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文档简介
1、 分析叉车门架常见故障及其检验检测 王真桢摘要: 故障检验检测是叉车广泛应用的基础条件。本文以现阶段工业生产建设工作情况为依据,结合近年来叉车门架应用特点,简单介绍叉车门架的基本结构和工作原理,明确叉车门架故障检验检测的重要性,分析如何进行常见故障及其检验检测工作,以此提升实践工作的有效性与科学性。关键词: 叉车门架;故障;检验检测;油缸;活塞杆在工业化进程中,叉车设备作用得到了突显,并直接决定了设备运输控制的成本支出与安全质量。但了解当前叉车门架应用情况可知,因为设备长期处于工作状态下,受内外因素的影响,导致其极容易出现油缸漏油、机械元件磨
2、损等故障,这样不仅会影响整体工作效率,而且会威胁工业生产质量。因此,为了保障叉车门架工作质量,故障控制人员会从检验检测入手,在了解故障原因的同时,提出具有针对性的解决方案。下面对叉车门架常见故障及其检验检测进行研究。叉车门架基本结构和工作原理介绍叉车门架作为叉车获取物品的重要承载结构,根据叉取货物起升高度的不同要求,叉车门架可做成两级或多级。常见的叉车多采用两级门架,其中包含了内外门架、货叉架、货叉、链条、链轮、起升油缸和倾斜油缸等内容。如下图所示,叉车的两级门架主要由内门架和外门架组成,内门架主要通过起升油缸驱动进行升降,并依靠与外门架之间的滚轮进行导向。在内门架上悬挂有货叉架以及货叉,他们
3、通过与内门架之间的滚轮实现上下移动,进而带动货物的上升或下降。门架后方两侧位置设有倾斜油缸,可以实现货叉的前倾或后仰(前倾后仰角度区间为3°12°),这样不仅有助于叉车叉取和堆放货物,还可以保障货物运输过程中的稳定性。故障检验检测的重要性随着我国交通运输业的持续发展,叉车作为各行企业所需的重要机械设备,不仅能提升产品的流动性,而且有助于控制人工成本支出。但了解实践工作情况发现,叉车若是意外碰撞车体,很容易损坏门架,这样势必会降低叉车设备的工作效率与安全性能。由此,检验检测人员在累积以往工作经验的基础上,提出运用检验检测技术对门架常见故障进行深层探索,以期在发现故障原因及影响
4、的基础上,提出有效的处理方案,以此保障机械设备的质量安全。常见故障及其检验检测起升油缸油管漏油且自動降落出现这一故障的原因是油封受损,检验检测人员可以选择相同类型的器件进行替换。需要注意的是,实践工作所选方法和技巧存在差异,因此要设计活口硬铁皮固定环,在套住油封的同时运用钳子将其夹住,并传递到油缸中去,这样可以有效的减少更换油封的次数。同时,活口皮可以多次利用,这对工业领域发展而言,能实现绿色环保与资源管控的发展目标。起升油缸活塞杆升降不一致如果叉车门架出现这一问题,是由于起升油缸和活塞杆之间的尼绒导向套产生膨胀,导致导向套膨出。检验检测人员可以在工作中有效整合导向套,并运用钢锯切断3mm的导
5、向套。这样不仅能确保其具备开口间隙,而且可以管控膨胀数值。起升油缸活塞杆升降抖动通过观察油箱内部液压油的液位情况,判断其是否会因为液压油过少而引起液泵压力不足的问题,而后分析液压管路到油缸活塞的区域内是否存在空气。检验检测人员可以根据增加液压油进行处理,如果依旧无法有序工作,必须要放松升降油缸的回油管,并将其上升到最高端而后下降到最低端,这样不仅能释放内部空气,而且可以达到预期工作效果。倾斜油缸活塞杆自动伸出原因在于活塞封圈达不到密封效果,亦或是严重受损。检验检测人员可以在发现问题后及时替换倾斜油缸的活塞,这样能即刻解决活塞自动伸出、导向套向外漏油等问题。叉车门架无法升降或倾斜故障出现的主要原
6、因是液压油不达标,其中存在大量杂质,且滤网受损破裂。通过替换标准的液压油可以有效解决前两点问题,而后者需要替换过滤网。这项工作虽然从基础上解决了故障,但更为关键的是操作人员可以在实践工作中有效预防,如定期清理液压系统堵塞区域,认真清洗多路换向阀,不仅能减少故障的发生,而且可以减少成本支出。叉车门架发生歪斜或容易卡壳造成这一故障的原因可能有,左右轮胎气压不一致、运载货物偏载较为严重和两条链条松紧度调节不一致等原因。如上述情况均未发生或调整后效果仍不明显,应进一步检查叉车门架立柱、横梁是否变形,货叉架是否扭曲变形,滚轮是否出现磨损或过转等情况。叉车门架如果整体变形或锈蚀严重、内门架与滚轮接合导轨磨
7、损严重时,应当给予报废;如果只是局部变形应尽量校正,开焊虚焊处应予以补焊。如果是滚轮磨损严重,应立即更换新元件;如果滚轮只是运转不灵活或稍有变形,则应补充润滑油或校正其变形。结束语综上所述,随着叉车门架在工业领域中展现出的积极作用,促使与其有关的常见故障及检验检测工作得到了各行各业的关注。因此,在新时代背景下,面对日益革新的叉车机械设备,检验检测人员也要根据实践累积的丰富经验,持续优化常见故障的解决方案,并对叉车门架进行更深层次的探索,这样不仅能有效处理工作故障,而且可以提升工业生产工作效率。同时,在运用叉车门架时还要做好日常机械养护工作,以此在保障机械设备运行质量的基础上,及时发现潜藏的安全问题,并提升它的应用寿命。参
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