机炉大修化学检查报告

1、5号炉大修化学监督检查分析报告批准：审核：编写：发电部化学专业2008年7月27日#5机炉大修化学监督检查分析报告一、运行简况机组名称锅炉型号： 汽轮机型号：木次大修起始口期2008年6月22日本次犬修结束日期2008-7-12上次大修结束日期未进行过大修两次大修间隔时间未进行过大修运行小时数上次大修以來未进行过大修机组投运以来268958. 16 （小时）自 上 次 人 修 以 來锅炉负荷t/h最大未进行过大修平均未进行过大修机组负荷mw最大未进行过大修平均未进行过大修锅炉补水率最大未进行过大修平均未进行过大修锅炉排污率最大未进行过大修平均未进行过大修停备用小时数未进行过大修启停次数未进行过

2、大修锅炉停备保护方法热炉放水烘干法保护率100合格率100临修小修情况未进行过大修与化学监督有关的异常或障碍无备注二、上次大修以来的水汽质量情况目 项值 大 最值、 最注 备水 给 补2s17 o.20011率 导电m/cps6711 o61 o o0011f氧 解 溶g/l9052.11io5118率 导 电 氢m /c ps28 o5 a-度 硬l o m hro11o0011氧 解 溶l hg/i3.122oo5.79ph929.28&0011h4l pg/cupg/i.8112.0011eflrg/399.210011ph9.642900134 o pmg/l689.54001

3、1率 导 电m/cps/57272&001151 sig g/k1124.5 o22&9nag g/kmr117117 o869.9m/cps力 o1111 o1135.91汽2q sig g/khr112.23 o239.9ag g/kmr2711899.9率 导 电mm/chs2 o09 o73 &9h596566.0011度 硬o5 o5.7001发电机 内冷却 水率 导电m/cps5311457li00116l pg/3 7 3 n3740011ph57326.03&5三、本次大修各设备检查情况附录5 j锅炉汽包检查记录表锅炉nq 检查时间： 2008年

4、6刀27日检查 位置检查项仃及内容检查方法检查情况（注：已拍照）检修验收 情况1汽包内壁：颜色数码相机拍照水侧红棕色，汽侧青灰色。封门前进 行清扫， 经检査合 格后封门。2汽水分界线：是否明显止常水位线应在汽包中心线以下 150mm250mm,汽水分界线是否明 显、平整等，有无局部“高峰”并记录和 描绘其部位1、汽水分界线明显、平整。2、汽水分界线上部约20 mm处冇局部“高峰”3底部：有无积水如有记录其长、宽、高度以及水色等4底部：有无沉积物如启记录其部位、状态、面积、高度和 颜色有少许沉积物，红棕色， 疏松状，5水侧：冇无腐蚀、结垢刮取一定面积的沉积物称重（已取样）无6汽侧：冇无腐蚀、结垢

5、、积 盐如冇记录其分布、密度，记录腐蚀点状 态和尺寸，积盐处定性测ph值无7旋风筒及波形板:有无脱落、 错位记录脱落、错位的位置及数目无8多孔板：有无脱落记录脱落位置及数目9加药管：有无污堵、断裂、 泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数n无10排污管；冇无污堵、断裂、 泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目无11给水管道；有无断裂等如有记录其部位无12给水洗汽装置：有无腐蚀、 结垢、积盐、污堵，有无松 脱情况如侑积盐处定性测ph值,记录其部位、 状态、面积、高度和颜色等无13封门前检杳内部装置是否完整以及底部清洁情况完整14腐蚀产物或垢样分析按x射线衍射法、原了能谱法或火力 发电厂垢和腐蚀产物

6、分析方法已送试验所分析备注汽包整体较干净，部分设备上有少许沉积物，汽包甲、乙水侧有少许沉积物。沉积物己取样分析。附录5-2锅炉水冷壁管化学检查记录表锅炉no #5割管部位：后墙人孔下腿端检查时间：2008年6刀27 u检査 位置检查项目及内容检杳方法检査情况检修验收悄况管样部位描述：后墙人孔下腿端管样外观颜色描述：黑色原始监视管特征：钢灰色管样长度：是否符合要求气割大于1米锯割大于0.5米管样长度：0.8米割管选择 顺序：1. 爆管附近 的管。2. 胀粗或变 色附近的 管。3. 热员荷最 高部位的 管。管样加工：是否符合要求乍床加工不能加冷却剂，车速不应过 快，进刀量要小，应作好方位流向标志。

7、 外壁车光至2mm3mm厚，再锯割成 4 0mm50mm长，按向背火侧剧开，修 去毛刺管样加工符合要求管样内径尺寸游标卡尺测定内径 35.62 mm管样外壁：有无破口、鼓包有无明显减薄取到管样后立即外观检查管样外壁：有无破口、鼓包有无明显减薄剖管检查向火侧：垢色、 腐蚀特征，如有无溃疡性 腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等数码相机拍照、刮収垢样、测定点蚀坑的深度等管样内表面呈棕黑色，略有附着 物，无腐蚀、氢脆剖管检查背火侧：垢色、 腐蚀特征，如有无溃疡 性、氢脆、垢下腐蚀等同上管样内表面呈棕黑色，略有附着 物，无腐蚀、氢脆酸洗垢量及结垢速率加工管段酸洗分析： 背火侧：垢重：0.1039 g 管段面积:0.

8、00237 m2 向火侧：垢重：0.1486g管段面积:0.00258 m2背火侧结垢量：43.84 g/m2 结垢速率:10.96 g/m2.a向火侧 结垢最57.60 g/m2 结垢速率：14.4 g/m2.a基木无腐蚀 腐蚀评价：1类腐蚀产物或垢样分析按x射线衍射法、原子能谱法或火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法腐蚀产物和垢样屋较少，无法取样分析备注锅炉nq 割管部位:二级省煤器 乙侧进口端右起第12根管 检查时间：2008年6刀27 口检查 位置检查项目及内容检査方法检查情况检修验收情况割管选择顺序：1爆管附近的 管。2胀粗或变色 附近的管。3.热负荷最高 部位的管。管样部位描述：省煤器出

9、口管管样外观颜色描述：管样外观颜色呈现黄土色， 上粘附冇疏松的黄色，用工 具可除去。原始临视管特征：钢灰色管样长度；是否符合要求气割大于1米锯割大于0.5米管样长度0.6米管样加工；是否符合要求车床加工不能加冷却剂车速不应过 快，进刀量要小，应作好流向标志。外壁车光至2mm3mm犀，再锯割 成40mm50mni长，修去毛刺。管样加工符合要求管样内径尺寸游标卡尺测定内径 23.84 mm管样外壁：有无破口、 鼓包，有无明显减薄 等拿到管样后立即外观检查管样外壁：无破口、鼓包，无明显减薄现象管样内壁；有无积水、油迹拿到管样后立即内部检查管样内壁：无积水、汕迹。管样内壁：有无结垢、 积盐，弯头有无腐

10、蚀 产物沉积或堵塞拿到管样后先内部检查，待管样处理 后再仔细检查，积盐处定性测其ph 值管样内壁略仃附着物，无枳盐， 弯头处未割管检查垢样；颜色、腐蚀特 征如冇无氧化铁皮等数码相机管样刮取垢样及检查内壁呈现砖红色，冇轻微腐 蚀，冇不均匀的少量氧化皮化学淸洗后有无明显腐蚀坑测定点蚀坑的深度等化学淸洗后无明显腐蚀坑酸洗垢量及沉积率加工管段酸洗分析：氧化皮重：0.1289 g管段面积：0.00351 nr氧化皮量：36.72 g/nr 结垢速率：9.18 g/m2.a结垢速率：i类 腐蚀评价：ii类腐蚀产物或垢样分析按x射线衍射法、原子能if?法或火 力发电厂垢和腐蚀产物分析方法腐蚀产物和垢样量较少

11、， 无法取样分析备注检查人:机组nq 8检查时间： 2008 年6刀23 u 17： 25分检查位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况水侧管板及水室：腐蚀、 胀接口冲蚀等悄况照相、目视1、胀接口冇冲蚀2. 铜管有垢下腐蚀.3、 出口端管板及水室有淤泥水侧铜管在人修期 间用水枪已清理干 净，水室内淤泥及附 着物，匕清理干净，铜管：有无污堵、结 垢及淤泥记录有污堵、结垢、淤泥及附着物，泄漏堵管情况详细记录堵管的部位及数 目。必要时进行涡流探伤无泄漏堵管汽侧内部隔板；有无磨损 或腐蚀如冇记录其部位未揭盖检查底部：有无积水、沉 积物未揭盖检查内壁；锈蚀情况如有记录其部位、状态、面 积和颜色未揭

12、盖检查淋水槽钢:有无脱落记录脱落的槽钢部位及根数未揭盖检杳抽管检查外壁：有无氨蚀及结 垢记录结垢、保护膜、氨蚀、 丿韩损等情况，并测定铜管厚 度，氨蚀严重时，测量外径 减薄情况和局部氨蚀深度。未抽管检查外壁：冇无铁锈及油 污附着h测未抽管检査内捲有无结垢、牛物 粘泥附着及腐蚀抽管选取35点，割长约 100mm,按水平位置或按腐 蚀点的侧而方位进行剖管。如有结垢，测其厚度，色泽 分布，去垢后，检查有无腐 蚀坑点等。未抽管检查（用手触、 目测检查:有结垢, 厚度0mm,色泽灰 口，为碳酸盐垢，垢 下有坑点，从进口端 进去15 mm以内都冇 垢。）酸洗垢量及结垢速率加管段酸洗分析：垢重：g 管段面积

13、：m2结垢量：g/m2 结垢速率：g/m2.a腐蚀评价：类腐蚀产物或垢样分析按x射线衍射法、原子能谱 法或火力发电厂垢和腐蚀 产物分析方法备注注：1）包括小机凝汽器（#5机组无此设备） 检查人:-机组nq_5_检查时间：2008年6刀29日检查位 置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况循环冷 却水系 统塔内填料：支撑柱沉积物附着情况：藻 类附着情况水塔内水泥构件：腐蚀情况塔内池底：沉积物及杂质情况。目视检查，并拍数 码照片。（已扌n照） 如有异常记录部 位、状态、血积和 颜色等。支撑柱有藻类 沉积物附着， 塔内池底有沉 积物及朵质， 水泥构件无腐 蚀。塔内池底：沉积 物及杂质已清 理。冷

14、却水管道和阀门：腐蚀情况，牛物附 着情况、粘泥附着情况防腐牯施（外加电流保护、牺牲阳极保 护或防腐涂层保护）：实施效果。同上冷却水管道和 阀门有腐蚀、 生物附着悄、 粘泥附着。直流冷 却水系 统冷却水管道和阀门：腐蚀情况，牛物附 着情况、粘泥附着情况防腐措施（外加电流保护、牺牲阳极保 护或防腐涂层保护）：实施效果。同上无山流冷却水 系统检查人:附录5j3其他设备化学检查记录表机组nq 5检査时间：2008年6月30日设备名称检查内容检查方法检查情况低压加热器 进汽门冇无损伤和高温氧化铁层（已拍照）#3低加密封处不严密，己作打 磨清锈处理，铜芯杲现灰黑色， 整体无腐蚀干净。#4低加i组 铜管泄漏

15、，已做堵漏处理，水 侧铜芯呈现灰黑色，汽侧呈现 铜的金加色，整体无腐蚀干净。检查人：四、综合评价（见各检查农）项冃名称水冷壁结垢量省煤器结垢量过热器结垢量再热器结垢量克/平方米.克/平方米年腐蚀 评价平方米腐蚀评价展芒米 克/平嬴a腐蚀 评价方米克/心来腐蚀 评价上次大修/本次人修背火侧结垢量：43.84 g/m2,结垢 速率:10.96 g/rn2.a向火侧结垢量：57.60 g/m2结垢速 率：14.4 g/in2.a一级9.18 g/m2级/f五、附：垢物成分分析记录（送中试所分析）六、小结与建议根据#5机组本次检修対各设备的检查，小结如下：1. 汽包整体较干净，汽包底部沉积物较少。2.

16、 锅炉割管检查的情况与汽包检查情况也相一致，水冷壁监视管的沉积率较低，结垢评价为一 类；，省煤器、水冷壁监视管的腐蚀评价均为一类。初步判定热炉放水烘干法适合循环硫化床锅炉的短 期停炉保护。存在的问题与建议：1. 汽包汽水分界线虽然明显，但是水侧冇局部“高峰”存在，汽包内部设备上附沉积物。原因系 锅炉在运行中负荷波动大引起。2. 凝结器水侧铜管检查，进水端胀接口冇冲蚀,冇附着物，铜悸冇垢下腐蚀，出口端管板及水 室有淤泥，用手触、目测检查：有结垢现象，厚度约0mm,色泽灰白，为碳酸盐垢，垢下有 坑点。原因：长期未进行杀菌灭藻工作,循环水冷水塔淤泥较多,循环水运行处理方面,因明沟 水位低导致排污不够

17、。解决措施：（1）定期进行杀菌灭藻工作。（2）运行中及时排污。（3）化学调整加药量，同时也加装了腐蚀指示片和明沟挂监视管，以加强对循环水运行处理的 化学监督作。（4）管口冲刷减薄，对管口进行防腐处理。以上为木次大修化学监督工作的简单概述，从本次人修来看，很多情况都需要我们与其他各专业 一起从各方面总结经验，协调制定和运行、预防控制方案，使机组能够保持较高的健康水平，从而创 造更人的效益，这是化学专业，也是全厂各专业的共同的责任和共同的目标。附：腐蚀评价标准腐蚀评价标准川腐蚀速率或总腐蚀深度表示，其评价标准见表lo表1热力设备化学检查腐蚀评价标准别 部位、i级二级三级省煤器基本没腐蚀轻微均匀腐蚀

18、或点蚀深度w 1mm有局部溃疡性腐蚀或点 蚀深度 1俪水冷壁基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度w limn有局部溃疡性腐蚀或点 蚀深度 1mm。过热器 再热器基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度w 1mm有局部溃疡性腐蚀或点 蚀深度lmm。汽轮机转子 叶片、隔板基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度wlmm有局部溃疡性腐蚀或点 蚀深度 1mm。凝汽器铜管无局部腐蚀,均匀腐 蚀vo. 005mm/a均匀腐蚀0.0050.02mm/a或点 蚀深度wo. 3mm均匀腐蚀0.02mm/a或 点蚀深度0. 3mm结垢、结盐评价标准结垢、结盐评价标准用沉积速率或总沉积量或垢层厚度表示，其评价标准见表2。表2热力设备化学检查结垢评价标准类别部位一级二级三级省煤器化学清洗 后第1年 内结垢速率40 g/ (m2 a)结垢速4080 g/ (m2 a)结垢速率80g/ (m2 a)化学淸洗1年丿i i结垢速率30 g/ (m2-a)结垢速率3060 0 （m2-a）结垢速率60 g/ (m2 a)水冷壁化学淸洗 后第1年 内结垢速率80 g/ (m2 a)结垢速80120 g/ (m2 a)结垢速率120g/ (m2-a)化学清洗1年