钢质入户门、防火门、防火卷帘技术标准

1、入户门防火门产品的质量标准一、材料及规范要求1、乙方选用的钢板、锁具、猫眼、合页、填充材料及其它辅料等必须符合施工图纸、国家标准、其他相关标准、规范以及乙方承诺的要求。2、材料到场后表面应刷防锈漆，防锈漆及防火涂料涂刷应均匀平整，不得漏刷、流淌，门扇门框表面不得有明显凹凸、擦痕等缺陷。3、产品应符合国家标准GB 17565-2007防盗入户门通用技术条件、及GB12955-2008钢质防火门通用技术条件的技术要求。由于产品安全性能不符合标准而造成业主损失的，由此引发的一切诉讼、索赔及相关的责任均由乙方自行承担。针对业主的损失，甲方可代为赔偿后向乙方追偿。二、工艺流程  划线

2、定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙的处理清理门扇安装五金配件安装三、性能要求1) 隔音性能符合GB/T8485-2008建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法中4级标准规定，空气声隔声量不小于35dB；2) 保温性能符合GB/T8484-2008建筑外门窗保温性能分级及其检测方法中7级标准规定，不大于2W/·k；3) 空气渗透性能符合GB/T71062008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法中6级标准规定，q1小于1.5/m·h, q2小于4.5/m·h;4) 建筑外门窗抗风压性能分级为5级，P3不小于3.0kpa;5) 雨

3、水渗透性能符合GB/T71062008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法4级标准，小于500Pa；6) 木质防火门制作满足防火门通用技术标准GB12955-2008，同时满足现行有关防火规范、验收标准及图纸设计要求。耐火极限甲级不小于1.5小时，乙级不小于1.0小时，丙级不小于0.5小时。7) 防火卷帘应安装在建筑的承重构件上，卷帘上部如不到顶，上部空间应用与墙体耐火极限相同的防火材料封闭，由专业厂家进行设计并经设计人员确认。特级防火卷帘应以背火面温升作为判定条件，其耐火极限不低于3.00h,，并应满足建筑设计防火规范第7.5.3的规定要求；8) 防火墙和公共走道上疏散用的平开防火

4、门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门需安装信号控制关闭和反馈装置，楼梯间防火门应向疏散方向开启，安装有门禁系统时，应保证直通室外的门在任何时候能从内部手动开启.9) 防火门、窗、防火卷帘应选用国家确定的定点厂家产品。四、门框、门扇相关材料尺寸要求1) 门框和门扇的钢板厚度均应满足GB 17565-2007防盗入户门通用技术条件及GB12955-2008钢质防火门通用技术条件的参数要求，门框、门扇面板及其加固件采用冷轧薄钢板。门框宜采用1.21.5mm厚钢板，门扇面板宜采用.8.2厚钢板，加固件宜采用.mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于.。2) 门框上有锁孔时，

5、其与锁舌（栓）的最大配合空隙不应大于3mm，在锁具处100mm半径内应有4.0 mm 以上厚度的钢板进行保护。3) 门扇与门框的搭接宽度不应小于8mm，门扇与门框配合活动空隙不应大于4mm。4) 门框与铰链边贴合面间隙不应大于2mm，门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不应大于3mm。在闭门状态下, 门扇应与门框贴合, 其搭接量不得小于 10mm, 测量部位在门扇两侧和一个上侧的中点处。5）外观质量：外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层、镀层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布均匀，不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象，外表面焊接应

6、打磨平整。五、其他要求1、防火、防盗、保温门除满足防盗、保温门以上要求外，还必须符合国家标准GB12955-2008钢质防火门通用技术条件。2、入户门外表处理为木纹转印。3、 入户门锁具为 双快B级 锁；4、 产品的标识：防盗门按国家标准GB 17565-2007防盗入户门通用技术条件的要求进行永久性防盗安全级别标识；防火门门体上必有防火标识。5、入户防火门必须包含防火猫眼，并保证后期政府消防验收的通过。6、设在疏散通道上的防火卷帘应在卷帘两侧设置启闭装置，并应具有自动、手动和机械控制的功能。六、门安装技术要求一、门的安装严格按安装流程进行，安装流程包括安装前期工作、安装、安装后期工作、其它四

7、个部分组成。1、 安装前期工作： 工地实测门洞尺寸规格，确定门扇数量；2、预留洞口及入户门制作尺寸要求：现场实量与图纸相结合，以现场实际为准。 3、预留洞口及入户门制作尺寸允许偏差范围：洞口尺寸（）安全门制作尺寸（）类别允许偏差范围类别允许偏差范围门洞高度宽度±4mm门框、门扇对角线尺寸、门扇外形尺寸:<2000mm3mm门框宽度高度:2000-3500mm4mm门框、扇对边尺寸之差>3500mm5mm门扇高度+2；-1门扇宽度+1；-3门扇厚度+2；-1二、安装：1、弹线定位：在现场实量门洞的位置、大小，依据图纸进行适当    &

8、#160;        的剔凿和修补，放出洞口的中线并弹出门框的双边线。  2、门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。  3、门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。  4、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框

9、埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。  5、门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。  6、门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。  7、门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将

10、门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。  8、五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 9、门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹10、后期工作： 接甲方通知，在验收前将门扇等配件安装完毕，并将卫生清理干净； 钥匙按樘，单元编号后交需方2把；11、其它： 严格按

11、照以上安装程序进行安装，如甲方提出更改或其它要求，丙方应给予最大的支持。三、验收交接1、每栋单体楼入户门全部安装完毕后，丙方向甲方、乙方和监理单位提出“初步验收”申请；在甲、乙双方接到丙方的“初步验收”申请后三日内必须及时组织相关人员进行验收。2、初步验收主要是对入户门外观进行验收，此验收不含内在的质量验收，并且不是最终的验收。 3、经甲方、乙方和监理单位验收合格后，四方共同签字确认，同时丙方与乙方办理入户门成品任务移交手续。乙、丙双方移交手续中必须将入户门的现状、验收结果、及成品保护说明等进行详细阐述，并且由乙、丙双方签字、盖章确认。移交手续由验收的四个单位各执一份。4、丙方将入户门的成品保

12、护任务移交乙方后，仍有协助乙方做好成品保护的责任。因丙方原因造成的入户门损坏，由丙方承担因此给甲方造成的损失。5、丙方进行入户门成品保护时或入户门灌浆等施工行为所造成的入户门损伤或破坏，由丙方承担由此给甲方造成的一切损失。6、在工程竣工验收前，由乙方协助丙方进行入户门的调试，以达到最佳状态。7、在工程竣工验收时，由甲方、乙方、丙方、监理单位及消防主管部门等相关单位进行最终验收，验收当中，发现入户门制作或安装存在质量问题时，甲方将追究丙方相应责任。8、入户门移交甲方后，丙方必须驻场随时维修。业主入住前，需要丙方进行再次调试时，丙方不得推诿，相关的费用由丙方承担。9、门安装必须牢固、横平竖直、高低

13、一致，框与墙体之间的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整无裂纹。 10、门扇开启灵活，五金件齐全，位置正确。11、安装后表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀。 12、门的开启方向及位置必须与平面图相符。13、在闭门状态下，门扇应与门框贴合，其搭接量不得小于10mm，测量部位在门扇两侧和一个上侧的中点处，读数取最大值准确至1mm，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm，测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处，读数准确至1 mm。 14、钢质防火门的规格尺寸可用钢卷尺、卡尺测量门扇高度和宽度在一个面上测量。测量部位

14、在门扇的两个横边和两个竖边。门扇厚度在高度方向上、中、下三点测量。四、成品保护1、 入户门应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。2、 入户门保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后保护膜应完好无损。3、 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理。4、 抹灰前应将入户门用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5、 入户门的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6、 入户门表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂饰。7、

15、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏入户门。8、 施工人员灌浆时，不得出现滑伤、磕碰入户门等现象。9、建立严格的成品保护制度，对施工人员进行教育，安排专人负责落实并检查。10、施工人员搬运构件时必须小心，不得撞坏门框和门扇，人员不得随意划伤门框和门扇表面。 11、安装完门的洞口不得在作为运料通道使用，门上沾的水泥砂浆应在其硬化前擦干净。 七、防火卷帘施工要求1、施工工艺流程 放线传动机构安装卷轴安装导轨安装卷帘装配自检电器安装电器自检调试运行检测工程报验 2、施工主要操作工序 2.1放线 2

16、.1.1利用水准仪或红外放线仪测出卷帘传动机构安装水平高度值，卷帘安装高度根据现场难关情况并结合业主要求确定，卷帘传动机构两端高度误差值小于3；     2.1.2导轨定位，放线时两导轨对称，对称度小于3； 2.2传动机构安装     2.2.1电机传动座板采用M12*100膨胀螺栓固定于结构墙上，膨胀螺栓以横向300、纵向300间距均布；     2.2.2负座板轴承座与电机链轮轴同心，其同轴度误差小于1.5；  

17、   2.2.3柱内安装时电机座板必须采用L50*50角钢支撑，位置合理，焊点牢固可靠，并作防锈处理。 2.3卷轴安装     2.3.1安装卷轴前，要测出电机链轮轴端面与负座板轴承座尺寸，卷轴尺寸与该尺寸误差值10A0；     2.3.2负轴端卷轴活动盘必须保证2个，其中一个卷轴内壁固定，一个卷轴端面固定，以保证活动轴的平衡，活动盘与卷轴端面及活动轴之间焊接牢固，并作防锈处理；     2.3.3卷轴安

18、装后，拉动电机手动链条以确认卷轴运转正常。  2.4导轨安装     2.4.1导轨顶部成园弧形，以保证卷帘在导轨内上下运行自如；     2.4.2导轨采用M 10*80膨胀螺栓以间距为6001000均布固定；     2.4.3两端导轨对称，对称度误差小于3。  2.5卷帘装配     2.5.1卷帘帘片与卷轴之间采用挂钩连接，挂钩采用M10*30螺栓均匀在卷轴上；     2.5.2卷帘帘片两端必须封堵，以避免帘片上下运行过程中窜动；     2.5.3帘片在导轨内量55。  2.6自检     2.6.1检查卷帘、导轨表面外观质量，应无压坑、划痕、毛刺现象；     2.6.2用电机手动链条提升卷帘，检查卷帘上升是否平稳，测量桡度，其桡度值400L（L为卷轴尺寸）；