FANUC数控车床编程

1、 数控车床编程 FANUC Series 0i Mate-TC一、机床坐标系和工件坐标系l1、数控车床坐标系l2、工件坐标系l3、机床参考点l4、换刀点1、机床坐标系l机床上的一个作为加工基准的特定点叫做机床零点。机床制造商为每台机床设置机床零点。l用机床零点作为原点的坐标系叫做机床坐标系。2、工件坐标系l用于工件加工的坐标系叫做工件坐标系。3、机床参考点l参考点是机床上的一个固定点。通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。例如，参考点用作自动换刀的位置。4、换刀点l换刀位值可以选在机床的参考点，也可以选择任意位置，前提是换刀时不能机床或工件发生干涉。二、工件坐标系的设置l1、G50l2

2、、G54G591、G502、G54G59l从MDI设定的6个工件坐标系中选择l从G54到G59中指定一个G代码，可以从工件坐标系1到6中选择一个。lG54 工件坐标系1lG55 工件坐标系2lG56 工件坐标系3lG57 工件坐标系4lG58 工件坐标系5lG59 工件坐标系6l工件坐标系是在通电后执行了返回参考点操作时建立的。通电时，自动选择G54坐标系。编程格式编程格式G54的设定三、刀具补偿和刀具补偿的建立l1、刀具功能l书写格式：T1010（1216把刀） T303（4把刀）解释：前两位刀具号 后两位刀具补偿号2、刀具参数的建立3、刀具补偿G41G42G40三、数控车床常用指令l1、G

3、00快速定位指令l2、G01直线插补指令l3、G02G03圆弧插补指令l4、G32螺纹车削加工l5、G04暂停指令l6、G28通过中间点回参考点1、G00快速定位指令l格式：G00 XU_ Z / W_；l式中：X Z终点坐标； UWX方向和Z方向的增量值，有正负。G00 X60. Z5；或G00 X60. Z85.；2、G01直线插补指令l格式：G01 XU_ Z / W_ F_；l式中：X Z终点坐标； UWX方向和Z方向的增量值，有正负； F走刀速度（mmr）。3、G02G03圆弧插补指令格式：格式：4、G32螺纹车削加工l格式：G32 XU_ Z / W_ F_；l式中：X Z螺纹终点

4、坐标； UWX方向和Z方向的增量值，有正负； F螺距（mm）。（1）直螺纹切削经验公式：经验公式：13.6052 2NL1800式中：式中：N主轴转速；主轴转速；L螺纹导程螺纹导程 （2）锥螺纹切削5、G04暂停指令6、 G28通过中间点回参考点l格式：G28 X_ Z_；四、固定循环指令l1、G90外径内径切削循环l2、G92螺纹切削循环l3、G94端面车削循环1、G90外径内径切削循环（1）直线切削循环）直线切削循环（2）锥形切削循环2、G92螺纹切削循环（1）直螺纹切削循环）直螺纹切削循环（2）锥螺纹切削循环3、G94端面车削循环l（1）平面端面循环（2）锥面端面循环五、多重循环l1、G71粗车循环l2、G73型车复循环l3、G70精车循环l4、G74端面打孔循环l5、G75径向切槽循环l6、G76螺纹循环1、G71粗车循环1、G71粗车循环1、G71粗车循环2、G73型车复循环