设备口吊装口方案

1、施工图纸：建筑、结构施工图 施工组织设计：施工组织设计 主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)建筑工程质量验收统一标准( GB50300-2001)2、工程概况本工程地处东城区银闸胡同 25号， 为装修改造工程，地上 5 层，地 下1层，建筑面积：13400m2建筑高度.本次施工在位于楼南8-9/A轴窗井 外侧新增加一个设备出入口。东西长 5300,南北宽 1650,底板标高米。 3、施工方案施工顺序：挖土t验槽t垫层t砌筑防水保护墙t做防水层t抹砂浆保护层t绑扎钢筋t支模板t浇注混凝土t拆模板t养护挖土3.2.1 由于没有地质勘探报告，也没有地下是否有障碍

2、物的确切通报，对土 质和地下埋设情况不明，因此采用先探挖后正式挖的方法。3.2.2 由于紧邻市政道路 ,现场条件有限 ,按照 1 ：的放坡系数先试挖 3米深。 由于紧靠建筑物，北、西两面与建筑物之间的土全部挖掉。3.2.3 挖到米后，根据土质情况，再决定最后的放坡系数，最大可考虑放大 到1;。3.2.4 由于放坡系数加大，外围墙栏杆要局部拆除，待施工完毕，再原样恢 复。3.2.5 由于场地窄小，采用人工挖土，因此，在土坑的东、南坡除保证放坡 系数外，还要考虑在和米处各挖出一个倒土平台 , 宽度不小于 50 厘米。3.2.6 槽边一米内不得存土，土方应及时运走。3.2.7 挖土过程中，遇到不明物

3、体，要立即与建设单位联系解决。 挖到设计标高， 经设计同意后， 立即打上 100厚混凝土垫层， 强度等级 C15 基坑的东西南三面砌筑 240 砖墙，分三天砌完，每天砌完砖后，立即在墙内 侧抹灰。墙后缝隙小于 5 厘米，随砌墙随用砂浆填实，大的空隙待到第二天 砌砖前用土填实。待抹灰墙面含水率小于 9%时粘贴防水卷材，防水卷材要与原建筑的防水层搭 接粘牢。防水层验收后立即抹 30 厚的水泥砂浆保护层。钢筋工程3.7.1 钢筋进场经抽样检测合格后，要立即进行加工制作。由于现场没有场 地，此项工作在场外进行。3.7.2 施工准备：3.7.2 1 材料准备： 成型钢筋：检查预先成型好的钢筋的规格、尺寸

4、、数量 ， 要满足施工要求。 垫块：制作50 mmX 50伽的混凝土垫块，厚度：底板为40 mm,墙为30 mm,养护不得少于 7d。. 绑扎铁丝： 20#-22# 火烧丝，预先断好。3.7.2.2 机具准备：钢筋钩、钢板板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺。3.7.2 .3 技术准备。 充分熟悉施工图纸，施工规范和质量检验评定标准，掌握施工方案 的工艺流程，施工方法和技术要求。3.7.2.4 作业条件：钢筋外表如有生锈时，在绑扎前将钢筋清除干净，锈蚀严重侵蚀断 面的钢筋不得使用。在垫层上弹出钢筋间距 .3.7.3 操作工艺：3.7.3.1 工艺流程。 施工准备在板上弹出钢

5、筋间距线绑板下层受力筋与分布 筋板下铁垫块、 放马凳绑上层钢筋绑墙外皮钢筋绑墙内皮钢筋验 收。3.7.3.2 操作要求和技术要求 弹线：先沿周边距墙皮50伽弹线,然后按照板筋的间距在长、短 跨方向弹线 , 排线到最后对于大于板筋间距的另弹附加线一道 . 根据底板上的弹线间距，先铺短向后铺长向筋。 下层钢筋铺设完成后 , 铺设垫块, 间距, 呈梅花型布置 , 摆设马 凳时要注意马凳摆设的方向，保证马凳高度的准确 , 再铺设上层钢筋 , 长向铁在下 , 短向铁在上 . 钢筋绑扎采用八字扣 , 钢筋上、下层钢筋交点全部绑扎 . 绑扎墙的插筋，并用固定箍筋固定稳固。技术要求: 钢筋应确保规格、根数、位

6、置、间距准确无误，钢筋绑扎要横平竖 直，观感美观。 箍筋尺寸误差应在2 mm以内，且做1350钩，平直部分10d,如果 有不符合标准的禁止使用。 保证钢筋的锚固的正确。 钢筋绑扎完成后，加强“自检”、验收、发现问题及时处理后报监理 隐检验收、签证。3.7.4质量要求3.741 主控项目要求 钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10% 且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接 头的错固长度不小于规定值。 箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定，弯 钩角度为

7、1350弯钩平直长度为10d。3.7.4.2 一般项目要求序号检杳项目规范要求偏差施工要求偏差1钢筋绑扎网眼尺寸士 15 mm士 8 mm2受力钢筋间距士 10 mm士 5 mm3受力钢筋的排距士 5 mm士 3 mm4受力钢筋的保护层士 3 m士 2 mm3.7.5. 其它措施3.7.5.1成品保护,在地板钢筋上铺多层板，防止支模板时踩坏钢筋。浇筑砼 前保持原有型状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。3.7.6模板工程3.7.6.1 材料准备：本工程模板主要采用18mn厚多层板、50*100、100*100木方、钢管、花蓝螺栓等。3.762施工方案：板模采用100 X 100木方作主龙骨（间距约1

8、000mm, 50 X 100木方作次龙 骨（间距约400mr）支撑采用100X 100木方及钢管.并要互相拉结.因为是单侧支模，为防止在浇注混凝土时模板向上拱，在模板顶端向下300 处搭设平台，上面码放型钢等重量物体，用以压制模板.在模板的上口再搭设 一层平台，作为浇注混凝土的操作平台.在原内侧砼墙上设置锚固点，辅以花蓝螺栓拉住模板.3.7.6.3安装质量要求：模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，以确保 在浇住混凝土过程中不发生松动变形，确保混凝土浇筑质量，做到面光内实， 棱角方正垂直，尺寸准确。3.7.6.4模板的拆除：模板的拆除，侧模应在砼浇注后的第二天且保证混凝土表面及棱角不受损 坏

9、的情况下方可拆除.模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全面拆 除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递至室外地坪堆放，并做到及 时清理、维修。3.7.6.5 施工注意事项：严格控制模板的标高和断面尺寸 .模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。 拆下的模板，应对板面认真清理，临时用的爬梯、脚手板，均应支挂牢靠。以保施工安全。3.7.7 混凝土工程：3.7.7.1 施工准备技术准备 : 提前向搅拌站申请混

10、凝土 ,并明确混凝土的强度等级、 抗渗和塌 落度等技术要求（ C30S8） .机具准备：振捣器两台、震捣棒六条、手把灯两个、木抹子一个、铁锹、 铁板、木挡板、小推车等。人员准备：专职振捣手2-3人，送料5人、看模板2人。3.7.7 2 操作工艺： 工艺流程：隐检 f 模板内清理、浇水t 浇同标号砼水泥浆 f 浇砼 施工方法：采用人工卸料浇注的方法，利用搅拌车直接卸料和配合用小推车倒运送料。 浇筑时控制混凝土自由落体高度，防止离析漏浆，要注意墙根部的震捣，防止烂根等不良现象的发生。 从三面墙上依次转圈浇注混凝土，待底板震捣密实后，停1小时的时间后再继续浇注墙体。底板用刮杠和木抹子抹平。 混凝土浇

11、注中要有专人看护模板，防止模板变形。 震捣棒的震动半径为40厘米左右，要顺序插棒，不可漏震，震捣棒要快 进慢出，不可过震。3.7.7 . 3质量标准：砼浇筑完全毕后经检查，外观质量不应有严重缺陷。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mr）检验方法轴线位置墙8钢尺检查层高垂直度 > 5m10吊线、钢尺检查标高全高士 30拉线、钢尺检查截面尺寸+ 8,-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查4、质量保证措施：从源头很抓工程质量。所有进场的原材料、成品半成品必须有出厂合格证， 对双控原材料进场后还应及时按规定取样送检，待复试合格后方可使用。严格按规范及规程施工。每一分项施工前，工长应

12、作全面的技术交底。交底 要具有针对性、可操作性，要责任到人，签字手续齐全，以利质量追溯。加强过程检查、监督工作。在施工过程中，工长要跟班检查、监察，发现问题及时整改。坚决消灭质量隐患于施工过程。严格工种交接检及隐检工作。每道工序施工前，应对上道工序进行工种交接 检，符合要求后报请监理验收后方可进入下道工序的施工。严格按图及更改 通知单的要求施工。任何人不得随意更改图纸。如有局部施工确有困难时， 应及时与设计部门联系，经设计确认并办理好书面手续后方可施工。 为达到环保要求，要在门口派专人清扫车辆出行口及马路，适量洒水以防扬 尘。所有土方运输车辆进出现场禁止鸣笛，以减少噪音。5、安全生产保证措施：

13、 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制。施工全体 人员要认真遵守国家安全法令法规，遵守施工现场的安全条例。 安全生产保证体系： 项目经理、生产经理全面负责安全管理工作，组织成立安全生产领导小组， 以实现安全生产的目标。安全生产技术措施：5.3.1 、分项施工前，工长应有针对性的安全技术交底，并向施工作业人员 进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。5.3.2 、施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，施工现场 内严禁吸烟，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作廉洁奉公集中精 力，不嬉戏打闹。5.3.3 、施工部位放置 2 个灭火器消火栓，附近设有明显标志，周围不得堆 料，道路要畅通。5.3.4 、浇注混凝土过程中，应有电工配合，负责接。换电源，看护用电机 具，保证电源、电路安全可靠，防止漏电伤人。5.3.5 、砼浇灌时，砼工不得擅自拆改机电设备；使用振捣棒必须装有漏电 保护装置，同时操作人员