BOP管道制安通用施工方案(预备版)

1、 福清市三建建筑工程有限公司福清核电项目部 福建福清核电厂 3、4号机组部分BOP子项/ 管道制安通用施工方案 编号：SJ-BOP-SGFA-002 编 制： 陆振华审 核： 杨善光批 准： 邹富强福清市三建建筑工程有限公司福清核电项目部2012年12月31日修改记录版本状态发布日期章节附录修改内容APRE目录1.目的及适用范围42.工程概况43.依据文件44.先决条件检查45.施工技术参数56.施工操作顺序57.操作细则78.质量保证措施169.安全保证措施1610.附录181.目的及适用范围本方案的编制是为了指导福清市三建建筑工程有限公司在3、4号机组部分BOP 子项管道安装工作。本施工方

2、案适用于福清市三建建筑工程有限公司在3、4号机组部分BOP子项给排水系统（包括生产、生活污水SEO、饮用水SEP、消防水分配系统JPD等）、除盐水生产系统(SDA)、除盐水分配系统（SED、SER）、循环水处理系统（CTE）等其他系统的管道安装工作。2.工程概况1）主要包括：除盐水生产厂房（8YA）、除盐水储罐（8YB）、辅助变压器区域及公用6KV配电室（8JX）、制氯站（8HX）、污水处理站（ED3）、氮气站（8ZA1）、气体储存区（8ZA1）等子项。2）管道主要材质有：碳钢、不锈钢和球墨铸铁。3.依据文件1）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20112）建筑给水排水及

3、采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 3）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20084）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20105）电力建设施工及验收技术规范第四部分 DL/T5190.4-20046）管道工程技术规范 Q-CNPE.J107.14-20107）相关文件、图集及相关的工作程序。4. 先决条件检查 4.1人员技术水平1）施工有关人员须经安全、质保及本岗位技术培训并合格。2）施工人员应有相应的从业资格，熟悉施工的工作流程，特殊工作人员应持有相应的资格证书。3）施工中所需的焊接工艺评定完毕，具备足够的合格焊工。4.2 技术文件1）施工方案已

4、审批并发布执行。2）设计文件齐全，施工人员已熟悉图纸、施工技术要求和有关规程、规范，并已经进行技术和安全交底。3）安装所需的施工规范、技术条件、技术规格书及验收标准齐全。4）质量计划已开启。4.3 材料用于安装的所有材料必须符合设计和规范要求。 1）所有到场的材料必须具有制造厂的合格证书及质量证明文件，相关的指标应符合现行的国家标准及技术标准；2)管子、管件、管道附件和阀门在使用前，应按照设计要求核对其规格、材质、位号及其他技术参数，其表面应符合：a. 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷；b. 表面应光滑、无氧化皮，不允许有尖锐划痕；c. 采用橡胶柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的

5、外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；4.4 设备、工机具 施工机具、机械设备已校验合格并在标定有效期内；设备及工机具在指定的作业区内并处于良好工作状态。 4.5 施工条件及环境条件1)管道安装前，土建施工符合设计要求并验收合格。2)与管道相连的设备已验收合格并符合设计要求。3)施工现场三通一平已完成，并且水、电、气供应到施工现场。5.施工技术参数1) 管径的主要范围：DN15-DN6002）工作压力0.4MPa-2.5MPa，试验压力 0.6MPa-3.75MPa3）设计温度主要范围：常温到250；4）主要材质：碳钢、奥氏体不锈钢、球墨铸铁。6. 施工操作顺序施工先决条件质量

6、计划开启管段下料部件标识机械加工坡口加工组对焊接不合格焊缝返修焊缝检查标识及尺寸和外观检查无损检测管道清洁酸洗钝化（不锈钢）管道移交现场测量放线 支吊架安装管道组对 管道安装阀门及特殊部件安装 管道、支架符合性检查系统试压与灌水试验系统冲洗与吹扫 管线防腐施工记录整理及质量计划关闭 7.操作细则7.1施工先决条件 对施工先决条件进行检查，达到质量计划的开启条件7.2质量计划启用 根据施工计划要求，在技术准备、施工先决条件完成后，发点通知质量部、监理公司、工程公司、业主公司（如需要）启动质量计划。7.3管段下料 管道预制车间根据材料需求在供应部领取所需材料，下料班组根据单线图进行下料，下料前需复

7、查下料尺寸，确认无误后方可下料。 下料具体步骤、技术要求、验收及质量控制见管道下料工作程序SGJF-GZCX-0037.4 部件标识 部件标识采用油性笔进行标识，被标识的部件至少应该标识出部件号，管段至少标识出管段号，焊缝标识至少有焊工号、焊口号等。具体见预制厂管道标识程序SGJF-GZCX-001.7.5 管道的切割1） 直径DN50mm的管道采用机械法切割；2） 直径DN50mm的管道切割和开孔可使用火焰切割，应将割口处的氧化皮、熔渣、飞溅物等清理干净。镀锌钢管必须用机械法切割；3） 奥氏体不锈钢应采用机械切割或等离子方法切割，使用砂轮切割时，应选用不锈钢专用砂轮片；7.6 坡口加工 1）

8、对于焊缝坡口可使用车床、坡口机、磨光机进行加工，U型坡口必须使用坡口机进行加工，其形式、尺寸应按照相应的焊接工艺评定的要求进行 2）坡口两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质进行清理，保证坡口的清洁 3）具体的管道坡口加工见管道坡口加工工作程序SGJF-GZCX-0027.7 组对1）根据管线的材质不同应严格按照各接口工艺要求进行组对。2） 组对部件端口200mm范围内光洁平整，如发现脏污应用破布沾丙酮擦拭干净。3）采用焊接连接的管道，焊接组对间隙、坡口加工形式应按相应标准执行。4）焊件组对时，坡口表面应光洁平整，表面状态必须和焊接工艺及无损检验的操作工艺相适应。应在坡口表面

9、及两侧边缘的临近区域 20mm 宽度范围内做到清洁、无水、无锈斑、无油脂及任何毛刺等杂物存在。5）管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm；不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内；当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行处理，使其圆滑过渡。如下图：6）间隙过大时，应进行修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。7）采用V型坡口焊时，当母材厚度在39mm时，坡口间隙和钝边厚度均应在02mm，坡口角度应在 65°75°左右；当母材厚度在 926mm 时，坡口间隙和钝边厚度均应在03mm，坡口角度应在 55&

10、#176;65°。8）管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。9）铸铁管组对口时将承口内侧插口、外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于 3mm，找平找直后，将管道固定。10）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定。公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169807.8法兰安装1) 法兰的组对应严格控制法兰的垂直度，组对过程中用法兰尺或角尺检查法兰垂直度。aa（2）用角尺检查垂直度（1）用法兰尺检查平直度 法兰组对检查2）法兰连接时应保持法兰间的平行，

11、其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜；3）法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格的螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度；7.9 焊接1）焊接前首先应检查焊工资格证件以及焊接工艺评定与施焊的焊缝是否匹配，焊接应用参数应严格按照焊接工艺评定规定的参数进行。 2）具体焊接方法见奥氏体不锈钢焊接工作程序SGJF-GZCX-008和碳钢焊接工作程序SGJF-GZCX-016。 3）焊缝完成后用磨光机对焊缝进行打磨；具体见焊缝打磨工作程序SGJF-GZCX-0117.10 焊缝检查 1）检查焊缝的尺寸、轮廓和外观是否符合管道和支架预制后的检查验收

12、的规定。 2）焊缝表面状态具体见焊缝打磨工作程序SGJF-GZCX-011。 3）焊缝表面不允许有焊瘤、未填满弧坑、凹坑、为焊透、未溶合、裂纹、咬边、塌陷、缩坑、气孔、和所有穿透缺陷、弧伤。飞溅、夹渣以及其他可能引起无损检测误判的缺陷。 7.11 无损检测 1）焊缝的检测根据承压设备无损检测标准JB/T4730-2005进行。 2）所有无损检测合格后才能进行下一工序的操作。7.12 标识及外观检查对预制完成的管段要按照图纸检查标记是否正确，标识是否清晰，临时标记是否被清除，由于设计变更导致修改的标识是否在图纸上已体现，检查管段的尺寸和标识是否与制作图纸相符，是否符合管道和支架预制后的检查验收的

13、规定。7.13 管道的清洁用硬刷或软刷清理管子表面的油脂和杂质，对于不宜清除的氧化层和绣蚀，可以用磨光机进行打磨。需符合不锈钢和碳钢管道的清洁度标准的要求7.14 酸洗钝化及喷砂油漆 对于预制完成的合格碳钢管段，喷砂车间进行喷砂防腐。 对于预制完成的合格不锈钢管段，酸洗钝化车间进行酸洗钝化处理，具体工作按酸洗钝化工作程序SGJF-GZCX-012进行.7.15 管道移交 预制好的管段经喷砂、油漆、酸洗、钝化检验合格后分类移交成品组，需填写预制管段放行单。7.16 现场测量放线1)根据设计图纸，在现场施工区域的轴线、标高线应按照指定的基准点引至施工区域的柱子或墙体上，并经检查合格；。2）室内排水

14、管线坐标允许偏差15mm，标高允许偏差为±15mm3）水表进水口中心标高允许偏差为±10mm，表外壳距墙表面净距1030mm。4）消火栓口中心距地面1.1m，标高允许偏差为±20mm7.17 支吊架制作、安装1)支、吊架的制作与安装按照设计提供的支、吊架组装图和布置图执行。如设计不出具支、吊架组装图和布置图的，按设计提供的标准图集执行。2)支、吊架安装位置要符合设计或相关标准的要求，安装位置应正确，埋设应平整牢固。3)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。4)塑料管及复合管支架安装，如采用金属制作的管道支架，则应在管道与支架间加衬非金属垫。5)滑动支架应灵活，滑托

15、与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。6)金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼板高度小于或等于5m，每层必须安装一个；楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个；管卡安装高度，距地面应为 1.51.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。7)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511128）不锈钢管道与支吊架之间应加不锈钢板或者氯离子

16、含量不超过500ppm的非金属垫片隔离；9）弹簧支吊架的安装，应按弹簧管架的安装详图进行安装。其固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。7.18管道安装1）管道安装前应对预制好的管道内部进行检查，管内不得遗漏任何杂物，并设临时封堵。2）环焊缝距支、吊架间距不应小于50mm。3）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4）管道螺纹连接时，管道的螺纹应整齐，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10。给水镀锌管，安装时一般从总进入口开始，进口端头加临时丝堵以备试压用。把预制好的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯带用管钳按编号依次拧紧，丝扣

17、外露2至3扣，拧紧后找直找正，复核甩口位置。清除多余的麻丝并做防腐处理，所有待接管口要加好临时丝堵或管帽。5）采用卡箍（套）式连接的管道，两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向一致。6）采用法兰连接的管道和阀门，连接时衬垫不得凸入管内，其外缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰用的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不得大于螺杆直径的1/2.7）管道连接时，不得强力组对；8）管道与设备相连时，不得用加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；转动设备，考虑到对机组产生应力，配管时应从机组进出口法兰向外

18、安装，保证安装管道对设备无应力，以水平度或垂直度偏差小于1mm/m为合格，法兰的平行、径向偏差及间距应符合下表要求 机器旋转速度r/min平行偏差mm径向偏差mm间距mm30000.400.80垫片厚+1.5300060000.150.50垫片厚+1.0600000.100.20垫片厚+1.09） 双臂管的安装a. 根据双臂管及其支撑图，将各支撑点焊在内管的外表面后，套入外管；同其他管件连接时，先连接内管再用套管来连接外管。套管要提前套在外管上，待外管连接时，将套管就位焊接。b. 在制作安装过程中，所有管子、管件间的对接焊缝（包括内管焊缝和外管焊缝）必须进行100的检测。c. 支撑板与内管间角

19、焊缝进行100渗透检测。10）球墨铸铁管的安装a. 管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。b. 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙均匀。c. 采用滑入式或机械式柔性接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关标准的规定，经检查合格，方可进行管道安装。安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合，螺栓安

20、装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。d. 管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表的规定：管径（mm）允许转角（°）75-6003700-8002900111）管道水平段的坡度应按照设计图纸进行。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、排水和排放空气为原则。12）管子对接焊缝的位置应按照设计图纸进行，如设计无要求时，应符合下列要求：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;b.管子两个对接焊的距离不能小于管子外径，且不小于150mm；c.支吊架的位置不得与焊缝重合，焊缝距离支架边缘不得小于50mm；d.管子焊缝应避开疏、放水及仪取源孔位置

21、，距离开孔边缘不应小于50mm，且不小于孔径；e.穿过墙、楼板的管道，在墙、楼板内不能有焊缝；并应按照设计要求加套管。13）管道上两个成型件相互焊接时，应该按照设计图纸加短管。14）管道安装的允许偏差 （GB50235-2010）项 目允许偏差（mm）坐 标架空及地沟室 外25室 内25埋 地60标 高架空及地沟室 外±20室 内±15埋 地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层的间距20注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径7.19阀门及特殊部件安装 1）阀门及特殊部件安

22、装前应按设计施工图纸要求核对阀门及特殊部件型号、材质，并按介质流向确定其安装方向。水平管上安装的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。 2) 阀门安装前应在每批同牌号、同型号、同规格数量内抽10作强度和严密性试验。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个强度和严密性试验，并形成记录，详见附录一。3）法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。 4）调节阀组预制安装时应按照配管图中立面图和剖面图为准，具体走向以流程图为准。 5）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。 6）阀门安装完毕后应填写附录三所示的

23、阀门安装检查记录。 7.20管道、支架符合性检查 在安装结束后应对系统作符合性检查，检查管线是否按设计图纸进行正确安装，系统中各阀门、流量孔板、阻尼器、特殊部件、支架等在线部件有无遗漏，位置是否正确。管道坡度、管线坐标、安装位置是否符合设计要求。对支架的完整性、功能性进行检查。并填写附录四所示的管道安装符合性检查记录。7.21系统试压与灌水试验 届时另行编制专项施工方案，本方案中不进行具体描述。7.22系统冲洗与吹扫 。 届时另行编制专项施工方案，本方案中不进行具体描述。7.23管线防腐、保温届时另行编制专项施工方案，本方案中不进行具体描述。7.24 施工记录整理，质量计划关闭将施工过程中产生

24、的各项记录整理，各签字栏必须是签字者本人不可代签。保证记录完整有效方可关闭质量计划。8.质量保证措施 1）BOP各子项管道安装应执行国家标准GB50235-2010与GB50268-2011。2）严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。3）隐蔽工程在隐蔽前经验收检验合格后才能隐蔽，并形成隐蔽工程验收记录， 详见附录二。 4）管道和阀门安装的允许偏差应符合规范要求。 5）做好质量监控工作。班组的每个操纵者，要严格按标准或技术交底进行施工，对自己所施工的工程质量随时进行检查。操作者要坚持开展 “三工序”活动，即：“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。”在自检的基础上，专职质检员应根据现

25、场施工进度，做好工序跟踪控制的专职检查，并及时做好记录，对查出的问题通知有关人员限期整改。施工技术负责人要及时整理有关原始数据，并及时填写各项安装记录。9.安全保证措施1）施工人员上岗前必须经过安全教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后才能上岗。2）在工作开始前，应对所有的施工人员进行安全技术交底。3）进入施工现场必须穿好工作服、戴好安全帽、穿好安全鞋、高处作业必须系好安全带。 4）施工现场应做好防火灭火措施，必备消防设施。5）施工现场划分工作区，禁止无关人员进入。6）严格执行项目部的有关安全的规定。7）特种作业人员应持证上岗，8）动火作业严格按照动

26、火作业管理要求进行，严禁无作业许可证动火9)现场施工人员上班前及工作期间不得饮酒，上班时严禁嬉戏打闹。 10)作业区域必须有足够的照明。 11)现场使用的设备工机具和材料应摆放整齐，做到文明施工。 12)各种电动机械设备，必须有安全有效的接地措施，才能开动使用。 13)砂轮打磨时，必须配带防护面罩。 14)机械开挖时应有专人指挥，维持施工现场安全，挖掘机工作范围内严禁站人。 15)起重机由专人操作，专人指挥，吊装时，吊臂下面严禁站人。 16)登高作业必须走规定的安全通道，严禁攀爬脚手架护栏，翻越安全栏杆。 17)严禁从高处往下抛掷物件或废料，从高处往下传递小型工具时，必须将工具放在工具包内再用

27、绳索将工具包缓慢下放，以防跌落伤人。 18)未经允许，不得任意拆除移动防护措施、安全装置和安全标志牌。 19)施工现场禁止吸烟，吸烟必须到专门的吸烟点。 20)施工过程中使用梯子时，梯子必须捆扎牢困或有人扶稳。 21)施工材料必须堆放整齐、安全，不得影响安全通道。 22)施工完成后做到工完料尽场地清。 23)严格执行项目部有关安全的各项规定10.附录附录一：阀门清洗、试压检查记录附录二：隐蔽工程验收记录附录三：阀门安装检查记录附录四：管道安装符合性检查记录附录五：管道系统试压记录附录六：管道灌水试验记录附录七：管道系统清洗（吹扫）记录附录八：管道支吊架安装符合性检查记录附录九：管道支安装符合性

28、检查记录附录十：工艺管道系统尾项清单附录十一：工艺管道系统系统检查消缺单附录十二：管线特殊部件拆除、复原记录附录十三：危险源辨识清单 3、4号机组部分BOP子项/管道制安通用施工方案（预备版） 第 33 页/ 共33页附录一：福清市三建建筑工程有限公司阀门清洗、试压检查记录编号：共 页 第 页福清核电3、4号机组部分BOP子项机组号子项名称区域号执行标准抽查比例10试验温度序号阀门名称阀门位号阀体材质试验介质公称直径强度试验严密性试验清洁检查操作者压力MPa时间min压力MPa时间min12345备注：签字认可栏施工班（组）长：年 月 日施工技术负责人：年 月 日质检员:年 月 日监理工程师：

29、年 月 日附录二：福清市三建建筑工程有限公司隐蔽工程验收记录记录单编号：共 页 第 页福清核电3、4号机组部分BOP子项机组号子项号区域号系统号房间号质保等级隐蔽项目图号/版次隐蔽项目内容及简图检查结果备注签字认可栏施工班组长：年 月 日技术负责人：年 月 日质检员：年 月 日监理工程师：年 月 日附录三： 福清市三建建筑工程有限公司阀门安装检查记录编号：共 页 第 页福清核电3、4号机组部分BOP子项机组号子项号区域号系统号质量计划编号序号阀门名称阀门位号阀门型号等轴图号/版次RCC-M级别房间号连接形式安装状态操作者介质流向介质要求阀体焊接温度1234备注：签字认可栏施工班组长：年 月 日

30、施工技术负责人：年 月 日质检员：年 月 日监理工程师：年 月 日附录四：福清市三建建筑工程有限公司管道安装符合性检查记录编号：共 页 第 页福清核电3、4号机组部分BOP子项机组号子项号区域号系统号RCCM等级管道材质质量计划编号序号图号/版次在线部件螺纹连接法兰连接焊接坡度支架清洁情况遗留尾项123456结论：施工班组长：年 月 日施工技术负责人：年 月 日质检员：年 月 日监理工程师：年 月 日附录五：福清市三建建筑工程有限公司管道系统试压记录编号：共 页 第 页福清核电3、4号机组部分BOP子项机组号子项号系统号试压方案编号质量计划号等轴图号/版本管线号执行标准设计压力 MPa试验压力

31、 MPa试验温度 试压保持时间：试验方法水压试验 气压试验 试验介质A级水 B级水 C级水 清洁、干燥、无油压缩空气压力表号试验结果合格备注施工班组长：年 月 日技术负责人：年 月 日质检员：年 月 日监理工程师：年 月 日附录六：福清市三建建筑工程有限公司管道灌水试验记录编号：共 页 第 页福清核电3、4号机组部分BOP子项机组号子项号系统号施工图号/版次质保等级序号管线编号管径水箱名称代号材质灌水高压灌水保持时间液面下降检查意见：施工班组长：年 月 日技术负责人：年 月 日质检员：年 月 日监理工程师：年 月 日附录七：福清市三建建筑工程有限公司管道系统清洗（吹扫）记录编号：共 页 第 页

32、福清核电3、4号机组部分BOP子项机组号子项号系统号冲洗 方案号质量计划编号等轴图号/版本管线号执行标准清洁度 等级A级 B级 C级清洗方法水冲洗 油冲洗 手工擦洗 空气吹扫清洗介质A级水B级水C级水空气润滑油酒精內酮检测结果合格备注施工班组长：年 月 日技术负责人：年 月 日质检员：年 月 日监理工程师：年 月 日附录八：福清三建建筑工程有限公司福清核电项目部管道支吊架安装符合性检查记录编号：共 页 第 页福清核电3、4号机组部分BOP子项机组号子项号系统号质保等级质量计划编号序号支吊架编号组装图号/版次功能标识位置支架锚固的完整性螺母防松装置螺杆和部件组装的完整性隔离垫板油漆完整性焊接检查

33、导向或刚性限制器特种支架遗留尾项123456结论：施工单位监理公司施工班组长：年 月 日技术人员：年 月 日质量检查员：年 月 日监理公司：年 月 日附录九：福清三建建筑工程有限公司福清核电项目部管道支安装符合性检查记录编号：共 页 第 页福清核电3、4号机组部分BOP子项机组号子项号系统号质保等级质量计划编号序号图号/版次管线号坡度位置过滤器试镜阀门孔板护板螺纹连接法兰连接焊接遗留尾项123456结论：施工单位监理公司施工班组长：年 月 日技术人员：年 月 日质量检查员：年 月 日监理公司：年 月 日附录十：福清三建建筑工程有限公司福清核电项目部工艺管道系统尾项清单编号：共 页 第 页福清核

34、电3、4号机组部分BOP子项机组号子项号系统号质保等级质量计划编号序号支吊架编号/管线号施工图号/版次遗留尾项未完工原因备注123456结论：施工单位监理公司施工班组长：年 月 日技术人员：年 月 日质量检查员：年 月 日监理公司：年 月 日附录十一：福清三建建筑工程有限公司福清核电项目部工艺管道系统系统检查消缺单编号：共 页 第 页福清核电3、4号机组部分BOP子项机组号子项号系统号质保等级质量计划编号序号支吊架编号/管线号施工图号/版次遗留尾项完成日期备注123456结论：施工单位监理公司施工班组长：年 月 日技术人员：年 月 日质量检查员：年 月 日监理公司：年 月 日附录十二：福清三建建筑工程有限公司福清核电项目部管线特殊部件拆除、复原记录编号：共 页 第 页福清核电3、4号机组部分BOP子项机组号子项号系统号质保等级质量计划编号序号部件名称部件位号图号/版次安装方位连接形式拆除操作者最终状态复原操作者介质流向启闭要求清洁度123456结论：施工单位监理公司施工班组长：年 月 日技术人员：年 月 日质量检查员：年 月 日监理公司：年 月 日附录十三：危 险 源 辨 识 清 单序号场所/作业/设施危险源/危害是否可容许风险LEC法风险等级控制措施备注LECD控制措施包括：a、制定目标、指标和管