钢筋加工厂和拌和站施工方案

1、中铁十局集团黄大铁路工程站前第五标段 钢筋加工厂、拌合站建设施工方案 目录一、编制依据及原则21、方案编制依据22、编制原则3二、工程概况4三、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设投入人员、机械设备、材料51、人员投入52、机械设备53、材料5四、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设实施计划5五、钢筋加工厂、小构件预制厂和拌和站选址、规划及布局61、选址62、规划及布局6六、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设施工及注意事项71、场地平整及压实、初步硬化72、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设7 2.1拌合站布置7 2.2钢筋加工厂、小构件预制厂建设12七、其他建设14八、安全防护和保障措施

2、15九、文明施工和及环境保护措施171、文明施工措施172、环境保护措施18十、附图191、钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站平面布置图192、钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站临建工程数量表192 中铁十局集团有限公司 一、编制依据及原则 1、方案编制依据 (1)本标段合同文件 (2)新建黄骅南至大家洼铁路站前工程施工招标文件及施工招标文件澄清等。 (3)国家、中国铁路总公司、沿线各省现行的有关法律、法规。 (4)国家、中国铁路总公司现行的设计、施工规范、验收标准、安全规程、定型图、标准图等各项技术标准。 (5)本地区自然环境、气候条件和资源条件。 (6)工地现场调查、采集、咨询所获

3、取的资料。 (7)黄大公司下发按朔黄铁路标准化工地建设指南要求进行临设工地建设 （8）施工现场临时用电安全技术规范 （9）建设工程施工现场消防安全技术规范 （10）公司所拥有的机械设备、管理水平以及多年积累的类似工程的施工经验 （11）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划 （12）计划征临时用地的位置、面积、形状等特点 2、编制原则 严格遵循黄大公司下发按朔黄铁路标准化工地建设指南要求进行临设工地建设，能够正确指导钢筋加工厂、小构件预制厂和混凝土拌和站建设，确保建站符合要求。设置原则主要分以下几种： (1)经济性原则 临时工程与正式工程尽量结合，综合考虑当地水电资源的供应、交通条件，充分利

4、用工程周边现有道路，以节约土地，尽量减少临时工程的投资。 (2)方便性原则 为减少工程干扰，尽量就近利用工程所在地既有资源，保证尽量不干扰正式工程的施工及影响既有工厂的作业。 (3)工期控制原则 满足工程施工总工期及施工工序合理衔接的要求，合理设计大临工程的规模及位置。 (4)安全性原则 有利于施工安全，减少施工安全影响和交通干扰，有利于创建标准化工地。 (5)环保性原则 根据现场调查资料，结合当地政府相关部门要求，做好环境保护工作，尽可能减少工程施工对环境产生的不利影响。 二、工程概况 本标段范围为新建黄骅南至大家洼铁路站前工程施工5标段，起讫里程为DK82+500DK101+994.14正

5、线长19.495km。 主要施工内容为：第一章 征地及拆迁费用中的改移道路等；第二章 路基工程（不含接触网支柱基础帽）；第三章 桥涵工程（不含梁制架）；第四章 轨道工程(只含铺砟)；第九章 其他运营生产设备及建筑物的站场工程；第十章 大型临时设施及过渡工程；第十一章 其他费中安全生产费及相关内容。本标段全部位于滨州市沾化县、无棣县两县境内。主要施工内容为标段范围内路基、桥涵、上砟、轨道整道达标工程。本工程施工产值约为3.79亿元，计划开工日期为2014年9月13日，计划交工日期为2016年3月30日。全标段混凝土工程量约混凝土约11.2万方、加工钢筋吨、小构件预制方。 三、钢筋加工厂、小构件预

6、制厂、拌和站建设投入人员、机械设备、材料 1、人员投入 普工20人，电工2人，机手10人，设备安装技术人员8人，测量、施工技术员3人，材料、协调等方面管理人员5人，建设现场负责人1人（拌和站现场负责人：） 2、机械设备 拌和站场地平整及建设用，260挖掘机1台，L50装载机1台，135KW推土机1台， 20T压路机1台，50t吊车2台，发电机1台及其他小型设备。 3、材料 钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设所用碎石、水泥、砂、地材、隔离墙等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。 四、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设实施计划 拌和站计划2014年11月5日开始建设，计划至201

7、4年12月31日完工。 （1）11月5日11月25日：清理整平场地并对场地找平、施工临时设施围墙施工、拌和站设备混凝土基础开挖基坑、浇筑砼基础、搭设钢筋加工厂、拌合站彩钢棚。 （2）11月26日12月20日：拌和设备进场安装，架设安装用电设施、搭建拌和站围墙和储料隔墙、活动彩钢房屋、安装地磅； （3）11月20日12月25日：铺筑场区道路，硬化拌合站和储料区场地； （4）12月15日12月31日：电气系统、加热系统、控制系统安装；全面检查各系统，调试校核设备、进行验收。 五、钢筋加工厂、小构件预制厂和拌和站选址、规划及布局 1、选址 建在主线DK86+200线路左侧2km处，位置邻近威乌高速特

8、大桥，与主线相通，地势开阔、交通便利、电供要更换630kv变压器、水采用接自来水，站厂内打一口水井深3040米作为打扫卫生和洗灌车。 2、规划及布局 根据项目总体工期及规划用地情况考虑，该占地用于钢筋加工厂、小构件预制厂、砼拌合站临时工程建设用地，具体布置详见附图1钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站平面布置图。 钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分钢筋加工厂、小构件预制厂、砼拌和站的作业区、存放区、集料储料区、上料区、运输车辆通行道路、办公及生活区，设置污水沉淀池和排水系统。 六、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站

9、建设施工及注意事项 进场后对场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下： 1、场地平整及压实、初步硬化 清除地表植被，采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行压路机全面碾压，按照区域规划进行场地回填碎石垫层。主要干道采用30cm碎石+20cmC20砼，生产产地及料场采用15cm碎石+15cmC15砼，办公区采用10cm碎石+8cmC15砼。整体设置双向坡，场地两侧高中间低，顺水坡度为1.5%具体见钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站平面布置图。 2、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设 2.1拌合站布置 2.1.1拌合站主机作业区布置 （1）拌和机设立

10、于拌和站西北半区，南北向布置，占地总长123米、宽100米。采用两台HZS90A双台混凝土搅拌设备，配备计算机及打印设备,额定生产能力180方/h，每天按10小时可生产1800m3。 （2）拌和机配置PL2400配料机，仓容15m3。集料经输送带进入搅拌缸干燥筒。其中相邻进料仓间有挡板隔离，料仓口安装钢筋网盖，以筛除超出粒径规格的集料及杂物。 （3）配置储存罐8个（容重50t）：其中水泥罐4个（容重100t）、2个矿粉料仓（容重90t）、2个粉煤灰料仓（容重90t）、外加剂另加装置。所有进料仓、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器在经有相应资质的计量部门进行计量标定后使用，

11、确保计量准确。 （4）拌和机基础施工：拌和机基础采用埋入式钢筋混凝土基础，按照厂家提供的拌和机基础图进行施工。搅拌主楼基础、集料干燥滚筒基础、水泥罐基础、成品下料仓基础埋入地下深度不少于2.0米，基底位于粉砂土层。清理基底平整，检测承载力不低于300kPa，对于地基承载力无法达到要求的，清基后回填50cm级配碎石；按钢筋构造图绑扎基础钢筋，再浇筑C25混凝土，振捣密实。浇筑混凝土前基础内预埋和安放拌和机与基础各衔接点及支撑点的预埋件。其中搅拌主楼基础：每排支腿基础平面尺寸2.8×3.8×1.5米；集料干燥滚筒基础：每个基础平面尺寸18×2.5×1.55米

12、；水泥罐基础：平面尺寸5×5×1.85米；拌和站基础地基承载力、抗倾覆、强度满足要求；设备支腿强度、稳定性满足要求；设备整体抗风稳定性满足要求。（5）安装拌和机待基础混凝土达到设计强度后方可组织拌合站安装。混凝土基础上表面水平误差不大于0.5mm。基础应高于自然地面150mm，周围硬化排水顺畅，严禁基础积水。 拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等安排专业人员进行仔细的检查，发现问题及时解决。由安装经验丰富的施工人员进行安装，吊装时采用50t吊车进行作业，吊车专人指挥。安装拌和机主楼设备时采用两台5

13、0t吊车共同起吊作业，统一指挥，平稳吊装。拌和机调整对位后与基础预埋件连接牢固，加固各衔接部位。（6）拌和机安装完成后，对拌和区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。 2.1.2拌合站主机施工要求 （1）按照拌和楼基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖1.5米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋铁，安装设备时与设备衔接。 （2）每台拌和机配置4个集料仓、2个可储100吨的水泥桶仓。所有设备改装在设备进场安装时同步实施。 （3）水泥罐基础施工： 水泥罐基础拟下挖1.5米，基底采用50cm厚碎石垫层。再立模浇筑钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证5*5米的尺寸，同时将

14、所有水泥罐的基础连成整体，厚度为150cm。基础平整度正负误差控制在2cm以内。再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。承载力验算如下：水泥罐满载时：200t仓基础自重为5m*5m*1.85m*2.5t/立方米=115.7t土质基本承载力为150Kpa115.7+200=3156KN150Kpa*5m*5m=3750KN满足要求。 2.1.3拌合站集料储料区建设 （1）拌和站南北走向，按三档规格集料将集料储存区分隔成6个储料仓（宽15m*长30m*6个），其中2个砂储料仓，分别为1个储存合格砂、1个待检砂；4个碎石储料仓，分别为1个储存5-10 mm碎石合格仓、1个5-10 mm碎石待检仓；1个储存10

15、-20 mm碎石合格仓、1个10-20 mm碎石待检仓砂。料仓面积为96m×31m=2976平方米，储量11088方左右。 （2）储料区采用15碎石+15cm厚度的混凝土硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于4%，并在料场口设排水沟，排水沟为矩形排水沟，尺寸为30cm*40cm，沟底用砂浆抹面，沟底纵向设置1%的坡度，防止料场积水。 （3）每区醒目位置设置材料标识牌，各区采用50cm厚高2.5米加37cm厚1米砖砌隔墙分隔，隔墙总高度为3.5m，确保隔离墙坚固不串料。储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。 （4）储料仓上方架设轻型钢结构顶

16、棚，顶棚三面围挡，避免阳光直射和雨水侵蚀。钢结构顶棚净高高度为7.0m。 （5）集料堆放地点固定和标识明确，标明材料名称、品种、进场日期。 2.1.4工地试验室、办公和生活区建设搅拌站办公生活区和工地试验室位于搅拌站北侧，其中：搅拌站办公、生活区位于搅拌站大门的西侧，工地试验室位于搅拌站东侧。生活和办公区建单层彩钢房屋，房屋基础采用砖砌，基础施工时预埋安装房屋立柱时需要的预埋件。室内地面比房屋前路面高出5cm。室内采用6cm厚C15砼磨面，并在房屋四周和房屋与道路之间设置排水沟。 （1）搅拌站工作人员和司机人员生活办公区，房屋占地296。包含10间宿舍（搅拌站作业人员、罐车司机、铲车司机、食堂

17、人员共约40人）、2间办公室（其中:项目部负责人员1间，施工人员1间）、1间门卫室、2间食堂（其中：1间火房、1间餐厅）、1间洗漱间； （2）工地试验室工作人员生活办公区，房屋占地222。包含2间宿舍、2间办公室、1间资料室、6间工作室（标养室、力学室 、土工室、样品室、集料室、胶凝材料室）。 （3）厕所和洗澡室，房屋占地108。自来水管采用10cmPVC管，如遇结构基础冲突，可适当调整。房屋基础和地面硬化施工之前要对供/排水管进行预埋。厕所内各设置水龙头一个，浴室内设置洗漱用的条形水池并配水龙头。 2.1.5、场区内道路建设 （1）拌和站出入门口设置于拌和站南侧，出入门口宽度为10米。 （2

18、）拌和机出料口设置南侧以南北向的场区道路向大门口，方便运输车驶入和混凝土外运。场区道路总长度为478米，宽度为10米，场区重型车辆通行道路采用30cm厚碎石+20cm厚度的C20混凝土铺筑。 2.16、拌和站用水、用电 拌和站用水采用自来水：在拌和站南侧接入自来水管，作为拌和用水及生活用水，水经检验合格可用于生产。拌和站用电向供电局申请安装一台630KV变压器，从南侧就近高压线杆上接入拌和站，搅拌机主楼东侧设立配电箱，供应生产及生活用电。采用三相交流电，从变压器出来的低压用电线路全部埋于地下或线杆架空，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。同时配置一台4

19、00kW发电机，确保停电状态下应急处理。 2.2钢筋加工厂、小构件预制厂建设 钢筋加工厂、小构件预制厂位于拌和站西半区，南北向布置，占地总长132米，宽50米。其中：钢筋加工厂位于小构件预制厂的西半区，南北向布置，占地总长120米、宽20米。小构件预制厂位于钢筋加工厂东半区、占总长80米、宽17米包括排水沟;中间用主要进出场道路分开，道路总长140米、占宽6.5米； 2.21钢筋加工厂由南北方向布置：分别是原材存放区、钢筋加工区、半成品区。其中：原材存放区、钢筋加工区采用活动钢结构彩钢棚总面积为1400平方米。 2.22小构件预制厂由南北方向布置：分别是预制加工区、存放成品区。 2.2.3办公

20、和生活区建设钢筋加工厂办公生活区位于搅拌站西侧，钢筋加工厂、小构件预制厂南侧；小构件预制厂办公生活区位于钢筋加工厂西侧。生活和办公区建单层彩钢房屋，房屋基础采用砖砌，基础施工时预埋安装房屋立柱时需要的预埋件。室内地面比房屋前路面高出5cm。并在房屋四周和房屋与道路之间设置排水沟。 （1）钢筋加工厂工作人员生活办公区，房屋占地185。包含7间宿舍（作业人员21人、食堂2人、管理3人，看守2人共28人）、1间办公室、1间门卫室、2间食堂、1间洗漱间；小构件预制厂生活办公区，房屋占地125。包含4间宿舍（作业人员11人、食堂2人、管理2人，看守1人共28人）、1间办公室、2间食堂（火房、餐厅）、1间

21、洗漱间。 （2）厕所和洗澡室，房屋占地108。自来水管采用10cmPVC管，如遇结构基础冲突，可适当调整。房屋基础和地面硬化施工之前要对供/排水管进行预埋。厕所内各设置水龙头一个，浴室内设置洗漱用的条形水池并配水龙头。 2.2.4、场区内道路建设 （1）钢筋加工厂、小构件预制厂出入门口设置于拌和站西侧，出入门口宽度为6米。 （2）进出口道路设置以南北向的场区道路向大门口方向行驶，方便运输车驶入和半成品、成品预制块外运。场区道路总长度为162米，宽度为6.0米，场区重型车辆通行道路采用30cm厚碎石+15cm厚度的C15混凝土铺筑。 七、其他建设 （1）从既有路进入搅拌站内，需要修一条长216米

22、、宽6.5米主要道路按30cm碎石+20cmC20砼。 （2）在搅拌站大门外侧道路上设立16米长度120吨地磅和2间地磅房36 m2。 （3）在拌合站东侧设立30m×20m=600m2的停车场和洗车区;在拌和站东侧设置沉淀池，尺寸6m×12m×3m。 （4）场内设置两条贯通南北、两条贯通东西的排水沟，总长为564米，尺寸30cm×40cm，场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度，场内排水设施设置在场区道路旁，尺寸30cm×40cm，雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。场外排水沟为梯形土水沟总长584米，尺寸为(140cm+4

23、0cm)×50cm。 （5）在拌和场油库附近修建消防砂池，门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火设施。 （6）场内标识、标牌统一制作，设置明确，清晰醒目。在拌和主楼操控室和机械驾驶室内，帖挂操作规程；在拌和场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。 （7）作业平台、储料仓、集料仓、粉料罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。 （8）外加剂采用仓库存放,地面设置架空垫层,高度离地面30cm,以免受潮。 （9）临时设施围墙总长132*2+150-10+50+132-8=578m。围墙结构采用基础宽70*10(h)cm三七灰土+宽5

24、0*25(h)cm砖砌+宽24cm*2m砖砌。 八、安全防护和保障措施 （1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。 （2）所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。对施工人员进行技术和安全交底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进行安全培训教育。 （3）严格按照安装图纸进行拌和机基础施工和安装作业。施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。 （4）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从

25、指挥，不得擅自离开工作岗位。在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。严禁六级风天气进行吊装作业。站内运行车辆和机械运行速度不超过15km/h。登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。 （5）拌和站现场严禁非工作人员进入，严禁酒后上岗。一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。 （6）现场临时用电符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求。用电线路架高4.5m，配电房及发电机周围设置隔离栏。 （7）生活及照明用电与生产用电严格

26、区分，分开安装，严禁混用。用电线路满足最大用电负荷，由专业电工进行布线。沿场地周边布线，采用架空、过路保护等措施，保证施工和用电安全。严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等工作。 （8）电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好状态、各用电线路是否异常，接头是否松动，检查确定电机、线路及配电柜中的各开关及保护装置是否有故障，发现问题及时处理，消除安全隐患，不得拖延。操作员及其他人员发现电路故障时，切断电源，等待电工处理。 （9）施工现场及临时设施内按规定布置防火设施，配置消防灭火工具，灭火器、消防砂、铁桶和铁锹手锤等，并落实相关责任人管理。 九、文明施工和及环境保护措施 1、文明施工措施 按塑黄铁路标准化建设指南的相关要求进行文明施工，保护周围生态环境。将采取以下文明施工措施： （1）施工现场场地围墙封闭，场内设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，材料分类堆放规整，车辆停放整齐。 （2）在拌和站入口醒目位置设置施工标示牌、施工平面布置图等，标牌大小1.8×2.5m、钢管支架、电脑喷涂打