涂料厂可行性报告

1、涂料厂项目可行性报告一、加工场地 （以年生产 1000 吨涂料为基数）1、项目所需厂房面积2500 1.1 、生产车间面积 1000 ；1.2 、原材料堆放仓库面积450；1.3 、成品仓库面积 350 。2、化验室面积 100 。3、办公区域面积 300 。4、食堂及辅助房面积300。二、加工设备1、高速分散机：1.1 、11 千瓦单轴防爆高速分散机一台；1.2 、15 千瓦双轴的防爆高速分散机一台。2、研磨设备：2.1 、5.5 千瓦三辊研磨机一台；2.2 、17.5 千瓦 40 升立式砂磨机三台。3、化验室物理性能检验所需设备仪器：3.1 、50#漆膜细度刮板一台；3.2 、100#漆膜

2、细度刮板一台；3.3 、涂四杯粘度检测仪；3.4 、漆膜冲击实验仪一台；3.5 、漆膜附着力实验仪一台；3.6 、漆膜韧性检测仪一台；3.7 、漆膜干燥时间实验仪一台；3.8 、漆膜遮盖力测定黑白板一台；3.9 、电脑漆膜测厚仪一台；3.10 、机械秒表一支；3.11 、数字温度计十支；3.12 、tn-300a托盘天平一台；3.13 、ja1003n电子精密天平称一台；3.14 、烧杯五个；3.15 、电烤恒温箱一台；3.16 、两升试验研磨机一台；3.17 、gsb05-1426-2001标准色卡一本3.18 、wgg-60 光泽计一台。三、辅助设备1、拉缸1.1 、100 升手提式拉缸五

3、只；1.2 、200 升拉缸五只；1.3 、500 升拉缸五只；1.4 、700 升拉缸五只；1.5 、1000 升拉缸二只。2、起重设备2.1 、一吨手推式起重拉车一台2.2 、两吨手推式起重拉车一台3、手推式叉车衡器一台4、衡器称两台5、50#电子称一台6、100#电子称一台三、工艺流程：1、制定安全操作规程 、 涂料配方、 生产流程工艺及检验规程等2、涂料生产加工过程2.1 、熟悉生产工艺配方跟踪单，按配方单准确领取配方中所含有的物料、分解生产工艺流程及工序；2.2 、预制膨润土浆料：膨润土：二甲苯=1：8.5 比例静泡在拉缸里15 分钟后慢速搅拌 5 分钟，加入0.5 催化剂（乙醇），

4、搅拌均匀一分钟，预制成膨润土浆料；2.3 、然后将剩余溶剂（醋酸丁酯） 、树脂、助剂（消泡流平分散剂） 、颜料（颜色原料） 、填料（石粉）、等依次投入干净的拉缸中，开启分散机以中速搅拌均匀后，再加入膨润土浆料，搅拌成均匀细腻的糊状物，交予下道工序；2.4 、选择合适型号的颜色的砂磨机进行研磨，砂磨细度控制在配方中所规定的范畴以内，检测细度值小于配方设定的数据值视为合格，交予下道工序；2.5 、过滤，调整密度，对照色样或标准色卡进行调整颜色，交予下道工序；2.6 、按检验规程进行各项目检验，待各项检验结果均符合设定的技术指标要求，即判定为本批次产品合格，按规定的计量要求包装、整齐堆放；2.7 、

5、产品包装时随机封取小样并留存建档，入库做好标明标识，按单待发。3、产品生产过程及工艺流程图3.1 、产品生产过程包括：领料、计量、投料、搅拌、研磨或辊磨、过滤、检验、计量包装等工序，基本的生产操作过程为：将树脂、颜料、溶剂（醋酸丁酯）、助剂（消泡流平分散剂）等全部投入到容器中搅拌均匀，然后用研磨机或三辊机研磨到一定的细度，待各项检验数据值符合设定要求、过滤并用金属桶包装。3.2 、基本生产过程流程如图：四、产品生产及储存过程中不产生环境危害1、 涂料生产工艺过程较为简单，冷拼法（冷拼法：就是把几种原材料依次混合在一起，充分地搅拌均匀）加工流程，加工过程中无需辅助热能促进反应，不产生蒸汽压，也无工业三废产生，按一定的配方计量拼兑搅拌均匀、过滤、检验、包装即成成品，不需要太多繁琐的加工过程；2、无“工业三废”及废水、废渣、废气的排放；3、简单几台电动机，耗能低，不会对城市工业用电造成压力；4、无其它辅助性资源消耗；5、在空气相对流通的环境中对人体不产生危害；6、科室、生产一线及辅助等约需3050人，促进地方发展人员就业；7、该项目投资少，经济效益好，无需投入