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文档简介
1、20XX年车工高级技师理论知识鉴定试题 答案填空题:(每题 1 分,共 20 分)8、在编制丝杠工艺过程中,应主要考虑如何防止弯曲,减小内应 力和 提高螺距精度 等问题。9、喷吸钻是用了 流体喷射 效应原理排出切屑, 故切削液的压力可较低。1、凸轮机构在运转时, 出现柔性冲击的原因是从动件 (加速度的瞬 时值出现有限量的突变) 。2、工件的加工精度和表面粗糙度在很大程度上取决于主轴的 (刚度 ) 和(回转精度 )。3、三坐标测量仪是用来解决 三维空间内的 复杂尺寸和 形状 误差 测量的一种高效率的精密测量仪。它还用于 CAD时的_数据采集和 CAM的 _尺寸控制反馈 4、冷态塑性变形、热态塑性
2、变形、 金相组织变化 是引起残余应力 的三种原因5、不论是几点自位支承,它们的共同特点是定位元件 浮动 。6、编制零件工艺规程时,合理地选择 加工方法 ;合理地组织 工序内容和数目 ;合理地选择 工艺基准 和确定 工序顺序 等等,都对保证零件质量有着很大的影响。7、拉刀前角对切屑的形成、 卷曲、拉刀的耐用度及 拉削力 的大小都有影响。10、对夹具上与工件加工要求直接相关的尺寸,在制定尺寸公差 时,应注意以工件的 平均尺寸 作为夹具相应尺寸的基本 尺寸,极限偏差 双向对称 标注。如在工件上加工一个小孔, 要求小孔至端面的距离为 2000.1,那么在夹具上与之相应的位置 尺寸应标注为 20.05-
3、+00.002255 。11、砂轮的粒度对磨削零件的 粗糙度 和磨削效率有很大的影 响。12、磨削时,砂轮与工件孔壁的接触位置由磨床的 横向 进给机 构确定。13、在工具磨床上磨削螺旋槽前刀面时, 为减少砂轮对螺旋槽的干 涉,应用砂轮的 锥 面磨削工件。14、珩磨后的表面具有交叉网纹, 有利于 润滑油 的贮存和 油 膜的保持。15、珩磨头和机床主轴采用浮动连接, 是为了减少机床主轴与工件孔之间的同轴度误差。16、抛光是利用高速旋转的涂有磨膏的软轮作为工具,对工件表面进行摩擦加工的工艺过程。仃、滚齿加工引起齿向误差的原因是机床刀架垂直进给方向_与齿坯孔中心线方向偏斜太大。 对于斜齿圆柱齿轮还有
4、附加 运动不准确的原因。18、铸件的质量和机械性能主要取决于 柱状晶和等轴晶所占的比例。19、系统工程的基本工作原则是 全时空原则和全信息原 贝聽20、数控机床中闭环系统的工作特点是:数控装置发出的指令信号 与位置检测装置检测到的 实际移动距离_进行比较, 得到的差值进行 比较_,用以控制伺服电机,使执行元件 动作。20、判断题(正确画“ v7”,错误画“X”,共20分)1、齿轮联轴器具有补偿两轴作任何方向位移的能力。(V ) 2、对于调速要求较高的机床,一般均选用直流电动机作为拖动电机。3、在机床精度达不到零件的加工要求时,通过误差转移法,能够用一般精度的机床加工高精度的零件。( V )4、
5、表面波度通常是由于加工过程中工艺系统的低频振动所造成。(x )5、 表层金属的冷作硬化,有助于提高零件的疲劳强度。( V6、 各种毛坯形状误差,不论是圆度、,圆柱度、同轴度等都会以一 定的复映系数复映成为工件的加工误差。(V )7、砂轮粒度过细切屑容易堵塞砂轮,使工件表面温度增高,塑性变 形加大,使表面粗糙度增加。(V )8、强迫振动的频率与外界干扰力的频率相同,且与工艺系统的自然 频率有关。(x )9、当加工表面本身为定位基准时,由于不能矫正位置误差,故其余 量中应考虑位置偏差。(x )10、在解析多尺寸保证尺寸链问题时,应直接保证公差大的尺寸, 间接保证公差小的尺寸。(x )11、拉刀齿距
6、P的大小,影响容屑槽的大小和同时工作点数的多少。12、在设计拉刀时,在容屑槽容积和拉力强度足够的情况下,应选 用较小齿距。(V )13、超精加工切除金属、修正工件几何形状误差的能力较强。(x )14、研磨不但可以使零件获得高的加工精度,而且其表面几何形状精 度和某些相互位置精度也可以进一步提高。(V )15、展成齿轮刀具的切削刃廓形与被切齿轮齿槽的形状完全相同。x )16、模数较小的蜗杆适宜于在铳床上铳削, 只有模数较大的蜗杆才在 车床上加工。(x )仃、径向进给滚切蜗轮时,滚刀与蜗轮之间的运动关系与滚切斜齿圆 柱齿轮相同。(x )偲、壁厚不均或易产生缩孔的铸件,应将厚壁朝下或放置侧面。(X
7、)19、对于不能用热处理强化的金属材料, 可利用冷变形强化提高材料 的强度、硬度、耐磨性等。(x )20、终段温度过高则晶粒粗大,过低则使钢材塑性差,导致裂纹三、选择题:(每题1分,共20分)1>测量器具的不确定度的选取应充分发挥测量器具的潜力,同时 也要考虑检测的经济性,一般约为被测工件安全裕度的(A ) 倍。A、0.9B> 1C> 1.5D、22、进行编程时,左边刀具半径补偿使用指令(B )A、G40B> G41C、G422、MRP认为,在制造生广的实际环境中,(A )决定了多数 物料需求是相互关联的。A、产品结构E、生产组织形式C、现场管理模式3、车床由主轴到传动
8、丝杠的内传动链中,若某一个传动齿轮有制 造和安装误差,不仅影响加工螺纹的螺距精度,还要影响(B )的精度。A、中径E、牙型半角 C、表面粗糙度4、除第一道工序外,其余的工序都采用同一个精基准,这种选择基、基准统一 、基准重合 、自为基准8、如下图中结构工艺性好的是( )图5、如下图所示,车削细长轴的方法属于( )、直接减少误差法、控制误差法 、误差补偿法、误差转移法9、当孔径大于 1520, 7, 1.6 0.8 时,最佳加工方案 应为( )。、钻铰精铰、钻扩粗铰精铰、钻扩铰、钻扩机铰手铰6、在两顶尖间及一端用卡盘夹持,另一端用尾座顶尖定位支承车外圆。当载荷 施加在梁正中间时,产生的最大弹性位
9、移为FYl ,这时加工后的中间直径将比两端( )。48EI10、在下图中,拉刀切削加工属于分块式拉削的是图( )FYl3、大48EI、小2F4YEl3I24EI、大 24EIFYl3、小48EI7、磨削淬火钢时,如果工件表面层温度超过相变温度3(一般中碳钢为 720)则马氏体转变为奥氏体,而这时又无切削液冷却,则会发生( )。11、如下图所为在镗床上镗孔的情况,主轴存在纯径向跳动。刀尖运动轨迹任一位置为 1/ ,此时镗出的是( )的孔14、 7120 型平面磨床的液压系统中,工作台运动速度调节是属于 )节流调速。、进油 、回油 、进回油双重 、其他15、在齿轮加工中, 齿坯与工作台的几何偏心,
10、 将引起齿轮的 ( ) 误差。、椭圆形 、圆形 、多边形12、如下图中,( )图为超精加工切削过程中的微弱切削阶段、基节 、齿向 、齿距 、齿距累积16、形状复杂的薄壁铸件亦选用( )。、金属型铸造 、离心铸造 、压力铸造17、每种铸造合金都有一个临界最大壁厚值,一般不超过最小允许壁厚 的( )倍。、1、2、3、418、下图中三种齿轮制坯方法得到齿轮质量最好的是( )13、砂轮主轴与工件轴线不等高时,磨削外圆锥时,将使锥体 母线形成( )。、中凹抛物线 、中凸双曲线、中凸抛物线、中凹双曲线A、最大效益准则B、最低成本准则C、相似性准则19、成组技术所依据的基本准则是(C )20、计算机网络划分
11、为远程网、局部网的主要依据是(A )A、 主机和终端设备分布的地理位置的远近B、 通信子网间的互连方式C、信息传输速率四、简答题:(共 5小题,每小题 4分,共计 20 分)1、溢流阀和减压阀有何主要区别?如没有铭牌时,应如何区分?比 较铣齿和滚齿有何不同以及它们各自的优缺点,并简述其适用场合。答:溢流阀:(1)原始状态时阀口关闭出油腔压力为零,泄油方式为内泄(3)在系统中起恒压、溢流和安全作用(4)溢流阀并联在液压系统中工作减压阀:(1)原始状态时阀中常开(2)出油腔压力控制阀芯移动,出油腔压力稳定,泄油方式为外汇(3)在系统中起减压和稳压作用(4)减压阀串联在液压系统中工作2、刀具半径补偿
12、对编程有什么作用?它是如何实现的?答:当数控装置具有刀具半径补偿功能时,在编制程序时不考虑加工 所用的刀具半径,直接按照零件的实际轮廓来编制加工程序。这就简化 了编程工作,编各人员不但可以直接按零件轮廓编程,而且可以用同一 个加工程序,对零件轮廓进行粗精加工。在加工时,把实际采用的刀具 半径值输入给数控装置或由“刀具半径拨码盘”输入,系统便自动地算 出每个程序段在各坐标方向的补偿量。2)进油腔压力控制阀芯移动,进油腔压力稳定,3、试分析下图中夹具在主轴上安装的优缺点答:在电磁台和工件间垫一层薄橡皮或纸片,当工作台吸紧工件时,橡 皮垫受到不均匀的压缩,使工件变形减少;翘曲部分就将被磨去。如此 反
13、复磨削两面,就可得到较平的表面。5、说明下图中气液压联合夹紧装置的工作原理。答:夹具体用圆锥 k 和端面 t 定位,此种定位方式因没有立间隙,具有 较高的定心精度,并且连接刚度高。但在制造夹具的时除要保证锥孔锥 度外,还需要严格控制尺寸及锥孔 k 与端面 t 的垂直度误差,以保证夹 具紧固在主轴上后,锥孔与端面同时与主轴端的锥面和台肩面接触。否 则会影响定位效果,因此制造困难。4、如图所示,加工薄片工件时,为克服夹紧力引起变形而采取相应措 施,试就磨削过程所采取的措施加以说明, 并在、图中用图示说明。答:如图 c1-17 所示,右边部分为增压器,左边部分为夹紧装置。增压 器右端为气缸,左端为油
14、缸。活塞 1 的活塞杆 2 便是油缸的活塞。活塞 1 左移通过活塞杆 2 迫使油缸内的油经管路进入夹具油缸,推动活塞 3 将工件 夹紧。五、计算及其它:(共 5小题,每小题 4 分,共计 20分)1、如下图所示为一套筒零件,两端面已加工完毕,加工孔底面时,要保证尺寸 1600.35 ,因该尺寸不便测量,试计算出测量 尺寸,并分析由于基准不重合而进行尺寸换算将带来什么问 题?解:由于孔的深度 A2可以直接测量, 而尺寸 A160-00 .17 mm在前 工序加工过程中获得该道工序通过直接尺寸 A1和 A2 间接保证尺寸 A0。则 就是封闭环,画出尺寸链。孔深尺寸 可以计算出来。求基本尺寸 16=60- A 2,则 A2=44(mm)求下偏差 0=0-B x(A2) ,则 Bx(A2)=0求上偏差 -0.35=-0.17- Bx(A2) 则 Bx(A2)=+0.18(mm)所以测量尺寸 A 2=440+0.18 mm.答:由于基准不重合而进行尺寸换算,将带来两个问题:(1)压缩公差;(2)假废品问题。2、如下图所示,某一工件需在精密坐标镗床上镗一空间斜孔,有关角度与尺寸在图上已给出,如何才能实施正确加工?用图示说明。解:已知:公式: D0 D(D K )sinD0D2 2 70 2K 2 R2 (720)2K
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