斜屋面施工方案

1、斜屋面模板专项施工方案编制：审核：批准：* 建 /筑-工目 录、编制依据：CD、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;C3 、建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002)C4 、建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001；C5 、建筑施工安全检验标准 JGJ59-99；、建筑施工作业安全技术规范(JGJ80-91)C7 、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001；C8 、施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46-2005，J45-2005)C8 、建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80-

2、91)、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20011C1 、建筑分项施工工艺标准企业标准GXEJ/QB2、施工组织设计(13、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)二、工程概况龙胜县水利电业有限公司办公楼工程位于龙胜县桂龙路 168 号， 建 筑面 积 ： 。框 架 结 构， 附 楼 部分 为 两 层， 二 层 楼板 到斜屋面为mm框架WKL5-7为折梁，截面350x 800mm其余梁为 250X 500伽，根据文件要求此部分采用钢筋满堂架作模板支撑。三、模板的选用梁 模 、 板 模 使 用 面 积 大 、 自重 小 、 表面 平 整 18 厚 的 多层 木胶合板,主

3、要规格为1830mmx 915mmX 18mm;梁模、板模均使 用木楞采用50mmX 100mmX 2000mm的杉木 方条。四、施工准备、 施工 机 具手提电锯、台锯带刨、手锯、斧、铁锤、线锤、小白线、撬杠、扳 手、墨斗、卷尺、水平管等。、 作 业 条 件31 、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行书面安全、 技术交底。32 、施工环境满足进场施工要求。五、操作工艺、梁模板高支撑架的构造和施工要求:除 了 要 遵守 扣件 架 规 范 的 相 关要 求 外 ， 还 要 考 虑 以下 内容( 1 ). 模 板 支 架 的 构 造要 求 ：a. 梁 板 模 板 高 支 撑 架 可 以 根

4、据设 计 荷 载 采 用 单 立 杆或 双立杆；b. 立杆 之 间 必须按 步 距满 设 双 向水 平 杆，确 保两 方向 足够 的设计刚度；c. 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间 距， 但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）.立杆步距的设计：a. 当架 体 构 造荷载 在 立杆 不 同 高度 轴 力变化 不 大 时，可以 采用等步距设置；b. 当 中部 有 加强 层或支 架 很 高， 轴力 沿高 度分 布 变化 较 大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c. 高支 撑 架 步距以 为 宜， 不 宜 超过 。（ 3 ） . 整 体 性 构 造 层 的 设 计 ：a

5、. 当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体 性单或双水平加强层；b. 单水平加强层可以每4-6 米沿水平结构层设置水平斜 杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格 总 数 的 1/3 ；c. 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m 设 置， 四周和中部每10-15m 设竖向斜杆， 使其具有较大刚度和 变形约束的空间结构层；d. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置 层）必须设水平加强层。（4）. 剪刀撑的设计：a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b. 中部可根据需要并依构架框格的大小， 每隔10-15m 设置。（5）. 顶部支撑点的设计：a

6、. 最好在立杆顶部设置支托板， 其距离支架顶层横杆的 高 度 不 宜 大 于 400mm；b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且 不宜大 于 200mm；c. 支 撑 横 杆 与 立 杆 的 连 接 扣 件 应 进 行 抗 滑 验 算 ， 当 设 计 荷载NW 12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（ 6） . 支 撑 架搭 设的 要求 ：a. 严格按照设计尺寸搭设， 立杆和水平杆的接头 均应错 开在不同的框格层中设置；b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架 规范的要求；c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的， 每个扣件 的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用

7、已经长期使用发生变形 的；d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。 （7）.施工使用的要求：a. 精心设计混凝土浇筑方案， 确保模板支架施工过程中 均衡受载， 最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载， 对出现的超过 最大荷载要有相应的控制措施，钢 筋等材料不能在支架上方堆 放；c. 浇筑过程 中， 派人检 查支架和 支承情况 ， 发现下沉 、松 动和变形情况及时解决。、梁模安装：梁模板安装工艺流程：根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装 柱头模板-设置模板支撑-拼装底模-绑扎梁筋-安装侧模板-按配 板设计安装横楞、斜撑等。梁 模 均 用 胶 合 板 配 制

8、 ， 模板采用侧包底的支模法，由底板加两 侧板组成，底板直接钉于支撑横担上，侧模每隔40 c m钉一木 方作肋，梁底支撑间距视梁截面大小而定，一般为3050 c m , 横担长米,视梁高而定,梁侧模下部钉压脚板，斜撑用50 X 50 的木方， 间距同横担木。/ 亠 1 r- < »、I .在施工中应注意： 、梁板模安装时先在楼地面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板 的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。 、梁跨度在4m及大于4m时，梁底模板中部应起拱，起拱高度为 全长的1%03%0。3 、梁下所有支撑底要有加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑 过程中不会发生支顶下沉、移位。、楼模板

9、安装：此部分楼板厚度大于100mm木楞间距为500mm楼板钢管立柱间距 为，距楼面上20cm设扫地杆，纵横向水平杆为1800 mm。楼板靠梁的立 柱用支撑梁的立柱，在板下加设扣件。先支梁底板及两侧模板，根据标 高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。板跨度超过 2m 时，平台搁栅应加设大横楞和立撑。 板底方木与钢管连接采用 2#铁丝绑 扎牢固。搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量 不钉，以便拆模。因此在模板安装时：（1）不够一整板胶合板的空隙， 可用木板铺满， 拼缝宽度超过 2mm 的，用小木条或胶带纸处理。（2）胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于 45cm。（3

10、）跨度大于等于4米的板，要求支模时跨中起拱1%。0。（ 4）胶合板铺在梁侧模外边。(5) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀 撑，由底至顶连续设置。(6) 设在立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300伽时，应 采取可靠措施固定。(7) 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15 mm。 、模板的拆除1、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要 掌握时机，并应使混凝土达到必要的强度，根据 GB50202002规定， 现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：(1) 不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受 损坏时，方可拆除。(2) 承重模板，应

11、在与结构同条件养护的砼试块达到下表431 的规定强度，方可拆除。(3) 模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。表431底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)按设计砼标号的百分率计()板< 2> 50> 2 , < 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100承重结构> 8> 100悬臂构件一> 1002、模板拆除的工序要求（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆， 先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料 应整理好及时运走，做到工

12、完场地清。为了便于管理，利于前道工序为 后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。（2）在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时， 应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。 已拆除模板及其支架的结构， 应在混凝土检验强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承 受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。（3）定型模板要加强保护，拆除要逐块传递下来，不得抛掷，拆 下后，即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。六、施工质量保证措施模板施工必须有专门施工方案，确保安全、稳固。模板工程质量的好坏， 直接影响到建筑的几何尺寸、 标高及砼质量， 必须高度重视。模板工程易出

13、的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不 准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。1、胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑 的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截 面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。2、漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接 缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够， 接缝不严的部位要用油毡、 粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆 的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角钢工具模连接。特殊 角度的墙柱另外制作相应角度的定型模板连接。3、其它（1）严格控制建筑物的标确良高和截面尺寸。（2）模板拆除必须在混

14、凝土强度达到验收规范许可的强度后方可 拆除。3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理运走。七、成品保护1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板， 应保证模板的牢固和严密。2、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。3、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如 被雨淋，应补刷。4、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲， 防止碰坏砼。5、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮 荫覆盖，防止暴晒。八、职业健康、安全措施、 职业健康1、不乱丢烟头，搞好宿舍及生活区和生产区的卫生，不乱拉大小 便。2、不

15、大声喧哗，不无故敲击铁器木板等产生噪声。3、在搬运或运输材料时，不许沿路遗洒，要封闭或覆盖，不许裸 露运输。4、合理安排作息时间，夏天避开高温时段作业，雨天尽量不安排 室外作业，遇暴雨天气应停止作业，夜间作业要有充足的照明。5、作业前应检查工作周边环境，注意四周及上下的安全防护设施， 尽量做到不伤害自己，也不伤害别人，不被别人伤害。对环境恶劣的， 应采取有效预防措施后再进行作业。作业时严禁从上往下丢料具，需动 火前应报批，行走时应注意检查有无孔洞，外架搭设是否牢固，脚踏板 是否铺牢，防止人、物往下坠落。7、慎用机电设备，严禁无证操作，开机前看清周围无人时方可起 动，下班拉闸上锁。8、爱护安全防

16、护设施，未经安全员同意不得拆除。9、不乱拉自接电线，需用电时应通知持证电工接装。遇到人员触 电应先拉闸断电方可施救。10、发现危险事件应处置后或通知施工员、安全员处理后方可继续 作业。不要冒险操作，无论何时何地都应确保在安全的情况下才能施工 作业。在生活工作中随时随地都应注意自身健康及环保卫生，保护好人 类生存的环境。安全措施8.2.1 、 安全生产教育 工人进场或变换工种的工人都应及时进行三级安全教育， 对模板 安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求， 使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全工作。 实行班前安全活动。每大班前，由班长安排工作时，班长向队组 人员指出各工作

17、部位的安全注意事项。8.2.2 、 模板安装安全要求 本工程使用钢管架，搬运钢管、模板时要慢拿慢放，不得随意乱 丢，以免碰伤他人或自己。 凡超过2M以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。 上班时必须穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。 搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情 人员发生意外。 禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时操作时，要做好交叉 作业的安全防护措施后进行。 拆模时，必须设警戒标志或警戒人员，禁止他人通过。 拆模时，禁止将模板大片撬下，以免发生意外。 模板拆除后，拆下的支撑、木档，要及时清理，堆放整齐，防止“朝天钉”伤人，拆模间歇时，应将松开的部件

18、和模板运走。 清理模板时，注意预留洞口位置，避免踩空坠落。8.2.3 、 安全防护设施 项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施， 可由木工 队自己完成或由专业队组完成。 未经许可，任何安全防护设施不得拆除，以保持设施的有效性。 建筑物周边搭设双排钢管架兼作防护设施。 楼层洞口及高处进行有效防护，以保证施工人员的安全。8.2.4 、 安全检查 、每天值班工长及质安员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜 在不利因素及时提出，并马上整改。 、发现违章行为，及时纠正。 、班组质安员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理 或报告值班工长处理。九、文明施工及环保保护措施1 、对粉尘的控制：木工

19、房产生的锯末应装入编织袋内存放，禁止 裸露运输防止扬尘。2 、噪声的排放控制：施工现场应尽可能使用低噪音的施工设备， 以减少噪声污染。3 、施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退 料。同时做到合理使用。4 、不得随意搭接线路，严禁电器带病工作。5 、四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。6 、高层建筑清除施工垃圾时采用容器吊运或袋装，严禁用电梯或 在楼层上向地面抛散施工垃圾。 、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。 、施工现场的各种小型施工机具，用隔音布遮拦，可有效降低噪 音量。9 、在施工现场的各种小型施工机具，采用隔音布遮拦，可以有效 降低噪音量。合理组织施工，将各

20、种噪音高峰期与休息时间错开，晚上 10 点以后及中午休息时间不进行施工； 如需连续施工， 需甲方同意， 并 根据市环保规定办理有关噪音排放手续。 、本分项涉及的重要环境因素有：a、模板工程噪声排放，b、设 备、机具使用和维护噪声排放，重要环境因素控制计划、措施详：龙 胜县水利电业有限公司办公楼工程环境和职业健康安全管理方案。模板支撑计算书斜屋面层高为mm,模板支撑架的计算参照建筑施工 扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001 )。模板支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高 支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容 易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参

21、照施工 技术扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚 手架设计人员参考。水平方向受力由水平拉杆承受在此不做计算，竖向受力按 模板支架搭设最高度为米。基本尺寸为：梁截面BX D=350mmK 800mm,梁支撑立杆的横距 (跨度方向)匸 米，立杆的步距h二米。采用的钢管型为48X。图1 梁模板支撑架立面简图1、荷载计算:（1）模板及支架自重：查表取Fi=m（2） 新浇砼自重：取最大梁截面350mM 800mm则：F2=24X二m（3）钢筋自重：F3=x二m（4）振捣砼时产生的荷载标准值F5二m上述荷载总计：F=（Fi+H+E+F5）x分项系数x折减系数=（+）xx +2xx 二m2、梁模板各部

22、位的验算：梁模支撑见附图。（1）面板验算：按三等跨梁计算，设方木 50 mmx 100 mm间距取300 mm即跨长l=300mrg 取其b=300mn板条作为计算单元，作用力为均布荷载，如下图。qq=x =m 1）强度计算：弯矩 M=xx 3002=69060N mm截面抵抗矩： W=bl/6=300 x 182/6=16200mrf;式中 b=300mm h=18mm 面板最大内力为：3二M/W=16200二命 木胶=13N/mrr符合要求。2) 挠度验算：q/= (+x =m挠度 w=|4”(100EI)其中 E=4680N/mrh; I二bh3/12=300 x 183/12=1458

23、00 mml;w=xx 3004)/(100 x4680X 145800)=0.40mm<300/300=1 mm,符合混凝土平整度要求小楞即：50 mmx 100 mm方木间距取 300 mm。(2)小楞验算：跨长l=1000mm作用力为均布荷载, 则q=x =mm计算简图如下。支撑钢管按照连续梁的计算如下q1仃1? 其Q一；11I!i间1)强度计算:弯矩M二罟(2 b)10 350 10003508 (2 1000)284375 N ?mm截面抵抗矩： W=b2/6=50 x 1002/6=83333mri;式中 b=50mm h=100mm面板最大内力为：3二M/W=284375/

24、83333二nW木=17N/mrT,符合要求2)挠度验算：q/=( + x =m其中 E=8100N/mm； I二bh3/12=50 x 1003/12=4166667mrn挠度qb|3 (8 4H64 350 10003(8 4 3502384EIll384 8100 416666710003 350310003 )0-76<1000/250=4 mm符合要求。(3) 大楞验算：按三跨连续梁计算，跨长l=1000mm承受小楞传来的集中荷载，简化成 均布荷载计算。则q=x = mm计算简图如下q1) 强度计算：弯矩 M二ql2/10二 x 10002/10=76700N mm截面抵抗矩：查表得：Wx= x 103mri;式中I x二x 1(fmm面板最大内力为：5 二M/W=76700/5080二m<f=205N/mm,符合要求