汽轮发电机检修方案和规程ppt课件

1、 一、一、 三、汽轮机运转过程中重要参数监控三、汽轮机运转过程中重要参数监控 二、汽轮机启动操作本卷须知二、汽轮机启动操作本卷须知目目 录录汽轮机技术参数引见汽轮机技术参数引见四、汽轮机停机操作本卷须知四、汽轮机停机操作本卷须知 五、汽轮机日常维护与保养五、汽轮机日常维护与保养 六、汽轮机常见缺点判别分析六、汽轮机常见缺点判别分析 七、汽轮机检修质量规范七、汽轮机检修质量规范一、汽轮机技术参数以一、汽轮机技术参数以18000kW-0.689/0.为例：为例：名称名称技术参数技术参数名称名称技术参数技术参数主蒸汽压力（主蒸汽压力（MPaMPa）0.6890.689额定工况汽耗（额定工况汽耗（kg

2、/kW.hkg/kW.h） 5.3835.383主蒸汽温度（主蒸汽温度（）312 312 最高最高362362临界转速（临界转速（rpmrpm） 1752 1752额定进汽量（额定进汽量（t/ht/h）100.54100.54过临界振动过临界振动(mm)(mm) 0.10 0.10最高进汽量（最高进汽量（t/ht/h）100.59100.59发电机进口风温发电机进口风温()()25452545补汽压力（补汽压力（MPaMPa）0.140.14发电机出口风温发电机出口风温()()6565额定补汽量（额定补汽量（t/ht/h）2.82.8定子线圈温度定子线圈温度 ()()105105最大补汽量（最

3、大补汽量（t/ht/h） 3.08 3.08转子线圈温度转子线圈温度()()110110额定工况排汽（额定工况排汽（kPakPa）5.735.73定子铁芯温度定子铁芯温度()()100100锅炉给水温度（锅炉给水温度（）37.2937.29转速不等率（转速不等率（% %）3636 汽轮发电机检修方案和规汽轮发电机检修方案和规程程二、汽轮机正常启动及带负荷操作本卷须知二、汽轮机正常启动及带负荷操作本卷须知:一机组的启动调速系统实验合格一机组的启动调速系统实验合格机组启动实践就是加热过程，南汽低温余热机机组启动实践就是加热过程，南汽低温余热机组正常启动普通引荐组正常启动普通引荐1小时升速至小时升速

4、至3000r/min。在启动过程中发生振动降速运转在启动过程中发生振动降速运转30分钟，第二分钟，第二次升速仍发生振动时，降速运转次升速仍发生振动时，降速运转120min，再升，再升速，再振动停机检查。速，再振动停机检查。 在机组整个启动过程中，需严厉关注油温暖油在机组整个启动过程中，需严厉关注油温暖油压，汽温及发电压，汽温及发电 进口风温。同时了解机组个窗口油流情况。在进口风温。同时了解机组个窗口油流情况。在机组膨胀指示，上机组膨胀指示，上下缸温差大，油温偏低，汽温偏低，振动指示下缸温差大，油温偏低，汽温偏低，振动指示值偏大时，不可强值偏大时，不可强行启动及升速行启动及升速 二在机组带负荷方

5、面：二在机组带负荷方面： 1、机组接带和添加负荷其实就是继续加热过、机组接带和添加负荷其实就是继续加热过程。并网后立刻带程。并网后立刻带上上1MW停停10分钟，然后以负荷率分钟，然后以负荷率2.5%/分钟升分钟升至至30%负荷停负荷停810分分钟，再以负荷率钟，再以负荷率5%/分钟升至分钟升至60%停停810分钟，分钟，仍以仍以1MW即负荷即负荷率率5%/分钟升至额定。分钟升至额定。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程2 2、在升负荷时须关注油温，发电机进口风温，汽温气压及调门开、在升负荷时须关注油温，发电机进口风温，汽温气压及调门开度，机组上下缸温差，机组膨胀指示，差胀及机组轴

6、承振动情况等。度，机组上下缸温差，机组膨胀指示，差胀及机组轴承振动情况等。3 3、对在运转的出现汽、水、油跑、冒、漏点及时发现，在不妨碍人、对在运转的出现汽、水、油跑、冒、漏点及时发现，在不妨碍人身设备平安前提下，阀门盘根，水泵盘根。略微紧紧压盖处理。协身设备平安前提下，阀门盘根，水泵盘根。略微紧紧压盖处理。协同相关人员现场处置，不能马上同相关人员现场处置，不能马上 处置，详细记录备案。便于恳求临处置，详细记录备案。便于恳求临检。检。4 4、设备漏油点擦拭时，接近旋转设备时袖口、衣服下摆需扎好，特、设备漏油点擦拭时，接近旋转设备时袖口、衣服下摆需扎好，特 别留意平安，不可违背平安规程。而像电机

7、滑环打火乃至出现环状别留意平安，不可违背平安规程。而像电机滑环打火乃至出现环状火花，那么要重新打磨碳刷，并用分析纯酒精擦净滑环任务面。火花，那么要重新打磨碳刷，并用分析纯酒精擦净滑环任务面。为保证经济平安运转，须按热力曲线特性运转；为保证经济平安运转，须按热力曲线特性运转；5 5、机组不允许长期空负荷运转，须在三分之一以上；、机组不允许长期空负荷运转，须在三分之一以上；6 6、当冷却水进水达、当冷却水进水达3333时，进汽参数保证额定值，冷凝器坚持计算时，进汽参数保证额定值，冷凝器坚持计算耗水量耗水量( (不允许低真空、超负荷、低进汽参数运转两者同时出现；这不允许低真空、超负荷、低进汽参数运转

8、两者同时出现；这样一是不经济运转，二是也不利机组平安。缩短预期运用寿命样一是不经济运转，二是也不利机组平安。缩短预期运用寿命) )。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程四、运转中油温暖发电机风温调整以及循环水泵关四、运转中油温暖发电机风温调整以及循环水泵关停问题停问题 机组暂时停机时，在凝结水低于机组暂时停机时，在凝结水低于4545时就可以停掉厂时就可以停掉厂用电耗费较大循环泵，此时不用开关进出口蝶门。用电耗费较大循环泵，此时不用开关进出口蝶门。 发电机组普通转子停机时发电机组普通转子停机时400r/min400r/min就封锁空

9、冷器进水就封锁空冷器进水门，以保证电机静子和转子不至降温过快，同时在短时间门，以保证电机静子和转子不至降温过快，同时在短时间内重新启动不至起始温度太低。电机从内重新启动不至起始温度太低。电机从0 0转到转到30003000转到带上转到带上全部负荷，电机也存在从环境温度升至运转温度过程普全部负荷，电机也存在从环境温度升至运转温度过程普通通9090左右。由此机组在热态启动时，升速时间和接带左右。由此机组在热态启动时，升速时间和接带负荷时间太短，而停机后空冷器冷却水又没有关，即使电负荷时间太短，而停机后空冷器冷却水又没有关，即使电机轴承振动增大，减去部分负荷运转机轴承振动增大，减去部分负荷运转303

10、0分钟至分钟至6060分钟，振分钟，振动能逐渐减小恢复到以前情况。另一方要我们在日常运转动能逐渐减小恢复到以前情况。另一方要我们在日常运转中电机入口风温不可太低，在空气湿度较大的环境中，会中电机入口风温不可太低，在空气湿度较大的环境中，会在转子铁芯和静子铁芯外表有结露景象。在转子铁芯和静子铁芯外表有结露景象。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程 三、运转中需留意以下参数，以保证机组正常运转三、运转中需留意以下参数，以保证机组正常运转( (一一) )、电网周波、电网周波50500.50.5 电网周波过高时：一是不易带上满负荷。电网周波过高时：一是不易带上满负荷。此时为了带上满负荷会

11、不断往开启方向平移此时为了带上满负荷会不断往开启方向平移机组调理系统曲线。二是在系统骤然甩去全机组调理系统曲线。二是在系统骤然甩去全负荷时，会有一个动态飞升，会呵斥超速。负荷时，会有一个动态飞升，会呵斥超速。电网周动摇过低时：容易使机组超负荷，此电网周动摇过低时：容易使机组超负荷，此时机组声音也有繁重景象，作为现场值班人时机组声音也有繁重景象，作为现场值班人员须立刻减去超出负荷，同时低周率也会使员须立刻减去超出负荷，同时低周率也会使辅助设备电机转速下降，表如今水压、风压、辅助设备电机转速下降，表如今水压、风压、流量等都会下跌，影响辅助设备出力和平安流量等都会下跌，影响辅助设备出力和平安运转。运

12、转。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程 二、调理系统任务油压为二、调理系统任务油压为1.078MPa1.078MPa，调理系统，调理系统DDVDDV油压油压0.686MPa0.686MPa，主油泵入口油压，主油泵入口油压0.098MPa0.098MPa，光滑油压，光滑油压0.0780.147MPa0.0780.147MPa，滤油器压力降为，滤油器压力降为0.01960.0392MPa0.01960.0392MPa主要几个油压变化主要几个油压变化变化的原因变化的原因调节系统工作油压调节系统工作油压ASTAST降低降低1 1、系统滤网堵塞；、系统滤网堵塞；2 2、因转速降低和注油压

13、力降低引起主油压下降；、因转速降低和注油压力降低引起主油压下降；3 3、高压油管道在油箱内和机头箱内短路，导致系统油压下降；、高压油管道在油箱内和机头箱内短路，导致系统油压下降；调节系统调速油压信调节系统调速油压信号为号为0.686MPa0.686MPa1 1、调节系统、调节系统ASTAST油压变化；油压变化；2 2、随动小活塞内部赃物卡涩，不灵活；、随动小活塞内部赃物卡涩，不灵活；3 3、DDVDDV阀组的调节阀组的调节V V型钮位置变化影响了调速油压。型钮位置变化影响了调速油压。主油泵入口油压降低主油泵入口油压降低1 1、注油器在油箱内高压油短路；、注油器在油箱内高压油短路；2 2、运行中

14、注油器滤网堵塞；、运行中注油器滤网堵塞；3 3、油箱油位太低。、油箱油位太低。轴承油压降低轴承油压降低1 1、高压注油器故障（同上；、高压注油器故障（同上；2 2、滤网堵塞。、滤网堵塞。有时运行中油温调整不当也会造成润滑油小幅下降。同时系统中有时运行中油温调整不当也会造成润滑油小幅下降。同时系统中过压阀调整不当也会造成油压下降过压阀调整不当也会造成油压下降 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程三轴承进口温度三轴承进口温度35453545，回油温度小于，回油温度小于6565，轴瓦，轴瓦温度温度100100轴承进油一是为了冷却轴颈，二是为了光滑防止轴颈和轴承进油一是为了冷却轴颈，二是为

15、了光滑防止轴颈和轴瓦摩擦。轴瓦摩擦。油温过低，透平油本身粘度添加，油分子间摩擦阻力较油温过低，透平油本身粘度添加，油分子间摩擦阻力较大，轴颈本身带往轴瓦楔形空间油量较大，构成油膜较厚，大，轴颈本身带往轴瓦楔形空间油量较大，构成油膜较厚，这样油膜刚性变小。不能支撑转子分量时，油膜被挤破，运这样油膜刚性变小。不能支撑转子分量时，油膜被挤破，运转中表现为油膜振荡，往往提高油温后能很快消逝，独一有转中表现为油膜振荡，往往提高油温后能很快消逝，独一有利能带走大量热能，冷却效果好。反之，油温高时冷却效果利能带走大量热能，冷却效果好。反之，油温高时冷却效果差，但油膜刚性好，但过高油温使得油质老化较快。轴承冷

16、差，但油膜刚性好，但过高油温使得油质老化较快。轴承冷却需求较大油量，所以机组选择进油在却需求较大油量，所以机组选择进油在353545%45%。轴承回油限在轴承回油限在6565，轴承瓦温限在，轴承瓦温限在100.100.超温其主要缘超温其主要缘由一是油量小，这主要油压低和轴瓦各部间隙偏小。二是轴由一是油量小，这主要油压低和轴瓦各部间隙偏小。二是轴瓦本身任务不良，像轴颈和轴瓦接触不良。油馕过浅。三是瓦本身任务不良，像轴颈和轴瓦接触不良。油馕过浅。三是本身测温元件任务不良等缘由。瓦温过高能够导致衬瓦熔化本身测温元件任务不良等缘由。瓦温过高能够导致衬瓦熔化，影响转子在汽缸中位置。，影响转子在汽缸中位置

17、。四、汽封供汽压力在四、汽封供汽压力在2.9429.4kPa之间，在运转时会出现之间，在运转时会出现压力偏高的景象，缘由如下：压力偏高的景象，缘由如下： 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程现象现象原因原因均压箱一般在均压箱一般在系统负荷超过系统负荷超过50%50%时，压力偏时，压力偏高。高。1 1、均压箱压力调整阀关不严；、均压箱压力调整阀关不严；2 2、汽封本身间隙大，高压侧漏汽量较大；、汽封本身间隙大，高压侧漏汽量较大；3 3、高调门和主汽门部套间漏汽量大；、高调门和主汽门部套间漏汽量大；4 4、汽封凝汽器风机损坏停运，在汽封凝汽、汽封凝汽器风机损坏停运，在汽封凝汽器汽室不能

18、形成一定负压；器汽室不能形成一定负压；5 5、余汽调整机构不能正常调整。、余汽调整机构不能正常调整。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程五五) )正常运转室排汽室温度控制在正常运转室排汽室温度控制在5555以下，空负荷时控制在以下，空负荷时控制在80 80 以下。以下。原因原因开机开机时排时排汽温汽温度高度高1 1、由于真空低，、由于真空低，2 2、因为很少蒸汽被高速旋转叶轮加热所致，解决问题一是升速时真空须达标，、因为很少蒸汽被高速旋转叶轮加热所致，解决问题一是升速时真空须达标，二是向冷凝器喉部喷水；二是向冷凝器喉部喷水；3 3、达到、达到3000r/min3000r/min时

19、很快带上负荷，用汽流来冷却叶片，带走热量。时很快带上负荷，用汽流来冷却叶片，带走热量。运行运行中排中排气温气温度高度高1 1、真空泵或射水泵抽气器工作不良。其主要原因冷却水温度高。真空泵叶轮、真空泵或射水泵抽气器工作不良。其主要原因冷却水温度高。真空泵叶轮磨损，水环密封间隙变大。射水抽气器进水压力低等；磨损，水环密封间隙变大。射水抽气器进水压力低等；2 2、系统漏入空气，轴封调节不及时，从低压轴封倒吸入空气。（减负荷时）、系统漏入空气，轴封调节不及时，从低压轴封倒吸入空气。（减负荷时）向空排汽阀外漏入空气；向空排汽阀外漏入空气；3 3、外界负荷增加时，循环水量不足、外界负荷增加时，循环水量不足

20、( (一般循环水与排汽比量一般循环水与排汽比量1 1：5050，夏天达到，夏天达到65657575倍倍) )；4 4、疏水阀调整不良。从轴封冷却器疏水向冷凝器漏入空气，有时真空系统排、疏水阀调整不良。从轴封冷却器疏水向冷凝器漏入空气，有时真空系统排地沟被人误开也会倒吸空气；地沟被人误开也会倒吸空气；5 5、冷凝器内部赃污，过冷度变大；、冷凝器内部赃污，过冷度变大；6 6、管道系统接法有误。将汽缸结合面疏水引向冷凝器等；、管道系统接法有误。将汽缸结合面疏水引向冷凝器等；7 7、大旁路门座本身关闭不到位或人为误开，增大了冷凝器本身热负荷，造成、大旁路门座本身关闭不到位或人为误开，增大了冷凝器本身热

21、负荷，造成整个系统真空下降。整个系统真空下降。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程四、汽轮机停机操作本卷须知四、汽轮机停机操作本卷须知一汽机需缺点停机，但不需紧急停机几种情况一汽机需缺点停机，但不需紧急停机几种情况汽温、汽压下降至最低限以下而又不能恢复时；汽温升至高限运转汽温、汽压下降至最低限以下而又不能恢复时；汽温升至高限运转30分钟无法下降时；分钟无法下降时；调速汽门连杆折断；调速汽门连杆折断；汽机调理系统动作失常，不能维护正常运转时；汽机调理系统动作失常，不能维护正常运转时；高压油油压下降，但是油箱油位及光滑油压在高压油油压下降，但是油箱油位及光滑油压在0.0196以上；以

22、上；真空下跌，无法恢复时；真空下跌，无法恢复时；机组振动增大到报警值，而处置无效时。机组振动增大到报警值，而处置无效时。凝汽器严重水满，处置无效时。凝汽器严重水满，处置无效时。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程二汽机在以下情况下应紧急停机二汽机在以下情况下应紧急停机机组忽然发生剧烈振动或金属撞击声；机组忽然发生剧烈振动或金属撞击声；汽轮机转速升高至汽轮机转速升高至3360r/min，而危急遮断安装不起作用；，而危急遮断安装不起作用；汽轮机进水或发生严重水击；汽轮机进水或发生严重水击；轴端汽封冒火花或冒水；轴端汽封冒火花或冒水；任何一个轴承断油或轴承回油温度急剧升高；任何一个轴承

23、断油或轴承回油温度急剧升高；轴承回油温度升高超越轴承回油温度升高超越75、瓦温超越、瓦温超越110或轴承内冒烟；或轴承内冒烟；油系统失火且不能很快扑火；油系统失火且不能很快扑火；油箱内油位忽然下降至最低油位以下；油箱内油位忽然下降至最低油位以下；光滑油压降至光滑油压降至0.0196MPa；转子轴向位移超越转子轴向位移超越+1.3mm或或-0.7mm；主蒸汽管或补汽管破裂；主蒸汽管或补汽管破裂；发电机冒烟；发电机冒烟；后汽缸排汽门动作。后汽缸排汽门动作。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程 汽轮发电机检修和规程汽轮发电机检修和规程 汽轮发电机检修和规程汽轮发电机检修和规程 汽轮发电

24、机检修和规程汽轮发电机检修和规程 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程主要现象主要现象处理处理若重新启动则需若重新启动则需水冲击水冲击1 1、蒸汽温度急剧下降，低温信、蒸汽温度急剧下降，低温信号报警；号报警；2 2、从法兰盘、轴封、调速汽门、从法兰盘、轴封、调速汽门连杆处，主汽门等处冒出白色连杆处，主汽门等处冒出白色湿蒸汽，甚至溅出水滴；湿蒸汽，甚至溅出水滴；3 3、振动逐渐剧烈，声音沉重，、振动逐渐剧烈，声音沉重，转速下降；转速下降；4 4、从汽机和汽管处可听到水击、从汽机和汽管处可听到水击声；声；5 5、推力瓦温度升高，轴向位移、推力瓦温度升高，轴向位移指示增大。指示增大。1

25、1、破环真空，、破环真空，紧急停机；紧急停机；2 2、打开主汽管、打开主汽管及本体上各疏水及本体上各疏水门；门；3 3、在惰走过程、在惰走过程中，仔细倾听内中，仔细倾听内部声音；部声音；4 4、监视轴承温、监视轴承温度，轴向位移变度，轴向位移变化。化。1 1、在有关人员监、在有关人员监视下经检查后方可；视下经检查后方可；2 2、锅炉恢复正常，、锅炉恢复正常，加强暖管疏水；加强暖管疏水；3 3、监视推力瓦温、监视推力瓦温度，内部声音及振度，内部声音及振动等情况；动等情况；4 4、汽缸膨胀值在、汽缸膨胀值在允许范围以内。允许范围以内。二发电机或励磁机失火二发电机或励磁机失火 汽轮发电机检修方案和规

26、程汽轮发电机检修方案和规程象征象征处理处理发电机或励发电机或励磁机失火磁机失火1 1、负荷降至零；、负荷降至零；2 2、伴随有、伴随有“轰轰”的一声响，的一声响，从发电机窥视孔外壳接合面，从发电机窥视孔外壳接合面，冷风室冒出烟气及火花，火冷风室冒出烟气及火花，火焰或有绝缘焦臭味；焰或有绝缘焦臭味；3 3、机组发生剧烈震动，转、机组发生剧烈震动，转速短时间内上升。速短时间内上升。1 1、中控或现场手击保安器，紧急停机；、中控或现场手击保安器，紧急停机；2 2、启动辅助油泵；、启动辅助油泵；3 3、转速下降至、转速下降至500rmp500rmp时，合上保安器，时，合上保安器，稍开主汽门，投入抽气器

27、，向轴封供稍开主汽门，投入抽气器，向轴封供气，维持转速气，维持转速300300400rpm400rpm，用水灭火；，用水灭火；4 4、发电机或励磁机失火可用干式灭火、发电机或励磁机失火可用干式灭火器，也可用二氧化碳，四氯化碳灭火器，也可用二氧化碳，四氯化碳灭火器灭火。但注意：机组失火，不允许器灭火。但注意：机组失火，不允许停下机组，若情况紧急不能维持低速停下机组，若情况紧急不能维持低速运行，停下后即连续手动盘车，以防运行，停下后即连续手动盘车，以防转子大轴弯曲变形。转子大轴弯曲变形。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程象征象征原因原因处理处理轴向轴向位移位移增大增大1 1、轴向位

28、移增、轴向位移增大，中控报警；大，中控报警；2 2、推力瓦温度、推力瓦温度升高；升高；3 3、机组声音异、机组声音异常，振动增大，常，振动增大，转速降低或升转速降低或升高；高；1 1、汽温、汽压、真空、汽温、汽压、真空下跌，通流部分过负下跌，通流部分过负荷；荷；2 2、静叶片结垢严重；、静叶片结垢严重； 3 3、水冲击；、水冲击；4 4、推力轴承本身工作、推力轴承本身工作不良；不良；5 5、大幅度甩负荷，指、大幅度甩负荷，指示达示达0.60.6向反方向窜向反方向窜动；动；6 6、大幅度加负荷，指、大幅度加负荷，指示达示达1.31.3，轴串增加。，轴串增加。1 1、若系蒸汽参数不合格，与、若系蒸

29、汽参数不合格，与锅炉联系；锅炉联系；2 2、负荷增大、真空下跌，通、负荷增大、真空下跌，通流部分结垢等，则减去部分流部分结垢等，则减去部分或全部符合后再行处理；或全部符合后再行处理；3 3、水冲击和推力瓦损坏，则、水冲击和推力瓦损坏，则破坏真空停机；破坏真空停机；4 4、轴向位移增大至、轴向位移增大至1mm1mm以上，以上，采取诸多措施无效时，伴有采取诸多措施无效时，伴有不正常的噪音和振动，应迅不正常的噪音和振动，应迅速破坏真空停机；速破坏真空停机；5 5、轴向位移达、轴向位移达1.3mm1.3mm或正负或正负推力瓦油温达推力瓦油温达7575，保护应，保护应动作，若不动作，应立即手动作，若不动

30、作，应立即手动停机。动停机。n四油系统失常四油系统失常n 主油泵声音异常，调整、光滑油压下降，紧急停机。主油泵声音异常，调整、光滑油压下降，紧急停机。n 油压油位同时下降，压力油管喷油，无法消除，应紧急油压油位同时下降，压力油管喷油，无法消除，应紧急停机。停机。n 油压正常，油位下降。油压正常，油位下降。n 1、检查冷油器能否漏油；、检查冷油器能否漏油；n 2、油箱放油门能否关严；、油箱放油门能否关严；n 3、辅助油管路和进油管各法兰能否漏油。、辅助油管路和进油管各法兰能否漏油。n 4、同时也应向油箱补油，假设继续下降，而油位无法、同时也应向油箱补油，假设继续下降，而油位无法坚持时，紧急停机。

31、坚持时，紧急停机。n 油位正常，油压下降。油位正常，油压下降。n 1、供油系统能否失常，如注油器油网堵塞，在油箱内、供油系统能否失常，如注油器油网堵塞，在油箱内往注油器咀前高压油管破裂等；往注油器咀前高压油管破裂等；n 2、汽机前轴承箱内高压油管破裂；、汽机前轴承箱内高压油管破裂； 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程五运转中振动增大缘由五运转中振动增大缘由 机组长期运转，应力添加形变，影响中心；机组长期运转，应力添加形变，影响中心；

32、 轴瓦磨损下沉，顶隙增大；轴瓦磨损下沉，顶隙增大； 轴承压盖紧力消逝；轴承压盖紧力消逝； 导板、压角、滑销间隙消逝及后座架螺栓紧力增大，膨导板、压角、滑销间隙消逝及后座架螺栓紧力增大，膨胀受阻；胀受阻； 单瓦下沉引起负载重新分配，油膜比压减小；单瓦下沉引起负载重新分配，油膜比压减小； 内应力致使转子变形，质量不平衡；内应力致使转子变形，质量不平衡； 地脚螺栓振动和地基不均匀下沉；地脚螺栓振动和地基不均匀下沉； 排汽温度过高，汽缸中心被抬高；排汽温度过高，汽缸中心被抬高； 叶片损坏或断落；叶片损坏或断落； 主汽温度太低或压力太低，油温太高太低或油质乳化。主汽温度太低或压力太低，油温太高太低或油质

33、乳化。n六冷凝器铜管破裂，凝结水的硬度普通会急剧增大几六冷凝器铜管破裂，凝结水的硬度普通会急剧增大几百以上，运转中用单侧封锁冷凝器进水和抽气阀方式，可百以上，运转中用单侧封锁冷凝器进水和抽气阀方式，可以推断出该侧铜管能否完好，同时用小蜡烛找出已破裂铜以推断出该侧铜管能否完好，同时用小蜡烛找出已破裂铜管。此时只需堵上就不会影响运转管。此时只需堵上就不会影响运转n七高调门开度缺乏在机械方面普通引起的缘由是自动七高调门开度缺乏在机械方面普通引起的缘由是自动叉磨损，此时高调门头到了这个台阶位置被卡在下面。门叉磨损，此时高调门头到了这个台阶位置被卡在下面。门头零落那么是特制螺母从蝶阀上零落所致。此时调门

34、前后头零落那么是特制螺母从蝶阀上零落所致。此时调门前后压差就是一个蒸汽压力值。压差就是一个蒸汽压力值。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程 八汽缸结面漏气在径向上是高压缸和中压缸相连竖缝八汽缸结面漏气在径向上是高压缸和中压缸相连竖缝泄油所致，其缘由一是由于螺杆应力松弛，二是焊缝裂开，泄油所致，其缘由一是由于螺杆应力松弛，二是焊缝裂开，法兰形变。在程度结合面方面：一是螺栓应力松弛，法兰法兰形变。在程度结合面方面：一是螺栓应力松弛，法兰变形；二是运转导致应力变形；三是密封面涂料被冲刷掉。变形；二是运转导致应力变形；三是密封面涂料被冲刷掉。现场普通不热紧螺栓以免个别螺栓应力过大被损坏和

35、现场普通不热紧螺栓以免个别螺栓应力过大被损坏和在漏气部位施焊未征得厂家赞同，在漏气不太严重时在漏气部位施焊未征得厂家赞同，在漏气不太严重时采取人工捻缝。留待大修处置在人工捻缝时，须减去全采取人工捻缝。留待大修处置在人工捻缝时，须减去全部负荷，而且汽缸在热态。部负荷，而且汽缸在热态。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程 九主汽门和高调门严密性问题九主汽门和高调门严密性问题 主汽门全开，高调门封锁时汽轮机转速不能降低这主要主汽门全开，高调门封锁时汽轮机转速不能降低这主要是调门不严门头不严停机处置，但这种景象普通对转速是调门不严门头不严停机处置，但这种景象普通对转速影响不大，调门在封锁

36、侧行程不对，此时只需将油动机影响不大，调门在封锁侧行程不对，此时只需将油动机与调门杠杆脱开。让高调门头在弹簧作用力下自在落下，与调门杠杆脱开。让高调门头在弹簧作用力下自在落下，然后将杠杆往开启方向提升一毫米。与在封锁位置油动机然后将杠杆往开启方向提升一毫米。与在封锁位置油动机相连即可，主汽门严密问题处理方案：首先了解上部油缸相连即可，主汽门严密问题处理方案：首先了解上部油缸行程大于下部汽室门头行程，拆开油室两侧拉杆。撬动汽行程大于下部汽室门头行程，拆开油室两侧拉杆。撬动汽室门头门杆，使得汽室门头落到门座上面。并使油室在封室门头门杆，使得汽室门头落到门座上面。并使油室在封锁方向有富有行程即可此时

37、可减薄上部调整块厚度而增锁方向有富有行程即可此时可减薄上部调整块厚度而增厚下部调整块。厚下部调整块。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程n十轴承漏油十轴承漏油n 内外油挡间隙过大；内外油挡间隙过大；n 外油挡体回油孔不畅，外油挡体密封不严垫子破损外油挡体回油孔不畅，外油挡体密封不严垫子破损或胶老化；或胶老化；n 运转中衬瓦脱胎掉落，呵斥衬瓦某一部位向外喷油；运转中衬瓦脱胎掉落，呵斥衬瓦某一部位向外喷油；n 外油挡体上下结合面或轴承盖结合面漏油；外油挡体上下结合面或轴承盖结合面漏油；n 箱体渗油。箱体渗油。n 处置方式间隙过大者调小。外油挡体方面一是畅通回油，处置方式间隙过大者调小

38、。外油挡体方面一是畅通回油，重新涂胶，对于衬瓦缘由情况一是补焊或改换上瓦。运转中重新涂胶，对于衬瓦缘由情况一是补焊或改换上瓦。运转中渗油点经常擦拭干净，尤其是渗油点经常擦拭干净，尤其是4#轴承座渗油。轴承座渗油。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程n十一机头调理器拆检十一机头调理器拆检n 清理外部油污，锈迹；清理外部油污，锈迹；n 丈量各调整件原始尺寸做好记号；丈量各调整件原始尺寸做好记号；n 清洗内部各部件，修平有划痕部位，用面粉粘粘干清洗内部各部件，修平有划痕部位，用面粉粘粘干净，通畅细小回油孔；净，通畅细小回油孔；n 丈量内部各套筒间隙，针对运转中系统摆动问题，丈量内部各套

39、筒间隙，针对运转中系统摆动问题，尤其是检查错油门台肩的重叠度和油动机活塞密封间隙，尤其是检查错油门台肩的重叠度和油动机活塞密封间隙，以及连杆球头轴承磨损情况；以及连杆球头轴承磨损情况；n 对磨损情况详细记录，超标零件改换备用品。对磨损情况详细记录，超标零件改换备用品。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程 汽轮发电机运转规程和检修汽轮发电机运转规程和检修方案方案检修类别检修类别什么情况下检修什么情况下检修事故检修事故检修运行中发现故障，必须停机处理；运行中发现故障，必须停机处理；临时检修临时检修运行中发现故障，申请停机处理并做好技术准备；运行中发现故障，申请停机处理并做好技术准备；

40、中修中修运行运行3636个月或一年后，停机处理一些运行故障，以及一些个月或一年后，停机处理一些运行故障，以及一些技改；技改；大修大修运行运行2323年，停机检修，正常项目检修及一些重大缺陷和技年，停机检修，正常项目检修及一些重大缺陷和技改。改。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程汽机大修工程汽机大修工程不常修项目不常修项目常修项目常修项目1 1汽缸汽缸1 1测量漏板弯曲测量漏板弯曲清扫检查汽缸及喷嘴清扫检查汽缸及喷嘴2 2测量调整隔板，汽封洼窝中心测量调整隔板，汽封洼窝中心清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔3 3检查更换汽室连接螺栓检查更换汽室连

41、接螺栓清扫检查隔板槽，隔板、静叶清扫检查隔板槽，隔板、静叶4 4在机组振动增大时，检查各部滑销和在机组振动增大时，检查各部滑销和台板松动状况台板松动状况测量上下缸结合面间隙及纵横向水平测量上下缸结合面间隙及纵横向水平5 5做一些特殊项目金属监督工作做一些特殊项目金属监督工作测量下缸杨度对比安装记录测量下缸杨度对比安装记录2 2转子转子1 1研磨轴颈或推力盘研磨轴颈或推力盘检查主轴、叶轮、轴封套、轴轻、推力盘、靠背轮检查主轴、叶轮、轴封套、轴轻、推力盘、靠背轮、主油泵等、主油泵等2 2测轴杨度及转子靠背轮中心测轴杨度及转子靠背轮中心3 3检查转子椭圆、弯曲、靠背轮、推力盘、叶轮飘偏检查转子椭圆、

42、弯曲、靠背轮、推力盘、叶轮飘偏3 3汽封动汽封动静间隙静间隙1 1大量更换，调整汽封间隙大量更换，调整汽封间隙清扫检查、高低压轴封、隔板轴封、测量间隙、必清扫检查、高低压轴封、隔板轴封、测量间隙、必要时修理更换要时修理更换2 2检查叶片、检查覆环，铆钉有无结垢，腐蚀，冲刷检查叶片、检查覆环，铆钉有无结垢，腐蚀，冲刷松动。裂纹脱焊等缺陷，必要时处理松动。裂纹脱焊等缺陷，必要时处理3 3测量动静间隙测量动静间隙4 4机组中机组中心调整心调整1 1机组中心调整，调整电机转子找中心机组中心调整，调整电机转子找中心调整转子和汽缸洼窝相对中心调整转子和汽缸洼窝相对中心 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检

43、修方案和规程汽缸检修工程规范汽缸检修工程规范项目项目单位单位工厂或行业标准工厂或行业标准1 1喷咀喷咀检查喷嘴有无裂纹，冲刷，损伤情况结合运行工检查喷嘴有无裂纹，冲刷，损伤情况结合运行工况，检查喷嘴组结垢况，检查喷嘴组结垢2 2缸结合面间隙隔板结合面缸结合面间隙隔板结合面mmmm用用0.050.05塞入或个别塞入部位不得超过塞入或个别塞入部位不得超过1/31/3，上下隔，上下隔板严密配合，板严密配合，0.050.05塞尺不应通过塞尺不应通过3 3隔板和隔板槽隔板和隔板槽mmmm0.010.200.010.204 4销饼与上汽缸平面销饼与上汽缸平面a ammmm0.5a1.0 0.5a1.0 前

44、大后小前大后小销饼与隔板台肩销饼与隔板台肩b bmmmm0.4a0.70.4a0.75 5悬挂销与下悬挂销与下缸缸与下缸面与下缸面a ammmma0.5a0.5与下缸接触与下缸接触60%60%上上缸接触上上缸接触60%60%6 6隔板和隔板隔板和隔板中心销中心销销与上缸销与上缸mmmm -0.020.00-0.020.00（紧力）（紧力）销与下缸销与下缸mmmm0.030.050.030.05 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程汽缸检修工程规范汽缸检修工程规范项目项目单位单位工厂或行业标准工厂或行业标准7 7猫爪和横销猫爪和横销猫爪和压板猫爪和压板mmmm0.100.120.10

45、0.12猫爪和横销（猫爪和横销（a+ba+b）mmmm0.040.050.040.058 8前缸立销前缸立销两侧（两侧（a+ba+b）mmmm0.040.080.040.089 9前台板纵销前台板纵销两侧（两侧（a+ba+b）mmmm0.040.080.040.08项部项部3.53.83.53.81010前台板压销前台板压销压板与下箱水平间距压板与下箱水平间距mmmm2 2压板间隙压板间隙mmmm0.050.051111后架螺栓和缸体后架螺栓和缸体mmmm0.100.10（0.080.120.080.12） 后架导板后架导板纵向销间隙（纵向销间隙（a+ba+b）mmmm0.040.080.04

46、0.08 导板与下箱体导板与下箱体mmmm0.500.50（9.3MW9.3MW、12WM12WM） 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程汽机临检和中修工程汽机临检和中修工程经常修经常修不常修项目不常修项目1 1油系油系统统1 1检查主油泵，电动油泵、滤油器，节流检查主油泵，电动油泵、滤油器，节流止回阀止回阀周期性煮，洗系统管网周期性煮，洗系统管网2 2冷油器水压试验冷油器水压试验3 3放水，滤油补充新油放水，滤油补充新油2 2凝汽凝汽器器1 1检查铜管冲蚀，腐蚀，脱锌，内外结垢检查铜管冲蚀，腐蚀，脱锌，内外结垢凝汽器水侧防腐凝汽器水侧防腐2 2清洗铜管清洗铜管抽样分析铜管抽样分析

47、铜管3 3检查系统严密性检查系统严密性4 4检查系统排大气门检查系统排大气门3 3水环水环式真式真空泵空泵1 1冷却器清洗冷却器清洗解体检查叶轮端部水封环密封间隙解体检查叶轮端部水封环密封间隙2 2轴封检查轴封检查检查叶片冲蚀，汽蚀情况检查叶片冲蚀，汽蚀情况3 3联轴器检查联轴器检查检查轴与套和叶轮松动情况检查轴与套和叶轮松动情况4 4根据运行状况更换轴承根据运行状况更换轴承 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程4 4保安和调节保安和调节系统系统1 1清洗、检查、测量各部件清洗、检查、测量各部件调速系统特性试验调速系统特性试验2 2修理更换严重磨损部件，如：遮断油门挂钩，油修理更换

48、严重磨损部件，如：遮断油门挂钩，油动机球头轴承动机球头轴承试验系统各个原件性能，（如挂闸复位装置）试验系统各个原件性能，（如挂闸复位装置）3 3做高调门、主汽门严密性试验做高调门、主汽门严密性试验拆检，研磨阀门线及更换内部被磨损脱落部件拆检，研磨阀门线及更换内部被磨损脱落部件4 4调节系统各连接螺栓松动状况调节系统各连接螺栓松动状况检查主汽门、高调门门杆弯曲度及套筒磨损情况检查主汽门、高调门门杆弯曲度及套筒磨损情况5 5对照图纸检查主汽门，高调门油动机行程，上下限对照图纸检查主汽门，高调门油动机行程，上下限5 5油系统漏油油系统漏油1 1法兰结合面渗油及油档处渗油法兰结合面渗油及油档处渗油内有

49、衬套旋转部件大量渗油内有衬套旋转部件大量渗油2 2盘根处渗油盘根处渗油系统管道破裂后渗油系统管道破裂后渗油3 3机械密封旋转件磨损渗油机械密封旋转件磨损渗油6 6系统振动原系统振动原因分析检查因分析检查1 1检查系统各部件间隙值检查系统各部件间隙值整改安装遗漏缺陷整改安装遗漏缺陷2 2检查滑销系统状况检查滑销系统状况更换或补焊脱落轴瓦更换或补焊脱落轴瓦3 3检查凝结下部支撑状况检查凝结下部支撑状况复紧松动地脚螺杆和局部基础垫铁重新配做复紧松动地脚螺杆和局部基础垫铁重新配做4 4了解电机各部间隙了解电机各部间隙5 5检查台板地脚螺栓状况检查台板地脚螺栓状况6 6复查机组中心复查机组中心7 7从后

50、部人孔观察叶片从后部人孔观察叶片7 7电气磨损电气磨损1 1开裂清扫更换被磨损碳刷开裂清扫更换被磨损碳刷2 2修理更换变形，碳刷架修理更换变形，碳刷架车削不平整碳刷环车削不平整碳刷环8 8各种冷却器各种冷却器检查检查1 1空冷器检查空冷器检查更换内部渗漏热交换管更换内部渗漏热交换管2 2轴封加热器轴封加热器 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程轴承检修工程规范轴承检修工程规范项目项目单位单位工厂或行业标准工厂或行业标准1 11#1#轴瓦项隙轴瓦项隙0.260.300.260.30轴瓦侧隙轴瓦侧隙0.300.450.300.45可放大至可放大至0.550.55瓦胎紧力值瓦胎紧力值 -0.05-0.02-0.05-0.02瓦枕紧力值瓦枕紧力值 -0.05-0.