翻身站维护结构施工技术交底

1、 技 术 交 底 书 编号： 第 页 共 页工程名称翻身站围护结构施工施工地点翻身站交底单位工程部接收单位交 底 人审 核 人审 批 人审批日期 交底内容：深圳地铁5号线翻身站围护结构施工施工技术交底一、交底依据1、深圳地铁5号线土建1标段工程相关设计资料、合同文件、招标文件及投标文件；2、翻身站主体围护结构施工图；3、深圳地铁5号线工程详勘段翻身站岩土工程勘察报告（2007年12月送审稿）；4、中华人民共和国安全生产法；5、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)、深圳地区建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96）、深圳地区地基处理技术规范（SJ

2、G04-96）、 建设工程安全生产管理条理 、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质2004213号）、深地铁2007298号文、深地铁2007299号文、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999，2003版）、其他国家及广东省、深圳市有关规范、规程和规定；6、我公司在深圳、广州、北京、上海地铁施工方面的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力以及资金投入能力；7、国家、地方及行业相关法规。二、工程概况翻身站是深圳地铁5号线工程的第五站，位于宝安区翻身村创业一路和翻身大道交叉口

3、西侧，车站主体沿创业一路布置，附属结构分布于道路两侧。车站起点里程为DK3+986.240,终点里程为DK4+196.040, 有效站台中心里程为DK4+078.000。车站总长为209.8m，宽19.0 m,站台宽10.0 m,线间距13.2 m,主体基坑深度为19 m左右。车站两端设盾构始发井和接收井，端头井长12m，两侧相对于标准段分别加宽2.0m，井底面较车站底面加深1.64m。车站建筑总面积为11377.12m2，其中站厅层面积为4110.83m2，站台层面积为4174.06m2,出入口通道面积为997.63m2，风道面积为1308.2 m2，出入口上盖、垂直电梯上盖、风亭上盖、冷却

4、塔面积786.4m2。本站为地下双层岛式站台车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。建筑主要由站厅层、站台层、出入口通道、风道及地面建筑组成。车站共设四个出入口，两组风道。1号出入口位于车站主体西北侧,与东西向规划路平行；2号出入口位于车站主体东北侧,与东西向规划路平行；3号出入口位于车站主体西南侧,与东西向规划路平行；4号出入口位于车站主体东南侧,与东西向规划路平行。出入口通道净宽均为4.4m； 1号风亭位于车站西北角，规划路边；2号风亭位于车站东北角，规划路侧。车站南侧主体距天虹商场建筑物约22.6m，出入口距天虹商场约4.6m；北侧主体距洪福雅苑建筑物23.4 m, 出入口距洪福雅苑约

5、5.4m。主体结构南侧距离400给水管道为16.45 m，北侧距离600给水管道17.4 m，600天燃气管道10.15 m。主体结构施工时有一条电力管道穿越，需要悬吊保护，出入口施工时有800污水管道、600污水管道、400雨水管道需要悬吊保护。围护结构方案为：(1)标准段采用地下连续墙三道内支撑；(2)标准加宽段采用钻孔灌注钻两道内支撑(支撑以下采用锚杆)；(3)盾构段采用地下连续墙四道内支撑；基坑安全等级为一级。该车站施工分为三个阶段：第一阶段施工车站主体工程；第二阶段施工1、4号出入口及2号风道；第三阶段施工2、3号出入口及1号风道。三、工程地质深圳地铁5号线工程翻身站位于深圳市宝安区

6、创业一路上翻身路与宝安大道段，沿创业一路布置，所在地区为海冲积平原，原地貌为濒海湿地，现已经人工整平，地形较为平坦。地面高程3.03.5m，平均高程3.94m。附近主要建筑为天虹商场、富源商贸中心洪福雅苑和国宾商务酒店等，场地存在密集的电力、电信、雨水、上水、污水、燃气、路灯等地下管线管道，地下管线管道中有一条埋深约地面下250 mm 的10KV的电力线与车站直交,其余的走向与道路平行。根据地质资料表明，地层由上而下依次为：(1)素填土：红褐、黄褐色、肉红色，可塑硬塑，主要成份为粘性土，混砂砾，局部夹碎石，具中高压缩性，厚05.20m,在DK3+980DK4+220普遍分布,层底埋深2.605

7、.60m.层底高程-1.690.77m.2素填土:黄褐色,饱和,松散,主要成份为砂,厚05.20M,呈透镜体分布,分布于DK4+120DK4+210一带,层底埋深3.005.20m,层底高程-1.710.11m.3素填土:灰白、黄褐、肉红色，稍湿饱和，松功，主要成份为碎石，碎石主要成份为花岗岩，粒径580不等，含量约60，以砂及粘性土充填。厚05.7m,在DK3+971.6DK4+180.0普遍分布,层底埋深1.705.80m.层底高程-2.411.42m. (2)淤泥层1淤泥:灰黑、深灰色，流塑，含水量少量贝壳碎片，有臭味。具高压缩性。厚03.9m,在DK3+986DK4+196普遍分布.=

8、16.3KN/m3,c=21.2KPa,=2.5,层顶埋深5.007.00m,层顶高程-1.630.77m.2淤泥质粘土:灰黑,灰褐色,流,含少量贝壳碎片,有臭味.具高压缩性.厚04.3m,在DK3+971.6DK4+030及DK4+150.0DK4+200一带零星分布,呈透镜体状.=16.3KN/m3,c=21.2KPa,=2.5层顶埋深3.005.40m,层顶高程-1.900.59m.3淤泥质粉质粘土:灰黑,灰褐色,流塑,含少量贝壳碎片,有臭味.具高压缩性.厚03.1m,在DK3+971.6DK4+030、DK4+100及DK4+150,0DK4+200带零星分布，呈透镜体状。=16.3K

9、N/m3, C=21.2KPa， =2.5，层顶埋深2.607.30m，层顶高程-3.710.52m。(3)4粘性土:红褐,混砂砾，具中高压缩性，厚02.4，仅在SZM5Zc028揭露。层顶高程-2.77m层顶埋深6.00m。5粉质粘土：红褐、灰褐色，硬塑，混砂砾，具中高压缩性，厚02.4m，仅在ZD-FS-23揭露。层顶高程-7.27m，层顶埋深7.20m。8红砂：灰黑、黄褐、红褐色、松散，饱和，局部混粘性土，厚01.5m，仅在DK4+150.0DK4+180一带揭露.层顶埋深5.508.00m,层顶高程-4.94-2.47m.10粗砂:灰黑、黄褐、红褐色，松散，饱和，局部混粘性土，厚02.

10、4m,在DK4+020.0DK4+220普遍分布.层顶埋深5.007.50m,层顶高程-4.01-1.63 m.11砾砂:灰褐、褐黄色,稍密中密,饱和,局部混粘性土,厚03.8m,大部分钻孔揭露.层顶埋深5.009.00m,层顶高程-5.49-1.88m.(3-11)砾砂:灰褐,褐黄色,稍密中密,饱和,局部混粘性土,厚03.8m,大部分钻孔揭露.层顶埋深5.009.00m,层顶高程-5.49-1.88m. (7-1)质粘性土:肉红,褐,灰白色,可塑坚硬,由花岗岩风化残积形成,具中高压缩性,沿线大部分钻孔揭露,仅ZD-FS-14未揭露,厚1.4517.2 m层顶高程-17.98-2.43m,层顶

11、埋深6.0021.10m. (7-2)砂质粘性土: 红褐,肉红,黄褐,灰白色,可塑坚硬,由花岗岩风化残积形成,具中高压缩性,厚2.012.8m,夹有1砾砂质粘性土及4微风化花岗岩球状风化体,在DK3+980DK4+220普遍分布.层顶高程-18.29-3.08,层顶埋深6.1021.40m;(8-1)全风化花岗岩: 褐黄色,黄褐色,呈砂土状,具中等压缩性,厚0.9010.60m,在DK3+980DK4+220普遍分布.层顶高程-29.13-3.88m,层顶埋深7.0032.50m.(8-2)强风化花岗岩:褐黄色,黄褐色,呈砂土状,局部地段下部为碎石状,厚0.004.60m,在DK4+050DK

12、4+160及DK4+220一带分布,层顶高程-20.89-5.48m,层顶埋深8.6024.00m.(8-3)中等风化花岗岩:肉红色,黄褐色,岩芯一般呈碎石状碎块状,较坚硬,岩体破碎,岩芯节长一般小于20,断口一般呈褐黄色,少量长石已经风化.仅在ZD-FS-14,ZD-FS-16,ZD-FS-23分布,厚0.004.10m,层顶高程-22.79-9.18m,层顶埋深12.325.90m.(8-4)微风化花岗岩:呈柱状,节理裂隙不发育,断口一般较新鲜,仅部分少量变色,最大揭示厚度14.0m,在DK4+050DK4+220普遍分布,层顶高程-28.77-3.88m,层顶埋深6.2032.00m.另

13、外1砾质粘性土和2砂质粘性土中夹有微风化花岗岩球状风化体. 车站主体主要穿越(1-1)、（1-3）、（2-1）、（2-2）、（2-3）、（3-4）、（7-1）、（7-2）、（8-1）等土层，车站底板基底持力层主要杰（8-1）层上。不良地质和特殊地质（1）素填土本场地普遍分布素填土，主要成份为粘土、粉质粘土、砂类土、碎石土，垂直及水平分布不均，性质差异大，表层为沥青砼路面，经过碾压。（2）软土本场地遍分布的淤泥及淤泥质土，结构松软，承载力低，具高压缩性，灵敏度高，厚04.3m。(3)残积土和风化岩本场地分布花岗岩残积土和全风化花岗岩,土质不均,饱和状态下受扰动后,极易软化变形,强度、承载力骤减。

14、 (4)岩石差异风化本场地下伏花岗岩区,花岗岩残积层和风化岩中普遍存在关异化现象,表现为花岗岩残积土或全风化岩层中存在中等或微风化花岗岩,在初勘SZM5-Zc-030及说勘ZD-FS-22、ZD-FS-24、ZD-FS-26、等钻孔揭露。水文地质（1）地下水概况本场地地下水按赋存条件主要分为松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存在第四系砂层、粘性土及残积层中，砂层地下水略具承压性。基岩裂隙水主要赋存在花岗岩强风化层中，略具承压性。本次勘察期间地下水位埋深1.42.0m，水位高程1.231.81m，水位变幅0.52.0m。地下水的排泄途径主要是蒸发和以径流方式流入河水和海水。补给来源主要为大

15、气降水、海水及地表水的渗透。地下水与海水存在动力联系。(2)各岩土层的富水性及渗透系数素填土在本场地广泛分布，成分以粘性土为主的1素填土含水量少，具弱透水性，建议取渗透系数K0.1m/d；局部夹砂砾，具中等透水性，建议取渗透系数K1.0m/d。以砂为主的2素填土具中等透水性，建议取渗透系数K3.0m/d。以碎石土为主的3素填土具强透水性，建议取渗透系数K40.0m/d。海积1淤泥中地下水含量高，呈饱和状态，具微透水性，属相对隔水层，建议取渗透系数K0.001m/d。海冲积4粘土具微透水性，属相对隔水层，建议取渗透系数K0.001m/d。海冲积11砾砂层富含地下水，为场地主要含水层，透水性随粘粒

16、含量增多而变小，具强透水性，建议取渗透系数K20.0m/d。海冲积12圆砾层富含地下水，为场地主要含水层，透水性随粘粒含量增多而变小，具强透水性，建议取渗透系数K40.0m/d。1砾质粘性土、2砂质粘性土呈饱和状态，具弱透水性，建议取渗透系数K=0.5m/d。1全风化花岗岩具中等透水性，渗透性从上向下逐渐增大，取渗透系数K=1.0m/d。2强风化花岗岩具中等透水性，建议取渗透系数K=3.0m/d。4微风化花岗岩具弱透水性，渗透系数K=0.1m/d。由于地层的渗透性差异，砂层及基岩中的水略具承压性，基岩裂隙发育，孔隙水与裂隙水局部具连通性。岩石富水性和透水性与节理裂隙发育情况关系紧密，节理裂隙发

17、育的不均匀性导致其富水性和透水性也不均匀。(3) 地下水的腐蚀性评价砂层中地下水对混凝土结构强腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋在干湿交替条件下具中等腐蚀性，在长期浸水条件下无腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性；残积层中地下水对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋在干湿交替条件下具强腐蚀性，在长期浸水条件下具弱腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性；钻孔混合水对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋在干湿交替条件下具中等腐蚀性，在长期浸水条件下无腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性。地下水总矿化度为6.83317.885g/l，为咸水盐水，受海水入侵影响。四、围护结构施工围护结构标准段采用厚地下连续墙，标准加宽

18、段采用钻孔灌注桩,施工钻孔灌注桩后再灌注桩两侧施工旋喷桩加固软弱土体，在围护结构4个阴角处施工搅拌桩加固土体,保证盾构井与标准段连接处地下连续墙成槽质量。地下连续墙共64副、钻孔桩共112根、旋喷桩114根、搅拌桩112根,拟投入2台液压抓斗式成槽机施工地下连续墙土层至岩面、8台冲击钻机施工地下连续墙岩层部分，2台搅拌桩机施工搅拌桩、2台旋喷桩机施工旋喷桩。1、桩位放样及测量控制（1）根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。（2）桩位放样后及时通知监理单位进行复测。（3）开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该

19、点要固定保护好。2、导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。（1）导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度比连续墙宽40毫米，每间隔两个槽段预留一个200×200mm方型口，用于连接泥浆沟用，连续墙施工时溢出泥浆通过此孔流入泥浆沟回到沉淀池。导墙设计如图所示：技术交底测量放样施工导墙抓斗成槽转机破岩成槽质量检查清 槽成槽验收吊放钢筋笼质量检查砼浇筑成槽自然养护验收交付钢 筋 复 试 合 格骨料复试合格水

20、泥复试合格钢筋加工配合比确认隐 检单副地下连续墙流程 （2）施工工艺测量定位挖 槽绑扎钢筋安装模板拆 模浇 注 砼设横支撑土方回填（3）施工方法 测量放洋在导墙施工放样前，根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，画出放样示意图，标注尺寸、标高和拟采用的控制桩及所放样桩的坐标等必要数据，采用地面导线控制点，用全站仪或J2经纬仪实地放样出导墙纵轴线及轮廓线或地下连续墙角点，并立即作好护桩，并报监理工程师进行复核。用于测量的图纸、资料，应认真研究核对，确认无误后方可使用。由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要

21、求，依据设计图纸及施工经验，导墙宽度为850 mm,导墙中心轴线按设计要求外放150mm。高程测量利用平差后的高程基点，将连续墙顶或桩顶的高程引测到导墙上，通过该点的高程和墙、桩的埋深长度来控制施工的深度。测量采用往返测量，闭合测量满足规范要求时，取其平均值作为采用值。根据施工场地管线图在施工区域用红油漆标出需要保护的管线。测量放样实行双检制度，严格按照测量规范要求的各项规定执行。导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底、夯实、整平。挖掘机沿放样线放坡开挖，保持开挖面土体稳定。槽边立壁可垂直放坡，一次修整平整，以土立壁代替外侧模板, 槽边立壁如有不稳定土质，可采取填砌方法处理，以保证导墙施工需

22、要。挖至距离导墙底部300mm时，人工清理底部。基坑在开挖过程中如果出现地下水,在基坑底部每隔20米,做一个积水坑,采用明排法处理 。 钢筋帮扎按照放样位置当一段（需3至5个连续墙槽段）导墙沟槽开挖验收完毕，进行两侧导墙墙体的钢筋绑扎。钢筋绑扎严格按照设计图纸绑扎，水平筋须连接成为整体，接头错开间距不小于100mm,保护层厚度为25mm, 钢筋网片与土壁间距用定位拉筋控制，定位筋可点焊在钢筋网片上，间距为1000mm呈梅花型布置。每段一次绑扎成型，待导墙内侧模板支护完成后，再次对钢筋进行调整，确保钢筋位置正确，符合规范要求。模板及支撑侧墙采用组合钢模，48钢管脚手架支撑。侧墙模板要合缝紧密且无

23、错台，侧墙外部支撑体系要结实牢固，以防止在浇注混凝土时出现涨模、跑模现象。浇筑混凝土：混凝土强度等级为C25商品混凝土。混凝土进场需符合设计要求及施工规范规定，入模坍落度控制在140±20mm。浇筑混凝土前先将模底杂质清除干净，铺50mm厚同配合比级石子砂浆，再从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。每层混凝土控制在30cm左右，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。振捣棒插入点间距为振捣棒振动半径的1.5倍，约800mm。砼浇注时注意控制振捣时间，振动棒快插慢拔，振动时间控制在20-30s，振捣至表面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣保证不

24、留死角，钢筋密集处须做重点处理，不许漏振、过振。振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。混凝土浇筑完毕须进行72小时浇水养护。未经许可不得在导墙上放置、堆积重物，重型机械设备不得在附近作业或停置。模板拆除、加设横撑：当混凝土浇筑完后，在混凝土强度达到70%时即可拆除导墙模板。模板拆除须由技术负责人书面通知方可进行，并按施工规范操作进行。模板拆除顺序：连接杆件竖龙骨横龙骨及模板清理、刷隔离剂。模板拆除下来立即进行清理并涂刷有机脱模剂，摆放整齐留待下次使用。每段导墙模板拆除后，立即用100×100mm木方支撑，或加设钢管顶撑，见导墙施工断面图。导墙回填导墙施工完毕，两侧地面须及时

25、进行处理，填补导墙翻边部分下方空虚土方，并将导墙外侧场地硬化，做出排水（泥浆）沟（池）。 （3）导墙施工的技术要求：内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。内外导墙间距误差为±10mm。导墙内墙面垂直度误差为5。导墙内墙面平整度为3mm。导墙顶面平整度为5mm。3、泥浆制备与管理泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。（1）泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg）膨润土：70纯碱：1.8水：1000CMC：0.

26、8上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。制备泥浆的性能指标如下：表8-1泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.11.151.251.35比重法粘度(s)2024253025355060漏斗法含砂率(%)3447811洗砂瓶PH值8989881414PH试纸（2）泥浆循环系统由于受现场场地环境限制，在施工中间区域设置一个6×45m的泥浆池，在泥浆池两侧设置6个D2000泥浆灌。（3）泥浆制备泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：水膨润土CMC纯碱 具体配制细节：

27、先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。 （4）泥浆循环 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。（5）泥浆质量管理 泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制

28、备的配合比。 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。 混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。 泥浆检测频率表8-3：表8-3泥浆检验时间、位置及试验项目序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至

29、中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上3、成槽施工地下连续墙成槽（尤其是入岩部分）是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。（1）槽段划分槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便，另外划分一部分非标准槽段

30、。（2）成槽机械的选择根据车站区域的地质情况，在强风化地层以上各层，采用2台QUY50B型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场；在嵌岩槽段，抓斗抓到强风化岩面后，以牙轮钻机破岩成槽。（3）成槽工艺控制连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。

31、抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。岩层成槽在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平。钻孔采用8台JK-6型钻机，配以牙轮钻头，以钻铤加压钻进，采用泵吸反循环出碴，岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。在导墙上标出各钻孔位置，孔距为1.2米，在连续墙转角部位，向外多钻半个孔位，以保证连续墙完整性。钻孔完毕后，即以冲击钻，配以特制的80厘米×120厘米方钻，将剩余“岩墙”破碎。破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤。冲击过程中控制冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。（4）防

32、止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。对于“Z”、 “L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。（5） 塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，

33、要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。（6）成槽质量标准： 垂直度不得大于0.5%； 槽深允许误差：+100mm-200mm； 槽宽允许误差：0+50mm。4、清底换浆成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.21.0m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于8%，粘度不大于35S，槽底沉渣厚度小于100毫米。5、槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上

34、的杂物。刷壁器形式见图6、钢筋笼制作和安装钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。（1）钢筋笼制作： 现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。 除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3米设置一道），并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。对“ ”型“” 型， “Z ”型钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时

35、打掉。 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“ ”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。 由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。 钢筋笼制作偏差符合以下规定：a 主筋间距误差：±10mm。b 水平筋间距误差：±

36、20mm。c 两排受力筋间距误差：-10mm。d 钢筋笼长度误差：±50mm。e 钢筋笼保护层误差：+5mm。f 钢筋笼水平长度误差：±20mm。（2）钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用80T履带吊作为主吊，25T汽车吊做副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由80T吊车吊入槽内。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组（8根）50钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。7、接头施工本工程槽段间接头用锁口管方式进行联接，接头缝预留注浆孔，必要时采用旋

37、喷桩处理。锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检查，用汽车吊吊装并在槽口连接。管中心线必须对准正确位置，垂直并缓慢下放，当距槽底50厘米左右时，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼从底部及侧部流到锁口管背面。锁口管上部用木楔与导墙塞紧，并用锁口管起拔机夹住锁口管。锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合。起拔时间和拔升高度根据砼浇灌时间，浇灌高度以及砼初凝和终凝时间而定，依次拔动，一般2-3小时开始顶拔，具体采取轻轻顶拔和回落方法，每次顶拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米时,如果接头管内无涌浆等异常现象，每隔30分钟拔出0.5-10.米,最后根据砼顶端的凝结状态全部拔出，冲洗干净。8、

38、地下连续墙砼施工砼采用商品砼，设计强度为C30、P8水下混凝土，碎石级配525毫米，选用中粗砂，掺减水剂和UEA膨胀剂，坍落度控制在18-22厘米。导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6-0.7MPA。在“ ”型和“”型槽段设置2套导管，在“”型和大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约2530厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。 灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在35米/小时。灌注时各导管处要

39、同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在26米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.30.5米。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。9、冠梁施工冠梁将地下连续墙连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。（1）砼凿除地下墙灌注完毕后，即可排除其上部泥浆，待砼终凝后，即将超灌部分凿除，预留10厘米，待冠梁施工时再凿除，并将锚固筋上砂浆除去。（2）土方开挖开挖时保留基坑外侧导墙，基坑内侧导墙采用破碎头或风镐破除，然后用挖掘机开挖内侧土方。（3）钢筋绑扎钢

40、筋采用集中加工，现场绑扎，并应符合设计和规范要求。（4）支模模板采用组合钢模，模板要经过除锈，打磨，支撑要牢固。（5）砼浇灌采用商品砼浇灌，插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼振捣密实。留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。10、地下连续墙验收标准基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：（1）砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；（2）墙体结构允许偏差应符合下表的要求(见技术规范第168页)：表8-4地下连续墙各部位允许偏差值（）允许偏差项目复合墙体平面位置+30，0平整度30垂直度（）3预留孔洞30预埋件30预埋连接钢筋3

41、0变形缝±20钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩桩径为1000mm，桩中心距为1100。施工放线时，应考虑各种施工误差及外包防水层的厚度，应按原设计坐标外放1150H（H为基坑深度），且桩位偏差不应大于50mm。桩身垂直度偏差不应大于0.5%。钢筋笼安放就位前，必须清除孔底沉渣，桩底沉渣不大于150mm。主筋间距偏差不宜大于10 mm。箍筋间距偏差不宜大于20 mm。钢筋笼直径偏差不宜大于10 mm。钢筋笼长度偏差不宜大于100 mm。施工方法1、施工工艺流程泥浆处理及废渣外运导墙施工排渣补浆桩机就位钻孔测量定位清孔吊放钢筋笼钢筋笼制作吊放导管浇注水下砼移机制作试块泥浆制

42、备循环池沉淀池 钻孔灌注桩施工工艺流程图 按规范要求，排桩施工间距不能小于3倍桩径，且不能小于5m，所以本工程钻孔桩施工拟采用“跳钻法”，以满足规范要求。2、成孔场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根16×800的钢筋做桩位标记，并用砼固定好桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录桩位复核以后,以桩位为中线测放两边导墙边线。导墙施工有定位，保护孔口和维持水位高差等重要作用。导墙位置要根据设计，导墙基槽开挖采用挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。基槽底采用M7.5砂浆铺设23cm厚垫层。放线标出连续墙轴线，及模板边线，然后绑扎钢筋，支组合模板，浇注混凝土，

43、浇注时采用插入式振动棒振捣密实。在砼强度达到70%时拆除模板，在拆除模板时立即在导墙内侧加对口撑，每隔1m加设上、下两道木支撑（100×100mm），保证顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。在每个槽段范围内的内侧导墙顶留溢流口200×200，同时沿着内导墙制作泥浆沟，断面尺寸为500×600，连通泥浆池。导墙采用“”型现浇钢筋混凝土结构，高1500mm，顶板宽1000mm，壁厚200mm，墙内配筋为：纵筋8200，横筋12200，导墙内侧和顶上保护层5cm，混凝土等级为C25。 钻杆就位正确、垂直，允许偏差纵向±100 mm，横向500mm，垂直度

44、不大于3。开钻或穿越软硬不均匀土层交界处时，应该缓慢钻进并保持钻杆垂直。作护壁和排渣用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：在粘性土中成孔应注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.11.2。在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.11.3。在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。泥浆的控制指标：粘度1822s；含砂率不大于8；胶体率大于90。施工中应经常测定泥浆比重，粘度，含砂率和胶体率。泥浆池和沉淀池的池面标高应比导墙顶低0.5

45、1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的2倍。应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉淀物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免独塞钻头出浆口。钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土，淤泥，淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。在砂卵石层，强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。在硬岩中，可用牙轮钻头。钻机钻进时，应根据土层类别，孔径小，

46、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/min。在硬土层中或在岩石中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻孔桩施工要点如下表：适用土层施工要点效果护筒刃脚下2m以内泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块提高钻进效率粉砂或中粗砂层泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤掏渣造成坚实孔壁基岩泥浆比重1.3左右，勤掏渣提高钻进效率软土层，塌孔重钻加粘土块，泥浆比重1.31.5造成坚实孔壁钻孔桩钻进过程中如

47、发现斜孔，弯孔，缩颈，塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取下列有效措施后，方可继续施工。当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进。钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压在上一层泥，砂包。若遇卡钻，掉钻，应按下列方法处理：卡钻时应交替紧，松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩，千斤顶等辅助工具助提。掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。桩孔排渣可采用泥浆循环或抽渣筒排渣等方法如采用抽渣筒排渣，在钻进45m深后，每钻

48、进0.51m，应抽渣一次，并及时补给泥浆。3、清孔钻孔桩清孔应按下列规定进行：对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右。对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重应控制在1.151.25左右。清孔后的沉渣厚度，端承桩不得大于100，摩擦桩不得大于200在灌注水下砼前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注砼。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆面的稳定。清孔后孔底沉渣允许厚度应符合设计及规范的要求。4、钢筋笼的制作与安装根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作要确保钢筋的位置，间距及根数的准确主筋的焊接

49、应互相错开，35倍钢筋直径区范围内的接头数不得超过钢筋总数一半。在钢筋笼加工场地分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，吊放上平权车运至孔口，用吊机将钢筋笼吊放入孔内。两段钢筋笼连接时采用单面焊，焊接长度为10d。5、水下砼灌注水下灌注的砼的必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定坍落度宜采用1622使用早强型的水泥必须有缓措施，当气温高于30时，无论使用早强或非早强水泥，都必须根据具体情况欢欣鼓舞砼采取缓凝措施。选用砂的砂率一般控制在4050。选用的粗骨料粒径不得大于4。导管的结构和使用应符合下列要求：导管壁厚不宜小于3，直径宜为200250，直径制作偏差不得超过2，应采用无缝钢管制作，导管的

50、分节长度一般为24m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61a，并要试验砼隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使用，运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口，导管在每次灌注砼使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。灌注水下砼应遵守下列规定：开始灌注时，预制砼隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.30.5m，排塞后不得将导管插向孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中

51、0.8M以上深度的砼储存量。随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管地端埋入砼面以下一般应保持24m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录。水下砼灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严格的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电，停水及发生导管堵塞，进水等事帮，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当砼面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当砼面上升以钢筋笼内34m再提升导管，使导管地高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。除次之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼地端的加劲箍上

52、还应焊设十字形钢筋。应控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。灌注桩身砼时，每根桩的留置试块应视桩身砼的数量而定，但不得小于一组。五、安全措施1施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2按照模板施工方案的要求作业。3经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。4工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上， 钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。5上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。6支柱全部安装完毕后，应及时

53、沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑。7支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。8拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。9安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。10高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。11遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。12安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。13二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板

54、、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时， 上下应有人接应。钢模板及配件应随装随运走，严禁从高处掷下， 高空拆模时， 应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。14不得在脚手架上堆放大批模板等材料。15支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。16支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。17模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。18加工场所应有防雨、防潮、防

55、晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。19焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃易爆物品，场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。20操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。应穿胶底鞋，不准赤脚或穿拖鞋。21对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m， 应分别接在不同相位的电网上， 并应分别有各自的刀型开关。闸刀开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。22导线的截面应按下表的规定： 对焊机额定功率（KV·A）255075100150200500一次电压为220V时的导线截面积（mm2）10253545一次电压为380V时的导线截面积（m