GTS99(10)-06-2014喷塑工艺文件_最新修正版

1、最新修正版受控粉末喷涂工艺文件物料号或图号：文件编号：G/TS99(10)-06-2014文件版本: B适用车型：各种车型姓名单位签名日期编制刘杨铝制品厂校对董立军铝制品厂会签王大伟技术装备部审核曹海力技术装备部批准李志强综合管理部最新修正版工艺文件版本变更记录序号版本号变更内容参考文件序号文件编号文件名称备注1GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验2TB/T2756-1996铁路客车零部件粉末涂装技术条件3GB/T14952.3-1994铝合金门窗标准工艺文件更改记录序号更改条款更改标记更改人主管部门会签更改日期备注示意图工艺流程图接件打磨喷塑装挂擦拭、压缩空气吹净表面热固性树脂

2、粉末喷涂特殊过程高温熔融固化冷却、下件产品检验交出工作资源清单劳动保护用品序号设备、工装是否定检序号工具是否定检序号生产辅料1粉末喷涂生产线1测厚仪是1气动砂布2挂具2划格器是2铝线3抛光机3铁丝4平磨机4丙酮5钳子5静电薄膜6电扇6塑料布7色卡7聚苯板8气泵8百洁布9剪刀10刀片工作环境人员资质1 、预处理工2、涂装工工序图片 /简图工序内容描述设备工装、模板工具准备1、操作人员按安全操作规程穿戴劳动防护用具。2、 班组准备好所需的各种工具并检查其性能是否良好。3、检查打磨设备是否运转正常，无漏电。4、 打开阳极氧化及喷塑流水线各开关，并检查是否运转正常。5、核对各车窗的车型及数量，并配套生

3、产。打磨1、 根据工件喷塑工艺要求不同，对喷塑面有划痕、焊点、磕碰、局部变形等影响喷塑效果的工件，针对工件缺陷处，进行局部打磨，使其变干净，倒棱角。2、 冲压工件的飞边毛刺有清除不干净的，要将其清除干净，倒棱角。3、进行局部打磨时，根据缺陷程度不同，调节用力大小。如划痕深的可先用力大些，当划痕变浅后再轻微用力。4、 打磨时一定要在缺陷处扩展打磨。不能用力过猛，或只打磨缺陷，造成缺陷处与大平面形成极大反差，产生极度凹陷和冷边。5、工件打磨后表面无明显划痕，焊点、局部变形等缺陷，工件表面光滑。角磨机、 平磨机、 砂纸工序图片 /简图工序内容描述设备工装、模板工具喷塑 装挂1、工件装挂前, 用丙酮等

4、擦拭表面, 进一步清洁。2、工件装挂前，班组要进行自检，要求工件无严重划伤、无油污、无浮土，铁制配件要求无锈蚀。2、 工件要牢固的装挂在悬挂链上，不可重叠装挂，以防止漏喷。3、工件本身带孔的，可以将铁丝直接勾在孔上，然后将工件装挂到悬挂链上。4、 工件本身不带孔的，可以在不影响工艺要求的部位打工艺孔，以便工件装挂。5、 装挂工件铁丝不宜太短或太长，否则会影响工件通过粉房。6、 使用过的铁丝挂具，要经过脱塑处理后才能继续使用, 以保证静电传导良好。7、铁丝装挂时，应该尽量不阻挡喷塑面，避免产生喷涂死角, 造成漏喷或涂层过厚。8、特殊工件要使用专用挂具进行装挂。粉末喷 涂生产 线挂具、 钳子、 丙

5、酮擦拭、 压缩空 气吹净 表面1 通过再次擦拭表面去除工件装挂到固化道上 后产生的落灰。2、如有点状油污需用丙酮擦拭干净。3、工件表面不能有油污、灰尘等杂物，铁制配件不能有锈蚀，以保证喷塑质量。粉末喷 涂生产 线挂具、 丙酮、 气泵、 百洁布工序图片 / 简图工序内容描述设备工装、模板工具热固性 树脂粉 末喷涂1、根据工件工艺要求，将静电发生器、电压表(KV)调节到60KV 80KV之间的适当位置固定。2、调整无级变速器转速到300转 /分 400转 /分。具体转数可视工件的类型进行选择：铝制配件：350 转 / 分400 转 / 分铁制配件：300 转 / 分350 转 / 分3、 喷涂工件

6、时，枪嘴距工件大约200mm 300mm。4、 喷粉时应按先上后下的顺序施工，分段完成。重点应注意工件的弯角根部、重合里面，保证粉末均匀不露底地吸附在工件表面。粉末喷 涂生产 线挂具、高压 静电发生器高温熔 融固化1、工件喷粉完成后进入固化道进行烘烤2、采用桥式固化箱，固化加热方式为热风式，风冷冷却3、固化温度和时间的设定：铝件固化温度:180200；时间:18min-25min。若板厚(型材厚)超过10mm需要适当延长时间至28min。粉末喷 涂生产 线挂具冷却、 下件1、 工件在固化道中出来后，在悬挂链上自然冷却至40以下即可摘件。2、可以采取风冷的方式来缩短冷却时间。3、工件摘下后放到待

7、检区工作台上。4、刚刚固化后的工件涂层极易出现磕碰划伤，因此摘取工件时应轻拿轻放，以避免产生磕碰划伤，破坏环氧涂层。粉末喷 涂生产 线挂具、 电扇工序图片 /简图工序内容描述设备工装、模板工具产品 检验1、表面光滑，色泽均匀一致，允许有轻微橘皮。2、 无气泡、无裂纹、无明显凸瘤, 允许边缘稍厚。3、无露底、无明显针孔等缺陷。4、 喷塑件颜色与色卡一致，基本无色差。颜色和色差检验标准参照GB/T14952.3-1994 执行。5、 附 着 力 1 级 。 附 着 力 检 验 标 准 参 照 GB/T9286-1998 执行。6、 如工件出现涂层厚度不够，或露底、弯角处漏喷现象，可以直接进行再次喷

8、涂，喷涂方法为：重点部位多喷，其他地方喷涂一层，进行第二次喷涂固化。7、无法补救的不合格品（ 如：大片脱落，起泡，色泽不一致，严重的磕碰划伤） ， 应先进行脱塑处理，再进行第二次喷涂。8、环氧树脂涂层厚度检修为60 m 90 m，新造为80 m 120 m。涂层厚度检验标准参照GB/T4957-1994 及 TB/T2756-1996 执行。9、根据TB/T2756-1996 标准规定：在正常生产时，可用目测法对涂装外观质量进行检验。验收部门有权按本标准规定对粉末涂装质量进行检验，如发现问题，可喷涂样板进行部分或全部项目检验，检验用样板必须与工件同时施工准备。色卡测厚仪、 划格器1、纤维带缠绕包装：内饰框等喷塑件。 2、静电薄膜包