车工工艺与技能训练

1、课题车圆锥参考资料教材、教参车工工艺与技能训练教学配套课件教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2节1了解车内、外圆锥体的常用方法知识与技能目标2掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算3了解转动小滑板法车圆锥的特点，学会用转动小滑板法车圆锥4掌握配套圆锥车削的方法，学会正确测量圆锥孔的方法5学会使用万能角度尺测量外圆锥1.车外圆锥体的方法知识连接2小滑板转动角度的计算3转动小滑板车外圆锥的步骤4内、外圆锥的检测1.车内、外圆锥的方法学习重点2小滑板转动角度的计算3转动小滑板车内、圆锥的步骤1本部分内容基本参数计算公式较多，容易混淆，又需要推算；故教学中应注意一下几点：（ 1）以圆锥半角

2、tan Dd为基础，推导出相关计算公式来：22LD d 2Ltan2tan D dd D 2L tan2 2L2L（ D d）/ 2tan2（ 2）再以锥度 C D d 为 L基础，推导出相关计算公式来：实施建议Dd CLCDLddDCLL（ D d）/ C（3）用例题来讲解用近似计算公式计算圆锥半角/2，尤其是角度的 60进位的换算，步骤宜细致（4）可采取边讲边练、讲练结合的教学方法2. 首先播放车内、外圆锥的视频，叙述转动小滑板法的操作过程，自然引出小滑板转动方向和小滑板转动角度等内容。通过以上视频很清晰地看出，小滑 板的转动方向分别是逆时针和顺时针方向转动的。那么什么情况下逆时针转动 呢

3、？什么情况下顺时针转动呢？学生的回答一般会局限于车外圆锥。这时不妨留下悬念，待讲完教材表 9-1 后，再来完善答案实习或技能鉴定时，小滑板逆时针或顺时针转动方向的错误是经常出现的，因此应引起高度重视3小滑板的转动角度通过表 9-1 中车顶尖（车齿轮坯）来讲解。始终贯穿一 个原则：车床小滑板应转过的角度（/2）就是圆锥素线与车床主轴轴线的夹角，而与其他夹角无关。要和学生讲明有两种情况：（1）图样上所标注的角度如果是圆锥素线与车床主轴轴线夹角的，车床小 滑板直接转过该角度（2）否则，先要进行换算；换算成圆锥素线与车床主轴轴线的夹角即为车 床小滑板转过的角度4通过分析转动小滑板法的优点缺点如何克服这

4、个不足引出偏移尾 座法。其他车圆锥的方法也用这个思路引出5通过圆锥基本参数的计算公式，推导并讲解尾座偏移量S 的几个公式6仿形法车圆锥只让学生了解简单的基本原理，至于复杂的靠模结构则不 作要求。可以采用现场教学方法，或用挂图、模型、多媒体配合讲解，并为仿 形法车成形面的学习打下基础。7宽刃刀车圆锥属于成形法，可以从好理解的倒角开始讲起，C0.5 C1C2C3宽刃刀车的圆锥。倒角何尝不是一个长度较短的圆锥8铰内圆锥法也属于成形法，可提前让学生复习铰孔的相关知识，再学习 铰内圆锥法就属于提高阶段，难度自然降低9游标万能角度尺和游标卡尺一样都属于游标量具，维护、保养、读数方 法基本相同，所以宜从学生

5、熟练使用的游标卡尺引入（ 1）首先， 老师可把 0.02mm 游标卡尺的刻度正对学生， 左右两手做用力向 下弯曲状，于是游标卡尺就变成了游标万能角度尺，游标卡尺 0.02mm 的游标 读数值就变成了游标分度值 2的游标万能角度尺。这时，游标万能角度尺的读 数方法就很容易的被学生接受了（ 2）然后再讲游标万能角度尺的结构 （教材图 9-1）和测量方法（教材表 9-4）。 由于角尺和直尺可以移动和互换，因而游标万能角度尺可以测量0°320°间的任何大小的角度。还要讲明如下 3 个问题：测量 0°50°角时，按尺身上的第 1 排刻度读数；测量 50°

6、140°角时，按尺身 上的第 2排刻度读数；测量 140°230°角时按尺身上的第 3 排刻度读数（3）建议用实物、放大模型或多媒体讲解万能角度尺的读数方法和使用方 法，使用分组测量实验的教学方法，尽量使每位学生都有动手测量的机会10圆锥套规和圆锥塞规统称为圆锥量规，即圆锥界限量规。圆锥的最大或 最小圆锥直径可以用圆锥量规的台阶（或两刻线）来检验，见图 9-911重新演示圆锥套规检验外圆锥，圆锥塞规检验内圆锥的过程，引出并讲 解圆锥素线的直线度误差双曲线误差的内容实验教学：教师可准备已产生了双曲线误差的圆锥工件，用涂色法来演示双 曲线误差的现象，并分析其产生原因，

7、最后提出预防措施12使用圆锥套规和圆锥塞规根据显示剂擦去的情况判断圆锥角的大小，很 容易误判而引起相反的结论；也是该任务的难点之一，处理方法如下：（1）以“用圆锥套规检验外圆锥角度的方法”为主，分析透彻。而“用圆锥塞规检验内圆锥的方法”不用分析，直接得出相反的结论即可(2)对比得出用圆锥量规检验圆锥角度的规律，归纳成下表：圆锥量规检验圆锥的判断课后评价(或后面的课后总结)检验 方法 显示剂的 涂抹位置显示剂擦 去的情况工件圆 锥角 检测圆锥 线性尺寸用圆锥套规检验外圆锥外圆锥工件小端擦去，大端未擦去大端擦去， 小端 未擦去外圆锥的最小圆锥直径圆锥塞规检验内圆锥圆锥塞规(教材图9-9)小端擦着，

8、 大端未擦 去大端擦 去，小端 未擦去内圆锥的最大圆锥直径通过小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥、车削配套圆锥和内、外圆锥的 检测来进行评价准备： 1.地点：实习车间2.教具：1) CA6140 型卧式车床及附件和砂轮机2)3)4)5)游标卡尺、圆锥量规、千分尺和万能角度尺等量具 工件材料 45 钢，毛坯规格 45mm× 90mm 外圆车刀、镗刀 常用工具3.评价表：学生每人或每小组一份要求： 让学生车内、 外圆锥， 并进行简单介绍。 包括车内、 外圆锥体的方法、 小滑板转动角度的计算、 转动小滑板车内、 外圆锥的步骤、 车削配套圆锥和内、 外圆锥的检测评价： 根据完成情况，对每个学

9、生或小组作出客观评，价并填入表格留存【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。强调课堂纪律，活跃课堂气氛。强调实习纪律，做好安全文明生产。【复习巩固】1. 复习 上次课主要学习内孔车刀的种类、内孔车刀刃磨步骤、内孔车刀的装夹、内孔 的车削步骤和测量孔径的方法。 播放了锪孔、 车孔和铰孔的视频。 同学们也进行了相应的练 习。 通过讲解和演示及练习， 使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。 更加深了对刃磨 内孔车刀和车内孔的感性认识。2. 提问 1）通孔镗刀切削部分的几何形状与什么车刀相似？2）为防止镗刀振动，刀杆伸出的长度意见如何选取？3）内孔常用的测量方法有哪些？3. 作业讲评作业完成情况

10、统计表班级应交（本）实交（本）缺少（学生姓名）批阅情况1.作业是否交齐2.交作业是否及时3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案4.书写格式是否符合要求， 字体是否认真、工整规范等5.给作业评出成绩【课题导入】 首先出示常见的带有圆锥面的工件， 如圆锥齿轮、 锥形主轴、 带锥孔的齿轮和锥形手柄等， 见图。常见的带有圆锥面的工件a）圆锥齿轮 b）锥形主轴 c）带锥孔的齿轮 d）锥形手柄再播放前顶尖和麻花钻装夹和卸下的视频，讲解圆锥的广泛应用；再讲解圆锥面配合的 个特点。自然引到圆锥的分类、圆锥的基本参数和尺寸计算以及车削圆锥的方法。车床上的圆锥面配合a）主轴锥孔与前顶尖锥柄的配合 讲授新课

11、】 任务一 、小滑板转动角度的计算b）尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合车外圆锥1圆锥的基本参数。 2圆锥半角的计算。二、车外圆锥体的方法三、转动小滑板车外圆锥的步骤四、外圆锥的检测1万能角度尺检测。2圆锥套规涂色法检测。3角度样板检测。4正弦规检测。【技能训练】一、目标任务1了解车外圆锥体的常用方法。 2掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算。 3了解转动小滑板法车外圆锥的特点，学会用转动小滑板法车外圆锥。 4学会使用万能角度尺测量外圆锥。二、示范操作 车外圆锥体的方法、转动小滑板车外圆锥的步骤和外圆锥的检测。三、分组练习 按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。四、巡回指导1身体不准靠近旋转表

12、面，严格通电，确保设备和人身安全。 2车外圆锥体的方法。3转动小滑板车外圆锥的技巧。4外圆锥的检测技巧。 5经常提醒学生，车外圆锥体时要戴防护眼镜和应站的安全位置，以防发生人身事 故。6正确使用万能角度尺、圆锥套规、角度样板和正弦规等量具。 7车外圆锥体时产生废品的原因和预防方法。8分析车外圆锥体过程中的情况，强调注意事项。 9及时纠正练习中出现的问题。任务二 车圆锥孔一、车圆锥孔的常用方法及特点二、转动小滑板车圆锥孔的步骤三、圆锥孔的检测【技能训练】一、目标任务1了解车圆锥孔的常用方法及特点。2学会用转动小滑板法车圆锥孔。 3掌握配套圆锥车削的方法，学会正确测量圆锥孔的方法。二、示范操作 车外圆锥体的方法、转动小滑板车外圆锥的步骤和外圆锥的检测。三、分组练习 转动小滑板法车圆锥孔、车削配套圆锥、正确测量圆锥孔。四、巡回指导 1身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。2转动小滑板法车圆锥孔。3转动小滑板法车圆锥孔的技巧。4车削配套圆锥的方法。5正确测量圆锥孔。6正确使用万能角度尺、圆锥塞规、角度样板和正弦规等量具。7车圆锥孔时产生废品的原因和预防方法。8分析车圆锥孔过程中的情况，强调