浅谈水泥稳定碎石底基层施工(第四次修改)

1、浅谈水泥稳定碎石底基层施工（第四次修改）浅谈水泥稳定碎右底基层施工中国中铁三局三公司何小康 李世海【摘耍】随着公路建设中水泥稳定碎石底基层的广泛采用和公路建设 中机械化施工的大量使用，摊铺机摊铺水泥稳定碎石底基层这一施工工艺 在各施工单位中也开始普遍应用。本文依托别锡公路k546+030-k546+330 摊铺试验段，从水稳摊铺的“人员及机械配置”、“三阶段”、“两准备”、“十 流程”等各个方面，对水泥稳定碎石底基层施工进行阐述。【关键词】水稳摊铺 底基层 施工工艺 前言当前，我国公路持 续、快速、健康发展，公路底基层、基层作为沥青混凝土路面的下承层。 我们在施工过程中对底基层的施工进行了严格

2、的质量控制。施工采用“三 阶段”、“两准备”、“十流程”的施工工艺平行水流作业。“三阶段”是指 准备阶段、施工阶段、检测阶段；“两准备”是指材料准备、施工准备；“十 流程”是指下承层的检查和准备、测量放样、拌和、运输、摊铺、碾压、 接缝处理、养生、质量检测、交通管制。1工程概况别锡公路路线按双 向四车道一级公路标准建设，设计车速100公里/小时。整体式路基宽度26米，分离式路基宽度13米；整休式路基段利用旧路加宽至26米，形成整体式全幅路基，分离式断面利用旧路作为一幅，旧路路基宽度不变（12米），新建一 幅路基宽度为13米。新建路面结构采取5厘米中粒式改性沥青殓上面层+7厘米粗粒式改性沥青碗下

3、面层+18厘米水泥稳定碎右基层+36厘米水泥稳定碎碎石底基层+20厘米石渣垫层（地下水位高或有防冻设计要求段落考虑设置）。试验段里程k546+030-k546+330,长度为300m,为分离式路基，路面宽为13m,行车道2x3.75m,右侧硬路肩宽lm,左侧硬路肩宽3m, 土路肩宽2x0.75m。k546+030-k546+330段水泥稳定碎石底基层设计厚度为36cm,设计宽度12.62mo按规范要求每层厚度不应超过20cm,故底基层分两层铺筑，每层厚度为18cmo压实度要求应不小于97%o2人员及机械配置情况2.1项目部对施工人员进行施工前培3.2.1测量放样底基层水泥稳定碎右试验段的设计宽

4、度为12.44m,线路内侧距离设计 线边缘为0.72m,线路外侧距离设计线为11.72m,用线绳划出底基层的摊铺 宽度，边缘安设28cm宽槽钢作为外侧模，外部用固定装置固定。3.2.2摊铺机就位摊铺使用2台摊铺机同时摊铺，第一台摊铺机宽6.25第二台摊铺机 宽65m,摊铺机中间设置支架，上面放铝合金条做为两个摊铺机标高基准 控制线。4施工工艺“十流程”4.1下承层的检查和准备底基层作业面施工前对路基外形复查，检查内容包括纵断高程、屮线 偏位、宽度、弯沉、压实度、横坡度和平整度等符合规范要求。表面无松 散、弹簧现象。4.2测量放样在试铺路段进行施工放样，直线段每10m设一个桩，平曲线段每5m 设

5、一个桩，在左、右两侧按宽度定桩，进行水准测量，在测量点打钢钎, 钢钎选用3cm光圆钢筋加工而成，并配固定架。根据测量标高高度和摊铺 宽度在钢丝支架挂出钢丝作为摊铺机施工时调节基准线，钢丝直径采用 3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线 器将钢丝绷紧，以保证摊铺成型面的平整度。两侧采用18cm槽钢支扌当， 每根槽钢后采用4根钢钎支撑（3根30cm钢钎+1根60cm钢钎），以防止 模板在摊铺碾压过程中出现偏移和倾斜。（本次试验段摊铺压实厚度为 18cm,松铺系数暂定1.28,松铺厚度为23cm）0做好施工前的一切准备工作后，报请监理测量工程师验收。4.3拌和1）拌和站

6、在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮 带转速，各材料的含水率，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料 级配组成、含水量都应满足规范要求。2）混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇 到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调0.5-1%,使混合料运 到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。3）拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定 频率对混合料的各项指标进行检测。发现问题及时予以调幣，以满足施工 质量要求。4）每个料仓视情况做加高处理，以防止串料现象。条件允许的情况 下每个料场配备一个上料装载机。一个装载机最多只能管理两个料仓，管 理两个料

7、仓的装载机换料仓上料时必须将不同料仓的料倒净才能换料仓。4.4运输1）上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途 抛锚，造成摊铺机等料的现象。2）料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的 污染，在上一辆车卸料至2/3时才能揭开盖布。3）卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料 过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。4）车辆装料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混 合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运 输车前后移动，分前后屮三次装料，避免混合料离析。

8、5）执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运 输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。4.5摊铺采用先进的机械组合进行施工，摊铺机为abg8820型。摊铺前先对下 承层进行洒水湿润，不得有积水。施工时流水作业，按路段宽度排列2台， 两台摊铺机成梯队作业进行搭接摊铺，摊舖机后面跟随整修小队，采用细 集料对局部粗细离析现象进行修整。机械就位铺放垫木，起步垫板每台机 组最少三处。摊铺机开始起步保证平稳，行走速度必须均匀，一般控制在 l-1.5m/min（试验段施工控制在1.2m/min）,供料必须充足，摊铺作业连

9、续不间断。两台摊铺机前后相隔约5-10m同步向前摊舖混合料，相邻两幅的摊铺 留10cm-20cm的宽度重叠摊铺。摊铺机均采用双电脑纵向控制。前台摊铺 机外侧传感器搭在基准线上，另一侧采用铝合金导梁控制，第二台摊铺机 一侧滑靴置于铺完的底基层上滑行，另一侧传感器搭在钢丝绳基准线上, 控制高程及平整度，同时采用双夯锤加振动板。摊铺严格按规范要求控制，开始摊铺时，每台摊铺机有十名工人配合 摊铺作业，摊铺机前等候卸料的运料车不得少于5辆。运料车与摊铺机密 切配合，设专人指挥车辆倒退，不得撞击摊铺机或提前卸料遗洒。卸料过 程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。摊铺机两侧电脑必须由专人控制，在舖筑过程屮，摊

10、铺机螺旋送料器 不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高2/3的水泥稳定碎石料，并 保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析0在摊铺机后面设专人消除局部粗细集料离析现象，用点补的方法掺撒 新混合料或铲除局部粗集料搭窝z处，用新拌混合料填补。4.6碾压第一种方法(两强两弱)：1) 16t双钢轮压路机，压实速度1.5km 2.0/h,在全宽内静压1遍。2) 20t振动式压路机，压实速度2km/h,在全宽范围内呈梯队展开强 振碾压2遍。3) 20t振动式压路机，压实速度2km/h,在全宽范围内呈梯队展开弱 振碾压2遍。4) 30t胶轮式压路机，压实速度2km/h,在全宽范围静压12遍。第二种方法(三强两弱人

11、1) 16t双钢轮压路机，压实速度1.5km 2.0/h,在全宽内静压1遍。2) 20t振动式压路机，压实速度2km/h,在全宽范围内呈梯队展开强 振碾压3遍。3) 20t振动式压路机，压实速度2km/h,在全宽范围内呈梯队展开弱振碾压2遍。4) 30t胶轮式压路机，压实速度2km/h,在全宽范围静压12遍。第三种方法(三强三弱)：1) 16t双钢轮压路机，压实速度1.5km 2.0/h,在全宽内静压1遍。2) 20t振动式压路机，压实速度2km/h,在全宽范围内呈梯队展开强 振碾压3遍。3) 20t振动式压路机，压实速度2km/h,在全宽范围内呈梯队展开弱 振碾压3遍。4) 30t胶轮式压路

12、机，压实速度2km/h,在全宽范围静压12遍。第四种方法(四强两弱)：1) 16t双钢轮压路机，压实速度1.5km 2.0/h,在全宽内静压1遍。2)20t振动式压路机，压实速度2km/h,在全宽范围内呈梯队展开强振碾压4遍。3) 20t振动式压路机，压实速度2km/h,在全宽范围内呈梯队展开弱 振碾压2遍。4) 30t胶轮式压路机，压实速度2km/h,在全宽范围静压12遍。分摊铺区、初压区、复压区，分区间距为40米。碾压时纵向呈锯齿 状(错开2m),接头处错成横向45度的阶梯形状。压路机的起步和制动 应做到慢速起动，慢速刹车，严禁在己完成或正在碾压的路段上调头或急 刹车。碾压过程中出现拥包、

13、弹簧、松散、起皮等现象应及时处理后，再 继续碾圧。碾压后测出松铺系数和压实度，四种碾圧方法选取岀一种满足 质量要求的碾压方法。施工过程中因故中断2小时以上时必须设置横缝。4.7接缝处理接缝采用横缝，用3m直尺沿线路纵向靠在成型段端部，人工将不符 合平整度要求的的混合料铲除，形成垂直向下的断面。4.8养生施工前把土工布和预压土工布的沙袋预先放置在欲铺段落的两侧，合理分配养生人员。水稳养生覆盖袋应结实、扎口牢固，不应松散易碎。覆 盖应包裹水稳边沿，防止边缘带养生不到位。拆模板的工人拆除模板后应 及时用土工布覆盖住水稳边缘，并用沙袋压住。水稳覆盖土工布应完整可 靠，禁止出现空洞破损。对于二次利用的土

14、工布有破损的情况应两层覆盖 或多层覆盖，已达到土工布覆盖严密的效果。结合当地风沙大情况考虑, 覆盖结合处应有30cm-50cm的搭接宽度，并且结合处应顺风搭接。水稳基 层碾压成型，压实度合格后，将土工布覆盖在其顶面，46小时后，再用 洒水车洒水，在养生期间保持湿润状态。养生期不少于7天。4.9质量检测完成压实后在全幅断面上按公路路基路面现场测试规程jtge60-2008对压实度进行随机取样和试验。在施工完7-10天内，利用路面取芯钻机（钻头直径150mm）钻取芯样观其完整性。对养生6天浸水1天的试件进行无侧限抗压 强度的试验。按公路工程质量检验评定标准jtg f80/1-2004中“水泥稳定粒

15、料 底基层和基层实测项日”及时进行标高、宽度、平整度、圧实度、横坡度 等各项技术指标的检测。并及时填写质检资料。水泥稳定碎石底基层检测标准外观要求：表面平整密实，边线整齐，无松散。4.10交通管制设标识标牌，派专人负责，养生期内封闭交通，不允许任何车辆通行。5质量保证措施5.1在施工过程中，各道工序设专人进行质量检验与试验。5.2在施工过程中，按照规范、规定的内容、频率、方法和质量标准 进行试验。当检测结果达不到规定的要求时，耍追加检测数量，查找原因， 及时调整。5.3按照规范要求，试验室加大原材料的检测频率，收料人员每车进 行检查验收，不合格材料坚决清除出场，严把材料关。5.4制作试件的混合

16、料,必须在摊铺现场的不同桩号位置上进行取样， 严禁在拌和站取样成型试件。5.5各种试验仪器，在使用前必须经计量部门对仪器进行标定合格后 方可使用。5.6质量检测结果及时上报监理部门，当发现异常时，停止施工，分 析原因，找出影响因素，采取措施。5.7施工的关键工序或重要部位进行拍照或摄像，作为实态记录及保 存资料的一部分。6施工安全保证措施按照施工规范和安全操作规程施工，作业地点挂警告牌，严禁违章操 作、野蛮施工。为了保证进场车辆及行人的安全和施工便利，在主要临时 道路施工区设立安全员、交通疏导员，防止发生意外事故。施工队内设置 严密的安全监督体系，并经常对参加施丁的人员进行安全教育，提高安全 意识，严禁司机酒后驾驶。专职安全员认真做好安全监督工作，对进入施 工现场的机械及参加施工的人员进行安全教育。7环境保护及文明施工7.1环保措施：运输水泥稳定混合料时要覆盖防止遗洒、飞扬。施工现