烧结实业部质量指标影响因素ppt课件

1、；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求烧结矿档次烧结矿档次资料统计数据，烧结矿含铁档次下降资料统计数据，烧结矿含铁档次下降1%,1%,高炉焦比上升高炉焦比上升2%2%，产量下降，产量下降3%3%；烧结矿亚铁烧结矿亚铁烧结矿亚铁变动烧结矿亚铁变

2、动1%1%，影响高炉焦比，影响高炉焦比1%-1.5%1%-1.5%，影响产量，影响产量1%-1.5%1%-1.5%。亚铁同。亚铁同时影响烧结矿复原性和软熔性能；时影响烧结矿复原性和软熔性能；烧结矿碱度烧结矿碱度烧结矿碱度变动烧结矿碱度变动0.10.1，影响高炉焦比，影响高炉焦比3.5%-3.8%3.5%-3.8%，影响产量，影响产量3.5%-3.8%3.5%-3.8%；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求烧结矿在高炉内的直接复原度rd添加10%，焦比上升8%-9%，产量下降8%-9%。烧结矿试样在60

3、min、1000条件下间接复原度每提高5%，高炉煤气中CO利用率CO提高0.66% 。；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求烧结矿强度不够时，容易破碎成粒度小于5mm的矿粉，而矿粉含量变动1%，影响高炉焦比0.5%，影响高炉产量0.5-1%；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求熔融滴落熔融滴落资料研讨阐明，含铁炉料熔滴带的阻力损失占整个高炉阻力损失的三分资料研讨阐明，含铁炉料熔滴带的阻力损失占整个高炉阻力损失

4、的三分之二以上，熔滴性能直接影响高炉内熔滴带的位置和厚度，影响硅、锰之二以上，熔滴性能直接影响高炉内熔滴带的位置和厚度，影响硅、锰等元素的之接复原；等元素的之接复原；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求普通烧结矿碱度在1.850.1条件下，软化的开场温度在1200-1220，软化终了温度在1320-1330，软化温度区间在110-120，凡软化温度区间T2-T1变小，对降低高炉软熔带的区间是有利的。反之，假设软化开场温度降低，软化温度区间自然变大，不利于软熔带透气性改善，普通影响烧结矿荷重软化性能的主

5、要要素有：一是烧结矿的复原性能：烧结矿复原性能的改善有利于烧结矿在升温过程中构成液相，温度升高，导致烧结矿的软化开场温度升高。二是烧结矿中脉石的熔点：在烧结矿碱度根本不变的条件下，烧结矿中脉石的熔点不变，碱度低熔点低，碱度高熔点高；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求烧结矿低温复原强度烧结矿低温复原强度RDIRDI每提高每提高5%5%，高炉煤气中，高炉煤气中COCO利用率利用率COCO降低降低0.5%0.5%，产量下降，产量下降1.5%1.5%，焦比上升，焦比上升1.55%1.55%。；烧结分厂烧结分

6、厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求碱性氧化物和酸性氧化物在高炉炼铁产生的炉渣中分2种氧化物，一类是碱性氧化物比如说氧化钙和氧化镁，还有一类就是酸性氧化物比如说二氧化硅和三氧化二铝，它们之间有个比值，称为炉渣碱度。假设碱性氧化物含量高，那么炉渣的流动性不好，凝固后的固态炉渣呈石头装，普通称为石头渣或者短渣，这样的炉渣脱硫效果好，但是流动性差，不易排出炉外，从而影响高炉顺行。相反，假设酸性氧化物含量高，炉渣的流动性好，凝固后的固态炉渣呈现玻璃状，普通称为玻璃渣或者长渣，这样的炉渣脱硫效果很差，但是流动性好。所以高炉操

7、作者要调整炉渣的成分，也就是炉渣的碱度，既坚持优良的流动性，也能有很好的脱硫效果，使生铁到达一类要求。；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才目前高炉目的与烧结内控目的目前高炉目的与烧结内控目的高炉对烧结矿质量目的控制要求：高炉对烧结矿质量目的控制要求：成分成分要求要求备注备注TFe57.5%FeO9%-12%MgO2.2%-2.5%R21.8%0.08%Pb0.02%Zn0.025%Na2O+k2O2kg/tFe转鼓76%粒度25mm的50%成分成分要求要求备注备注TFe55%FeO9%-11.5%MgO2.2%-2.5%R21.8%0.1%原料稳定后考虑1.8%0.

8、08%Pb0.02%Zn0.02%Na2O+k2O0.1转鼓77.33%粒度5-1023%烧结内部控制要求：烧结内部控制要求：；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才微量元素对高炉影响微量元素对高炉影响硫硫S S：硫在矿石中主要以硫化物的情势存在，其危害主要表如今一下几方面：硫在矿石中主要以硫化物的情势存在，其危害主要表如今一下几方面：1 1使得钢产生热脆性。这是由于使得钢产生热脆性。这是由于FeSFeS熔点经为熔点经为11901190，特别是，特别是FeSFeS和和FeFe结合成低熔点结合成低熔点985985合金，冷却时最后凝固成薄膜状，并分布于晶合金，冷却时最后凝固

9、成薄膜状，并分布于晶粒界面之间，当钢材被加热到粒界面之间，当钢材被加热到1150120011501200时，硫化物首先熔化，使钢时，硫化物首先熔化，使钢材界面产生裂纹；材界面产生裂纹；2 2对铸造生铁，会降低铁水的流动性，组织对铸造生铁，会降低铁水的流动性，组织Fe3CFe3C分解，使得逐渐产生分解，使得逐渐产生气孔、难于切削，并降低其并降低其韧性；气孔、难于切削，并降低其并降低其韧性；3 3硫会显著降低钢材的焊接性能，抗腐蚀性和耐磨性；硫会显著降低钢材的焊接性能，抗腐蚀性和耐磨性；国家规范对生铁的含硫有严厉规定，炼钢铁，最高允许含硫质量分数不国家规范对生铁的含硫有严厉规定，炼钢铁，最高允许含

10、硫质量分数不能超越能超越0.07%0.07%，铸造铁不超越，铸造铁不超越0.06%0.06%；虽然高炉冶炼可以去除大部分硫，；虽然高炉冶炼可以去除大部分硫，但需求高炉温、高炉渣碱度，对增铁节焦是不利的。因此矿石中硫的质但需求高炉温、高炉渣碱度，对增铁节焦是不利的。因此矿石中硫的质量分数必需小于量分数必需小于0.3%0.3%；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才微量元素对高炉影响微量元素对高炉影响磷磷P P：磷也是钢材的有害成分，以磷也是钢材的有害成分，以Fe2PFe2P、Fe2PFe2P形状溶于铁水：形状溶于铁水：由于磷化物是催性物质，冷凝时聚集于钢的晶界周围，减弱晶

11、粒间的结由于磷化物是催性物质，冷凝时聚集于钢的晶界周围，减弱晶粒间的结合力，使钢材在冷却时产生很大的脆性，从而呵斥钢的冷脆景象。由于合力，使钢材在冷却时产生很大的脆性，从而呵斥钢的冷脆景象。由于磷早烧结和选矿过程中不易脱除，在高炉冶炼过程中几乎全部复原进入磷早烧结和选矿过程中不易脱除，在高炉冶炼过程中几乎全部复原进入生铁。所以控制生铁含磷含磷的独一途径就是控制原料的含磷量。生铁。所以控制生铁含磷含磷的独一途径就是控制原料的含磷量。；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才微量元素对高炉影响微量元素对高炉影响铅铅/ /锌锌Pb/ZnPb/Zn：铅锌长以方铅矿铅锌长以方铅矿P

12、bSPbS和闪锌矿和闪锌矿ZnSZnS的情势存在于矿石中。在高炉的情势存在于矿石中。在高炉内铅是易复原元素，但铅不溶解铁水，所以复原出来的铅堆积于炉缸铁内铅是易复原元素，但铅不溶解铁水，所以复原出来的铅堆积于炉缸铁水层以下，渗入砖缝破坏炉低砌砖，甚至使炉低砌砖浮起，呵斥炉低穿水层以下，渗入砖缝破坏炉低砌砖，甚至使炉低砌砖浮起，呵斥炉低穿透事故；铅又极易挥发，在高炉上部被氧化成透事故；铅又极易挥发，在高炉上部被氧化成PbO,PbO,粘附于炉墙上，易引粘附于炉墙上，易引起炉墙结瘤。普通要求矿石中的含铅质量分数低于起炉墙结瘤。普通要求矿石中的含铅质量分数低于0.1%0.1%；高炉冶炼中锌全部被复原，

13、其沸点低高炉冶炼中锌全部被复原，其沸点低905905，不溶于铁水，但很容，不溶于铁水，但很容易挥发，在炉内又被氧化成易挥发，在炉内又被氧化成ZnO,ZnO,部分部分ZnOZnO堆积在炉身上部炉墙上，构成堆积在炉身上部炉墙上，构成炉瘤，部分渗入炉衬的孔隙和砖缝中，引起炉衬膨胀而破会炉衬。矿石炉瘤，部分渗入炉衬的孔隙和砖缝中，引起炉衬膨胀而破会炉衬。矿石中的含锌质量分数应小于中的含锌质量分数应小于0.1%0.1%；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才微量元素对高炉影响微量元素对高炉影响碱金属碱金属K/NaK/Na：碱金属主要指钾钠，普通以硅酸盐的方式存在于矿石中。碱金属主

14、要指钾钠，普通以硅酸盐的方式存在于矿石中。冶炼过程中，在高炉下部高温区域被直接复原成大量碱蒸汽，随煤气上冶炼过程中，在高炉下部高温区域被直接复原成大量碱蒸汽，随煤气上升到低温区又被氧化成碳酸盐堆积在炉料和炉墙上，部分随炉料下降，升到低温区又被氧化成碳酸盐堆积在炉料和炉墙上，部分随炉料下降，从而反复循环累积。其危害主要为：与炉衬作用生成钾霞石从而反复循环累积。其危害主要为：与炉衬作用生成钾霞石K2O.Al2O3.2SiO2K2O.Al2O3.2SiO2体积膨胀体积膨胀40%40%而损坏炉衬；与炉衬作用生成低熔点而损坏炉衬；与炉衬作用生成低熔点化合物，粘结在炉墙上，易导致结瘤；与焦炭中的碳化作用生

15、成化合物化合物，粘结在炉墙上，易导致结瘤；与焦炭中的碳化作用生成化合物CK8/CNa8CK8/CNa8体积膨胀很大，破坏焦炭高温强度，从而影响高炉下部料体积膨胀很大，破坏焦炭高温强度，从而影响高炉下部料柱透气性。柱透气性。；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿粒级：烧结矿粒级：行业规范：要求行业规范：要求40mm40mm和和10mm10mm的含量越低越好的含量越低越好内部规范：内部规范： 5-10mm23% 5-10mm23%对高炉目的的影响：对高炉目的的影响： 粒度不均匀或过小时，高炉内料柱透气性变差，粒度不均匀或过小时，高炉内料柱透气性变差，煤气上升阻力增大

16、；粒度过大会减小煤气和铁矿石的接触面积，复原性煤气上升阻力增大；粒度过大会减小煤气和铁矿石的接触面积，复原性较低；较低；影响要素：影响要素：1 1入烧原料粒级：入烧原料粒级： 8mm8mm以上矿沫粒级添加，混合料成球率下降，废以上矿沫粒级添加，混合料成球率下降，废品矿皮带未熔烧结矿比例上升，品矿皮带未熔烧结矿比例上升，40mm40mm和和10mm10mm比例上升，比例上升，10-40mm10-40mm比比例下降；例下降；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿粒级：烧结矿粒级：影响要素：影响要素：2 2精粉和矿粉配比：精粉比例失衡精粉和矿粉配比：精粉比例失衡30%-

17、45%30%-45%为宜，精粉比例偏高，为宜，精粉比例偏高，40mm40mm比例上升，比例上升，10mm10mm比例下降；精粉比例偏低，比例下降；精粉比例偏低，40mm40mm比例下降，比例下降，10mm10mm比例上升；比例上升；3 3焦粉配比调整：燃料用量偏高，焦粉配比调整：燃料用量偏高，40mm40mm比例上升，比例上升，10mm10mm比例下降，比例下降，10-40mm10-40mm比例根本坚持不变；燃料用量偏低，比例根本坚持不变；燃料用量偏低，40mm40mm比例下降，比例下降，10mm10mm比例上升；比例上升；4 4混合料水分：混合料水分偏低，成球率下降，料层透气性、垂直烧混合料

18、水分：混合料水分偏低，成球率下降，料层透气性、垂直烧结速度降低，液相粘结面积添加，结速度降低，液相粘结面积添加，40mm40mm比例上升，比例上升，10mm10mm比例下降，比例下降，整体烧结矿比例粒级偏大，整体烧结矿比例粒级偏大，10-40mm10-40mm粒级比例下降；混合料水分偏高，粒级比例下降；混合料水分偏高，整体烧结矿粒级偏碎，整体烧结矿粒级偏碎，10mm10mm比例上升趋势明显；比例上升趋势明显；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿转鼓强度：烧结矿转鼓强度：行业规范：平均程度行业规范：平均程度75%75%内部规范：内部规范： 76% 76%对高炉目的

19、的影响：对高炉目的的影响：烧结矿强度偏低：烧结矿强度偏低：1.1.运输和翻倒过程导致返矿率升高，本钱添加；运输和翻倒过程导致返矿率升高，本钱添加； 2. 2.进入高炉后致使高炉上层透气性变差；进入高炉后致使高炉上层透气性变差；影响要素：影响要素：1 1矿种构造有无明显变化：不同矿种烧结废品矿强度的高低排序为：矿种构造有无明显变化：不同矿种烧结废品矿强度的高低排序为：赤铁矿磁铁矿褐铁矿菱铁矿赤铁矿磁铁矿褐铁矿菱铁矿；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿转鼓强度：烧结矿转鼓强度：影响要素：影响要素：2 2入烧原料粒级有无明显动摇：入烧原料粒级有无明显动摇：1.1.对

20、铁矿粉而言，对铁矿粉而言，8mm8mm的粒级比例应的粒级比例应5%5%，超越，超越5%5%会引起生烧质量变会引起生烧质量变差，返矿比例升高；差，返矿比例升高；2.0.251mm2.0.251mm为准颗粒，其在制粒过程中既不能成中心，又不能黏附于中为准颗粒，其在制粒过程中既不能成中心，又不能黏附于中心的外围，是影响制粒效果和混合料透气性最大的粒级，铁矿粉烧结要心的外围，是影响制粒效果和混合料透气性最大的粒级，铁矿粉烧结要求准颗粒比例越低越好，界限值为求准颗粒比例越低越好，界限值为2 2% %；3.3.0.25mm0.25mm粒级比例也不宜太高，普通要求粒级比例也不宜太高，普通要求30%30%，细

21、颗粒比例高会呵，细颗粒比例高会呵斥制粒困难，影响混合料的透气性，从而影响废品矿的强度；斥制粒困难，影响混合料的透气性，从而影响废品矿的强度；4.4.铁矿粉的外表形状也很大程度影响制粒和烧结矿的强度，例如呈片状铁矿粉的外表形状也很大程度影响制粒和烧结矿的强度，例如呈片状的镜铁矿制粒效果很差，最高配比不宜的镜铁矿制粒效果很差，最高配比不宜5%5%。；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿转鼓强度：烧结矿转鼓强度：影响要素：影响要素：3 3烧结矿碱度：烧结矿随碱度提高其强度和质量显著提高，烧结矿的烧结矿碱度：烧结矿随碱度提高其强度和质量显著提高，烧结矿的最正确碱度范围为

22、最正确碱度范围为CaO/SiO2CaO/SiO21.801.802.302.30，因此为坚持烧结矿具有足够，因此为坚持烧结矿具有足够的强度，消费高碱度烧结矿是必需坚持的一个原那么。的强度，消费高碱度烧结矿是必需坚持的一个原那么。4 4 烧结矿烧结矿SiO2SiO2含量：当含量：当SiO2SiO25%5%，烧结矿因渣相缺乏废品率和强度会，烧结矿因渣相缺乏废品率和强度会显著下降；当显著下降；当SiO2SiO25%5%时，烧结矿由于硅酸盐渣量增多，强度会有所改时，烧结矿由于硅酸盐渣量增多，强度会有所改善，而冶金性能会相应变差。烧结消费应根据混合料的善，而冶金性能会相应变差。烧结消费应根据混合料的Si

23、O2SiO2含量适当变含量适当变卦配卦配C C量，当量，当SiO2SiO25%5%时应适当多配时应适当多配C C，当，当SiO2SiO25%5%应相应降低配应相应降低配C C。【普通配【普通配C C添加添加1%1%，FeOFeO会升高会升高1%2%1%2%】；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿转鼓强度：烧结矿转鼓强度：影响要素：影响要素：5 5 烧结矿烧结矿MgOMgO含量：烧结矿的含量：烧结矿的MgOMgO添加添加1%1%，冷强度降低，冷强度降低3%3%，复原性降低，复原性降低5%5%，MgO MgO 为难熔矿物，其熔点为为难熔矿物，其熔点为27992799

24、，因此，高，因此，高MgO MgO 烧结矿必然会导烧结矿必然会导致燃耗高和强度低。目前行业氧化镁以小于致燃耗高和强度低。目前行业氧化镁以小于2.3%2.3%为宜为宜6 6 烧结矿烧结矿Al2O3Al2O3含量：由于含量：由于Al2O3Al2O3的熔点为的熔点为20422042，在烧结过程中熔化，在烧结过程中熔化不了，只能在玻璃相中析出，降低渣相的破裂韧性，严重影响废品矿的不了，只能在玻璃相中析出，降低渣相的破裂韧性，严重影响废品矿的冷强度和复原粉化指数。冷强度和复原粉化指数。7 7配碳：由于配碳：由于Al2O3Al2O3的熔点为的熔点为20422042，在烧结过程中熔化不了，只能在，在烧结过程

25、中熔化不了，只能在玻璃相中析出，降低渣相的破裂韧性，严重影响废品矿的冷强度和复原玻璃相中析出，降低渣相的破裂韧性，严重影响废品矿的冷强度和复原粉化指数。粉化指数。；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿转鼓强度：烧结矿转鼓强度：影响要素：影响要素：8 88 8燃料粒级有无明显动摇：燃料粒级有无明显动摇：1.1.燃料在粒度组成燃料在粒度组成3mm3mm粒级的比例应粒级的比例应85%85%，3mm3mm比例高，容易产生比例高，容易产生偏析，不利于均匀烧结，往往会影响废品率和烧结矿强度；偏析，不利于均匀烧结，往往会影响废品率和烧结矿强度；2.2.燃料燃料0.5mm0.5

26、mm粒级比例应低，否那么会因燃料颗粒细，烧结层高温保粒级比例应低，否那么会因燃料颗粒细，烧结层高温保温时间短而影响铁酸钙的生成比例和废品矿的强度。温时间短而影响铁酸钙的生成比例和废品矿的强度。3.3.生石灰应含生石灰应含CaOCaO85%85%，生石灰和石灰石、白云石，生石灰和石灰石、白云石3mm3mm的粒级比例应的粒级比例应% %，粒度大分解和消化速度慢，会影响混合料的制粒及烧结过程，粒度大分解和消化速度慢，会影响混合料的制粒及烧结过程的透气性。的透气性。；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿转鼓强度：烧结矿转鼓强度：影响要素：影响要素：9 9料层：混合料厚度

27、每提高料层：混合料厚度每提高100mm100mm，烧结配，烧结配C C降低降低1.04kg/t1.04kg/t，降低，降低FeOFeO为为0.6%0.6%， 提高转鼓指数提高转鼓指数2.3%2.3%，降低煤气耗费，降低煤气耗费0.64kg/t0.64kg/t；1010水分：混合料水分直接影响水分：混合料水分直接影响FeOFeO含量和固体燃耗的变化，进而影响含量和固体燃耗的变化，进而影响烧结矿强度和粒度组成等烧结矿的质量目的，消费实际证明，混合料水烧结矿强度和粒度组成等烧结矿的质量目的，消费实际证明，混合料水分随料层厚度添加应该下降，其规律是厚料层、低分随料层厚度添加应该下降，其规律是厚料层、低

28、C C低水才干低低水才干低FeOFeO；1111点火温度：点火温度的高低与烧结所用矿种相关，对于普通赤铁矿点火温度：点火温度的高低与烧结所用矿种相关，对于普通赤铁矿和磁铁矿粉烧结，点火温度控制在和磁铁矿粉烧结，点火温度控制在105010505050为适宜。为适宜。；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿转鼓强度：烧结矿转鼓强度：影响要素：影响要素：1212点火负压：点火负压：点火负压正常情况下为烧结抽风负压的点火负压正常情况下为烧结抽风负压的60%70%60%70%为宜，点火负压过高或为宜，点火负压过高或过低都会给烧结消费呵斥严重的影响。过高的点火负压会破坏原始料

29、层过低都会给烧结消费呵斥严重的影响。过高的点火负压会破坏原始料层的透气性，降低垂直烧结速度，延缓烧结终点，严重影响烧结的产量和的透气性，降低垂直烧结速度，延缓烧结终点，严重影响烧结的产量和强度；过低的点火负压会影响点火后妨碍烧结带往下引，拖延烧结速度强度；过低的点火负压会影响点火后妨碍烧结带往下引，拖延烧结速度和烧结终点，而同样影响烧结的废品率和废品矿强度和烧结终点，而同样影响烧结的废品率和废品矿强度；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿碱度：烧结矿碱度：行业规范：行业规范：R=1.82.25R=1.82.25动摇区间动摇区间R R0.080.08内部规范：内部

30、规范： R=1.8 R=1.8动摇区间动摇区间R R0.10.1合格率合格率98%98%对高炉目的的影响：对高炉目的的影响：碱度稳定率每提高碱度稳定率每提高10%10%，焦比降低，焦比降低1%1%，产量提升，产量提升1.5%1.5%影响要素：影响要素：1 1原料有无明显混料：原料出现混料，意味着烧结矿各项质量目的失原料有无明显混料：原料出现混料，意味着烧结矿各项质量目的失衡，发现不可控性混料时，必需对入烧原料在母仓内进展多次混匀后方衡，发现不可控性混料时，必需对入烧原料在母仓内进展多次混匀后方可配吃，假设混料严重或料量较大时，可及时停顿配吃或进展独立混匀可配吃，假设混料严重或料量较大时，可及时

31、停顿配吃或进展独立混匀后进展小比例配入；后进展小比例配入；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿碱度：烧结矿碱度：影响要素：影响要素：2 2原料中原料中SiO2SiO2动摇：动摇：含铁原料单个配比中含铁原料单个配比中SiO2SiO2含量动摇含量动摇10%10%，烧结矿中，烧结矿中SiO2SiO2动摇动摇0.014%-0.014%-0.015%0.015%，烧结矿碱度动摇，烧结矿碱度动摇0.005-0.0070.005-0.007；3 3原料中原料中CaOCaO动摇：动摇：含铁原料单个配比中含铁原料单个配比中CaOCaO含量动摇含量动摇10%10%，烧结矿中，烧结矿

32、中CaOCaO动摇动摇0.001%-0.001%-0.003%0.003%，烧结矿碱度动摇，烧结矿碱度动摇0.001-0.0020.001-0.002；4 4含铁原料：含铁原料：烧结矿档次和碱度调整相辅相成，在原料构造变动时，两者必需同时思烧结矿档次和碱度调整相辅相成，在原料构造变动时，两者必需同时思索彼此影响，切不可独立调整；索彼此影响，切不可独立调整；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿碱度：烧结矿碱度：影响要素：影响要素：5 5石灰配比：石灰配比变动石灰配比：石灰配比变动1%1%，影响碱度，影响碱度0.16-0.180.16-0.186 6化学性能：石灰氧

33、化钙含量动摇化学性能：石灰氧化钙含量动摇10%10%，影响烧结矿碱度，影响烧结矿碱度0.07-0.090.07-0.097 7粒级控制：入烧石灰粒级控制：入烧石灰3mm3mm到达到达90%90%以上；以上；1.1.石灰石灰3mm3mm粒级比例上升，混料过程中消化速度减缓，消化才干下降，粒级比例上升，混料过程中消化速度减缓，消化才干下降，混合料成求率降低，致使料层透气性变差，烧结矿质量目的动摇；混合料成求率降低，致使料层透气性变差，烧结矿质量目的动摇；2.2.入烧石灰大颗粒比例上升，布料过程中偏析景象加重，致使烧结过程入烧石灰大颗粒比例上升，布料过程中偏析景象加重，致使烧结过程中石灰分布不均，导

34、致碱度动摇；中石灰分布不均，导致碱度动摇；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿碱度：烧结矿碱度：影响要素：影响要素：8 8跑盘误差：配料跑盘：精粉跑盘误差：配料跑盘：精粉0.5kg/s0.5kg/s；矿沫；矿沫0.3kg/s0.3kg/s；焦粉；焦粉0.15kg/s0.15kg/s；石灰；石灰0.2kg/s0.2kg/s；出现超范围动摇时，要第一时间查明动；出现超范围动摇时，要第一时间查明动摇缘由及时排除，长时间下料不准必然导致烧结混料过程配比失衡，影摇缘由及时排除，长时间下料不准必然导致烧结混料过程配比失衡，影响烧结矿整体目的控制；响烧结矿整体目的控制；烧结分

35、厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿亚铁：烧结矿亚铁：行业规范：行业规范：9%9%动摇动摇1%1%合格率合格率80%98%80%98%内部规范：亚铁控制区间内部规范：亚铁控制区间9-12%9-12%对高炉目的的影响：对高炉目的的影响：1.1.烧结矿中氧化铁含量越高，烧结矿复原性能越差；烧结矿中氧化铁含量越高，烧结矿复原性能越差；影响要素：影响要素：1 1铁料配比：铁料配比：1.1.磁铁精矿配比的提高，会使烧结矿的磁铁精矿配比的提高，会使烧结矿的FeOFeO含量亦升高磁铁矿的主要含量亦升高磁铁矿的主要成分是成分是Fe30 Fe30 ，赤铁矿的主是要成分是，赤铁矿的主是要

36、成分是Fe2O3Fe2O3，在烧结反响过程中，前者，在烧结反响过程中，前者比后者更易构成含比后者更易构成含FeOFeO的矿相；的矿相；2.2.添加烧结混合料中的焦粉用量和轧钢氧化皮将添加烧结矿中的添加烧结混合料中的焦粉用量和轧钢氧化皮将添加烧结矿中的FeO FeO 含含量；量；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿碱度：烧结矿碱度：影响要素：影响要素：2 2返矿配比：烧结返矿粒度较粗，气孔多，参与混合料中可以改善烧返矿配比：烧结返矿粒度较粗，气孔多，参与混合料中可以改善烧结料层的透气性，提高烧结消费率；又因含有已烧结的低熔点物质，有结料层的透气性，提高烧结消费率；

37、又因含有已烧结的低熔点物质，有助于烧结过程液相的构成，从而提高烧结矿强度。但返矿用量假设不稳助于烧结过程液相的构成，从而提高烧结矿强度。但返矿用量假设不稳定，会引起混合料水、碳的动摇，使定，会引起混合料水、碳的动摇，使FeOFeO含量动摇，导致烧结矿强度及含量动摇，导致烧结矿强度及复原性能不稳；复原性能不稳；3 3烧结矿烧结矿SiO2SiO2含量：烧结矿含量：烧结矿SiO2SiO2含量取决于铁矿的含量取决于铁矿的SiO2SiO2含量和烧结矿含量和烧结矿的碱度。的碱度。SiO2SiO2高，将添加烧结能耗，高硅有利于橄榄石、玻璃相矿物的高，将添加烧结能耗，高硅有利于橄榄石、玻璃相矿物的构成，因此随

38、着构成，因此随着SiO2SiO2含量的增高，烧结矿含量的增高，烧结矿FeOFeO含量也随着升高。含量也随着升高。；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿碱度：烧结矿碱度：影响要素：影响要素：4 4烧结矿碱度：烧结矿碱度升高，烧结矿亚铁含量降低烧结矿碱度烧结矿碱度：烧结矿碱度升高，烧结矿亚铁含量降低烧结矿碱度的提高，生石灰等用量添加，混合料制粒效果加强，料层的透气性改善。的提高，生石灰等用量添加，混合料制粒效果加强，料层的透气性改善。随着烧结料中溶剂量添加，随着烧结料中溶剂量添加，CaCO3CaCO3和和MgCO3MgCO3在烧结过程中将吸热分解，使在烧结过程中将吸

39、热分解，使烧结温度降低，并向气相中析出烧结温度降低，并向气相中析出CO2CO2，稀释了烧结料层中的复原气氛，稀释了烧结料层中的复原气氛，使铁氧化物的复原速度减慢，抑制了磁铁矿和橄榄石的生成，从而降低使铁氧化物的复原速度减慢，抑制了磁铁矿和橄榄石的生成，从而降低了烧结矿中的了烧结矿中的FeOFeO含量含量；烧结分厂烧结分厂烧烧 结结 品品 质质 凝凝 聚聚 成成 才才烧结矿碱度：烧结矿碱度：影响要素：影响要素：5 5烧结矿烧结矿MgOMgO含量：烧结矿含量：烧结矿MgOMgO含量提高时，含量提高时，FeOFeO含量亦提高含量亦提高1.FeO1.FeOMgOMgO是一个延续固溶体，可以相互固溶而没有任何限制。它可抑是一个延续固溶体，