工地试验室建设仪器操作规程

1、1、将计数器预置至 75（ 50）次；2、装好击实模筒，加好试料，将击实锤放到试模筒内；3、按“开始”按钮，仪器自动进行击实，记数器记数当达 到预置值时，自动停机，击实一面完成；1、试模反面，重复上述击实，直至击实完成；5、在运行中，如遇意外情况，需停机，可按“关机”按钮2、检查温度传感器，加热连线是否与主机连接，并在烧杯 内加入冷却至 5C的蒸馏水950ml;3、从恒温水槽中取出已装好试样的试环放在试样架上，将 配套的钢球放在试样上，一起放入烧杯内，调整水面至 1000ml 标记线，将温度传感器插在试样架的中心孔中， 并保持水温为5 C。；4、按“启动”键，加热指示灯亮，主机将对升温速度进行

2、自动调节，使其保持在 5C /min上升，试样受热逐渐下 坠，加热至得到一个试样的软化点时按“选择”键，仪 器自动存储试样一软化点值，主机发出短暂蜂鸣声，加 热得到另一试样的软化点值时，再按“选择”键，仪器 发出较长蜂鸣声，此时试验完成，可按“试样”键读取 试样一、试样二及两试样的平均值。1、检查压力传感器，位移传感器是否与仪器连接；2、从60 C恒温水浴中取出已保温的上下压头，放置于马歇 尔仪上；3、从60 C恒温水浴取出已保温 3040min的马歇尔试件置 于下压头上，再盖上压头，然后放在加荷装置中的位置；4、按上升键以 50mm/min± 5mm/min的加载速率至试件破坏，

3、仪器发出蜂鸣声并自动停止加载，仪器显示出稳定度和 流值数据。1. 使用前检查水槽内的水位， 接通电源，检查搅拌马达、延 伸动力马达是否运转状况良好；2. 调节温控仪到所需温度，启动制冷或制热系统功能开关， 同时启动搅拌马达；3. 拉出手柄旋转置空挡， 移动变速箱， 将试模放置在仪器延 伸端的铜圆柱销内，推入手柄使齿轮齿合，按启动键 试验开始，当每个试样被拉断时按计值键记录数据；4. 工作结束后，记录试验数据，关闭电源，取出试模，将变速箱推回原位，将水槽内水放干净，把水擦干。针入度仪操作规程1. 接通电源；2. 按设定键，仪器进入设定状态，按时间设置为5s,按温度键设置为25 C,最后按设定键退

4、出设定；3. 从恒温水槽中取出已保温为 25 C的试样放入水槽中，旋转升降螺母，使测针与试样刚好接触；4. 按试验键，针入度试验开始， 5s 后机器自动停止，试 验结束后按结果键读取试验结果。1. 降制备好的试样放在闪燃仪上，开始加热，火温速度14 C /min17 C /min。2. 点火器的试焰沿试杯口中心 150mm 半径作弧水平扫 过，当试样液面上最初出现一瞬即灭的蓝色火焰，立即从温 度计上读记温度作为闪电。3. 继续加热，保持试样升温速度 5.5C/min±0.5C/min4. 当试样接触火焰立即着火，并能继续燃烧不少于5S时，停止加热，读记温度计上的温度记作试样燃点。1、

5、接通电源，机器进入准备状态，设定所需加热温度和拌 和时间。将控温旋钮旋到“工作”位置，当达到设定温度 后即可开始工作；1、按“上升”按钮，搅拌头升至最高位置，将预热好的原 材料倒入锅中；2、按“下降”按钮，降至最低位置。按“启动”按钮开始 搅拌，达到预置时间，自动停机。清零”后即可进行下一 次搅拌；3、按“上升”按钮，搅拌头升至最高位置。打开定位器， 用手将拌锅手柄倒置 90 度，用掏料勺将混合料掏出，然 后根据需要制备试件；5、使用结束后，切断电源，对机器进行清洗。沥青混合料理论最大相对密度操作规程（真空法）1、将沥青混合料团块仔细分散， 粗集料不破碎， 细集料团块分散到小于6.4伽。若混合

6、料坚硬时可用烘箱适当加热温度不超过60 C，分散试样时用手掰开，不得锤打；2、负压容器装满25C± 05C的水（上面用玻璃板盖住保持完全充水）正确称取负压容器与水的总重量mb；3、将沥青混合料试样装入干燥的负压器中，称取总重量得 到试样的净重量 ma,试样质量应不小于最少试样质量；4、在负压容器中注入约 25 C的水，将混合料全部浸没；5、将负压容器与真空泵，真空表连接，开动真空泵，使真 空度达到 97.3KPa（ 730mmHg ）持续 15min± 2min；6、然后强烈振荡负压容器，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡。每个 2min 晃动若干次，直至不见气泡出现为 止

7、，可向水中加有 0.01浓度的表面活性剂；7、代入计算公式，求出混合料的理论最大相对密度。同一 试样至少两次平行试验，取平均值作为试验结果，计算 结果至少保留三位小数。砼拌合物初凝与终凝的时间、塑性砼拌合物用5mm勺筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂 浆筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣 35次）使 密实砂浆表面应低于筒口约10mn编号后置于温度20 ± 3 C的环境中以代试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应 在试验结果中加以说明，试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合 比称料， 用人工或机械充分拌合制取， 从砼拌合完毕起经 2h 开始贯入度测试在测试前

8、5mm再将砂浆筒底的侧垫高约 50mm使筒倾斜、吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平 台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表 面接触，按动手柄，徐徐加压经10S、使测针贯入砂浆深度25mnfl寸读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯 入压力（F）,每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次， 或根据需要规定测试的间隔时间、测点间距应大于20mm在临近初凝及中凝时应适当缩短测试时间加密测点如此反复 进行直到贯入阻力大于 28Mpa为止、测试过程中需根据砂浆 的凝固情况。1. 将放置于坚实平面上的试件表面或测试路面清烧扫干净；2. 放上标记环，用粉笔内环外环分别画出标记，取下标

9、记环则试件表面或路面上 留有粉笔迹同心圆，内环© 150mm,外环© 200mm；3. 将标准环方在同心圆内，并使内环标记与标准环底面相吻合；4. 检查同心圆环内是否有构造深度较大的部位, 如有必须先用密封剂对这些部位 的纹理深度进行填充, 以防止渗水试验时水通过这些纹理渗出, 从而影响试验结 果；5. 在内外标记环之间抹一薄层密封材料，并用刮刀修补成内径©150m m、外径© 220mm、厚约3mm的密圭寸材料环，修补时应压住面积标准环使之不移位；6. 将渗水仪用压力在密封材料上，使渗水仪底座与密封材料环吻合，加上四块配 重块，以防压力水从底座与路面间

10、流出；7. 关闭渗水仪下方的开关，向量筒内注水桶中的红线至 0刻度线；8. 迅速将阀门全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降 100ml 时，立即开 动秒表，每一间隔60s，读计量筒上水位刻度一次，至水面下降 500ml为止； （注：测试过程中，应观察渗水的情况，正常情况下水应该通过混合料内部的空隙或测试 件的反面及四周渗出。如水是从底座与密封材料间渗出，说明底座与被测之间密封不好， 应另采用干燥路面或试件重新操作，如果水面下降很慢，从水面下降至 100ml 开始，测得 3min 的渗水量即可停止。若试验时水面下降一定程度后基本保持不动，说明试件基本不透 水，则在报告中说明。 ）9. 沥青

11、混合料试件的渗水系数按公式 CW=（V2-V1）十佗-X 60计算，计算时以 水面从 100ml 下降至 500ml 所需的时间为标准， 若渗水时间过长， 亦可采用 3min 通过的量计算； 式中：CW沥青混合料试件的渗水系，单位为 ml/min ;V1 第一次读数时的水量（ml）通常为100ml; V2第二次读数时的水量（ml） 通常为500ml; t1 第一次读数时的时间（s）; t2第二次读数时的时间（s）。12. 报告列表逐点报告各测点的渗水系数，及平均值、标准差、差异系数。若路 面不透水，则在报告中注为 0；13. 填写设备使用纪录摆式仪测定路面摩擦系数1 准备工作（1）检查摆式仪的

12、调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。（2）按本规程附录 A 的方法，进行测试路段的取样选点。在横断面上测点应选在行车道轮 迹处，且距路面边缘应不小于1m。2 测试步骤（1）清洁路面：用扫帚或其它工具将测试点处的路面打扫干净。（2）仪器调平。a 将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。b 转动底座上的调平螺旋，使水准泡居中。（3）调零。a 放松紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。b 将摆固定在右侧悬臂上， 使摆处于水平释放位置， 并把指针拨至右端与摆杆平行处。c 按下释放开关， 使摆向左带动指针摆动， 当摆达到最高位置后下落时， 用手将摆杆按住， 此时指

13、针应指零。d 若不指零，可稍旋紧或悬松摆的调节螺母。e 重复上述 4 个步骤，直至指针调零。调零允许误差为±1（4）校核滑动长度。a 让摆处于自然下垂状态，松开固定把手，转动升降把手，使摆下降。与此同时，提起举 升柄使摆向左侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，紧靠橡胶片摆动滑动长度 量尺，使量尺左端对准橡胶片下缘：再提起举升柄使摆向右侧移动，然后放下举升柄使橡 胶片下缘轻轻触地，检查橡胶片下缘应与滑动长度量尺的右端齐平。b 若齐平，则说明橡胶片两次触地的距离（滑动长度）符合 126mm 的规定。校核滑动长 度时，应与橡胶片长边刚刚接触路面为标准，不可借摆的力量向前滑动，以免标

14、定的滑动 长度与实际不符。c 若不齐平，升高或降低摆或仪器底座的高度。微调时用旋转仪器底座上的调平螺丝调整 仪器底座的高度的方法比较方便，但需注意保持水准泡居中。d 重复上述 4 个步骤，直至滑动长度符合 126mm 的规定。（ 5）将摆固定在右侧悬臂上， 使摆处于水平释放位置， 并把指针拨至右端与摆杆平行处。（6）用喷水壶浇洒测点，使路面处于湿润状态。（7）按下右侧悬臂上的释放开关，使摆在路面滑过。当摆杆回落时，用手接住，读数但不 记录。然后使摆杆和指针重新置于水平释放位置。（8）重复（ 6）和（ 7）的操作 5 次，并读记每次测定的摆值。单点测定的 5 个中最大值与 最小值的差值不得大于

15、3。如差值大于 3 时，应检查产生的原因， 并再次重复上述各项操作， 至符合规定为止。取 5 次测定的平均值作为单点的路面抗滑值（即摆值BPNt ）,取整数。（9）在测点位置用温度计测记潮湿路表温度，准确至 1C。（10） 每个测点由 3个单点组成， 即需按以上方法在同一测点处平行测定3次，以 3次测定 结果的平均值作为该测点的代表值（精确到 1） 3 个单点均位于轮迹带上，单点间距离为 35m。该测点的位置以中间单点的位置表示。沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程1）向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，记录熔剂用量，浸泡30mi n,用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。注：也可直

16、接在离心分离器中浸泡2）将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全 部洗入分离器中。3）称取洁净的圆环形滤纸质量准确至 0.01g。注意，滤纸不宜多次反复使用， 有破损者不 使用。4）将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应 注意密封，防止流出溶液成雾状上散失。5）接通电源，打开开关，三位数码显示 000表示机器正常。按启动键，分离机 开始工作，工作过程为低速 20 秒 （这时从机器中部看到点击转动，如不转，可微调后面板低 速调节，使之慢慢转动 ）中速 20 秒， （同低速相同，调节中速使之转速高于 140 秒，合计 180 后自动停机。6）从

17、上盖得孔中加入新的熔剂，稍后 3-5min 后，按复零键再按启动键，分离机重新自动完成，如此操作数次直到流出的抽提液成清澈淡黄色为止。注意：每次加入三氯乙烯溶剂不得超过浸泡容量，一般 200 毫升左右。7）卸下上盖， 取圆形环滤纸， 在通风橱或室内空气中蒸发干燥后， 然后放入 105 ± 5C烘箱中干燥，称取质量，其增重部分（m2）为矿粉的一部分。8）将容器中的集料仔仔细取出，在通风橱或空气中蒸发后放入105± 5C烘干（一 般需要4h）,然后放入干燥中冷却至温室，称取集料（ml）。（1）接好各电缆线，连接电缆时要注意方向。将“电源”开关打开，打印机空 走一行， 显示器“8

18、88”，说明机器工作正常。 静态工作状态下， 按“工作静态” 键，使仪器进入静态工作程序。 按启动键并释放之。 此时显示器应显示平整取样 值，随着平整传感器顶杆的移动，显示数据也做相应的变化。按“停止”键并释 放之，结束测试，显示器显示“ 888”，静态测试主要用于仪器精度的检查和计量 标定，在仪器在出厂前， 计量已标定好， 用户不可在不具备计量标定的基本条件 下，打开机箱，随意再次标定。（ 2）作状态下，打开“电源”开关，打印机空走一行，显示器显示“888”。释放“工作静态”键，使仪器进入工作状态。由拨码盘从左到右依次输入道路号 （三位）、年、月、日 （各两位 ）。（3）按下“启动”键，并释

19、放之，仪器打印出由拨码盘输入的年、月、日、道 路号等数据，显示器显示出“ 000”，拖动测量车，即可进行动态测试。此后，仪 器自动连续测量， 测量车每拖动一个分段， 打印机自运打印出该分段的一级测量 结果，并将路面不平整度的均方差送到液晶显示器中。（4）中途需停止检测，可按“停止”键释放之，仪器经过数秒种的运算，打印 出最后一段距离的测量结果。恒温水浴一、将预制好的混凝土试样 （或其它试件， 整齐的排列于工作室内部的托板上） 然后向工作室内加水，使水浸没试件并高出试件 30mm 左右。二、将所需温度设定在仪表上，仪表将进行自动控制，三、当加热温度上升到控温仪所控制的温度时， 仪器自动停止加热。

20、 此时红灯亮 并使水箱温度稳定在该温度上，此时记下时间。四、试件在水箱内温度高达到恒定至少 30 分钟后方可取出使用。五、试验结束后， 旋动水箱底部的热水阀塞将箱内的水放净， 擦净仪器表面水份 将仪器放置通风干燥处。混凝土快速冻融试验机操作规程一、准备一个试件用做中心试件，并在其中心处钻取深度为20cm，直径为8cm的圆孔。放入冻融箱中心处。将中心温度传感器插入并用密封胶密封。二、取出养护并进行过泡水处理的试件，用量程为15kg 的电子称对试件称重并逐一编号。 3 个一组，同时对试件进行弹性模量测定，并做好相应记录。三、将100*100*400mm的混凝土试件先放入试件桶中用 15-20E的水

21、浸泡4天 后取出，用湿布擦除表面水分，测重，测横向基频的初始值。然后再将试件放入 试件桶中，在整个试验过程中桶内的水位高度应始终保持高出试件顶面 5mm 左 右。四、把试件桶放入试件槽中， 其中测温试件桶放在试件槽的中心位置， 将长引线 的铂电阻插入测温试件中心， 而将短引线的铂电阻则放在测温试件桶的外侧。 测 温试件桶中加入-45度防冻液高出试件5mm左右。五、试件每隔 25次冻融循环，要测动弹模量 1 次。这时可停机（关闭电源） 。测 量完毕后，重新开机，将继续下次冻融循环，循环次数累加。如果设置 25 次冻 融循环，循环次数完成时自动停机， 测量完毕后， 要想重新开机按一下计数器清 零按

22、钮即可，同时要对试验进行记录。一、试体成型、养护：用成型模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标 或国标的规范进行养护。二、 在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到 40C方可，并将封闭 用的蜡加热到完全熔化， 然后将试体周围在熔化的蜡中滚动一周 （试体两端面严 禁有蜡）将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。三、渗透试验： 灌水 ：将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，注 水于蓄水罐， 待其罐满， 并要求试模底盘内也充满水 （作用在于除管路系统内的 空气），这时可将六个通向试模的截门关上。 安装试模：把装封好的试体试模，可靠地装固在仪器上。 启动前先将电接点压力表的

23、两限压指针转到 1 公斤 /平方厘米的位置上，即上 限指针和下限指针分别转到 1.25公斤和 0.75 公斤的位置上， 从而使电气控制系 统保持试验水压在此范围内。 打泵（起动）时，首先打开小水阀，关闭0号截门。直到小水咀水流成线后再 打开 1-6号截门，并将小水阀关闭。 试验前，水压从O.IMPa开始，以后每隔8小时增加水压O.IMPa,并随时注意 观察六个试体上端面的情况。 当六个试体的端面有 2 个呈现有压力水渗透出来时， 记下此时的水压作为试验 的压力值。混凝土压力泌水仪试验操作规程一、 将上盖打开要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约2-3cm ）用捣棒由 外围向中心均匀插捣 25

24、 次，称重。二、将止回阀按顺时针方向拧紧，（压力显示为35-40Mpa）活塞压强（3.5-4.0Mpa） 并保持压力。三、当压力达到 40 Mpa 时，立即打开泌水阀门，将泌水接入 1000ml 量筒内， 同时开始计时，并在 10 秒和 140秒读取泌水量 V10、 V140。四、试验完成后，将止回阀按逆时针方向旋回，减压。将下底座取走，上部放脱 摸架上将止回阀顺时针拧紧， 加压、 砼块及活塞自动脱落再将止回阀， 逆时针旋 回减压，打开上部将千斤顶活塞压回。五、试验完成后，要将仪器用水冲净，擦干。混凝土电通量智能测定仪操作规程一、用两个容器具配制氯化钠和氢氧化钠溶液（氯化钠：3.0 ；氢氧化钠

25、：0.3mol/L）二、用规范将饱水后的试件装在有密封圈的有机玻璃槽中， 用螺栓对角拧紧， 在 确认密封严实的情况下注满先前配制好的溶液， 分清正、负极并连接电流测试导 线（正极氢氧化钠与红线连接；负极氯化钠与黑线连接） 。三、将电测仪接通电源并连接号计算机和待测试件。四、打开测试软件，选好通讯串口，选定采样时间、试验人员、试验单位，并选 中应测通道，注明试件编号。 五、检查无误后，点击“确定”键。六、打开测试仪主机总电源开关及测试开关，采集电流，开始试验。七、绘制电流与时间的关系图。 将各点数据以光滑曲线连接起来， 对曲线作面积 积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验 6h 通过的电量。

26、八、取同组 3 个试件通过的电量平均值，作为该组试件的电通量。箱式电阻炉操作规程一、旋动温度指示仪面部转盘， 将温度指示仪的设定指针调整至所需工作温度的 位置。二、检查各部接线正确无误后，便可通电升温。首先按电源开关， ON 表示开， 指示灯亮，电压表指示您所接电压值，电流表指示为本电阻炉功率， 温度控制仪也同时工作。三、关机，按电源开关， 指示灯灭，电压、电流表为零，并关掉外接总电源开关。四、当电阻炉第一次使用或长期停用后再次使用时， 必须进行烘炉干燥； 烘炉温 度与时间：室温200C 4小时打开炉门进行200E600C 4小时。五、电阻炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，并禁

27、止向炉膛 内直接灌注各种液体及熔解金属。 经常清除炉膛内的铁屑、 氧化物、 以保持炉膛 内的清洁。混凝土氯离子扩散系数快速测定仪操作规程用150mmX 150mmX 150mm制作的试件用塑料薄膜覆盖并移至标准养护 室， 24h 后拆模并浸没于标准养护室的水池中，试验前 7d 加工成标准尺寸的试 件，用水砂纸、细锉刀打磨光滑，继续浸没于水中养护到试验龄期。如在实体混 凝土结构中钻取试样时， 要需切割成标准试件尺寸， 再放在标准养护室水池中浸 泡 4d。试验准备1将试验室温度调至20± 5C。打开超声水浴按要求对试件进行 2min水浴。 配置足够的 0.2mol/l 的 KOH 溶液和

28、含 5%NaCl 的 0.2mol/l 的 KOH 溶液。2用游标卡尺测量试件的直径和高度，精确至 0.1mm。将试件装入橡胶筒底 部，将一个金属环箍置于筒底部并与其平齐，另一个金属环箍置于离筒底约 50mm 高度处并与试件齐高， 每个金属环箍应拧紧， 保证试件侧面处于密封状态。 用少许0.2mol/l的KOH溶液检查试件的密封情况。3试验槽用40土 2C的温饮用水冲洗干净。把 32度试验用支架放入试验槽 中,在支架上放上阴极板，再把装有试件的橡胶筒放到阴极板上，阳极板安装在 橡胶筒内试件上表面，然后往筒内注入约 300ml 的 0.2mol/l 的 KOH 溶液，使阳 极板和试件表面均浸入溶液中。往试验槽中注入含 5%NaCl 的 0.2mol/l 的 KOH 溶液直至与橡胶筒中的 KOH 溶液液面齐平。4 将已与 RCM 测定仪连通的电脑打开 ,进入控制软件界面并设定好各参数 ,确 定后进入软件监控界面。5 将各通道阴、 阳极及温度传感器对应连通 , 在确保阴阳极夹头不短路的状态 下打开电源开关，调整调压旋钮将直流电源调到 30 ± 0.2V,按”开始”键听到”滴” 声 ,1 分钟后相关数据上传至软件，打印机及时打印出相关信