QC国优降低型干燥系统

1、降低降低8585型干燥系统型干燥系统闪蒸主机设备故障次数闪蒸主机设备故障次数 河北钢铁集团承钢公司河北钢铁集团承钢公司 钒制品二厂三氧化二钒车间钒制品二厂三氧化二钒车间QCQC小组小组 发布人：于海霞发布人：于海霞一、闪蒸主机简介一、闪蒸主机简介8585型干燥系统工艺流程图：型干燥系统工艺流程图： 制图人：于海霞 时间：2008.1（图11）闪蒸主机热风热风炉湿基钒酸铵除尘器输料装置干 基 钒 酸 铵 料 仓小组名称河北钢铁集团承钢公司钒制品二厂三氧化二钒车间QC小组课题名称降低85型干燥系统闪蒸主机设备故障次数注册编号FHQC200805成立时间2008.1活动时间2008.12009.1登

2、记注册时间2008.1活动次数13次小组类型攻关型小组成员基本情况序号姓名性别学历小组分工及职责受QC教育1马瑞峰男大专组长40小时2张立武男中专设备技术管理30小时3 刘树军男大本工艺技术管理30小时4豆常宏男大本技术指导30小时5唐仕超男大本设计制图30小时6宋 波男大本现场跟踪30小时7于海霞女大本电气工艺30小时8孙金生男 大专数据汇总20小时9张明星男大本数据采集20小时10何 亮男大专现场协调20小时11孙金辉男高中现场调查20小时12曹宝丰男大专效果检验15小时13许 伟男高中现场协调15小时(表21）制表人：于海霞 2008.1二、小组概况二、小组概况 月份月份项目项目1234

3、567891011121负责人负责人课题课题选择选择马瑞峰马瑞峰现状现状调查调查全体全体成员成员原因原因分析分析-全体全体成员成员制定制定对策对策-刘树军刘树军对策对策实施实施-张立武张立武刘树军刘树军效果效果检查检查-全体全体成员成员巩固巩固实施实施-全体全体成员成员总结总结打算打算-全体全体成员成员制表人：于海霞制表人：于海霞 2009.1 （表3-1） 注：注：-为计划时间，为计划时间， 为实际时间为实际时间三、小组活动计划三、小组活动计划四、选题理由四、选题理由制表人：张明星制表人：张明星 时间：时间：2008.1（表41）闪蒸主机故障次数68次/月，停机时间45.8小时/月2007年

4、闪蒸主机故障次数为122.2次/月 ，停机时间为81.4小时/月。其中因闪蒸主机电机过负载引起故障的次数占故障总次数的73.7%。故障多，增加了工人劳动强度，影响了三氧化二钒生产线的产量和作业率08年分厂要求07车间现状选择课题降低降低85型干燥系统闪蒸主机型干燥系统闪蒸主机设备故障次数设备故障次数五、现状调查五、现状调查现状（现状（1）为了了解清楚闪蒸主机设备作业率低的为了了解清楚闪蒸主机设备作业率低的原因，本小组根据原因，本小组根据2007年钒制品二厂三年钒制品二厂三氧化二钒车间维修班组设备点检记录和氧化二钒车间维修班组设备点检记录和闪蒸干燥生产记录，对闪蒸主机设备作闪蒸干燥生产记录，对闪

5、蒸主机设备作业率进行调查，统计如下表：业率进行调查，统计如下表：（表5-1）月份月份123456789101112合计合计平均值平均值故障次故障次数数16812556145134153142151451121261091466（次）（次）122.2次次/月月故障时故障时间间11283.337.396.789.310294.7100.73074.78472.7977.4（小时）（小时）81.4小时小时/月月制表人：于海霞制表人：于海霞 时间：时间：2008.2（图5-1）现状（现状（2）2007年年112月份引起闪蒸主机设备故障的主月份引起闪蒸主机设备故障的主要问题要问题：(表表52 ) 制表人

6、：于海霞制表人：于海霞 时间：时间：2008.2根据以上调查表，做出以下饼分图：根据以上调查表，做出以下饼分图： 序号序号 不良项目不良项目 频数频数 比例（比例（%） 累计角度累计角度 1闪蒸主机电机过负载故闪蒸主机电机过负载故障障 108173.70265.322闪蒸主机出口温度异常闪蒸主机出口温度异常 17712.1143.603闪蒸主机给料机故障闪蒸主机给料机故障 1288.7631.544其他故障其他故障 805.4319.54合计合计 1466100360根据以上调查表，做出以下饼分图：根据以上调查表，做出以下饼分图： （图5-2） 由饼分图可知：造成造成85型干燥系统闪蒸主机型干

7、燥系统闪蒸主机设备故障次数多的设备故障次数多的主要问题主要问题是：闪蒸主机电机是：闪蒸主机电机过负载故障多，占所有因素的过负载故障多，占所有因素的73.70%。六、课题目标六、课题目标1 1、目标的设定：、目标的设定： 经本小组成员共同分析，讨论，确定本经本小组成员共同分析，讨论，确定本QC小组的攻关小组的攻关目标是闪蒸主机设备故障次数由目标是闪蒸主机设备故障次数由2007年的年的122.2次次/月降到月降到2008年的年的68次次/月。月。 （图6-1）制图人：于海霞制图人：于海霞 2008. 22、可行性分析：、可行性分析： （1）从上述现状（）从上述现状（1）（表）（表5-1）中可知：闪

8、）中可知：闪蒸主机设备故障次数为蒸主机设备故障次数为1466次（次（146612=122.2次次/月），其中月），其中2007年年3月、月、9月这两个月的设备故月这两个月的设备故障次数是障次数是34次和次和45次，次，68次次/月（月（82012=68次次/月）；月）；因此设定这个目标是因此设定这个目标是科学科学的的。 （2）从现状（）从现状（2）可知，闪蒸主机电机过负载）可知，闪蒸主机电机过负载故障占了整个故障次数的故障占了整个故障次数的73.70%，若单独解决这，若单独解决这个问题，并解决其中的个问题，并解决其中的70%，则闪蒸主机设备故障，则闪蒸主机设备故障次数可降低到：次数可降低到：

9、1466-146673.70%70%1259次次/月，小月，小于预定目标值于预定目标值68次次/月。月。因此我们制定的目标是因此我们制定的目标是可行可行。 七、原因分析七、原因分析主机收主机收集室结集室结构设计构设计不合理不合理系统负压小沉积物料多出口温度异常操作工责任心不强考核制考核制度不完度不完善善闪蒸主机电机过负载故障主机传动轴承易损坏安装质量差责任心不强点检不到位点检技术水平低缺少专业缺少专业设备点检设备点检知识知识轴承选型不轴承选型不合理合理受力不均匀安装对中不好装配经验不足维修工专业理论、操维修工专业理论、操作水平低作水平低（图7-1）制图人：宋波 2008.3通过以上原因分析得出

10、了五个末端因素：通过以上原因分析得出了五个末端因素：F考核制度不完善考核制度不完善F主机收集室结构设计不合理主机收集室结构设计不合理F缺少专业设备点检知识缺少专业设备点检知识F轴承选型不合理轴承选型不合理F维修工专业理论、操作水平低维修工专业理论、操作水平低八、要因分析八、要因分析验证一：主机收集室结构设计不合理验证一：主机收集室结构设计不合理时时 间间3月月20-25日日方方 法法查阅相关资料、现场调查查阅相关资料、现场调查系统负压系统负压负责人负责人刘树军、张刘树军、张立武立武标准标准干燥系统的负压保持在（干燥系统的负压保持在（-5000Pa-300 Pa）标准范围内）标准范围内85型闪蒸

11、干燥机技术说明书型闪蒸干燥机技术说明书1、检查内容：、检查内容： 抽查抽查85型闪蒸干燥系统的负压。型闪蒸干燥系统的负压。2、调查结果：闪蒸干燥系统的负压，抽样次数为、调查结果：闪蒸干燥系统的负压，抽样次数为3小时小时/次，次，8次次/天记录如下：天记录如下： 从调查结果来看：闪蒸干燥系统负压的达标率为从调查结果来看：闪蒸干燥系统负压的达标率为54%，如果负压低于标准值，很容易造成闪蒸，如果负压低于标准值，很容易造成闪蒸主机底部积料过多，造成主机电机因负载过大而故障停车主机底部积料过多，造成主机电机因负载过大而故障停车结论：是要因结论：是要因项目20日21日22日23日24日25日合计所占比例

12、系统负压在标准范围内-5000Pa-300 Pa4436542654%系统负压不在标准范围内-5000Pa-300 Pa4452342246%（表8-1)制表人：于海霞制表人：于海霞 2008.3验证二：缺少专业设备点检知识验证二：缺少专业设备点检知识 2006-2007年度厂部与车间对职工进行了设备点检内容、日常维护、点检方法等方面年度厂部与车间对职工进行了设备点检内容、日常维护、点检方法等方面的机械基础知识展开培训，职工的设备点检知识已明显提高。但为了了解职工掌握机械基的机械基础知识展开培训，职工的设备点检知识已明显提高。但为了了解职工掌握机械基础知识的真实情况，我们对职工进行调查。础知识

13、的真实情况，我们对职工进行调查。 结论：非要因结论：非要因1、查阅内容：、查阅内容：A：查阅：查阅钒制品二厂设备使用维护规程钒制品二厂设备使用维护规程等资料。等资料。B：考试内容：考试内容：闪蒸主机的点检内容和日常维护内容。闪蒸主机的点检内容和日常维护内容。闪蒸主机的点检方法。闪蒸主机的点检方法。2、考试结果：、考试结果：职工掌握的设备点检知识及格率职工掌握的设备点检知识及格率100%，优良率，优良率80%。标准标准刘树军刘树军负责人负责人查阅相关的设备使用维护规查阅相关的设备使用维护规程等资料、职工问卷调查程等资料、职工问卷调查方方 法法3月月2-31日日时时 间间83.3310000237

14、92.31213优良率优良率%合格合格率率%极差极差（人）（人）较差较差（人）（人）及格及格（人）（人）良好良好（人）（人）优秀优秀（人）（人）成成 绩绩抽查抽查率率%考试考试人员人员本班本班人数人数（表（表8-2)制表人：于海霞制表人：于海霞 2008.3 验证三：轴承选型不合理验证三：轴承选型不合理时时 间间3月月8-31日日方方 法法现场调查、查阅机械手册现场调查、查阅机械手册负责人负责人刘树军刘树军标准标准厂机动科要求：轴承使用寿命大约为厂机动科要求：轴承使用寿命大约为12个月。个月。1、查阅内容：、查阅内容：A：查阅：查阅85型闪蒸干燥机装配图纸型闪蒸干燥机装配图纸等资料。等资料。B

15、：调查：调查2007年年1月月3月闪蒸主机轴承故障次数月闪蒸主机轴承故障次数 2、检查结果、检查结果从相关的图纸与实物得知，从相关的图纸与实物得知，1214轴承难以承受较大的震动载荷。轴承难以承受较大的震动载荷。结论：是要因结论：是要因项目项目1月月2月月3月月合计合计闪蒸机主轴轴承故闪蒸机主轴轴承故障障1113制表人：于海霞制表人：于海霞 2008.3（表（表8-3)验证四：考核制度不完善验证四：考核制度不完善时时 间间3月月10-31日日方方 法法查阅厂部、车间相关考核文件、查阅厂部、车间相关考核文件、相关的设备故障记录相关的设备故障记录负责人负责人张立武张立武标准标准因检修（装配）考核制

16、度不完善引起的设备故障次数为因检修（装配）考核制度不完善引起的设备故障次数为01、查阅内容：、查阅内容：A：查阅厂部、车间相关各项考核文件。：查阅厂部、车间相关各项考核文件。B：调查：调查2007年年1季度闪蒸主机电机过负载故障（因考核制度不完善而造成的设备故障次数）季度闪蒸主机电机过负载故障（因考核制度不完善而造成的设备故障次数）2、调查结果：、调查结果：A：厂：厂经济责任制经济责任制、钒制品二厂机动科、钒制品二厂机动科设备管理制度汇编设备管理制度汇编中对我们维修车间虽然有相应中对我们维修车间虽然有相应的考核（当计划考核指标实际维修的考核（当计划考核指标实际维修计划时间的计划时间的150%按

17、按50元元/分钟进行考核），但车间无具体分钟进行考核），但车间无具体的考核措施。的考核措施。B： 结论：是要因结论：是要因项目项目1月月2月月3月月合计合计闪蒸主机电机过负载故障闪蒸主机电机过负载故障10799113319因考核制度不完善而造成的设备故障次数因考核制度不完善而造成的设备故障次数52714（表（表8-4)制表人：于海霞制表人：于海霞 2008.3验证五：维修工专业理论、操作水平低验证五：维修工专业理论、操作水平低时时 间间3月月8-15日日方方 法法查阅厂部、车间的相关档查阅厂部、车间的相关档案记录、专业培训记录案记录、专业培训记录负责人负责人张明星张明星标准标准厂部要求维修人员

18、：高中以上文化厂部要求维修人员：高中以上文化100%、技能操作水平中级以上达、技能操作水平中级以上达80%1、调查内容：厂部、车间培训记录与相关的档案记录。、调查内容：厂部、车间培训记录与相关的档案记录。2、调查结果：维修工成员情况：、调查结果：维修工成员情况：结论：非要因结论：非要因姓名姓名文化程度文化程度技能操作水技能操作水平平姓名姓名文化程度文化程度技能操作水技能操作水平平李海春李海春高中高中钳工中级钳工中级许景龙许景龙职高职高焊工中级焊工中级胡金海胡金海职高职高电工中级电工中级崔久全崔久全中专中专助工助工王慧军王慧军大专大专工程师工程师海威海威中技中技高级焊工高级焊工李艳龙李艳龙职高职

19、高焊工中级焊工中级孟祥军孟祥军职高职高钳工中级钳工中级调查结果调查结果维修工成员：高中以上文化达维修工成员：高中以上文化达100%，技能操作水平中级以上达，技能操作水平中级以上达90%。（表（表8-5)制表人：于海霞制表人：于海霞 2008.3 经经QC小组成员对小组成员对5个末端原因进行逐一论证后，确个末端原因进行逐一论证后，确定以下定以下3项为主要原因：项为主要原因：考核制度不完善考核制度不完善轴承选型不合理轴承选型不合理主机收集室结构设计不合理主机收集室结构设计不合理九、制定对策表九、制定对策表序号序号主因主因对策对策目目 标标措措 施施完成时间完成时间负责人负责人1主机收集主机收集室结

20、构设室结构设计不合理计不合理提高闪蒸提高闪蒸干燥系统干燥系统的负压的负压使闪蒸干燥系统的使闪蒸干燥系统的负压保持在负压保持在-5000Pa-300 Pa范范围内围内在不影响产量在不影响产量的前提下，尽的前提下，尽量减小收集室量减小收集室的有效横截面的有效横截面积。积。2008.45刘树军刘树军2轴承选型轴承选型不合理不合理轴承重新轴承重新选型选型轴承的使用寿命达轴承的使用寿命达到一年以上到一年以上根据实际情况，根据实际情况，选择最佳轴承选择最佳轴承型号型号2008.6张立武张立武3考核制度考核制度不完善不完善增强职工增强职工的责任心的责任心因检修因检修(装配装配)考核考核制度不完善引起的制度不

21、完善引起的设备故障率为设备故障率为0制定维修工在制定维修工在检修中的职责检修中的职责制定检修责任制定检修责任的考核条例的考核条例加大监督考核加大监督考核力度力度2008.6马瑞峰马瑞峰(表表9-1)制表人：于海霞制表人：于海霞 2008.5十、对策实施十、对策实施实施一：主机收集室结构设计不合理实施一：主机收集室结构设计不合理标准：闪蒸干燥系统的负压保持在标准：闪蒸干燥系统的负压保持在-5000Pa-300 Pa范围内范围内措施：措施：2008年年45月经过为期两个月的时间，小组成员通过月经过为期两个月的时间，小组成员通过对原干燥系统存在的问题反复研究发现目前我厂使用的是酸对原干燥系统存在的问

22、题反复研究发现目前我厂使用的是酸性沉钒的方法，由于多钒酸铵晶粒在聚合时速度不一致，颗性沉钒的方法，由于多钒酸铵晶粒在聚合时速度不一致，颗粒大，比重大，水分不均匀，干燥后很难打碎，而闪蒸主机粒大，比重大，水分不均匀，干燥后很难打碎，而闪蒸主机收集室和旋闪室之间有一分级环，物料从分级环内部进入输收集室和旋闪室之间有一分级环，物料从分级环内部进入输料管路料管路,物流路径决定了系统负压很难提高，如果系统负压物流路径决定了系统负压很难提高，如果系统负压不够物料逐步在沉积闪蒸主机底部后堵塞热风进口，增加打不够物料逐步在沉积闪蒸主机底部后堵塞热风进口，增加打散装置负载，造成电机停转。散装置负载，造成电机停转

23、。针对上述问题，我针对上述问题，我们把闪蒸主机收集们把闪蒸主机收集室和旋闪室之间的室和旋闪室之间的分级环拆除，安装分级环拆除，安装一个分级筒。从而一个分级筒。从而改变物流路径，改改变物流路径，改造后物料由分级筒造后物料由分级筒外壁与旋闪室内壁外壁与旋闪室内壁之间沿切向进入输之间沿切向进入输料管路，从而提高料管路，从而提高系统的负压。系统的负压。注：虚线为物料运动曲线。 152346实施效果：实施后与实施前相对比，效果如下表：实施效果：实施后与实施前相对比，效果如下表：项目项目系统负压保持标准范围内系统负压保持标准范围内-5000Pa-300 Pa系统负压不在标系统负压不在标准范围内准范围内20

24、08年年3月月20-25日日54%46%2008年年6月月1217日日100%0(图图10-2)(表表10-1)制表图、制表图、 人：于海霞人：于海霞 2008.6 时间时间项目项目12日日13日日14日日15日日16日日17日日合合计计所占比例所占比例系统负压在标准范围内系统负压在标准范围内-5000Pa-300 Pa88888848100%系统负压不在标准范围内系统负压不在标准范围内-5000Pa-300 Pa00000000%抽样时间为抽样时间为2008年年6月份，抽样次数为月份，抽样次数为3小时小时/次，次，8次次/天天(表表10-2) 实施完成后，通过实施完成后，通过6月份的阶段效果

25、月份的阶段效果抽样检查，干燥系统负压达标率由实施抽样检查，干燥系统负压达标率由实施前的前的54%提高到了提高到了100%，同时因系统负，同时因系统负压不达标造成闪蒸主机底部积料，主机压不达标造成闪蒸主机底部积料，主机电机故障停车的现象没有再出现，设备电机故障停车的现象没有再出现，设备故障率明显降低。说明故障率明显降低。说明实施效果是有效实施效果是有效的的。实施二：轴承选型不合理实施二：轴承选型不合理标准：轴承的使用寿命达到一年以上标准：轴承的使用寿命达到一年以上措施：由于调心球轴承适合于静载震动较小措施：由于调心球轴承适合于静载震动较小的场合，传递扭矩较小，与闪蒸主机的生产的场合，传递扭矩较小

26、，与闪蒸主机的生产条件不相符，很容易损坏，针对这一情况我条件不相符，很容易损坏，针对这一情况我们于们于2008年年6月月8日日6月月25日利用检修停机时日利用检修停机时间对传动总成进行了如下改造：间对传动总成进行了如下改造：（图（图10-3） 改造前（调心球轴承）改造前（调心球轴承） 改造后（调心滚子轴承）改造后（调心滚子轴承） 把调心球轴承（把调心球轴承（1214）更换成调心滚子轴承）更换成调心滚子轴承（22214），同时对压盖的结构和主轴轴肩的尺寸），同时对压盖的结构和主轴轴肩的尺寸进行了部分改造。从而使传动总成更适合于震动进行了部分改造。从而使传动总成更适合于震动载荷（如下图所示）：载荷

27、（如下图所示）：（图（图10-4）实施效果：实施后与实施前相比较，效果如下表实施效果：实施后与实施前相比较，效果如下表项项 目目实施前实施前实施后实施后因轴承因轴承选型不选型不合理引合理引起的设起的设备故障备故障4月月5月月6月月合计合计7月月8月月9月月合计合计425110000(表表10-2)制图、表人：于海霞制图、表人：于海霞 2008.9(图图10-5)实施三：考核制度不完善实施三：考核制度不完善标准：由检修（装配）考核制度不完善引起标准：由检修（装配）考核制度不完善引起的设备故障率为的设备故障率为0。措施：措施：2008年年6月月10日至日至6月月25日通过调查和日通过调查和考虑实际

28、情况，经本小组共同讨论，制定维考虑实际情况，经本小组共同讨论，制定维修工（装配）职责、工作要求与相应的考核修工（装配）职责、工作要求与相应的考核制度，如下表：制度，如下表：检修检修（装（装配）配）职责职责工作要求工作要求考核制度考核制度负责人负责人检修检修准备、准备、装配装配工作工作了解准备工作了解准备工作的各项要求的各项要求1.对加工完成的备件，要求质检员严格检验质量，发现质量不合格对加工完成的备件，要求质检员严格检验质量，发现质量不合格的备件入库的，考核加工者的备件入库的，考核加工者50200元元/次。次。2.计划检修和平时检修，必须做到备件落实到位、施工方案到位、计划检修和平时检修，必须

29、做到备件落实到位、施工方案到位、工作策划到位，否则考核工作策划到位，否则考核50100元元/项。项。豆常宏豆常宏检修检修向导向导了解检修、项了解检修、项目内容和技术目内容和技术要求及服务态要求及服务态度度1.检修人员要按照检修标准或检修图纸要求完成，不按要求完成考检修人员要按照检修标准或检修图纸要求完成，不按要求完成考核核30100元元/次。次。2.检修时，对已定的项目及相邻的设备装置一起检查点维护好，一检修时，对已定的项目及相邻的设备装置一起检查点维护好，一旦发现问题必须同时处理，做不到，按服务态度不好，考核旦发现问题必须同时处理，做不到，按服务态度不好，考核3050元元/次。次。3.接到维

30、修指令，在本职责范围内的工作能完成而不服从指令的，接到维修指令，在本职责范围内的工作能完成而不服从指令的，考核考核100元元/次。次。4.日常检修（抢修）执行日常检修（抢修）执行“项目（安全）负责人项目（安全）负责人”工作牌，否则考工作牌，否则考核核3060元元/项。项。刘树军刘树军质量质量监督监督了解检修质量了解检修质量与验收工作与验收工作1.未及时检查出检修中存在的问题考核未及时检查出检修中存在的问题考核50100元元/项。项。2.检修项目完成后，必须报告车间及班长，试机验收，操作人员确检修项目完成后，必须报告车间及班长，试机验收，操作人员确认后，方可将人力、工具撤离，否则考核认后，方可将

31、人力、工具撤离，否则考核50元元/人。人。3.设备检修之后短期内（一般一个月内）返修或生产时间较长，但设备检修之后短期内（一般一个月内）返修或生产时间较长，但有充分理由证明是检修质量差而造成的重复修理的，考核有充分理由证明是检修质量差而造成的重复修理的，考核50150元元/项项唐仕超唐仕超(表表10-3)制表人：于海霞制表人：于海霞 2008.6实施效果：实施后与实施前相对比，效果如下表实施效果：实施后与实施前相对比，效果如下表项项 目目实施前实施前实施后实施后因制度因制度不完善不完善引起的引起的设备故设备故障障4月月5月月6月月合计合计7月月8月月9月月合计合计11130000制图、表人：于

32、海霞制图、表人：于海霞 2008.9(表表10-4)(图图10-6)十一、效果检查：十一、效果检查：项目项目月份月份123456789101112合计合计平均值平均值2007年年故障次故障次数数16812556145134153142151451121261091466次次122.2次次/月月故障时故障时间间11283.337.396.789.310294.7100.73074.78472.7977.4小小时时81.5小时小时/月月2008年年故障次故障次数数1041191411327539303528413829811次次67.5次次/月月故障时故障时间间69.379.39488502620

33、1318.627.525.319.5530.5小小时时44.2小时小时/月月85型干燥系统闪蒸主机设备故障折线型干燥系统闪蒸主机设备故障折线图图（图（图11-1）(表表11-1)制表人：于海霞制表人：于海霞 2008.101 1、 结论：结论：通过采取整改措施后，大大减少了闪蒸主通过采取整改措施后，大大减少了闪蒸主机的设备故障次数，取得了明显效果，使机的设备故障次数，取得了明显效果，使该设备故障次数由实施前该设备故障次数由实施前122.2次次/月降为月降为67.5次次/月，达到了预定得目标月，达到了预定得目标68次次/月。同月。同时闪蒸主机故障停车时间也由实施前的时闪蒸主机故障停车时间也由实施

34、前的81.45小时小时/月减少到实施后的月减少到实施后的44.2小时小时/月。月。 由此可以得出结论：由此可以得出结论：我们我们QC小组的活小组的活动是有效的。动是有效的。2 2、直接经济效益、直接经济效益2.1、节约能源节约能源：由于改造闪蒸主机后，每干燥一罐：由于改造闪蒸主机后，每干燥一罐料由原来的料由原来的5.4小时降为小时降为1.5小时，因此可节约大量煤小时，因此可节约大量煤气、氮气和电耗。气、氮气和电耗。2.1.1由此由此节约的煤气节约的煤气为：按每罐节约煤气为：按每罐节约煤气180 M3/小小时时（5.4-1.5）=702M3，2008年年7到到12月份共生产月份共生产752吨三氧

35、化二钒，用湿钒酸铵为吨三氧化二钒，用湿钒酸铵为7520.50.881.21=2067.9吨，折吨，折1385罐，节约罐，节约煤气为煤气为1385702M3=972270 M3，按，按0.24元元/ M3计，计，总计为总计为0.24972270=23.33万元。万元。2.1.2由此由此节约氮气节约氮气为：为：50 M3/小时小时（5.4-1.5）=195 M3，全年为，全年为1385195 M3=270075 M3，按，按0.14元元/ M3计，总计为计，总计为0.14270075=3.78万元。万元。2.1.3由此由此节约的电节约的电为：每罐节约用电为：每罐节约用电63.5kw(5.4-1.5

36、)=247.65kw,全年为全年为1385247.65=342995.25 kw，按按0.46元元/ kw34299.25=15.78万元。万元。2.2钒酸铵粉尘损失减少钒酸铵粉尘损失减少为：按现在每天处理为：按现在每天处理1吨沉积吨沉积料计算，半年料计算，半年165天生产，产出天生产，产出165吨沉积料，飞尘吨沉积料，飞尘损失损失1.2%，总损失为，总损失为1.98吨，折五氧化二钒吨，折五氧化二钒1.75吨，吨，按每吨按每吨10万元计，减少损失万元计，减少损失17.5万元。万元。2.3节约节约可变制造费用可变制造费用：由于设备故障减少，轴承、：由于设备故障减少，轴承、轴套、机械密封等备件消耗大幅下降，后轴套、机械密封等备件消耗大幅下降，后6个月可变个月可变制造费用至少降低制造费用至少降低2万元。万元。以上累计为以上累计为62.39万元万元2.4改造费用改造费用：材料费：材料费：0.5万元万元人工费：人工费：0.2万元万元 合计：合计：0.7万元万元实际经济效益实际经济效益：62.39-0.7=61.69万元万元 项目项目费用