高压电动机检修工艺及标准

1、高压电机检修工艺2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作:检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求 ,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.2、交流电动机拆装检修工艺及质量要求：检修工艺质量要求1、拆掉电源线接头，仔细检查电源线及引线接头情况，并将电缆接头短接。1、拆线时应做好相应标志，不得损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。引线无断股现象且绝缘完好无过热。引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、

2、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。2、有冷却器的电动机应联系停止通水，拆去冷却水管及风道。2、 检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。3、对于轴承未在端盖上的电机，在拆卸地脚螺栓前应先测量好端盖上的轴封间隙，拆端盖内护板前测量内护板与风扇间隙、拆内护板后测量定转子间隙。3、拆卸时， 先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。4、拆下地脚螺栓，打开轴瓦上盖，拿掉上瓦，并做好测量记录。4、将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好各元件。5、对于轴承在端盖上的电机，有条件应在解体前测量定转子

3、间隙。5、 各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。6、电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。6、 6KV 电动机用2500V 摇表，低压电机用 500V 摇表。7、用拉马拆卸对轮和外风扇，紧力大时，可用烤把加热。7、拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。8、抽转子。大中型电机可用假轴法。8、抽转子时要监视好定、转子间隙， 不得伤及铁心及线圈。转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。第一章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准11 零部件质量111 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。112 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。113 电动机内部

4、无积灰和油污，风道畅通。114 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。115 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。116 定转子间的间隙符合要求。117 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。118 外壳有良好而明显的接地(接零 )线。119 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。1110 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。111l 起动装置好用，性能符合电动机要求。1112 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。1113 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求

5、。1114 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。1115 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。1116 电动机基础完整无缺。1117 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零 )线。12 运行状况121 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1 所列允许值。表 1 电动机的最高允许温升(环境温度为40C 时) 绝缘等级A 级绝缘E 级绝缘B 级绝缘F 级绝缘H 级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法 电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 75 80 100 125 集电环或整流子60

6、70 80 90 100 滑动轴承40 40 40 40 40 滚动轴承55 55 55 55 55 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 122 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2 的规定。对于Y 系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3 所列数据。表 2 电动机的允许振动值转速， rmin 3000 2000 1500 1000 750及以下两倍振幅值， mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表 3 Y 系列电动机空载振动、速度允许值安装方式弹性刚性轴中心高 H，mm 56 H132 132H225 225H400

7、 400H630 转数 n,rmin 600n1800 1800n3600 600n1800 1800n3600 600n1800 1800n3600 600 n1800 180050 80 o060 1018 o 030 80120 0080 1830 0 040 120 180 O 100 3050 o 050 423 检查检修资料、试验资料是否齐全，检修质量与试验结果是否符合要求和标准。424 检查控制设备及继电保护装置是否检修完毕并符合要求。43 试车431 试车分空载试车和负荷试车两种。空载试车以在试验室进行为宜，带负荷试车一般在生产现场进行。试车时需记录运行电压、运行电流、定子温升

8、、轴承温升，测量振动，检查有无异音和异常情况。432 试车时间规定：a 空载试车时间按4.1.4e 规定执行。b 中修后逐渐加满负荷运行8 h 以上。c 大修后逐渐加满负荷运行24 h 以上。44 验收441 验收标准：a 电机旋转方向正确。b 空载电流的大小与偏差符合414c 和 d 的规定。c 起动电流、起动时间同出厂数据相符，或与历史记录相符。d 在规定的试车时间内，运行情况符合本规程1 的要求。442 各有关单位项目技术负责人确认试车正常，符合验收标准， 在竣工验收书上签字后，验收工作结束。5维护检修安全注意事项51 维护安全注意事项511 首先验明电机外壳是否带电，接地(零 )是否良

9、好。在外壳不带电和接地(零 )良好的情况下才能进行维护工作。、512 维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。严禁带手套进行维护工作。513 人体各部位及维护工具(如听诊棒、注油枪等)不得触及旋转部分。514 调整或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分，一手触地。严防电刷及导电部分接地。在同一台电机上不准二人同时进行调整或更换电刷工作。515 禁止用帆布遮盖运行的电机，若电机必须加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得使电机的冷却条件恶化。516 禁止随意增大电机保护同路中熔片或熔丝。禁止以铜丝、铁丝等金属替代熔丝。52 检修安全注意事项5

10、?2?1在禁火区内动火时，必须办理动火许可证。检修现场要有足够的灭火用具和安全照明。5?2?2进入电机定子内工作时，不准携带金属小物件，禁止穿带钉子的鞋。5?2?3在大型基础上检修电机时，要有防止检修人员坠落的安全措施。5?2?4检修有电动盘车器的同步电动机时，应采取防止误送电盘车的安全措施。5?2?5应对称拆装凸板式同步电动机转子磁极，注意保持转子平衡。526 电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点：a 防止电缆头损坏。b? 做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记，细小零件装入专用塑料袋里。c? 抽出或装进转子前，将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好，避免钢丝绳撞击。抽出转

11、子后，要及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位及时修复。d 钢丝绳拴转子的部位，必须衬以木垫。5?2?7禁止用金属物敲打绕组。清理绕组尘垢应使用木质、竹质或绝缘纤维板。5?28 用蒸汽加水冲洗电机时，冲洗压力应控制在o1o15MPa 范围内。5?29 使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气的过滤，不能有水吹到绕组上。5?2?10 局部咎理或拆换绕组时，应注意做好其他绕组的保护。嵌软绕组时，不要损伤导线的绝缘和槽绝缘。521l 使用工具拆卸轴承时，注意保护好转轴顶针孔。5?2?12 烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。 5213 明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物

12、。5?2?14 电机进行高压试验时不得少于二人。试验现场应设遮栏，并悬挂警告牌，派专人看守。5?215 测量绝缘或高压试验后，应将电机绕组对地放电数次。5?2?16 封闭定子之前，检查气隙、通风沟和其他空穴等处有无遗忘物件。53 试车安全注意事项5?3?l带负荷试车之前，需单试电机旋转方向，检查是否与工艺要求的方向相符。5?3?2试车过程中，一旦发现异音、焦臭、冒烟起火、剧烈振动、超温、过电流等异常情况，应立即停车处理。5?3?3在冷态下最多允许连续起动3 次，每次间隔时间约5 min 。在热态下只允许起动一次。处理事故时，允许多起动一次。4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.1.1 电动机

13、解体与清除灰尘、污垢。4.1. 2 定子的检修。4.1.3 转子的检修。4.1.4 轴承的检修。4.1.5 冷却系统的检修。4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。4.2 小修项目4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电刷。4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。4.2.7 电动机的试

14、运转及验收。5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。5.1.4 按电业安全工作规程办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。5.2 电动机的解体5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合

15、5.2.2 大型电动机解体常规步骤5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。5.2.2.3 拆卸对轮 . 5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。5.2.3 抽转子的常规方法：5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。5.2.4 解体的质量要求：5.2.4

16、.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀， 温度在 100 一 150时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200。5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。5.3 定

17、子的检修及质量标准5.3.1 吹灰清扫定子时，应用23kgcm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。5.3.2 线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。5.3.3 定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。5.3.4 引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有

18、足够的机械强度和绝缘强度。5.3.5 电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。5.3.6 机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。止口无损伤和严重变形磨损。配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。5.3.7 绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。5.4 转子的检修及质量标准5.4.1 鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊， 对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。新笼条的材料和截面与原笼条相同，焊接时一律采用银铜焊。5.4.

19、2 转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。转子应用23kgcm2压缩空气吹净。5.4.3 大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。5.4.4 转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。5.4.5 靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。5.4.6 松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。5.5 轴承的检修及质量标准5.5.1 轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等

20、现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。5.5.2 轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：5.5.3 当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。5.5.4 新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100，装轴承必须加衬垫， 不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。5.5.5 润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。 一般常用的润滑脂为3#

21、、 4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1223( 高速 12，低速 2 3)。5.5.6 轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、 补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。6电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.1.1 电动机的组装与解体顺序相反。6.1.2 组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求。轴承类型80 以下 (mm) 8100(mm) 100120(mm) 120140(mm) 滚球(mm) 0.03

22、0.05 0.04 0.08 0.05-0.10 0.06-0.12 滚柱(mm) 0.05 0.07 0.05 0.08 0.06 0.10 0.07 0.12 6.1.3 装转子时要用透光法检查，不得碰伤定子线圈，吊装工具可靠，使用正确。6.1.4 电动机的气隙， 对不可调整的大电动机，应在第一次大修时进行检查性测量，对可调整的轴瓦电动机，每次检修时应测量调整。各点气隙与平均值之差不应大于平均值的5% ，配合面磨损的电动机，应复查间隙。6.1.5 低压电动机，如电气单独检修，由电气自行找正。一般找正要求：靠背轮的轴向及轴径允许误差为0.05mm 。6.1.6 接线瓷瓶无裂纹损伤、固定牢固，

23、电缆鼻子连接紧密，螺母可靠锁紧，电缆固定可靠，瓷瓶不受应力，接线盒严密，重要电动机应装窥视孔于接线盒上。6.2 电动机的试验6.2.1 试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2% 。6.2.2 测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定，500kw以上的大型电动机还应测量吸收比 R60R151.6( 环氧粉云母绝缘) 。6.2.3 定子线圈的耐压标准如下6.2.4 500kw以上电动机应进行定子线圈直流耐压及泄漏电流测量，电压标准如下：全部更换绕组：3 倍额定电压；大修或局部更换绕组：2.5 倍额定电压。6.3 电动机的试运及验收6.3.1 电动机的现场应清洁，标志齐全( 转动

24、方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。6.3.2 全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。6.3.3 盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。测量部位绝缘电阻 兆欧 ) 兆欧表 ( 伏) 380v 电动机定子线圈05 1000 转子线圈05 1000 刷握1 1000 6ky 电动机6 热态 ) 2500 标准电压等级交流耐压 (伏) 持续时间380v 电动机1000 1 分钟6ky 电动机9000 1 分钟6.3.4 进行空载试运行30 分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不

25、应超过平均值的 10% 。6.3.5 电动机各部位最高允许温度值如下表：注：部分F级绝缘电动机可参考厂家规定执行6.3.6 轴承振动允许双振幅值标准如下表所示：6.3.7 滑环、换向器及电刷的工作应正常，火花等级在12 以下；7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.1.1 记录原始数据1) 铁芯长度及槽形尺寸；2) 极数； 3) 绕组形式； 4)并绕根数； 5) 并联支路数 ;6) 节距；7) 线径； 8) 匝数、线模和尺寸7.1.2 拆除旧线圈7.1.2.1 拆除法1）大电流软化法：拆开绕组端各联接线，在一联绕组中通入单相低压大电流加热，温度应逐渐升高，最高不大于1lO。当绝缘软化、端

26、部冒烟时，迅速切断电源，拆去槽楔，拆除绕组；2) 火浇法：用明火直接烘烤线圈，使绝缘软化并拆除；此法适用于小型电动机。3) 冷拆法：用扁铁棒对准槽的一端槽楔，用手锤敲打使槽楔从另端出来，然后剪断线圈， 从槽口用螺丝刀挑出小部分导线，使槽有一些空隙. 然后用钢丝钳把剩下的导线从另一端逐一拉出来。在拆线过程中，应保留一只完整的绕组，作为制作绕线模的参考。7.1.3 专用工具准备1）划线板：嵌线时把导线划入槽内的工具，用环氧板制成。名称最高温度限值( 温度计法 ) 定子线圈100 定子铁芯100 滑环105 滑动轴承80 滚动轴承100(油脂质量差时不超过85) 同步转速r min 3000 150

27、0 1000 750 及以下轴承振动允许双振幅(mm) 0.05 0.085 0.10 0.12 2）压线板：把已嵌入槽内的导线压紧，并使其平整的工具般用不锈钢或黄铜制成。7.1.4 绝缘材科准备一般低压电动机均采用聚脂薄膜清棵纸作为槽绝缘( 二层 ) 、层间绝缘、槽绝缘和相间绝缘。 槽楔一般用环氧板或竹子制成，为加强槽口绝缘，槽绝缘应伸出槽口5 一 lOmm ，同时还应将上层绝缘折回一段。引出线绝缘采用醇酸玻璃丝套管或者是醇酸玻璃丝漆布带迭包。绝缘烘干漆采用1032 醇酸绝缘烘干漆等。7.2 制作绕线模和线圈线模的大小可根据铁芯尺寸用计算方法设计制作也可以根据原拆旧线圈配制，做好后应按模绕一

28、匝试验是否合适。线圈表面应光滑无毛刺，绕线前应核对线径、绝缘厚度是否符合要求。绕组排列应整齐，无交叉、弯折、打结及绝缘被损坏等。7.3 下线与整形首先要准备好必要的工具如：电工刀、尖嘴钳、剪刀等。下线时用绝缘纸作引槽纸，以免铁芯或槽口处擦伤绝缘。线下入槽内不得有交叉、弯曲、打结现象，边下线边打好槽楔，下线及线圈连接好后应整形，加相间绝缘，并用木棒轻轻敲端部呈喇叭口形。7.4 试验检查7.4.1 用电桥测量三相绕组直流电阻符合规定：7.4.2 用 500V摇表测绕组绝缘电阻（相间及对地）应符合规定。7.4.3 条件许可时应作耐压试验。7.5 浸漆与烘干7.5.1 浸漆前应进行预烘，预烘时间应根据

29、电动机大小等具体情况而定，温度一般控制在 1lO 120，时间约为4 8 小时，标准是热态绝缘电阻在20M ? 以上为宜。7.5.2 浸漆次数主要取决于电动机的工作环境及漆的性质：一般为1 2 次。7.5.3 浸漆温度应在60 一 80，时间为15 分钟左右，以不向外冒气泡为原则。7.5.4 烘干，其目的在于将漆中的溶剂和水份蒸发掉，使绕组表面形成坚固的漆膜，一股分低温和高温两个阶段进行；低温阶段温度约在7080，时间为2-4 小时，目的是使溶剂中气体慢慢排完。高温阶段温度约为110120，时间为4-8 小时，在烘干过程中要经常检查绝缘电阻，最后绝缘电阻稳定在5M? 以上为宜。 7.5.5 浸漆烘干后，应消除定子腔内各止口处滞留的漆膜。将电动机组装后，进行试验和试转，测量空载电流、振动、声音、温度等值应正常。8 电动机常见故障及排除见表1 附：主要电动机的铭牌表 1 电动机常见故障及排除方法故障观象可能原因处理方法电动机不能