反渗透膜清洗总结

1、反渗透膜清洗总结近期共清洗5套反渗透设备，既有结垢非常严重，也有粘泥、有机污染物污堵严重的，也有使用3-6个月后的维护性清洗，根据不同的结垢与污堵状况确定不同的清洗侧重方向，清洗过程中改进了很多方法，也发现很多问题。1. 设备概况设计产水（m3/h）膜数量清洗方法清洗前概况名扬化工5一段8支离线清洗粘泥污堵十分严重德巨宜诚10一、二段10支离线清洗结垢十分严重明水大化化肥60一、二段72支在线清洗有机物污染永鑫能源集团105一、二段114支一段离线、二段在线一段结垢十分严重山西霍州电厂2套60一、二段168支在线清洗维护性清洗2. 清洗的确定（1）标准化后，盐的透过率增加10%；（2）标准化后

2、，透过液流量降低10%；（3）进水和浓水的压差较基准状况上升15%（基准状况为反渗透设备最初2448小时的操作参数或上次清洗后的操作参数）（4）作为日常维护，一般在正常运行36月后；（5）RO装置长期停用，需要对膜进行保护，在加入保护液之前，需要对膜清洗。3. 清洗方法（1）清洗水箱中注入反渗透产品水，将开关打到手动，打开原水泵开关，反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。（2）关闭原水泵，用反渗透产品水在清洗箱中配制酸性清洗液。 （3）关闭反渗透一段清洗进水阀门、反渗透一段清洗浓水回水阀门和反渗透清洗产水回水阀门，打开反渗透不合格水排放阀门、反渗透浓水排放电动阀门和反渗透浓水调节阀门

3、。（4）打开反渗透进水电动阀门，以低流速输送清洗液进入压力容器，如果开始的清洗废液比较脏，可以排掉，然后增大流速（即压力必须低到不会产生明显的渗透产水）并使清洗液循环3050分钟，直到将反渗透设备冲洗干净。将清洗水箱刷洗干净，注入反渗透产品水，对反渗透设备进行冲洗，直到将反渗透设备冲洗干净。 （5）冲洗结束后，再次配制酸性清洗液使用相同方法清洗反渗透设备二段。（6）酸性清洗结束后，将再次配制碱性清洗液，使用相同清洗方法清洗反渗透设备一段和二段。 （7）碱性清洗结束后，用异噻唑啉酮配置15mg/L浓度的杀菌剂溶液，低压循环冲洗，时间为3060分钟。（8）彻底冲洗干净后，化学清洗结束，启动反渗透设

4、备，直到产品水清洁，无泡沫或无清洗剂。 注意事项:（1）清洗反渗透设备，采用酸性洗和碱性洗两个步骤，在两步中间，必须对反渗透设备进行彻底的冲洗，避免酸碱在反渗透设备内进行中和反应。（2）化学清洗过程中，应时刻监测清洗水箱内水的pH值，如果不能满足要求，可适当增添药剂，以保证化学清洗效果。同时监测清洗液温度，维持温度在20 30左右。（3）化学清洗时间应根据清洗效果确定，一般为30分钟以上，当较难清洗时，可延长清洗时间，另可根据清洗效果确定是否需要浸泡清洗。4. 清洗结果4.1 名扬化工 名扬化工一段反渗透膜污堵十分严重，观察主要为粘泥跟有机物。用碱洗剂配置碱洗液，并用片碱调节pH到11-12，

5、反复碱洗并及时更换碱洗液直到不再变浑浊。清洗结束后单支膜减重5-10kg。 分析原因：潜水泵放置位置较深抽到底层淤泥，建议潜水泵上提；原水集水池长期不清洗底部淤泥较多，建议清洗集水池；预处理效果不好，建议加大清洗频率，检查活性炭活性。4.2 德巨宜诚 二段膜结垢十分严重，取样用盐酸滴定，主要成分为碳酸钙，清洗过程主要以酸洗为主，配合碱洗，清洗后单只膜重量减轻5-10kg左右。清洗前产水量4-5m3/h，清洗后产水量升高至6-7m3/h。4.3 明水大化集团 使用阻垢剂KY-311后一个月内产水量持续下降，现场观察后排除温度降低影响产水量因素。在线清洗过程中发现碱洗回水浑浊，药剂用量较多，酸洗用

6、药量不大的情况下pH值基本不再变化。因此排除结垢原因，主要因为预处理产水不达标，建议经常更换保安过滤器滤芯。 清洗结果：设计量为1.0-1.5MPa压力下60 m3/h，清洗前1.4MPa产水量51 m3/h，清洗后1.1MPa产水量60 m3/h，电导率合格，清洗效果良好。4.4 永鑫能源集团 二段结垢非常严重，共42支膜离线清洗，开始使用柠檬酸进行清洗，后为提高效率、降低成本改用盐酸清洗。清洗时间较为紧张，清洗结果参差不齐，清洗前膜元件平均重量为25kg左右，清洗后大部分降低到15kg左右，透水量明显增加，另外有9支膜清洗效果不理想，连同一段一起在线继续清洗。 清洗结果：设计量为1.0-1

7、.4MPa压力下105 m3/h，清洗后1.1MPa产水量95 m3/h，预计1.2MPa压力下产水量能达到设计要求，电导率7.2，没有明显漏水位置。4.5 山西霍州电厂清洗前1套一段压差0.2MPa，2套一段压差0.18MPa,决定先从压差较高的一套开始清洗。配置碱洗液以及后续补充共使用三聚磷酸钠50kg、十二烷基苯磺酸钠5kg、EDTA25kg，水略变浑浊，酸洗使用柠檬酸25kg，循环2小时pH不变，判断结垢不严重，冲洗后一段压差1.6kg，配制碱洗液晚上继续浸泡，清洗结束后一段压差1.4kg。二套采用同样方法，共用三聚磷酸钠25kg、十二烷基苯磺酸钠2kg、EDTA15kg，酸洗过程简化

8、。清洗前后对比：进水压力(MPa)一段浓水(MPa)二段浓水(MPa)产水（m3/h）浓水（m3/h）一套设备清洗前1.080.880.8555.223一套设备清洗后1.020.880.845422二套设备清洗前1.140.960.9255.121.6二套设备清洗后1.050.930.885320清洗后一套一段压差降低0.04 MPa，二套一段降低0.06 MPa，较清洗前有明显好转。5. 经验教训（1） 对永鑫能源反渗透膜进行离线清洗时，由于结垢十分严重，酸洗时产生大量的柠檬酸钙，没有注意及时更换清洗液，导致柠檬酸钙达到饱和析出，堵塞保安过滤器，甚至在膜内重新析出，加大清洗难度与工作量。以后

9、无论酸洗还是碱洗都应注意，及时更换清洗液。（2） 离线清洗过程中普遍发现一个问题，位置低的膜比位置高的膜清洗效果好，进水端比回水端清洗效果好并且无法清洗4寸小膜，设备需要改进。（3） 三支膜壳串联排列，当有一支膜通水量增加时，其他两支膜同水量就会减少，影响清洗效果，清洗临近结束时，关闭各个膜壳的进水、出水阀门，一次测试单支膜的通水量，清洗效果不理想的需要单支强化清洗。（4） 清洗前后缺乏必要的参数对比，仅靠安装后的产水量与压差整体粗略评估，缺乏对单支膜清洗效果的评估。对永鑫能源集团的反渗透进行清洗时去生产部借用称称重才发现酸洗最多减重10kg。应对每支膜做详细的记录，对比清洗前后的脱水率、透盐

10、率、重量，既能评估每支膜的清洗效果，洗完一组膜后也能作为后面清洗的参考，对用药量、清洗时间做到心中有数。（5） 在线清洗前先对一段与二段进水端膜进行抽样，拆开观察情况，确定碱洗与酸洗力度。如有无法清洗的杂质或其他意外状况，应及时与甲方沟通联系，了解情况。（6） 反渗透膜的一般pH耐受范围为2-11，酸洗时应用千分之二浓度的盐酸，用氨水调节pH到4左右，永鑫能源反渗透膜使用盐酸时没有使用氨水调节，pH经常低于2，多次清洗会影响膜的性能。（7） 一般维护性清洗使用柠檬酸，柠檬酸酸性较温和，不易对膜造成损伤，并且易溶于水，操作安全方便。结垢严重的情况下使用盐酸清洗，反应快、成本低，但需要严格控制pH。（8） 离线清洗