排掉:B、疏水箱严重腐蚀B、检修或防腐仃蒸汽含钠量超标A、炉水含钠量高A、加强排污:B、炉内加药量太多B、调整加药量C、汽水分离装置缺陷c、联系锅炉检修处理D 汽包水位高或水位波动 大D 联系锅炉运行人员调整水位18蒸汽二氧化硅含 量超标:A、炉水 Si02 含量超标A、改善给水品质，加强排污、汽水分离装置缺陷B、联系锅炉检修处理:C、锅炉运行工况急剧变化c、联系锅炉，改善运行工况D 汽水减温水质不良D 改善减温水质第三章 水汽试验方法1 水汽样品的米集方法采集接有取样冷却器的水样时，应调节取样

35、阀门的开度，使水样流量在500700ml/min，并保持流速稳定，同时调节冷却水量，使水样温度可为30 40C,蒸汽样品的采集，应根据设计流速取样。给水、炉水和蒸汽样品，原则上应保持常流，采集其它水样时，应先把管道中的积水放尽并冲洗后方能取样。盛水样的容器为塑料瓶，采样前，应先将取样瓶彻底清洗干净。采样时再用水样冲洗三次，才能收集样品，采样后迅速盖上瓶塞。在生水管路上取样应在生水泵出口或生水流动部位取样。所采取的水样数量应满足试验和复核的需要。测定水中某些不稳定成分(如溶解氧、 游离二氧化碳等)时， 必须在现场取样测定，采样方 法应按各测定方法中的规定进行；测定水中铜、铁、铝等的水样采样方法，

36、亦必须按照各测定方法中的要求进行。2 水汽试验方法2 . 1 全固体的测定 2. 1. 1 概要全固体为悬浮固体与溶解固体的总和。 全固体测定有三种方法： 第一法适用于一般水样； 第二 法适用于酚酞碱度高的水样， 如炉水； 第三法适用于含有大量吸湿性很强的固体物质， 如氯化 钙、氯化镁、硝酸镁等的苦咸水。212 仪器：水浴锅或 400ml 烧杯 ( 蒸干操作时水浴锅内水面不能与蒸发皿接触，以免沾污蒸发皿而引起 误差 )瓷蒸发皿或石英蒸发皿： 100ml( 若为精密分析应使用铂蒸发皿 )2.1.3 试齐碳酸钠标准溶液 (1ml 含 10mgNa2C03)0 . 05M 硫酸标准溶液2 1 4 测

37、定方法( 土 ) 第一法测定步骤： 取一定量充分摇匀的水样， 逐次注人已经烘干至恒重的蒸发皿中， 在水浴锅上蒸干， 将已蒸干 的样品连同蒸发皿移人105 110C的烘箱中烘 2h。取出蒸发皿放在干燥器内冷却至室温，迅速称量，在相同条件下烘半小时，冷却后称量，如此反复操作至恒重。全固体(QG)含量(mg L) 按下式计算：QG 二(Gl G )X1000 /V 式中：G1 蒸干残留物与蒸发皿的总重量，mgGo- 蒸发皿的重量，mg v 一水样的体积， ml(2) 第二法的测定步骤：取一定量充分摇匀的水样， 加入与其酚酞碱度相当量的硫酸标准溶液， 使水样中和至 PH： 8. 3 左右，然后逐次注人

38、已经烘干至恒重的蒸发皿中，在水浴锅上蒸干， 以下按第一法的步骤操作。全固体(QG)含量(mg/ L)按下式计算：QG (Gl G2)X1000/ V+1. 06(OH - )+0 . 517(CO32 一 ) 一 0.1XbX49式中：G :、G2 V 同(1)式0H-水样中氢氧化物的含量(按计算得出)，mg/1:1 . 06 OH-变成水后在蒸发过程中损失重量的换算系数；CO3T 水样中碳酸盐碱度的含量(按计算得出)，mg/10.517 一 C03-变成 H CO 湮一后在蒸发过程中损失重量的换算系数；b每升水样加 o. 05M 硫酸标准溶液的体积，m1. o(3) 第三法的测定步骤：取一定量充分摇匀的水样，逐次注人事先置有 20ml 碳酸钠标准溶液 (应用移液管吸取 )的蒸发 皿中，在水浴锅上蒸干，以下按第一法的步骤操作。全固体(QG)含量(mg/ L)按下式计算：QG (Gl G: 10a)X1000 / V式中：Gl、C2、V 同(1)式a加入碳酸钠标准溶液的体积，m1土 0碳酸钠标准溶液的浓度，mg/ ml2o1 . 5 注意事项所取水样的体积，应使蒸干