大门工程施工组织设计

1、、工程概况1.1 工程概况1、工程名称：郑州市管城区教育中心大门2、建设单位：郑州市管城区教育中心3、建设地点：郑州市管城区东大街4、工程概述本工程位于郑州市管城区东大街与工人路交叉口西北角。 建筑面积：23.9 。结构类型为砖混结构，局部钢框架结构。本工程建筑物高度为5.9米，地上一层，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度 7度，合理使用年限为 50 年。本工程外墙为干挂石材，窗户选用塑钢普通玻璃窗，玻璃选用05YJ4 系列 80 系列。本工程电气系统设计为从主楼配电箱引出一路线到门卫室，门卫室设置 围墙造型灯总开关机大门用电开关。主要结构材料：1、混凝土强度等级：根底垫层：C15剪力墙、框架柱

2、、梁、板：C30预制构件、过梁、窗台压顶、圈梁、构造柱：C202、砌体砂浆：± 0.000以上 M5 混合砂浆。3、钢筋： HPB300、HRB335、HRB400 级热轧钢筋。1.2 施工准备1、根据现场的实际情况， 结合本工程的特点， 其中应首先解决施工现 场“三通一平工作， 修建场内临时施工道路， 搭建临建设施， 引设电缆， 布设用水管道及用电线路。2、施工现场的砂石堆场、搅拌机附近应加以硬化。3、组织会审并完善纪要， 制定各分项工程的施工方案和方法， 进行各 级技术交底和平安交底。方案、交底要切实可行，符合标准及设计图纸要 求。4、根据甲方提供的高程点， 引测埋设水准点； 根

3、据甲方提供的总平面 图完成该工程放线定位作业。5、完善工程部领导班子，搞好分工合作、劳力调配， 以专业班组为单 位，按各阶段需要组织班组进场。6、原材料、周转材料应每月制定材料进场方案，并在每月 30 日以前 报送材料设备科，施工机具、检测设备等按方案先后进场。7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检，并及 时申请砼、砂浆配合比。1.3 施工部署1、指导思想： 公司将本工程列为重点工程。选派施工经验丰富， 技术 水平高，业务熟练、重质量守信誉的工程经理及工程管理人员，负责本工 程现场的施工组织及管理工作，精心组织、科学管理，确保工程按设计及 现行标准、规程的要求优质、高速、高效

4、、平安地完成施工任务。2、施工阶段的划分：第一阶段： 施工准备阶段。 包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、 临时供电线路敷设、材料进场等。第二阶段：全面施工阶段。第三阶段： 竣工验收阶段。第四阶段：保修阶段。3、施工顺序安排： 本工程施工遵循先结构、后装修的原那么。屋面整体 一次施工。内外墙装修按从上往下的施工顺序进行施工。4、本工程砼搅拌采用一台 JZ350 砼搅拌机，砼运输采用人工翻斗车运 输，采用插入式振动棒进行机械振捣。5、钢筋在现场集中加工成型并负责绑扎。 钢筋均采用绑扎搭接， 施工 时应与水电安装密切配合，严格按照图纸要求做好埋件及预留洞的留设， 防止主体工程结束后再打洞补缺，影

5、响工程质量。6、为确保砼构件质量，本工程根底、梁、柱模板采用18 厚镜面胶合大模支设，50X 100方木支撑，现浇板采用竹胶大模板支设，巾 48钢管支 撑。7、本工程垂直运输：主体分部材料采用一座 SMZ15C型物料提升机运 输。8、施工过程中，在工程部的统一指挥下，土建、水电、暖通等专业应采取相应措施，合理安排工序，使之穿插施工 , 确保工期目标的实现二、主要施工方法2.1 土方工程根据施工图，本工程的土方开挖采用机械开挖和人工开挖， 按 1：0.25 放坡。1、资料收集： 土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料， 根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，确定开

6、挖路线、 开挖方法。2、土方开挖： 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下 障碍物去除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线 桩、标准水平桩及基槽的灰线尺 寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。在挖土时要密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸防止超挖， 少挖现象，同时加强对周围土体的变形监测控制。地基土方和根底结构的 施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地 下根底的施工作业，消除天气影响因素，防止产生质量隐患。在土方开挖期间，要时刻注意天气变化，尽量防止在雨天施工。根底 清底完毕后，及时组织建设、监理、设计、勘察等部门进行基槽验收，合 格后

7、立即进行砼垫层施工。3、根底回填：开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位 意见，需回填局部尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，防止二次搬运。根底工程施工完毕后，应及时通知甲方、设计、监理、监督等有关人 员进行根底验收，合格前方可进行根底回填工作。2.2 钢筋工程 本工程的全部钢筋加工制作均安排在现场进行，采取机械制作、人工 绑扎。1、施工准备(1) 原材料供给： 施工前根据施工进度方案合理准备材料， 组织钢筋进 场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，在监理工程师 的见证下取样送检，复试合

8、格前方能使用。(2) 材料要求a. 外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，外表不得有裂纹，结疤和 折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mmb. 砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，梁、柱为 30mm， 板为20mm保护层垫层的选择：根底采用预制砂浆垫块、梁底、板底采用 塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。c. 钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合?03G10?、?砼结构工程施工及验收标准?的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。(3) 钢筋制作安装要求a. 施工工艺：钢筋翻样-材料检验-焊接试验-钢筋制作-成品钢筋检验-钢筋绑扎-成型钢

9、筋验收-隐蔽工程记录b. 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及标准，核对钢筋配料表及料牌。对于 结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，防止返工，保证质量。c. 钢筋绑扎应严格按标准和设计要求执行。d. 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工 程标准和设计图纸要求。e. 钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。f. 钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和标准及抗震 结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。g. 钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下 料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类

10、堆 放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。2、柱钢筋电渣焊连接竖向钢筋直径?16时，采用电渣压力焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程如下作模拟试件-送试-确定焊接参数-焊接-质量检验4、钢筋定位及保护层控制措施 针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱 主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传 统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。板筋的底拍筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度，上排 附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实现，上下排的间距采用 制作

11、马凳支撑来控制，其中马凳支撑采用梅花型布置，间距50cm。2.3 模板工程1、选用类型主体结构的框架柱采用直径 400和 600 的定型钢模板体系施工，框架 梁板采用竹胶清水大模板施工。模板外操作架采用48工具式钢管扣件脚 手架施工，内操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。2、模板安装(1) 为防止在浇筑砼时模板漏浆， 模板选用时应考虑使用新模板或使用 次数不超过 3 次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。支模时应使 模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保 浇筑砼时模板不漏浆跑浆。(2) 模板安装应有足够的强度和刚度， 断面较大的柱子及跨度较大的梁 沿长度方向每

12、50cm设一道© 12600的对拉螺栓，确保砼构件尺寸及相互 位置正确。(3) 模板使用前应按标准清理修整， 每次砼浇筑前用水冲洗模板内的杂 物并刷脱模剂。(4)梁跨度?4m时，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm3、模板撤除施工工艺(1) 侧模撤除：在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后， 方可撤除。(2) 底模的撤除，必须执行?混凝土结构工程施工及验收标准? 的有关 条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准前方可撤除。(3) 拆装模板的顺序和方法， 应按照配板设计的规定进行。 假设无设计规 定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的

13、 模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原那么。(4) 撤除柱模时，应采取自上而下分层撤除。 撤除时，用木锤或带橡 皮垫的锤向外侧轻击模边肋，使之松动，脱离柱混凝土。切不可用撬从柱 边撬离。4、成品保护(1) 预组拼的模板要有存放场地， 场地要平整夯实。 模板触地处要垫木 方，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模 板和配件。(2) 工作面已安装完毕的梁、 柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞， 不 准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架 的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏

14、差。(3) 撤除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到损伤。5、应注意的质量问题：(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止方法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子 应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好 柱箍尺寸及间距，柱四周做好支撑及拉杆。(2)梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓 出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止方法是：梁、板模板应通过设计 确定支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑 砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防 止支柱下沉，梁

15、、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口 应有防变形的拉杆锁紧。2.4砼工程本工程砼采用现场集中搅拌。1、施工工艺流程：2、砼的质量要求(1)材料要求a. 水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格前方可入库，受潮和结块的水泥不允许使用。c. 石子采用粒径2-4cm碎石，含泥量不应大于1%d. 水采用饮用水。e. 砂子应选用中粗砂，含泥量不大于 3%(2) 砼配合比设计：砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能 及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的 砼配合比。雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门 对级

16、配进行调整。(3) 计量控制要求严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料 按重量计的允许偏差，不得超过以下规定：水泥： 2%砂石： 3%水、外加剂溶液2%(4) 装料顺序：石子t水泥t中砂t干拌30s时参加混合料，每盘装料数量不得超过 搅拌筒标准容量的10%(5) 搅拌要求：搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。 搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量 减半。搅拌时的砼要做到根本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料， 更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验 人员及工程工程师同意不得随意加减用水量。(6

17、) 砼的运输 根底施工采用人力运浆车运送砼，主体结构采用物料提升机并搭设水 平通道，解决砼的垂直和水平运输。(7) 浇筑前的准备工作a. 现场对施工班组做好交底，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得 有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。b. 材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场， 以及预防雨水的物资和排水设备。c. 检查所有施工前的条件是否具备(包括人、机、料、照明、天气情 况等各种环境条件)。(8) 砼施工措施a. 浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检 修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以 保证砼作业连续进行。b.

18、浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤根本一致。 为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取 二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。c. 为了防止发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过 2m如高度超 过2m应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。(9) 砼振捣方法根据砼浇筑采用振动棒振捣，振动棒要快插慢拔，快插是为了防止将 外表砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出 时所造成的空洞。振动器要均匀

19、排列，可采用“行列式或“交错式的 次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流 淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间 距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的 1.25 倍，振捣二层时， 应插入下层中5cm左右。在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm-50cmo每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。 每点振捣时间应视砼外表呈水平不再显著下沉， 不再出现起泡，外表泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15- 30s

20、o(10) 泌水处理：砼浇筑中，随时去除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后 1 小 时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去外表泌水，提高砼密 实度。(11) 砼的养护措施：砼的养护采用二层毛毡或麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护 2 小时 浇一次水。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的 12 小时以 内进行。砼的浇水养护时间不得少于 7 天。12 砼试块制作养护要求： 砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强 度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护， 一组与构件同等条件下养护。13 混凝土拆模要求： 不承重砼立柱、构造柱等的侧面模板，

21、应在砼强度能保证其外表 及棱角不因拆模而受损害时，方可撤除。承重砼现浇楼板、梁强度达 到 100%时，方可拆模。2.5 砌筑工程本工程内外墙采用加气混凝土砌块， M5混合砂浆砌筑。主体结构墙体封闭施工要点：a. 主要施工程序：放线立皮数杆-砌页岩烧结砖砌块墙-清理。b. 以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采 用页岩砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平 竖直。c. 砖墙在砌筑前应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%- 15%砌筑 宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌筑法，铺浆长度不宜超过 500mm。d. 砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内

22、。砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑e. 砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合标准的要求，水平灰缝的饱满度不得低于 80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。f. 砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格 分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m。g. 砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能 同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。h. 按设计沿所有纵墙全高每 500mmi配置3© 6通长钢筋；后砌墙高每 500mn设2 © 6钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于 1m。屋面施工中应严格按图纸及

23、标准要求施工，严禁在雨天施工。五级风 以上时不得施工防水层，且准备一定数量的雨布，以便下雨时及时覆盖， 并应注意以下几点：2.6 屋面工程1 、基层必须牢固，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2、基层外表应平整光滑，均匀一致，其平整度应用 2 米长直尺检查， 外表平整度不应超过5mm要求排水坡向正确顺畅，不积水。3、基层与突出屋面的结构女儿墙、管道等相连接的阴阳角以及基 层与泛水沟、排水口等相连接的转角处应做成 R=50圆弧形。4、 在铺贴氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水层前，必须将基层外表的突出 物铲除，并将尘土杂物彻底去除干净。对阴阳角、管道根部、排水口等部 位更应认真清理干净，如发现有油污

24、等要用砂纸、钢丝刷或溶剂等去除。5、1：8 水泥珍珠岩铺摊时，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡 度走向，确定保温层的厚度范围，摊铺压实后不得直接在保温层上行车或 堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。6、水泥砂浆找平层施工前先在砼构件外表上洒水湿润， 均匀扫素水泥 浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，稍干后用铁抹子压实三遍成活。7、找平层必须牢固，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉块等缺陷，外表必须平整光滑，均匀一致，其平整度允许误差应不超过 5mm且要求排水 坡度正确。找平层宜留设分格缝，缝宽宜为 20m兼作排汽孔道时，可适 当加宽，其纵缝的最大间距不宜大于 6m。8、屋面防水层施工时， 应先做好节点、

25、附加层和屋面排水比拟集中部 位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴泛水沟卷材时，宜顺泛 水沟方向，减少搭接。铺贴卷材时应平行于屋脊铺贴，即应顺流水方向搭 接，其长、短边搭接宽度分别为 100mm、80mm。9、热熔法铺贴高聚物改性沥青防水卷材时， 应注意火焰加热器的喷嘴 距卷材面的距离适中， 幅宽内加热应均匀， 以卷材面熔融至光亮黑色为度， 不得过分加热或烧穿卷材。卷材外表热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排 除卷材下面的空气，使之平面延展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接 缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。铺贴卷材时应 平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。2.7 装饰工程施

26、工1、内墙面抹灰1 施工准备 材料准备：根据施工预算编制材料方案，并提出材料分批、分期进场 日期。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的 工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和平安交底。抹灰前应组织建设、监理、设计、质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。2) 作业条件(1) 对主体结构工程进行核查验收并取得验收手续后，方可进行抹灰 工程。(2) 墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、有关埋件、木 砖等安装埋设工作。(3) 抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置

27、 是否正确，安装连接是否牢固， 门窗框与墙体之间的缝隙应用 1：3 水泥砂 浆或 1:1:6 水泥混合砂浆嵌塞严实。(4) 按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口 200-250mm,以利操作。架子要稳定、牢固、可 靠。3) 操作工艺(1) 工艺流程：基层处理T洒水润湿T贴灰饼、冲标筋T抹水泥踢脚板T抹门窗口水泥砂浆护角T抹底子灰T修抹墙面上的箱、槽孔洞T抹罩面灰。(2) 基层处理： 抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板 下的顶头缝，用掺用水量 10%的 701 胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头 灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平

28、处、砌块缺楞掉角的 以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或 粉状隔离剂，应用 10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果 基层砼外表很光滑，可采取墙面毛化处理。(3) 洒水湿润： 将墙面浮土清扫干净， 分数遍浇水湿润。 抹灰前喷水湿 润，喷水后刷一遍掺用水量 20%的 701 胶素水泥浆，再开始抹灰。(4) 贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、 平整情况， 以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以 1.8m 为宜。用1 : 3水泥，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达 到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方

29、向用靠尺板或拉 通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼外表处在同一平面内，作为冲 筋的依据。(5) 冲筋：依照已贴好的灰饼标准， 从水平或垂直的方向各灰饼之间用 与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。(6) 抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、 窗口的阳角和门窗套、柱面阳 角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于 2m护角每侧包边的宽度不小 于50mm做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角 (用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度， 成活与墙面 灰层平齐。(7) 抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透， 然后在墙面湿润 的情况下，先掺用水量 10%的 7

30、01 胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应 按墙面设计材料(砼墙面为 13 厚 1:3 水泥砂浆，空心砖墙面为一层 6 厚 2:1:8 一层 5厚 1:1:6 水泥混合砂浆)分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持 平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整， 阴、阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。(8) 水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹 5厚125水泥砂浆罩面,分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其 和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹 子压实、赶光。4) 成品保护(1) 门窗护角做完以后，及时将门

31、窗框上的水泥浆用水洗刷干净， 门窗 必须妥善保护，防止污染。(2) 抹灰前在门框根部以上 500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保 护，防止施工中碰坏。(3) 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片反面事先刷 (喷)好一道罩面材料。(4) 搬运物料及撤除脚手架木要轻抬、 轻放，及时去除杂物，工具、材 料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不 许在地面拌灰，防止硬伤。保护地面完好。(5) 护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预 留的孔洞不要抹死。(6) 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增 长到足够的强度。2、内墙乳

32、胶漆工程1) .施工工艺基层处理一刮腻子一砂纸打磨一刷底漆1道刷面漆2道2) .施工方法及操作要点a. 基层处理：基层外表必须巩固，无脱皮、起壳、粉化现象。基层表 面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基 层必须枯燥， 新抹砂浆面经 10天以上才能进行施工； 基层要平整， 但不能 太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层外表的垂直度、平整度、 强度符合施工质量要求。基层应干透，且 PHK 8。b. 批嵌腻子：对处理好的基层外表，用腻子批嵌，以使整个墙面平整 光洁。c. 磨砂纸：待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达 到外表光滑，线角平直，整齐一致。d.

33、 刷乳胶漆：刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大 面。底漆凉干后再刷面漆。面漆两遍，间隔时间 2 小时，上下涂刷层的接 头要好，颜色要均匀一致。3、门、窗的施工 本工程门窗设计有成品不锈钢电动伸缩门、成品实木门、塑钢窗等。1) 施工工艺制作施工工艺：下料钻孔组装包装。安装施工工艺：放线t安门窗框并固定t嵌缝打胶t门窗扇安装t玻璃安装清理。2) 制作的施工要点a. 按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各 房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。b. 下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料外表面膜颜色一致c. 切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应

34、一致，防止组装时产生不方不正的现象。d. 组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。e. 组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有 的型材外表包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。3) 安装施工要点a. 安装前弹好中心和室内 +500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否 符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。b. 门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与塑钢外表 接触，产生化学反响，腐蚀门窗。c. 固定门、窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm铁角间距应小于 600mm。d. 安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶

35、粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。e. 门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外外表留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。2.8 安装工程施工1 、施工配合阶段1) 按专业组织配合施工队伍， 认真阅读施工图， 积极参加设计交底和 图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各种管道的安装标高、 敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。2) 及时了解并掌握建设单位供给的设备技术参数、 图纸资料， 并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用方案3 完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查， 对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。4隐蔽工程在未

36、隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理 单位或建设单位的现场代表验收，确认符合标准和图纸要求并经签字认可 后，方能隐蔽转入下道工序。5埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按标准要求， 将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，去除管内杂物按照图纸要求一次配 合到位，随时对管口采取保护措施。6强弱电的各种暗盒的暗配局部， 均应一次配合到位， 并要到达平整、 标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用 报纸等物将盒内填满保护。7穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工标准的 要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止 孔洞及套管被堵

37、及移位。2、外墙干挂花岗岩施工1施工准备a. 熟悉设计施工图，并计算出所需的花岗岩，用作骨架的角钢或槽钢， 连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。b. 准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝 栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口扳手、多用刀等。c. 检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格前方可进行饰面安装。d. 选择及采购花岗岩板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物 理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数 量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。e. 要求外门窗已安装验收完毕。f. 准备好安装板材用的脚手架。g. 对操作人

38、员进行现场施工技术、质量标准、平安操作、成品保护的 交底。h. 大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。2主要操作工艺a. 工艺流程：采用自下而上的顺序安装吊直、套方、找规矩、弹线- 结构钻孔并固定骨架的连接件t固定骨架t花岗岩面板安装t嵌板缝密封 胶-清理花岗岩外表。b. 清理基层结构外表，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水 平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用 经纬仪打出竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺 利安装。c. 按设计图纸及每块花岗岩留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在 预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深

39、为 6-8cm，假设遇结构里的钢 筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构外表垂直， 成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。d. 用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对 横竖杆件进行贯穿，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检 查。e. 花岗岩面板安装3、轻钢龙骨吊顶工程1根据本工程的设计要求， 结合工程布置的各种消、 暖等管线的位置， 下料时应注意合理交叉，正确预留检修孔位置，力求整体和装饰效果。2施工程序：沿基准线在墙上或柱面上弹标高控制线T定吊杆点位T安装吊杆T分 布承载龙骨

40、T安装面龙骨T调整校对龙骨T复合纸面石膏板T保护待涂 饰。a. 施工前，施工员作详细的书面技术交底， 由负责吊顶的工长按设计， 标准规定的要求，安装吊杆。b. 承载龙骨布置离墙 20cm-30cm展开分布，悬挂吊杆间距不得超过 100cm吊杆焊接不少于5d。c. 承载龙骨与面龙骨必须采用可靠连接，面龙骨采取拉麻线找平。d. 龙骨安装完毕，采取防锈处理。进行隐蔽验收，合格后进行复合板材。e. 复合板前，先检查石膏板的质量，有无破损、裂缝、受潮、棱凸、起鼓等。安装时应用独脚做固定架，以免整板歪曲裂开。f. 固定板后，在板面上弹拧钉的中心线，按线固钉，钉距中对中不大于15cm，钉眼深不超过5mm板边

41、钉离10-15mng切割板边为20mmg. 复合完毕，应及时的采用石膏腻子嵌缝，钉眼位防锈处理，续待进 行涂料施工。4、建筑电气1)导管敷设(1) 施工程序：测定管路、箱、盒位置箱、盒、固定管子煨弯 管子防腐管路敷设接地线焊接检查看护。(2) 管与箱、盒连接开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm并列安装的开关，高度差不应大于 1mm同一室内安装的开关插座，高度差不 应大于 5mm。箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁 制箱、盒严禁用电气焊孔开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落 孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平不得漏洞。暗装于墙体等部

42、位的箱、盒，施工人员必须随工程进度密切配合土建 工程做好预埋或预留孔洞。在混凝土预埋箱、盒时，应在箱、盒里填实锯 末或纸板， 用胶带封闭牢固， 以防混凝土砂浆涌入， 箱口及盒口应与墙体、 梁、柱、顶板等装饰面平齐，为保证面板及器具的牢固，方正，缩进装饰 面20mm以上的箱盒必须用高标号砂浆封堵严实，并抹平齐，不得空敲。钢管进出箱盒，钢管暗敷进出箱、盒处可以采用焊接法固定，焊接时 在管孔四周点焊 3-5 处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相 同颜色的面漆两道。(3) 成品保护a. 配管工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。b. 在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽

43、或钢板焊接进行封口 剔槽不得过大，或过深过宽。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。c. 现浇混凝土时，电工应留人看守，以免振动时损坏配管及箱、盒移 位。遇有管路损坏时，应及时修复。d. 模板撤除后及时清理箱、盒，检查箱、盒是否移位、管口是否畅通， 后用盖板及时封堵。2) 管内穿线a. 相线、中性线及保护地线的颜色加以区分， 用淡蓝色导线为中性线， 用黄绿相间颜色的导线为保护地线。b. 穿带线：带线一般采用© 1.2- © 2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路两端同时 搅动，使两根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。c.

44、单股铜导线采用LC平安型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1012mm 去除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内。d. 多股导线采用相同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线 芯紧紧地铰在一起，去除套管接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压 接钳压紧，导线外露局部应小于 1-2mm。e. 用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测，确认绝缘摇测无误 后再进行送电试运行。3) 配电箱安装a. 在主体施工时， 按设计留置孔洞， 主体完后将配电箱固定在预留洞 中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固 后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称

45、箱门平正， 螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。b. 配电箱开孔时应用开孔器， 严禁用电气焊开孔， 应一管一孔， 管径与配电管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与 孔口平齐，最多不能超过 5mm。c. 接线前应对进出线进行加工整理， 多股导线应加线鼻子， 多股线用 顶丝压接时应先刷锡处理。 2.5 平方的导线入开关时应将导线回头后再用 顶丝压接，盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。4) 照明器具安装(1) 灯具安装a. 敷设在天花和墙身， 地坪内的电器配管宜按照明管的要求施工， 敷 设需横平竖直，不得将配管固定在吊顶的挂件或龙骨上。接线盒和灯头盒 的设置应便于检修，并加盖板

46、。适用软管接到灯具的长度不得超过 1 米， 软管两端应用专用接头和接线盒，灯具接应牢固，金属软管本身应作好接 地保护。b. 电器配管、 导线、灯具的品种、 规格、质量必须符合设计要求和国 家标准。导线间和导线对地的绝缘电阻值必须符合设计要求。薄型钢管严 禁熔焊连接，并按要求作好跨接焊接。c. 灯具安装应牢固， 严禁使用木楔固定， 吊平顶上的灯具安装前应有 加强龙骨框架或专用吊架，大型灯具必须设专用吊架单独悬挂。灯具的接 地，接零保护措施和其它平安要求必须符合施工标准的规定。(2) 开关插座的安装：a. 清理开关插座的接线盒， 应将入盒的管子进行处理， 做到管口与孔口平，不能超过5mm切口平齐。

47、同时对盒子内的杂物清理干净。b. 开关安装高度及位置应一致， 操作灵活，接头接触可靠。 控制的电器相线必须经开关控制。开关，插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折 回头压接。c. 安装开关插座时， 先将盒内甩出导线留出维修长度， 削出线芯， 注 意不要碰伤线芯。相线与零线、PE线不能接反。三、劳动力使用方案3.1 原那么我公司依据ISO-9001 : 2000质量体系要求，在选择班组时参照合格劳 务供方名录进行，为实现工程质量目标，我公司对施工分局部项工程作定 员定质管理，做到质量到人，对班组进行如下管理:(1) 对进场班组在技术素质， 施工能力， 履约能力， 人员配备等进行复 查、考核。(2)

48、 实行动态管理，不允许班组擅自变动人员，确保班组素质。(3) 定期对班组作质量、平安、文明施工教育。3.2 劳动力配备劳动力进场方案如下表:劳动力方案表工种班组人数主要施工范围普工一组土建队，15人土方、配合其它工种模板工一组土建队，10人主体支模钢筋工一组土建队，10人主体钢筋制作绑扎砼工一组土建队，10人主体砼浇筑砌筑工一组土建队，5人主体砌筑装修工一组装饰队，20人主体装饰装修安装工一组安装队，8人主体水电安装防水工一组5人防水工程架子工一组10人主体搭设脚手架机操工一组3人机械操作、维修四、主要施工机械使用方案本工程施工中，我们将以提高机械化作业水平为原那么，随工程进度及时进场各种机具

49、，确保工程顺利进行，进场方案如下:主要机械进场方案表机械名称规格型号功率(KW)数量机械进场方案物料提升机SMZ1507.51根底施工完砼搅拌机JZ350L151土方开挖后闪光对焊机UN-75753土方开挖后钢筋切断机GBJ5 4032土方开挖后钢筋弯曲机GWJ 4032土方开挖后砂轮切割机31主体施工完多功能木工机具MQ43331土方开挖后潜水泵3BA-1341土方开挖前插入振动器Z X 751.13土方开挖后平板振动器Z X 7513土方开挖后五、确保工程质量的技术组织措施5.1工程质量目标1、保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺；2、确保本工程质量到达“合格标准，争创优质工程；3、分项

50、工程合格率100%分部工程优良率90%并保证根底工程、主体工程、装饰工程、给排水工程、暖通工程、电气安装工程必须到达优良标准；4、质量保证资料齐全；5、观感质量得分率到达90%以上5.2工程质量的组织保证施工员平安&员钢 筋 工 班 长栓工班一长架 子 工 班 长防水工班长装 修 工 班 长工程经理工程技术负责人全体操作人员5.3质量通病预防措施1、主体工程质量通病预防措施a、钢筋焊接防止轴线位移过大，且焊缝应饱满。b、钢筋在同一截面上接头率不超过标准要求。c、严格控制好钢筋保护层，防止露筋。d、注意梁、柱、墙节点部位的箍筋放置，应提前放入，防止遗漏。e、模板拼缝严密，支撑牢固，浇砼时

51、振动棒尽量不接触模板，且不得 过振，防止漏浆和模板位移。f 、加强节点处模板的整体性和稳定性， 防止漏浆和变形， 采用定型模 板。g、砼配比准确，严格计量，振捣密实，防止过振或欠振，拆模不得过 早而导致棱角被损坏。h、做好主体工程砼的养护工作。结构板面设置厚度标志，严格控制好外表平整情况。j 、钢筋保护层支设采用成品塑料卡具。2、内墙乳胶漆防龟裂预防措施 :1加强施工管理， 如处理好基层面层，剔凿凸出局部，刮除墙面灰疙 瘩，扫刷干净，浇水湿润要均匀，分层填平凹陷处。2混凝土光滑面要用 10%的稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂，随 即用清水冲洗干净。再进行“毛化处理，如凿毛、涂刷界面剂、喷毛、

52、用聚合物水泥砂浆 108 胶：水：水泥：砂 =1：4：10：10甩毛后，湿养 护 7d。3检查门窗框是否牢固， 位置及垂直平整度必须合格， 将墙面扫刷干 净，浇水湿润，用 1：3 水泥砂浆将缝隙填塞紧密，砂浆稠度控制在 60mm 以内，分两次填塞，以防门窗反复开闭时使粉刷层脱落。4配电箱、 消防箱周边后填砌体与原砌体间裂缝应钉钢丝网。 伸入原 砌体内 100mm。5粉刷必须分层施工：头遍砂浆的稠度要大一点，厚度控制在6mm左右。要用力刮，使砂浆嵌入灰缝中，等干硬后再抹中层灰，要求平整、 垂直；厚度宜在7-8mm之间，面层根据规定必须粉平、抹光，进行喷水养 护，以防早期脱水而开裂、脱落。3、卷材

53、防水屋面质量通病防治措施1基层必须做到平整、坚实、干净、枯燥。2涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象。 3防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，应 沿卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温 度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽发亮并有 微泡现象为度。4趁热推滚， 排尽空气。 卷材被除数热熔粘贴后， 要在卷材尚处于 较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌 握。5屋面转角处应按规定增加卷材附加层， 并注意与原设计的卷材防 水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。 6对于立面铺贴的卷材， 应

54、将卷材的收头固定于立墙的凹槽内， 并 用密封材料嵌填封严。六、确保平安施工的技术组织措施6.1平安施工目标杜绝重大平安伤亡事故，事故频率控制在 1.5 %。以内。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无 机械平安事故。6.2平安施工管理体系1、建立健平安保障体系和平安责任制，牢固树立“平安第一，预防为 主的思想，坚持实行标准化管理。2、工程经理部、施工队设专职平安人员，班组设兼职平安员。3、 各项经济承包明确的平安指标和包括奖惩方法在内的保证措施，签 证各级平安责任制，建立完整的平安保证体系。4、制定平安技术操作规程，并做好平安技术交底。5、建立平安检查制度，定期进行平安检

55、查。对检查出的事故隐患，定 人定时定措施，对重大平安隐患，限期整改并复查跟踪。6、建立平安教育制度，对进场工人进行平安教育，同时开展班前平安 活动。6.3 平安施工措施6.3.1平安保证体系图6.3.2 平安生产技术措施1、工程技术负责人组织技术质量科编制内外钢管扣件式脚手架施工方 案，报公司平安技术部审核，总工批准。2、内外钢管扣件式脚手架的搭设及撤除必须落实专人负责。 脚手架搭 设好后通知公司平安技术部检查，并呈报平安总站验收，合格后再使用3、外架、脚手板、平安网和密目网的架设必须符合规定。外脚手架搭 设好后应进行验收。6.3.3 “三宝、“四口临边防护平安措施1、进入施工现场必须戴平安帽

56、，高空作业必须使用平安带，制定安全“三宝使用规定并加强检查，对违反规定进行处分。2、使用的平安网和密目网质量应符合要求， 现场安排 2-3 名架子工专 门负责平安网、密目网和临边的平安防护工作。3、通道口应制定防护措施并认真落实。 屋面临边用钢管做好护栏， 同 时设置明显的警示牌。6.3.4 施工用电平安措施1、工程技术负责人负责编制施工用电方案， 同时制定相关的用电管理 制度并经常检查。2、严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。 供电线路均采用三相 五线制并进行接地接零保护。3、施工用电的总配电箱、 分配电箱都应有防雨措施。 箱内开关电器应 完好无损，按规定设置漏电保护器，做到一机一闸一保护，配电箱箱门加 锁，由专人管理。6.3.5 施工机械平安措施1、工程部主任工程师主持和负责编制物料提升机的安装和撤除方案， 专业工长应严格要求操作工人执行方案。2、纯直运输机械安装完成后， 按规