《参加取证专业培训活动前压力容器检验员VIP

1、附件2参加取证专业培训活动前压力容器检验员实际操作实习记录用人机构名称:实习人员：记录形成日期:综合记录我机构自年月_h组织了对拟参加压力容器检验员収证专业培训活动的同志的用人机构压力容器检验实际操作技能培训。先后由我单位的压力容器检验师对其进行了检验工具、仪器设备使用的培训；由我单位的压力容器检验师 在台压力容器的检验现场，对其进行了压力容器检验程序方法的培训；由我单位的压力 容器检验师对其进行了压力容器检验安全防护方而的培训；另外，述由压力容器检验师采用图片、实物等方式对其进行了缺陷辨识方面的培训。经培训，我单位认为，该同志已经达到压力容器检验员（rq-1）培训大纲对压力容器 检验实习经历

2、方面的要求。用人机构技术负责人：用人机构（公章）年 月 日二、压力容器检验用仪器设备使用方法实习记录我单位容器检验师,于_年_月_日至_年_月 口，对我进行了压力容器检验用仪器设备使用方法方面的培训，通过观察培训教师的演示和 自己的实际操作，我掌握了下述检验用仪器设备的使用方法，已经能够正确使用检验用仪器 设备进行相应检验工作。放人镜；焊缝检杳尺；手电筒；游标卡尺；卡钳；钢板尺；卷尺；曲线尺；样板；内径伸缩尺；测厚仪；里氏硬度计;内窥镜；赛尺；线坠；经纬仪；观片灯；黑度计。被培训人员（签名）:培训教师（签名）:三、压力容器检验实习记录我在培训教师的指导下，参加了下述台压力容器的定期检验工作，我

3、跟随培训教师，逐台对全部检验项目进行了检验操作，并填写 了仅供证明我参加了实际检验丄作用的检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时）。上述文件得到了培训教师的确认，具体文件附后。序 号压力容器名称使用单位使用登记编号压力 容器 类别检验h期所附 文件12345678910注:（1）所附文件：为检验记录；为检验意见通知书；为检验报告；为检验案例。（2）压力容器类别：为i类压力容器、为ii类压力容器。被培训人员（签名）：年 月 口培训教师（签名）：年 月 日u!、压力容器检验安全防护实习记录我单位压力容器检验师于年月日至 年刀_口在单位内以及在检验实习现场对我进行了压力容器检

4、验安全防护方面的教育 培训。通过培训，我寧握了如下有关容器检验安全与防护方而的知识和技能：1、压力容器检验安全知识我了解了有关压力容器安全管理的下述知识：压力容器检验活动中实际的和潜在的职业健康安全后果；压力容器检验人员在执行本单位压力容器检验安全程序，实现职业健康安全管理要 求（包括安全应急措施）方面的作用和职责；偏离本单位压力容器检验安全程序的潜在后果；饮酒后、使用某些药品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病吋，不参加现场 检验工作压力容器检验现场所有实际的和潜在的危险源以及采取的措就和应急措施。2、压力容器现场检验安全防护通过台容器的现场检验工作，我掌握了检验现场的如下检验安全工作有关

5、技能：能够对是否达到了“影响检验的附属部件或者其他物体是否已清理或者拆除”的要求进行 确认;能够对是否达到“切断与压力容器有关的电源，设置明显的警示及安全标志”的要求进行 确认；能够对是否达到“检验照明用电不超过24v,引入压力容器内的电缆应当绝缘良 好，接地可靠，检验用临时用电应当安装安装漏电保护器”的要求进行确认；能够对“搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台是否有安全锁”进 行确认，并且判断具安装和使用是否符合要求。能够对是否符合“压力容器的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔断”的要求进行 确认，能够在检验前进行是否符合“被检压力容器内部介质必须排放、清理干净，用肓板

6、从 被检压力容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标 志”的要求进行确认。掌握了 “压力容器上的人孔和检查孔盖打开，压力容器内部得到充分冷却，并通风换气, 内部必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，并进行置换、屮和、消毒、 清洗，取样分析”的要求，在定期检验的实习小严格遵守了“容器内部氧含量符合人员进入 要求”方可进入的规定。掌握了 “进入设备内部检验应确认冇专人监护，并冇可靠的联络措施”的要求，并在定期 检验的实习中严格遵守了该要求。掌握了 “高处作业人员应系好安全带，安全带必须系挂在施工作业血上方的牢固构件上, 不得系挂在冇尖锐棱角的部位。安全

7、带系挂下方应冇足够的净空。安全带应高挂（系）低用, 不得采用低于腰部水平的系挂方法。安全带未挂吋，应将挂绳系牢，不得拖挂”的要求，并 在定期检验实习工作中严格执行。掌握了 “需现场射线检测时，应确认是否隔离出透照区，设迸警示标志”的要求。掌握了 “耐压试验和气密性试验在升压过程中和超压期间，停止一切检验工作”的要求, 并在定期检验实习工作中严格执行。能够正确使用安全帽、防护服、安全帯等防护用品。五、压力容器检验常见缺陷辨识方面的实习记录我单位压力容器检验师 于 年 月曰至 年 月f1 在单位内以及在检验实习现场对我进行了压力容器检验缺陷辨识方面的教育培训。通过培 训，我至少掌握了如下有关压力容

8、器检验缺陷辨识方而的知识和技能：1检验条件的确认（含外隔热层的拆除）开罐后，对易燃、易爆、助燃、或者窒息性 介质进行置换、中和、消毒、清洗后，未做取 样分析，或分析结果不合格；影响检验的附属部件或其他物品未清理干净 或未拆除；脚手架不牢固，未设置安全护栏，不符合安 全要求；対需要进行检验的表血，特别是腐蚀部位和 可能产牛裂纹性缺陷的部位，进行磁粉、渗透 检测的表面,未彻底清理干净,母材表面未露 出金属本体和金属光泽；被检容器的第一道法兰处所有液体、气体或 者蒸汽的來源未采用盲板隔断；压力容器内部空间的气体含氧量未在18% 23% （体积比）之间。没有配备通风、安全救护 等设施；高温或者低温条件

9、下运行的压力容器，没有 按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使 之达到可以进行检验工作的程度，易造成伤害； 对能够转动的或者其屮有可动部件的压力容 器，未锁住开关，固定牢靠；未切断与压力容器有关的电源，没有设置明 显的安全标志。检验照明用电未达到安全要求， 引入容器内的电缆绝缘不好，接地不可靠；现场射线检测时，耒隔离出透照区，没有设 置警示标志；全面检验时，没有专人监护，没有可靠的联 络措施；检验时，使用单位压力容器管理人员和相关 人员没有到场配合，未协助检验工作及安全监 护。检验人员没有认真执行使用单位有关动火、 用电、高空作业、罐内作业，安全防护、安全 监护等规定；检验仪器、设备未在校验

10、或检定期内2资料 审查2. 1设计资料审查定级错误，无损检测比例不符合相关法规、 标准要求2. 2制造资料审查资料缺失2. 3安装竣工资料审查未存档2. 4改造或者重大维修资料重大维修未做监督检验2. 5使用管理资料审査无使用登记证，制度不健全，无运行记录、 开停车记录，以及异常情况记录，如液介质无 成分分析报告2. 6检验、检查资料审查无年度检査报告，进口压力容器没有安全性 能监督检验报告3检验项目和检验方法的确定无损检测方法选择不当4检验方案方案未经审批5无专项检验要求压力容器的检验实施5. 1铭牌和标志的检验铭牌丢失或不清晰5. 2宏观检验5. 2. 1结构检验5. 2. 1. 1封头型

11、式 的检验实际与设计不符；直边高度超差；纵向皱折超标；内表面形状偏差超标5. 2. 1.2封头与筒 体的连接的检验未采用全焊透结构；采用搭接结构；不等厚度板（锻件）对接接头，未按规定进 行削薄（或者堆焊）处理5. 2.1.3纵（环）焊 缝的布置及型式的 检验采用“十字焊缝”，开孔位置得当；焊缝间距小于规定值5. 2. 1. 4开孔及开 孔补强按规定应当采用全焊透结构的角接焊缝或者 接管角焊缝，而没有釆用全焊透结构，并有新 生缺陷；开孔位證不当；开孔几何参数不符合相应标准要求（如：孑l 径超过规定）5. 2. 1.5支承、支 座、支柱、地脚螺 栓、基础的检验地脚螺栓锈蚀、丢失；支承、支朋型式或布

12、迸不合理5. 2. 1.6排放（疏 水、排污）装置的 设置的检验锈蚀；排放（疏水、排污）装置的设置不合理；5. 2. 2几何尺寸检验筒体同一断而最大最小直径差的检验尺寸超对口错边量超出制造标准棱角度超出制造标准咬边超出制造标准余高超出制造标准5. 2. 3壳体外观检 验5.2.3. 1内外表面 的腐蚀检验分散的点腐蚀、均匀腐蚀、局部腐蚀（应力 腐蚀、腐蚀疲劳、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择 性腐蚀、电偶腐蚀、氢致开裂、微牛物腐蚀）5. 2. 3. 2主要受压 元件及其焊缝的检 验裂纹:焊接裂纹（热裂纹、冷裂纹、再热裂纹）、 应力腐蚀裂纹；焊缝部位纵、横向裂纹，咬边 处裂纹；法兰密封面、紧固螺栓处泄漏

13、；鼓包；变形：机械接触损伤；过热；工卡具焊迹、电弧灼伤；基础下沉、倾斜、开裂；排放（疏水、排污）装置和泄露信号指示孔 堵塞、腐蚀、沉积物；直立容器和球形容器支柱铅垂度超标；接管锈蚀、冲刷减薄53隔热层、衬里、堆焊层的检验隔热层的破损、脱落、潮湿；衬里的破损、腐蚀、裂纹、脱落、检査孔 已流出介质；堆焊层的龟裂、剥离和脱落5. 4壁厚测定壁厚减薄分层5. 5表而缺陷检测裂纹气孔5. 6埋藏缺陷检测裂纹未焊透未熔合气孔夹渣5.7材料 分析5. 7. 1化学成分分析或者光 光谱分析材质不明；材料用错（非压力容器用材）5. 7. 2金相分析材质劣化，有表面脱碳、渗碳、石墨化、蠕 变、冋火脆化、高温氢腐蚀

14、。出现魏氏体组 织，疏松，夹杂物、偏析、口点、腐蚀裂纹5. 7. 3 c更度检测材质劣化，破度异常（过高或过低）5. 8强度校核计算公式、参数不对 壁厚不符合要求5.9无法进行内部检验压力容器的内部 缺陷的检测裂纹耒焊透耒熔合气孔夹渣壁厚 减薄5.10换热器的管板和换热管的检验腐蚀，泄露5.11设备法丝、主螺栓以及快开门式压 力容器安全连锁装置的检验法兰变形、腐蚀主螺栓锈蚀、损伤、裂纹安全连锁装置失效5. 12真空绝热压力容器真空度的检验真空度超标； 日蒸发率超标5. 13安全附件的检 验安全阀校验日期过期；严重锈蚀压力表无压力时，压力表指针未冋到限止钉处或者 零位数值；校验口期过期；未铅封爆

15、破片未按期更换液位计零部件有损伤变形，表盘刻度不清晰；操作不灵活、指示不准确、灵敏；测温仪表校验口期过期紧急切断装置无制造许可证或者合格证；零部件冇损伤变形，腐蚀生锈、裂纹；动作不灵活；泄漏；5. 14耐压试验壳体泄漏、变形5. 15泄漏性试验泄漏6.安全状况等级评定定级有谋7.非金属及非金属衬里压力容器定期检验7. 1搪玻璃层检验搪玻璃层表而腐蚀、磨损、机械接触损伤 脱落7. 2石墨压力容器检验表面腐蚀、变形分层、掉块、裂纹、渗漏密封垫片，法兰密封面泄漏7. 3石墨衬里压力容器检验衬里层腐蚀、磨损、剥落、裂纹、鼓包等情况， 与金属基体脱离情况，粘接缝开裂7. 4玻璃钢压力容器检验腐蚀破坏、开

16、裂、磨损和机械接触损伤、鼓包、 变形连接部位存在开裂、拉脱7. 5玻璃钢衬里压力容器检验衬里鼓包、与基体分离 衬里层厚度减薄7. 6册料压力容器检验腐蚀破坏、老化开裂、渗漏、磨损和机械接触 损伤、鼓包、变形；焊缝和连接部位有开裂、拉脱现彖；支撑或者支座的损坏、倾斜、开裂，紧固螺栓 锈蚀7. 7塑料衬里压力容器检验腐蚀破坏、老化开裂、磨损、机械接触损伤、 鼓包、变形；与基体分离&小型制冷装置屮压力容器定期检验（专项要求部分）8.1氨液成分检验氨液成分不符合标准要求& 2宏观检验8. 2. 1隔热层有破损口脱落跑冷表面汕漆剥落& 2. 2高压侧压力容器 外表面缺陷检验裂纹腐

17、蚀变形机械接触损伤8. 2.3焊缝、接管等连 接处检验泄漏& 2. 4冷凝器管板与换 热管交接接头检验腐蚀渗漏8. 2. 5紧固螺栓检验丢失松动表面锈蚀8. 2. 6支承或支座检验下沉倾斜基础开裂8. 3无损检测8. 3. 1衣面无损检测裂纹气孔& 3. 2超声检测裂纹未焊透未熔合气孔夹渣& 4材料分析材质不明；材料用错（非压力容器用材）& 5壁厚测定壁厚减薄分层& 6安全附件的检验安全阀、压力表校验日期过期；无压力时，压力表指针未回到限止钉处或 者零位数值，未铅封；爆破片未按期更换；& 7耐压试验壳体泄漏、变形& 8强度校核壁厚不符合耍

18、求附件32013年压力容器检验员(rq-1)取证专业培训活动课程安排期 日星 期课时bk 授人ho全天到 报日ix115d k 2 3 、 1a 1x 11 1112 322.z2.1 2、 3 3 3日2第64. 1金压求紐日36接法料艺s'试头陷協 附方材'th竟按缺揮 2喪梭按工按-nm 4*%亡力*姑亡.广h4 第339. 3理化检验化学成分分析 金相检验 硬度测试力学性能试验日期星 期课 时涉及的法规标准授课人第5日69压力容器检验方法9. 1宏观检查方法9.2无损检测无损检测方法的适用范围与方法选择射线检测超声检测磁粉检测渗透检测第6日35.1压力容器基础知识 压力

19、容器的定义 常用分类分级方法 工作原理术语（含参数） 型号表示方法5. 2压力容器部件知识 封头支座 锻件设备法兰压力容器膨胀节管法兰、垫片、紧固件 补强圈密封件35. 3压力容器的纽成与结构压力容器设备基木组成常见压力容器的结构特点压力容器基本组成件、主要受压元件作用及主要结构形式 典型装置压力容器及其工作原理第7日65.4.1压力容器设计压力容器性能基本要求设计方面的安全基本要求 安全技术规范对压力容器设计方面的安全基本要求压力容器（gb 150）对压力容器设计的基本耍求 压力容器强度计算 安全阀排放量计算压力容器的分析设计方法第8日6压力容器设计文件5.4.2典型压力容器的设计第9日6自习第10日85.5压力容器制造压力容器制造基本过程（工序）压力容器制造方面的革本安全要求 压力容器制造质量要求第11日压力容器出厂文件主要内容和锅炉铭牌内容、标记方法25.6压