MEI004-内层排板、叠板、拆板工作指示-2013内容

1、文件格式受控编号:Document control form No. QAI001-2/13-01广东依顿电子科技股份有限公司Guang Dong Ellington Electronics Technology Co., Ltd.文件编号：Document number:MEI004版本-修订Issue-Rev.22-02页号Page 105 of 105文件名称：Document title:内层排板、叠板、拆板工作指示Inner Lay-up Work Instruction 目 录目的-第2页范围-第2页适用文件-第2页简称/定义-第2 页设备/工具-第2页责任-第2-3页指示内容-第

2、3页环境控制-第3-4页流程图-第4页数控切P片机操作指引-第5-7页 4#启禄 P片机操作指示-第7-10页ACC P片钻机操作指引-第10-12页 1#PP冲孔机操作指示-第12-13页 多层板铆钉机、熔合机操作指引-第14-17页 盈飞熔合机操作指引-第18-21页BONDING机操作指引-第22-24页高频熔合机操作指引-第24-30页阳程铜箔切机操作指引-第30-36页台钻操作指引-第36页排板指引-第36-42页自动叠合线-第42-47页钢板磨刷机操作指引-第48-50页 2#压机（连结压机）系统-第50-51页台车操作指引-第51页2#-压机自动叠合线操作指示-第51-62页磨钢

3、板机操作指示-第62-64页3#SHINKO拆板/磨钢板线(BD LINE) -第64-71页SHINKO叠板线（BU LINE）-第71-76页5#叠板线操作指引-第77-78页5#拆板线操作指引-第78-79页5#磨钢板机操作指示-第80-81页6#叠板线操作指引-第82-83页6#拆板线操作指引-第84-85页6#磨钢板机操作指示-第86-87页7#叠板线操作指引-第88-89页拆板线操作指引-第90-91页7#磨钢板机操作指示-第92-93页8#叠板线操作指引-第93-95页拆板线操作指引-第95-96页8#磨钢板机操作指示-第96-97页磨钢板机的磨痕测试方法-第97-98页手动剪板

4、机-第98-99页数控切牛皮纸机指引-第99-100页7S划线贴胶规范- 第100页废物、废料处理- 第100页记录-第101-102页1.0 目的本规范的目的是为内层排板、叠板、拆板工序操作提供指导,从而使员工操作规范化。2.0 范围 此文件适用于内层排板、叠板、拆板工序。3.0 适用文件 MEI034 千尺物料消耗一览表 MEI043 喷咀工作指示 HRI002 环保及工业安全指示 QAP05 品质/环境记录控制程序 QAP07 不合格品控制程序 PMCI005 废物及废料处理指示 4.简称/定义P 片：Prepreg半固化树脂片常用P片（简称）：7628、7628HR7；1506、150

5、6HR6；2116、2116LR、2116HR 5；2113、33134；1080、1080H、1080HH3。 OZ（盎司）：重量单位，常用铜箔型号(简称)：0.5 OZ(H)、1OZ(F)、2 OZ(T)、3 OZ(S)Cycle: 指一个压板周期。BONDING:热熔合无卤素：指材料中卤素含量低于900 PPM，不使用溴作为阻燃剂，有此要求的板使用无卤素P片生产。ROHS：关于在电子电器设备中限制使用某些有害的物质的指令，在P片选择可以先用目前普通的P 片即可，因为它是满足要求的。无 铅：关于在电子电器设备中限制使用某些有害的物质的指令中的一个重要项目，在P片选择可以先用目前普通的P片即

6、可，因为它是满足要求的。5.0 设备/工具设备: 数控切P片机、BONDING机、多层板双轴铆钉机、自动拆解叠合线、钢板磨刷机、手动剪板机、磨边机工具：排板台、玻珠台、P片小车、不锈钢板、盖板、底板、温湿度仪、台钻、卷尺6.0 责任生产部：负责日常操作、 工艺参数控制、日常保养及生产中出现问题进行处理；工程部：负责为流程问题提供技术支持、设备认可、物料试用；维修部：负责为生产设备提供保养及维修服务及设备调试安装；品质保证部：负责对生产部操作及产品品质进行监督与分析；环境工业工程部: 负责废气、废水、废液、废渣的处理及废气、废水及废液管道的安装。7.0 指示内容7.1 环境控制7.1.1 洁净房

7、环境要求： 温度：19±3, 湿度：50%±10，直径1 微米之尘粒104 pcs/ft3。7.1.3 进入洁净房，必须穿着无尘洁净服，戴好口罩，并按要求穿着整齐，风淋15秒后方可由入口处进入；进口出口两扇门不可同时打开。7.1.4 胶片清洁：A、 清洁频率：每周清洁一次，记录于附表9。B、 清洁内容：将所有破损、胶渍、油污、字迹、其它异物的天那纸、胶片挑出回仓。C、胶片标准：D、 天那纸或胶片使用及存放要求：1) 严禁在天那纸或胶片上面乱写乱画，掉到地上的天那纸或胶片必须及时清洁。2) 天那纸或胶片必须放到指定地方，严禁乱扔乱放。暂存的天那纸要叠好、用胶盆装好，防止掉落。

8、选化板和背钻板棕化后用清洁干净的隔板胶片隔板。3) 黄色胶片用于棕化后的生产板，红色胶片用于6-12层板铆钉后的生产板（不能用于棕化后），白色胶片用于无卤素材料。棕化数控切P片机打铆钉/BONDING预排（6层 或6层以上）排板排板堆运输、拆解自动叠合待压品运输压机压合物运输、拆解半成品4层7.2 流程图 7.2.1P片仓和铜箔仓物料管理：1、 原则：先进先出，防止物料发到生产线后发生过期的潜在隐患。2、 P片、铜箔在拆箱时，必须核对内外箱标签，确认一致后方可将外箱处理，将外箱更详细的标签贴写于纸芯管上，并在标签上写P片进仓时间，若有内外标签异常或物料品质异常时，请第一时间通知ME、QA现场确

9、认，并停用，待有处理结果后方可按要求进行处理。3、 不同类型的P片、铜箔必须进行分区摆放，不可混放或错放。4、 P片在压板仓存放时间不能超过20天(在有效期内)超过20天不用的P片需退回冻仓存放。5、 P片进仓、出仓需时间控制（时间控制卡），P片在压板P片仓走廊的停留时间<2H。7.3 数控切P片机操作指引(1F：1#、2#、3#、3F：1#、2、#3#、4#）7.3.1 开机前的准备工作7.3.1.1 根据生产板Lot card及MI的要求（供应商、Tg、无卤素、耐CAF料、R/C），根据P片的R/C表选定需要裁切的P片类型，高Tg、无卤素、6-12层板的P片供应商需与板料供应商一致。

10、打开P片箱后，在PP轴上用大头笔或标签写明类型、含胶量、供应商，以免中途转型号时混乱；7.3.1.2 打开机器电源、指示灯亮；7.3.1.3 将P片放入轴心中，并固定；7.3.1.4 将P片卷外包装的保鲜纸去掉，将P片牵引到滚动轴上并固定；7.3.1.5 目视P片两侧是否平行，如不平行需调整;之后按要求调整小切刀的尺寸；7.3.1.6 调整托板的高度到合适位置。7.3.2 裁切: N/C 开关 START ORIGIN JOB 急停 0一C321456PROG9877.3.2.1 控制面板图:7.3.2.2 N、C设定过程a. 开N、C电源，显示灯亮；b. 按 C 键，显示器清零；c. 按 P

11、ROG ，LED灯闪烁，可输入数字设定；d. 长度设定：输入500表示长度设定为500mm;e. 切P片速度设定:按切 键，灯闪烁出现F000即可，设定速度为F02F04;f. 切张数量设定:再按一次 ，LED灯闪烁L0000，可输入切张数L00001-L99999；g. 再按 PROG 键，N.C设定完成；h. P片裁切要求首件手动裁切2SH，用卷尺测量检查P片长/宽是否符合要求。裁切长度与设定值的偏差5mm（0.2inch）；i. 首板检查OK后，按START ，P片机开始进入自动裁切P片，自动裁切中每切60刀需抽检P片尺寸偏差，如P片尺寸不符合要求应立即停机调整或找SE修机。7.3.2.

12、3 裁切P片的堆叠高度应小于300mm；1#机大P片尺寸：大钢板44"×50"用43.5"×49.5"的P片生产，中钢板42"×50"用41.5"×49.5"的P片生产；小钢板38"×50"用37.5"×49.5"的P片生产。小P片尺寸：要求比生产板尺寸大0.2"，避免P片过小而产生空心边。 P片开卷后需要用吸尘器吸P片卷头、卷身、卷尾吸干净。 P片开切割要求前20"不能使用，作报废处理。7.3.

13、2.4 切P片时，全检P片的品质：不能有皱折、异常残胶、干花、发白、杂物、大凹粒及颜色不均；切P片机的辘上不能粘有残胶,若发现P片异常请立即通知ME或IQC相关人员，并进行停料处理,若擅自投用异常P片,造成品质异常，将追究相关责任。7.3.2.5 裁切过程中，切P片人员必须填写“P片使用记录表”(表3)，在“P片使用记录表”备注栏注明横或直料 ，并将该表格附在切好的P片叠层上，“P片切割记录表”则在整理保存待追查。7.3.2.6 切割无卤素材料前需先清洁机台和机身，不可残留有一点P片粉；并需填写“切P片机生产无卤素材料记录表”。注：在任何情况下均不可将手或者身体的任何部分放到裁刀下，防止机械对

14、人体的伤害。维修保养时一定先确认电源是关闭的，并挂牌标识，且加枕木于刀下。7.3.2.7 排板房切小P片后，横/直料P片采用颜色标签区分，横料用蓝色标签，直料用白色标签，无卤素板横/直料均采用橙色标签，标签上清淅注明横/直料。 7.3.3 切P片机保养7.3.3.1 日常保养：按附表做足。7.3.3.2 机器有故障时,及时通知SE维修，SE每年翻磨一次裁刀。每次翻磨安装后贴保养标签,润滑部分SE每星期注一次润滑油。7.3.3.3 P片横直料区分规则 纬向经向LL经线密:(每inch)1080:60根2116C:60根7628:46根纬线疏:(每inch)1080:48根2116C:58根762

15、8:33根49.5 如上图,设定一张P片的长边为 L（L）a) 当L（L）方向平行于纬向（即49.5方向）时，称其为直料；b) 当L（L）方向平行于经向时，称其为横料；7.3.44#启禄 P片机操作指示7.3.4.1开机前的准备工作1) 根据生产板Lot card及MI的要求（供应商、Tg、无卤素、耐CAF料、R/C），根据P片的R/C表选定需要裁切的P片类型，高Tg、无卤素、6-12层板的P片供应商需与板料供应商一致。打开P片箱后，在PP轴上用大头笔或标签写明类型、含胶量、供应商，以免中途转型号时混乱；2) 将P片放入轴心中，并固定；3) 将P片卷外包装的保鲜纸去掉，将P片牵引到滚动轴上并固

16、定；4) 目视P片两侧是否平行，如不平行需调整;之后按要求调整小切刀的尺寸；5) 调整托板的高度到合适位置。7.3.4.2机器控面板:7.3.4.3开机器步骤1) 打开机器电源、气源、指示灯亮。2) 控制面板图:3) 按清零键，显示器会自动清零；4) 输入数字设定；5) 长度设定：输入500表示长度设定为500mm;6) 切P片速度设定:，设定速度为10-90%7) 输入切张数量、切张数、速度、计数、张力再按确认键，设定完成8) P片裁切要求首件手动裁切2SH，用卷尺测量检查P片长/宽是否符合要求。裁切长度与设定值的偏差5mm（0.2inch）；首板检查OK后，按自动键，P片机开始进入自动裁切

17、P片，自动裁切中每切60刀需抽检P片尺寸偏差，如P片尺寸不符合要求应立即停机调整或找SE修机。7.3.4.4关机程序：1) 检查所有开关是否处于关闭。2) 关闭机身电源，关闭总电源、关闭总气源。7.3.4.5切P片机保养：1) 日常保养：按附表做足。2) 机器有故障时,及时通知SE维修，SE每年翻磨一次裁刀。每次翻磨安装后贴保养标签,润滑部分SE每星期注一次润滑油。7.3.4.6 裁切P片的堆叠高度应小于300mm；1#机大P片尺寸：大钢板44"×50"用43.5"×49.5"的P片生产，中钢板42"×50&quo

18、t;用41.5"×49.5"的P片生产；小钢板38"×50"用37.5"×49.5"的P片生产。小P片尺寸：要求比生产板尺寸大0.2”，避免P片过小而产生空心边。 P片开卷后需要用吸尘器吸P片卷头、卷身、卷尾吸干净。 P片开切割要求前20"不能使用，作报废处理7.3.4.7 切P片时，全检P片的品质：不能有皱折、异常残胶、干花、发白、杂物、大凹粒及颜色不均；切P片机的辘上不能粘有残胶,若发现P片异常请立即通知ME或IQC相关人员，并进行停料处理,若擅自投用异常P片,造成品质异常，将追究相关责任。

19、7.3.4.8 裁切过程中，切P片人员必须填写“P片使用记录表”(表3)，在“P片使用记录表”备注栏注明横或直料 ，并将该表格附在切好的P片叠层上，“P片切割记录表”则在整理保存待追查。7.3.4.9 切割无卤素材料前需先清洁机台和机身，不可残留有一点P片粉；并需填写“切P片机生产无卤素材料记录表”。注：在任何情况下均不可将手或者身体的任何部分放到裁刀下，防止机械对人体的伤害。维修保养时一定先确认电源是关闭的，并挂牌标识，且加枕木于刀下。7.3.4.10排板房切小P片后，横/直料P片采用颜色标签区分，横料用蓝色标签，直料用白色标签，无卤素板横/直料均采用橙色标签，标签上清淅注明横/直料。 7.

20、3.4.11P片横直料区分规则 纬向经向LL经线密:(每inch)1080:60根2116C:60根7628:46根纬线疏:(每inch)1080:48根2116C:58根7628:33根49.5 如上图,设定一张P片的长边为 L（L）l 当L（L）方向平行于纬向（即49.5方向）时，称其为直料；l 当L（L）方向平行于经向时，称其为横料7.3.5ACC P片钻孔机操作指示7.3.5.1设备操作键盘说明：7.3.5.1.1机身按键说明：a) “Spindle Selet”选择钻头掣；b) “Pressure Foot up”压脚抬高下掣；c) “Board Clamp”夹具夹紧开关；d) “P

21、in Clump open”管位针夹紧松开掣；e) “Corersafety”安全门关掣；f) “Servo”驱开关；g) “Cover”机盖（门）开关掣；7.3.5.1.2CNC键盘主要功能说明：a) “ESC”清除键；b) “Comm”命令键；c) “Data in输入； d) “Data out”输出；e) “Calib Z”调整轴；f) “Calib X、 Y “调整X”、Y；轴;g) “T- Param”钻锣刀参数。7.3.5.2操作程序：7.3.5.2.1开机程序：a) 打开气阀；b) 依次打开总电源闸，机身电源开关，显示器电源开关，电脑电源开关；c) 放驱动盘于电脑驱动器B盘，并

22、放入Comm Soft”键；按“Line Feed”键；d) 屏幕上出现“Calib Z”按下“Calib Z”键，调好Z轴；e) 屏幕上出现“Calib X 、Y ”按下“Calib X、Y”键，调好X、Y轴；f) 接着屏幕上“Mannul”出现画面，表示钻机启动已完成，侍使用；7.3.5.2.2 输入钻板资料：a) 将装有钻板资料的磁盘放入驱动器A盘中；b) 依次按下“Data In”、“Line Feed”键，屏幕 会显示系列文件名，将光标移到所需 要的文件名上，按下“Line Feed”键，则可将钻板资料输入电脑；c) 单击“Program”键，检查程序是否取对，再同时按下“CTRL+

23、G” 屏幕；会显示形状是否与板一致，“ESC”键退回“Mannul”状态；d) 如程序不对，重复2、3步骤。7.3.5.2.3输入钻咀资料：a) 按下“T Param”键再“A”键，显示器上出现钻咀表；b) 对照钻带及MEI，输入各项钻咀参数；7.3.5.2.4调校零位和钻板高度、深度：a) 按“Comm”键，键入“Z#”调整好Z轴高度；b) 按“Comm Fax# 、Y#”调整好原点；7.3.5.2.5钻板：a) 调出钻板资料；b) 按钻带排好钻咀；c) 上板；d) 按“Auto”“Start”键钻机自动钻板。7.3.5.2.6关机：a) 关上机盖：b) 按“Comm .To”让机器放下钻咀

24、；c) 将钻带磁盘取出放好（驱动盘不用取）；d) 依次关掉电脑电源、机身电源、总电源；e) 依次关掉机身气阀，总气阀。7.3.5.3注意事项：a) 钻机运作过程中，不得随意拔弄键盘；b) 机器运作时，要关上机盖，严禁身体任何部分进入机台移动范围。7.3.5.4保养：钻机保养见附表。7.3.61#PP冲孔机操作指示7.3.6.1开机程序：1) 接通总电源及PP冲孔机电源，打开气阀。2) 机器操作面:3) 打开机器上的电源、气阀、启动油压马达。7.3.6.2关机程序：1) 冲孔完成后，按红色开关（停机开关）。2) 关闭冲孔机总掣，并关闭总电源。7.3.6.3操作程序：1) 选手动或自动模式进行操作

25、，手动模式用上、下按钮控制，自动模式用双手按钮控制。2) 用双手按绿色钮控制3) 首先取一张切好的P片,放入台面中央，并确认PP需哪几个孔，再将相对应轴的下模座定位pin拔出，将下模座移到对应的孔位置,把下模固定。4) 上模座各上模移动，则依下模座孔位置标示的尺寸，将各上模座的定位pin固定于与下模pin相同尺寸处。5) 将选择开关转到手动位置，按“台面入料”选择开关，将台面送进冲孔仓，目视检查每一轴上下模是否在同一中心直线位置上，若不是，须重新校正。6) 将选择开关转到“自动”位置。7) 开始作业，将P片放在工作台面，用双手按钮控制机器会自动将板送入PP冲孔仓定冲孔，冲孔后会自动退回到原点，

26、操作员将PP从台面取出，接着才冲孔下一批PP。7.3.6.4清洁保养：a) 每班工作完，要清洁冲孔机和清理碎料。需要离开岗位时，将冲孔机关掉；b) 每天白班检查冲孔机的油，无油则通知SE加油；c) 保养作业见附表。7.3.6.5冲孔机安全操作规则：1) 冲孔机操作时必须一人一机使用双手按键生产，不能单手按键操作。2) 操作时不可与旁人聊天，严禁冲孔板操作员工疲劳操作或打瞌睡。3) 生产中其它无关人员严禁靠近冲孔机，操作时禁止头和手伸进啤模内，以免发 生意外。4) 冲PP时严禁伸手到啤模内拿PP或取碎料。5) 如操作失误冲坏PP，废PP在啤模上被夹住难以取出时应立即停机，通知当班主管或工程师等管

27、理人员。6) 在冲板生产中发现异常情况，如未按键啤模发生冲板动作等，应立即停 机通知有关管理 人员处理，绝对不能在PP冲孔机连冲时生产。7) 冲孔机机上的所有操作按键，不能换为凸起键（原机为嵌入按钮）。8) 操作员工绝对不能私自改装按钮，如垫物体、塞死等等。7.4多层板铆钉机、熔合机操作指引：7.4.0调整双轴距离至需要尺寸，选择合适的铆钉，具体选择标准如下：a、 设h=内层板厚（连铜厚度）+P片厚度+内层板厚（连铜厚度），则铆钉选用标准如下:铆钉类型板厚要求2.0 mmh 28 mil/2.5 mm25 h 38 mil两CORE间有PP*1结构2.7 mm38 h 50 mil两CORE间

28、有PP*1结构3.2 mm50 h 75 mil两CORE间有PP*2结构3.8 mm65 h 100 mil两CORE间有PP*1结构4.5 mm75 h 100 mil两CORE间有PP*2结构100 h 120 mil两CORE间有PP*1结构5.5 mm120 h 140 mil两CORE间有PP*2结构备注：因core厚和光板厚度存在公差，实际铆合时可根据铆钉开花情况，铆合厚度±5mil的范围选择铆钉长度。b、 铜厚按每OZ厚度为1.4mil计算,P片厚度如下：P片种类7628HR76281506HR15062116HR21162116LR33131080P片厚度8mil7

29、.5mil6.5mil6mil5.2mil4.5mil4.3mil3.5mil2.8milc、排板结构与铆钉或熔合机：层数Core 厚（T）结构熔合铆钉备注6-8层板内层铜厚<2 oz。T<3.5 mil不带光板X只做熔合带光板X只做熔合3.5milT<8 mil不带光板优先熔合带光板优先熔合8 milT<12 mil不带光板优先铆钉带光板优先铆钉12 milT<16 mil不带光板优先铆钉带光板优先铆钉16mil所有X只做铆钉注：1) 内层铜厚2oz的6-8层板,只做铆钉不能做熔合。如core厚一面为2oz,一面为1oz可做熔合。2) 10层及以上板，熔合+铆钉

30、。3) 两CORE间PP*4的型号要熔合+铆钉。4) CORE厚4MIL的六层及以上板，熔合生产时在上面用光板固定后再熔合。5) 内层铜厚2oz介电层含3张P片的板使用铆钉生产。6) 16层以上板选用PIN LAM生产。7) CORE厚4MIL打钉层3张及以上P片的先熔合后再铆钉，至少对称加4个钉。8) 六层的金手指板用X-ray全检查内错。7.4.1 双轴铆钉机控制面板（4台）电源指示灯手动/半自动左手动气缸下降右手动气缸下降半自动启动急停开关7.4.2 操作过程7.4.2.1 开电源；将手动/半自动切换至半自动位置；7.4.2.2 打开气压开关，确定气压在6kg/cm2或6bar以上；7.

31、4.2.3 开机前检查上下铆钉针的对准情况，要求无明显错位现象，否则找SE调整好方可执行下一步动作； 7.4.2.4 调整铆钉上、下模高度至PCB铆合后的高度；7.4.2.5铆合时全检P片的品质：不能有皱折、残胶、干花、发白、杂物、大凹粒及颜色不均；7.4.2.6 铆合时，有横直料的板需分开配套打钉，且需与P片的横直料配对生产。7.4.2.7内层伸缩板需依切槽标识分开配套打钉。7.4.38轴铆钉机操作步骤（5台）7.4.3.1 开电源；将手动/半自动切换至自动位置；7.4.3.2 打开气压开关，确定气压在6kg/cm2或6bar以上；7.4.3.3 调整8轴距离至需要尺寸；7.4.3.4 打开

32、电源开关指示灯会亮，将选择开关转到手动位置，按入料选择开关转到上升位置，这样未模板才能定位。7.4.3.5 铆钉使用前先用DI水进行清洗烘干后才可使用，装铆钉需用专用漏斗装进供应盘中：a) 试机空铆合，将快送绿色选择开关顺时针转，这时八个气缸下压将铆钉压入下模，再将选择开关逆时钟转回，这时气缸会上升回复原点。b) 将选择开关转向下降位置，定位导柱会下降。c) 按住出料开关1秒钟，这时模板会推出外部至原点。d) 将下模PIN上刚刚铆合已经开花之铆钉，用分厘卡量测开花高度，必须八颗一样高。e) 下模具铆合深浅调整方式，针对不同板厚之料号铆钉开花高度也有所不同，调整方式将模座上之螺帽顺时针转为铆紧，

33、逆时针转为铆松。f) 将选择开关转到自动位置。g) 打开计数器防护盖，设定铆合数量,当数字跳到设定数量器会停下来不会动作,须按RES键归零机器才会动作,计数功能主要在于统计生产量与提醒检视送料机是否须加铆钉。h) 铆合作业时须关闭其中任何1轴不铆合时，只须将面板上标示轴关到 OFF位置。i) 更换上模具步骤：先将上模座固定螺丝用6号6角扳手放松，取出上模座与上模弹簧与吸座弹簧后4号6角扳手将上模具固定螺丝放松取下上模具；换上新模固定时上模具凹槽须对螺丝固定孔，再将上吸座套入再将螺丝固定紧，再将吸座弹簧套入模座内，上模弹簧放入气缸轴心孔内，模座往上推放入气缸轴心孔内再将螺丝固定。j) 更换下模具

34、连同下吸座取出，再将吸座固定螺丝放松取出吸座与胶垫，装下模时下模具套入胶垫放入吸座与下模具锁好，放入下模座内。k) 关机程序：停产时先关电源、再关气源。7.4.3.6 铆合生产：按MI结构要求先将内层板两对角入套铆钉机PIN上，然后入套其余孔，套PIN时需轻轻按入孔内，不可用力拍打，防止将铆钉孔打破，逐一将内层板、P片套入铆钉机，套板时需检查层别数和板面，棕化不良和擦花需挑出退棕化。将core套上铆钉前是先将一张PP放置在core上保护扳子，避免铆钉屑污染板面，然后再套到铆钉机底膜上；将每一层板套好后，接着按铆合开关，板会送入铆合仓进行铆合。 7.4.3.7 完成铆合，下板人员双手取扳时需对角

35、取板，不允许取板人员手接触到铆钉处和板的单元内；将板取下后，首先检查铆合铆钉开花情况及检查板面有无棕化擦花。若擦花则拆封返工棕化，返工流程按MEI003要求，OK则隔好胶片放于台面，并用橡皮泥粘铆钉开花位。取板人员取板后双手应在粘纸上粘去污物，然后再拿下片板的PP或者板。7.4.3.8 铆钉机生产无卤素材料前需先清洁机台和机身，不可残留有一点P片粉；并填写附表13。7.4.3.9 每铆合30Pnl板,清洁一次台面P片粉及铆钉碎, 依附表10做记录；每铆合60Pnl抽3块用X-ray检查内错是否有内错；如果出现内错,则整批板需全检，并依附表7做记录。 7.4.3.10 铆钉机真空吸尘罐和吸尘器可

36、以吸取生产过程中产生的铜屑，生产时必须打开，每班10：00或22：00清理吸尘杯的粉尘和检查吸尘效果，并用清洁剂清理过滤网，以保证吸尘效果。铆钉机操作员在保养、搬棕化板/光板、加铆钉时需更换专用手套，防止手套之间的交叉污染。7.4.3.11 四层板或多层板最外层结构为n张P片（n3）时需将n-1张P片用铆钉斜对角铆合后压合。7.4.3.12 铆合时全检P片：不能有皱折、异常残胶、干花、发白、杂物、大凹粒及颜色不均。7.4.3.13 铆合时，有横直料的板需分开配套打钉，且需与P片的横直料配对生产。7.4.3.14 内层伸缩板需依切角标识分开配套打钉。7.4.4 日常保养和操作安全:7.4.4.1

37、 机器检查、清洁保养前须关掉电源、气源。7.4.4.2 PROD每班开机前用触摸平台,感觉有无披锋,若有,则用砂纸打磨.每周六白班清理过滤器。7.4.4.3 机器出现故障时，须及时通知SE维修,SE一个月检一次机台高度及模具平整度、配合度，保证铆钉开花正常。确保下模座高于平台约2mm，SE六个月更换一次模具，三个月更换定位销钉.每次更换需更换保养标签。7.4.4.4 每班排放一次压缩空气过滤水，减少油渍水污染板面。7.4.4.5 每班清洁一次滑轴（气缸轴）的粉尘，除尘后加油（用干净抹布上油）。7.4.4.6 操作安全：铆钉机是高压气动设备，气缸的活动会给人体带来伤害，在生产过程中必须单人双手操

38、作，不可有第二人合作操作，并在任何时候均不可将身体的任何部分置于铆钉冲压模具下，开机前必须确认双手操作动作是有效的。设备有杂物清理时，需用配置的专用毛刷清理，严禁直接裸手清理；在设备未关闭电源情况下禁止人员进入设备内、禁止对设备进行清洁、保养，即清洁、保养和异常处理都必须在设备关闭状态下才能进行。7.5 盈飞熔合机机操作指引（3台）7.5.1开机前检查：a) 检查气管是否接好；b) 检查电源是否接好；c) 检查冷却水是否安装好，是否有漏水。d) 用粘尘布将机器清洁干净，无粉尘。e) 开机前，先检查上，下各个压头是否对准，如果各压头未对准位置，则不准开机工作。7.5.2开机检查：7.5.2.1打

39、开电源总开关，如下图1，指示灯变亮，热熔头开始升温，各热熔头温度显示器开始显示并上升温度； 图1：电源开关 图 27.5.2.2 打开温度设定按钮，设定热熔温度见对应参数表 （例如310），如图2：7.5.2.3 当温度上升到设定温度后，按下机器左边“启动”按钮，再按右边“上下盘”按钮，如图3与图4，热熔承载盘开始进出移动，如果无异常，机器运作OK； 图3 启动按钮 图4 上下盘按钮7.5.3开机步骤：7.5.3.1按照上面四个步骤检查设备运作无异常；7.5.3.2准备好六层板core及P片，将板和P片分开放在机器两边；7.5.3.3打开机器右边“工作、对位”按钮，打向“对位”，如图5，红外线

40、亮。 图 5 图 6 7.5.3.4用六角将承载盘上固定板的两个定位钉适当松开，将六层（或以上）板第三面向上，移动定位钉并套上2/3面core，将板上熔合块位置与机器的熔合头位置对齐，固定两个定位钉，依MI次序放好P片及内层板，如下图6所示：7.5.3.5依据板的结构设定好热熔时间及冷却时间，单位均为“秒”，如图7与图8; 图 7 图 8 7.5.3.6将机器左侧及右侧的红外线对位盘上螺丝松开，旋转圆盘，可看见红外线在移动，将各边的红外线定位在板边熔合块的中间位置，如图9，然后再拎紧螺丝，将“工作、对位”按钮打向“工作”，红外线熄灭；7.5.3.7按下左边“启动”按钮，再按右边“上下盘”按钮，

41、上下盘开始进出启动，熔合开始，记时器开始记时，热熔完后，机器自动转换到冷却，冷却结束，记时器指示灯灭，按 “上下盘”按钮，熔合好的板自动退出，板自动弹出定位钉后，双手拿板长边，将板取出放好。 图 9 图 10 7.5.3.8检查熔合好的板的熔胶位置颜色是否变黄，如图10为OK，如果颜色过浅，说明熔胶时间不够，过黑说明时间过长，应做适当调整，OK则继续熔合下一块板;7.5.3.9当各个热熔头温度设定值完全一致，但热熔出来的各个热熔点颜色有较深发黑或微黄发白现象，调试方法：找出熔点发黑状态对应的温控器，然后按住温控器左下角的切换健，使“H”出现，再按右边的向上键，根据发黑程度不同，选择适当温度数值

42、（099任意选择），“H”值向上调多少度，即表示热熔头温度向下降多少度，试验热熔合格后，保持不变；再找出熔点发白现角对应的温控器，然后按住温控器左下角的切换键，使“H”出现，再按键使数字归零，再按向下健使“L”出现，再按右边的向下健，根据发白程度不同，选择适当温度数值（099任意选择）,“L”值向下调多少度，即表示热熔头温度向上升多少度，试验热熔合格后，保持不变。7.5.4 熔合参数设定（热熔温度设定为290-330）7.5.4.1各焊点颜色应呈黄色到棕黄色，不能有焦炭黑色或白色（参照“熔合颜色样板”）7.5.4.2六层及以上板热熔时间设定：Core厚（mil）类型热熔时间(秒)PP*1结构P

43、P*2结构PP*3结构PP*4结构36Tg140+无光板20-3525-4030-4535-50Tg140+光板30-4030-4040-5050-60Tg15030-5030-5035-6035-607-12Tg140+无光板35-4535-4535-5035-50Tg140+光板35-4535-4535-5035-50Tg15035-5535-5535-5540-601316Tg140+无光板40-6030-5030-5030-50Tg140+光板40-6030-5030-50/Tg15040-6030-5030-5040-60备注1) PP*1结构是指两core之间只有一张P片，如有带光板则为core与光板之间只有一张P片，PP*2,PP*3,PP*4依此规则。2) PP*4结构，需熔合+铆钉。3) 无卤素的板需用Tg150参数做热熔。4) core两面铜厚2oz的板型只能做铆钉，不能做熔合。如core厚一面为2oz,一面为1oz可做熔合。5) 10层及以上板需用熔合+铆钉做板。6) CORE厚4MIL的六层及以上板，熔合生产时在上面盖张光板压平整后再熔合。7) 16层以上板选用PIN LAM生产。8) CORE厚4MIL打钉层3张及以上P片的先熔合后再铆钉，至少对称加4个钉。9) 六层的金手指