PPAP管理程序.

1、聲明： 蓋上紅色受控印章方可視爲有效；程 序 文 件文件名称： ppap管理程序部门：设计部文件编号:pep/b-rd-003版本/ 次：a/0编写：审核：批准：生效日期： 2007-08-15修订日期修订内容修订者原版本会签部门工程部品质部仓管部制造部客服部采购课设计部业务部行政部pmc分发份数共份xx光电科技有限公司文 件 别程序文件制订日期2007-08-15版本/ 次a/0文件名称ppap 管理程序文件编号pep/b-rd-003页数8-11. 目的确定公司已经了解客户工程设计记录和规范的所有要求，并且确保在实际生产期间按规定的生产能力和效率来生产满足客户要求的产品。2. 范围本程序适

2、用于有 iso/ts16949要求的汽车相关生产件（产品） 。3. 定义：3.1 生产零组件核准程序（ ppap productionpartapprovalprocess ）系指，为满足客户产品质量要求，并确保量产时的输出持续、稳定、一致性，从客户要求或市场信息起至量产持续策划各阶段各项品质活动的控制。3.2 生产件：用于 ppap 的产品必须取自重要的生产过程. 该过程必须是 1 小时到 8小时的生产 , 且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件 , 除非顾客户授权的质量代表另有规定.该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装, 量具, 过程, 材料和操作工进行生产.4. 权责：4.

3、1业务部：负责新产品按顾客要求提交资料，进行生产件批准。4.2设计部：负责产品设计相关资料的提交整理。4.3pmc 部：试产所需求之原物料控制4.4 工程部：产品的工艺能力分析、控制计划制作、试产相关资料准备。4.5品质部：新产品试产过程中的检验、过程检验、验证及评审。4.6 制造部：依工程部及品质部所提供文件实际执行试作。5. 流程： （无）6. 作业程序：6.1 总则新的转量产产品，由于纠正以前ppap 资料及工程变更影响了设计记录、规范或材料时，都必须通知客户，并根据客户要求保留/ 提交批准；提交申请批准的生产件必须取自有代表性的生产批次，具体要求按6.1.1 、6.1.2 、6.1.3

4、条款进行。6.1.1 在下述情况下，第一批生产件在发运到客户之前应进行生产件批准。（除非客户放弃该布材的批准要求。当客户放弃时，必须有客户布材批准部门负责人的签名和日期）xx光电科技有限公司文 件 别程序文件制订日期2007-08-15版本/ 次a/0文件名称ppap 管理程序文件编号pep/b-rd-003页数8-21）以前从未提供过给客户的新的生产件。2）对已经批准过生产件的错误进行纠正。3）从工程设计方面改变了设计记录、规范或材料而使产品发生了变化。6.1.2在下列任何设计和过程变更，供应商应通知客户，客户可能会要求进行ppap批准：1）相对于以前批准过的生产件，而使用了其它可选择的结构

5、和材料。2）使用了新的或改变了模具、 工具等，包括附加的和可替换的工具进行的生产（易损工、模具除外）3）对现有的工装或设备进行了重新装备或重新调整后进行的生产。4）工装或设备在不同生产工厂间移动或增加另一个新工厂进行的生产。5）分包的零组件、 不同材料或服务 （如热处理、电镀等）的来源发生了变化，且会影响客户的配合、格式、功能、耐久性或性能要求。6）工装设备在停止批量生产达12 个月或更长时间后重新再投入生产。7）自制或分包商生产的相应部品的生产和过程的变更影响了客户产品的配合、格式、功能、性能和 / 或耐久性。此外，供应商和分包商在提交客户批准前的任何要求应达成一致。8）由于新技术改变了测试

6、与试验方法的（不影响接收准则）。6.1.3下列情况下不要求通知客户，由供应商负责追踪变更或改进及更新受影响的 ppap 文件。1）自制或分包商制造的部品图纸水平变更，但不影响提供给客户的产品的设计记录。2） 同一工场内工装设备的移动（使用等效/ 相同的设备，不改变工艺流程，不重新组装工具。）3） 改变了设备，但相同的工艺流程中基本的技术与方法不变。4） 相同量具的替代品。5） 不改变工艺流程的情况下，重新平衡操作者的工作项目。6） 不改变工艺流程的情况下，为降低pfmea 中的风险度而作出的改变。注：在任何时候客户产品要求如配合、格式、耐久性和性能受到影响时均要求通知客户。6.2生产件提交批准

7、等级xx光电科技有限公司文 件 别程序文件制订日期2007-08-15版本/ 次a/0文件名称ppap 管理程序文件编号pep/b-rd-003页数8-36.2.1一般由客户来确定采用的提交批准等级，顾客有要求时，按顾客要求提交相关资料。6.2.2客户没有指定时批准要求时， 按 aiag生产件批准手册内容采用 “等级 3”进行提交。每一等级的具体要求详细见“附件1”保留 / 提交批准要求表 。6.3 生产件批准要求的文件制作与保存6.3.1各种需要保留 / 提交的生产件批准文件及其主要制作责任详见“附件1”保留/ 提交批准要求表。若由多方论证小组完成的文件需由表中责任部门按相关程序组织完成。6

8、.3.2工程部负责组织完成并保留完整的生产件批准所要求的适用文件。完成和保留的文件与客户要求提交的批准等级无关，但应根据客户确定的生产件提交批准等级向客户提交其所需要的文件和项目。6.3.3无论是否通知客户或向客户提交ppap 资料，品质部责任人必须考虑生产过程及其变化，重新评审ppap资料审核记录表规定的所有项目，并及时修改、补充、更新受变更影响的内容。评审时还应写明此变更对产品相关特性是否有影响。6.4 生产件批准所要求内容（需要保留/ 提交的资料）的特别说明：6.4.1设计资料6.4.1.1设计记录包括专用部品资料（样品承认书）及其它部品设计总装图、关键特性相关的布材图纸或作过变更需特别

9、说明的零组件图纸，由客户提供并发送业务，在品质部备查。6.4.1.2辅助图纸和简图的规定：所有的附属文件应注明零组件的号码、变更的等级、绘图日期和供方名称，这些资料的复印件应根据“附件1”保留 / 提交批准要求表要求与尺寸结果存放在一起。6.4.2工程变更文件6.4.2.1正式的设计图纸中未纳入，但已经在布材上体现出的任何授权的工程变更文件由工程确认后提交给客户，客户批准后的工程变更文件要传递给品质课备查。6.4.2.2因工程变更需重新提交给客户批准时，受变更影响的项目和内容必须进行重新检验测试。xx光电科技有限公司文 件 别程序文件制订日期2007-08-15版本/ 次a/0文件名称ppap

10、 管理程序文件编号pep/b-rd-003页数8-46.4.3客户工程承认书6.4.4尺寸结果6.4.4.1本公司全项目尺寸是指与客户要求的关键的/ 相配合的尺寸。全项目尺寸测量结果由品质保证课检验系对标准样品测试而得，结果提交品质部部长审核。客户有要求时，按其要求的项目、频次进行。具体按样品制作规范执行。6.4.5按设计资料中规定的材料、性能和耐久性试验结果由品质部出货检查课完成（制造部负责产品的出货检查） ，如出货检查课不能完成所要求的试验，试验应委托有资格的部门或实验室承担。目前公司尚无此种情况发生。6.4.6初始过程能力（ ppk）研究6.4.6.1品质部针对所有指定的特性（如安全、主

11、要等）在提交批准初期生产的产品中连续抽取至少100 个数据，进行测试和过程能力（cpk/ppk）计算、分析和研究，并对照“附件2”初始过程能力指数分析采取必要的行动对策。6.4.7过程能力监控及分析6.4.7.1过程能力的控制由制造部门工程检查系对产品特殊特性应用过程能力进行研究， x-r控制图/p 控制图进行监控。6.4.7.2正常生产时每班次取5pcs 检查数据填入 x-r控制图/p 控制图中。 （可在生产现场悬挂）。6.4.7.3当过程变更时（如修模）后应增加取样频次并将过程事件记录在控制图备注栏内。6.4.7.4每月末将数据输入x-r计算软件并重新计算cpk值，并根据 x-r图形分布情

12、况判断是否进行过程改善。6.4.8测量系统6.4.8.1特定的检验和测试装置：当客户要求产品或零组件需要使用特殊的检验或测试方法时，生技部应提供该装置。6.4.8.2品质部必须证明所有的测试仪器能力等满足测试要求，测量系统变差的研究必须按客户的要求进行。6.4.9实验室的资格证书。xx光电科技有限公司文 件 别程序文件制订日期2007-08-15版本/ 次a/0文件名称ppap 管理程序文件编号pep/b-rd-003页数8-56.4.10 工程部/ 制造部依客户规定的符号来注明特殊特性，如可能影响产品的安全、政府的环境法规、产品功能，安装配合或外观的特性。有关符号标识方面可参考质量手册第4.

13、2 节质量体系。6.4.11 生产件提交批准保证书6.4.11.1对于每个新产品，都应完成一份单独的布材保证书。6.4.11.2已提交过 ppap 的产品，有变更时以工程变更文件形式报告客户。当客户有明确要求时，工程课应确认ppap 所要求的项目被完成并满足要求，按客户要求提交客户确认。6.4.11.3布材（质量）：对于每项提交批准，公司必须确定发运生产件的重量。重量应在保证书上说明，用kg表示并精确到小数点后三位。6.4.12与生产件颜色、 表面结构或表面要求有关的外观件批准报告（目前我方提供给客户的生产件非外观件范畴） 。6.4.13散料要求清单（本公司提供给客户的产品为零组件产品，非散料

14、，故不适用。）6.4.14 品质部检验应按客户和图纸要求中规定的样品数量、图纸要求进行检验样品。6.4.15 品质部保存与同期ppap 记录相对应的设计记录、控制计划或检查标准中规定作为参考或使用标准的标准样品。6.4.16 满足客户特殊要求的记录（本公司无客户特殊要求，不适用）。7. 支持文件7.1产品先期质量策划控制程序7.2工程变更管制程序8. 质量记录8.1 顾客要求的 ppap 相关资料附件 1： 保留/ 确认要求表no要求申请等级主要制作等级1等级2等级3等级4等级5责任部门1 新产品的设计开发记录rss*r客户xx光电科技有限公司文 件 别程序文件制订日期2007-08-15版本

15、/ 次a/0文件名称ppap 管理程序文件编号pep/b-rd-003页数8-6专用部品的详细资料rrr*r客户所有其它部品的详细记录rss*r客户2 工程变更文件（若有）rss*r品质部3 客户工程认可rrs*r4 dfmearrs*r5 过程流程图rrs*r工程部6 pfmearrs*rcft7 尺寸结果rss*r品质部8 物料性能试验结果rss*r品质部9 初始过程能力研究（ cpk/ppk）rrs*r品质部10 测量系统分析（ msa ）rrs*r品质部11 实验室的资格证明书rss*r品质部12 控制计划rrs*rcft13 生产件承认书ssssr工程部14 外观件批准报告（适用时）

16、sss*r15 散料要求清单（仅对散料ppap ）rrr*r16 生产件样品rss*r业务部17 标准样品rrr*r品质部18 检查辅具rrr*r品质部19 满足客户特殊要求的记录rrs*r按客户要求说明：s供方应提交给指定的客户部品承认部门，在生产现场保留记录或文件的复印件。r供方应在制造现场保留，客户代表有要求时容易取得。*供方应在合适的位置保留， 根据客户要求提交。附件 2：初始过程能力指数分析xx光电科技有限公司文 件 别程序文件制订日期2007-08-15版本/ 次a/0文件名称ppap 管理程序文件编号pep/b-rd-003页数8-71.0初始过程能力评价指数（ iv指数值 in

17、dexvalue）a.cpk 稳定过程能力指数。 其中是基于过程子组变差范围 （r/d2或 s/c4）b.ppk性能指数。 其中估算是基于过程总变差。通常通过样本的标准偏差s计算而得。c.短期研究。初始过程能力研究的目的是了解过程变差，而不是为了要达到特定的指数值，当历史的数据可用或是足够初始研究数据去画控制图的曲线时（至少 100 单独样本），可以计算 cpk （当工序处于稳定状态） ，当工序过程长期不稳定输出超规格和出现可预测的图形趋势，这时应使用ppk，当用于分析的数据不够（ 1.67该过程目前满足客户的要求，批准后，按照已批准的控制计划开始生产。1.33iv1.67该过程目前是可接收的，但某些过程可能需要改进，联系客户并评审研究结果。假如开始量产之前没有改进，则需要更改控制计划。iv1.33该过程目前没有达到满足接收的标准，联系相关的客户代表评审研究结果。注：cpk只能用在稳定过程中3.0当过程不稳定时， 根据不稳定的性质， 该过程可能不满足客户的要求。 在 ppap提交前应识别和分析特殊的原因，并尽可能消除。在进行任何提交前出现任何不稳定的过程，应通知客户并提