地下连续墙施工工艺幻灯片

1、地下连续墙施工工艺主要内容u 导墙施工u 泥 浆u 连续墙成槽施工u 连续墙接头型式、加工及吊装u 钢筋笼加工、吊装u 连续墙砼浇注u 常见问题及预防措施地下连续墙施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图导墙施工成槽机抓土清孔验收安装钢筋笼及接头安装导管制作钢筋笼及接头砼运输商品砼生产成 槽刷壁清孔制配泥浆导管试拼、水密试验浇筑水下砼质量检查测量定位砼配合比设计土、砂等地层冲击钻冲孔方锤修孔导 墙 导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存蓄泥浆和作为测量槽深的基准。导墙多呈倒“L”形，深度一般12m，顶面高出施工地面，防止地面水流入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙面间距为地下墙设计厚度加施工余量

2、（4060mm），导墙顶面应水平。 12 200排 水 沟（ 迎 土 侧 ）间 距 2000木 枋 支 撑槽 钢 支 撑既 有 地 面 12 200 12 200填 土填 土导墙断面图导墙施工方法和技术措施 导墙开挖采用挖掘机，人工配合清底、夯填、整平，侧墙采用组合钢模，48钢管脚手架支撑。混凝土人工入模，插入式振动棒振捣。在混凝土强度达到设计强度70%时后拆模，并立即加对口撑。施工中还应保证导墙的顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。导墙内侧间距比地下墙设计厚度加宽50mm。 在连续墙成槽过程中导墙起锁口和导向作用，因此它直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，施工中必须保证以下措施的实现：

3、 严格控制导墙施工精度，确保连续墙轴线误差10mm，内墙面垂直度0.3%，内外墙净距允许偏差10mm，导墙顶面平整度10mm。 墙背侧回填时对称进行回填，拆模后及时加设对口撑，且支撑仅在槽段开挖时才拆除，确保导墙垂直精度。 用优质粘土回填导墙后背，尤以墙趾最为重要，防止墙趾坍塌。 如无优质粘土来源，可在原状土中掺加7%水泥后，用水泥土回填，导墙后背回填后，灌注导墙面板。 导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作及吊放。槽钢排水沟螺栓特殊地段导墙断面示意图特殊地段导墙断面示意图 对于淤泥质、杂填土等不良地质地段，为了确保地下连续墙施工质量和精度，在导墙施工时一般采取增加墙址

4、、加长导墙高度及用灰土换填的方法进行处理。 导 墙 施 工导 墙 施 工导 墙 施 工泥 浆 泥浆是在挖槽过程中用来护壁，防止槽壁塌方。泥浆的成分为膨润土、水和加重剂、增粘剂、堵漏剂、分散剂等掺合物。泥浆中的主要成分膨润土是颗粒极其细小，遇水显著膨胀，粘性和可塑性很大的特殊粘土。其水深液具有触变性，渗入土壁能形成一层透水性很低的泥皮，维护土壁的稳定，防止槽壁坍塌。掺合物用以调整泥浆性能，使其适应多种情况，提高工作效能。加重剂，如方铅矿粉末，能维持泥浆密度，维护槽壁稳定；增粘剂，如CMC，能增大泥浆的粘性，使土渣悬浮，提高挖槽效率，便于土渣排出槽外；堵漏剂，如锯末，能增大泥浆的浓度，在泥浆中生成

5、粗大的絮凝物以堵塞孔洞，防止槽民壁漏浆；分散剂，如碱、FCL等，能防止膨润土颗率凝胶化倾向，增强泥浆造壁性能。在地下连续墙的施工中，应对泥浆的密度、粘度、切力、胶体率、稳定性等，按一定要求经常进行检查与调整。 根据以往施工经验，泥浆储备量一般为：标准幅长墙宽墙深2幅，泥浆池的容积根据泥浆储备量来确定。开挖槽段开挖槽段材分散剂泥浆喷射搅拌机料CMC增粘剂膨润土泥制备浆3100m贮浆池260m3340m造浆池100m废浆池3107437377003100m贮浆池13737说明：1.泥浆池深3.0m，其中地面下1.5m、地面上1.5m。 2.泥浆池墙为75#砂浆砌75#红砖，墙厚37cm，中隔墙中部

6、设柱（50cm50cm）,确保中隔墙稳定。 3.图中尺寸以厘米计。3333733337333200372084泥浆池平面图 1、新制备的泥浆需静置24小时，待其充分溶胀后，通过专用泥浆管道送至施工槽段附近，再从管道上设的出浆孔通过接胶管送至槽段内；废浆由罐车弃至指定地点。 2、对“L”型槽段，适当提高泥浆比重，或采用特殊配比来改善泥浆指标性能，以防塌孔。 3、成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，以降低砼对钢筋握裹力的影响，并促使砼灌注顺利进行。 4、浇注槽孔砼时和清孔换浆时所排的泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收或是采用泥砂分离器将泥浆之中的砂子进行分离，以达

7、到节约泥浆的目的。泥砂分离器不同地质、不同施工范围泥浆质量控制标准泥 浆性 能 新配置 循环泥浆 废弃泥浆 检 验方 法 粘性土 砂性土粘性土 砂性土粘性土 砂性土比 重(g/cm3) 1.041.051.06 1.081.101.251.35比重计 粘 度(s) 202425 302560漏斗计含砂率(%) 344811洗砂瓶P H 值 89 89 8 8 14 14 试 纸 成 槽 施 工 地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形。施工时采用跳槽段开挖方法,优先施工转角处“L”、“Z”形槽段，再施工相邻槽段。（分一期、二期、三期槽段） 成槽时采用膨润土泥浆护壁。成槽过程中先抓距离已

8、做墙体远的一抓，后抓距离近的一抓，保持抓斗自然垂直后下挖。对于施工“L”形槽段时在成槽机履带下铺设2cm厚大面积钢板，增大接触面积减小对成槽的不利影响。成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/350以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m及地下水位1m以上。清槽后沉渣厚度不大于100mm。土方直接由自卸汽车运至临时堆土场。 单元槽段施工周期因连续墙厚度不同而有所差异，以本站为例单元标准槽段平均施工周期约24小时，其中：成槽17小时，清孔1.5小时，下钢筋笼2小时，砼灌注3.5小时，考虑施工时其它因素的影响，单台成槽机每月成墙30幅。成槽施工成 槽 施 工 钢筋笼

9、以单元槽段为单位整体就近加工,加工平台由10号工字钢制作，工字钢顶面高差5mm。制作前先将底层分布筋位置用红油漆预先画在工字钢顶面，再铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设架立筋，之后再铺上层钢筋网。所有钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件等进行严格检查。 包括钢筋笼的长度、宽度。并进行对角线长度检查，用以检查钢筋笼是否整体方正。避免出现平行四边行，如果不方正对钢筋笼的吊装会产生安全隐患。钢筋笼加工钢筋笼加工钢筋笼加工钢筋笼的制作允许偏差钢筋笼的制作允许偏差 项目偏差检查方法钢筋笼长度(深度方向)50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处

10、钢筋笼宽度（段长方向）20mm钢筋笼厚度（槽宽方向）10mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点箍筋间距20mm加强桁架间距30mm刷壁及清孔换浆刷壁及清孔换浆 单元槽段开挖结束之后，先用抓斗对槽底进行清理，再用特制钢丝刷壁器刷壁，反复刷数次，直至刷壁器上不粘泥为止，刷完壁后用砂石泥浆泵至少分三点定位法进行清孔。清槽的质量要求为：清底及换浆结束后1小时，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底以上0.21m 处的泥浆比重不大于1.3，粘度28s，含砂率8%。 钢筋砼接头桩 锁口管 工字钢 十字钢板地 下 连 续 墙 接 头钢筋砼接头桩预制及吊装钢筋砼

11、接头桩预制及吊装钢筋砼接头桩预制及吊装 钢筋砼接头桩预制及吊装木楔锁口管接头锁口管接头工字钢及十字钢板接头泡沫板优缺点钢筋笼吊装钢筋笼吊装钢筋笼吊装钢筋笼吊装方钢钢筋笼吊装水下混凝土的灌注 技术要求： 砼配比中水泥用量一般大于370kg/m3，粗骨料最大料径不大于30mm，砼拌和物中的含砂率不小于45%。水灰比一般小于0.6，砼入槽塌落度控制在1822cm，扩散度3438cm，砼使用外掺剂以减少离析现象。砼应掺加缓凝剂，缓凝时间不小于46小时。 钢筋笼安装后浇灌砼前，再测一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用砼导管进行二次清孔，砼灌注采用漏斗导管法以两套300mm导管对称浇注。导管以丝扣连接并以

12、环状橡胶垫密封，单节长度分2m、1m、0.5m、0.75m，使用前进行水密试验，试压压力0.61.0Mpa。根据以往施工经验，在砼浇筑过程中，采取措施确保导管底距槽底距离控制在0.35m左右，初灌砼的导管埋深在0.8m以上，施工中，导管下口插入砼深度控制在24m。施工中砼浇筑连续进行，砼面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间45min。在灌注过程中，采用砼面测定仪每隔30min测量一次砼面上升高度，以此保证槽内砼面的高差不大于30cm，及准确适时拔管。 水下混凝土的灌注水下混凝土的灌注地下连续墙常见问题分析及处理方法常见问题 原因分析 处理方法 槽壁坍塌槽壁坍塌（槽段内局部孔壁坍塌出现水位

13、突然下降，孔口冒细密的水泡，出土量增加而不见明显进尺，钻机负荷显著增加等现象） 砂土层护壁泥浆选择不当,泥浆密度不够,不能形成坚韧可靠的护壁；地下水位过高,泥浆液面标高不够；或孔内出现承压水,降低了静水压力；泥浆水质不合要求；泥浆配置不合要求；质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快，将槽壁扰动；成槽后搁置时间太长，泥浆沉淀失去护壁作用；单元槽段太长，或地面附加荷载过大等。 适当加大泥浆密度，控制槽内液面标高高于地下水位1m以上，选用合格泥浆，通过试验确定泥浆比重；在松软砂层中钻进，控制进尺，不要空置时间太长；尽量缩短搁置时间，合理决定单元槽段长度，注意地面附加荷不要过大。 常见问题 原因分析

14、 处理方法 钢筋笼难以放入槽钢筋笼难以放入槽内或上浮内或上浮（成槽后，吊放钢筋笼被卡住，难以全部放入槽内，混凝土灌注时钢筋笼被托出槽面出现上浮现象） 槽壁凹凸不平或弯曲，钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；槽底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位孔凸出，导管埋入深度过大，使钢筋笼托起上浮。 成孔要保证槽壁面平整, 严格控制钢筋笼外形尺寸。钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,清除槽底沉渣,控制导管的最大埋深不超过6m。 地下连续墙常见问题分析及处理方法常见问题 原因分析 处理方法 夹夹 层层（混凝土灌注后，地下连续墙混凝土内存在泥夹层） 导管摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充，导管埋深不够，泥渣从底口进入砼内；导管接头不严密，泥浆掺入导管内；首批下砼量不足，未能将泥浆与砼隔开；砼未连续灌注造成间断或灌注时间过长；导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出混凝土灌注面而涌入泥浆；混凝土灌注时局部坍塌。 每槽段设两根导管同时灌注；导管埋