QC七大工具培训

1、品管七大手法品管七大手法（qcqc七大工具）七大工具）第一章第一章 问题的定义及问题的类型问题的定义及问题的类型 什么是问题？什么是问题？ 问题的类型。问题的类型。第一章第一章 问题的定义及问题的类型问题的定义及问题的类型一：什么是问题？一：什么是问题？不恰当的事不恰当的事情情!无法解决的无法解决的事情事情!麻烦的麻烦的事情事情! 所以所以“问题问题”一词使用因人而异，在一词使用因人而异，在方法上显得杂乱，解决问题的原理方法上显得杂乱，解决问题的原理/原则原则得不到共识。得不到共识。 因此对于问题的意义，有加以统一界因此对于问题的意义，有加以统一界定的必要！定的必要！一：什么是问题？一：什么是

2、问题？*应有的姿态应有的姿态*期望的状态期望的状态*预期的结果预期的结果*实际的状态实际的状态*目前的状态目前的状态*料想不到的结果料想不到的结果差距差距问问题题目目 标标（如何才好）（如何才好）现现 状状（目前如何）（目前如何）问题就是问题就是：目标与现状目标与现状的差距！的差距！第一章第一章 问题的定义及问题的类型问题的定义及问题的类型第一章第一章 问题的定义及问题的类型问题的定义及问题的类型二：问题的类型二：问题的类型1:已经发生的问题已经发生的问题（发生型问题）（发生型问题）2:精益求精的问题精益求精的问题(探索型问题探索型问题)3:今后何去何从的问题今后何去何从的问题(设定型问题设定

3、型问题)在工作现场在工作现场,因为目标和因为目标和现状出现差距时所发生现状出现差距时所发生的问题的问题.将目标提升至现在水准将目标提升至现在水准以上以上,而下意识造成的问而下意识造成的问题题.因应未来的环境变化因应未来的环境变化,建建立新体制为目标所思考立新体制为目标所思考的问题的问题.故是在某种条件故是在某种条件下的问题下的问题,可以说是想象可以说是想象的问题的问题.属低级阶层属低级阶层,大多大多发生在生产线之发生在生产线之现场现场属中间阶层属中间阶层,一一般管理者多使般管理者多使用用属高级阶层属高级阶层,组组织的高级管理织的高级管理者多使用者多使用第二章第二章 qc式的思考方式式的思考方式

4、 概概 述述 以市场以市场(顾客顾客)为中心为中心 考虑原因与结果考虑原因与结果 重点考虑重点考虑 管理循环的实施管理循环的实施 要有统计学的思想要有统计学的思想 用掌握事实的数据资料考虑问题用掌握事实的数据资料考虑问题 要有分层考虑的思想要有分层考虑的思想第二章第二章 qc式的思考方式式的思考方式0: 概概 述述改善的着眼点改善的着眼点应放在哪里应放在哪里?如何发现问如何发现问题题?隐藏的问题点如隐藏的问题点如何寻找何寻找?故需要了解故需要了解qc式思考问题的方式式思考问题的方式,并且要领会出并且要领会出在日常运用中边思考边追求的要领在日常运用中边思考边追求的要领.(以下七种思考问题的方式要

5、牢记在心以下七种思考问题的方式要牢记在心!)第二章第二章 qc式的思考方式式的思考方式1: 以市场以市场(顾客顾客)为中心为中心“生产顾客要求的生产顾客要求的,喜喜欢买的东西欢买的东西”是是qc观念的精髓观念的精髓!要经常站在对方要经常站在对方(顾客顾客)的立场进的立场进行考虑行考虑,追求顾追求顾客的满意客的满意(market in)若不考虑顾客若不考虑顾客,单以公司自单以公司自身方便从事开发身方便从事开发/生成生成/销销售商品的想法售商品的想法,肯定会失去肯定会失去顾客顾客(product out)在竞争激烈的今天在竞争激烈的今天,极其重要的是极其重要的是,组织全体员工要以组织全体员工要以m

6、arket in的观念从事工作的观念从事工作第二章第二章 qc式的思考方式式的思考方式2:考虑原因与结果考虑原因与结果日常工作中总会发生各种各样的问题日常工作中总会发生各种各样的问题,发生的原因必有其各自的原因发生的原因必有其各自的原因/背景背景由于问由于问题多导题多导致原因致原因多多,且这且这些原因些原因相互缠相互缠在一起在一起,使问题使问题变得相变得相当复杂当复杂虽想简单地解决问题虽想简单地解决问题,实际实际上相当困难上相当困难要解决要解决问题问题,重重要的是要的是抓住产抓住产生的原生的原因因,拟定拟定消除该消除该原因的原因的妥当的妥当的对策对策第二章第二章 qc式的思考方式式的思考方式3

7、:重点考虑重点考虑按照普遍规律按照普遍规律,约约20%的的不良项目导致的不良数量不良项目导致的不良数量,占全体不良数量的占全体不良数量的80%左右左右故掌握导致不良现故掌握导致不良现象的主要不良项目象的主要不良项目并加以解决并加以解决,则不则不良数目会立刻减半良数目会立刻减半一般而言一般而言,导致一种导致一种不良现象发生的原不良现象发生的原因有多种不良项目因有多种不良项目第二章第二章 qc式的思考方式式的思考方式4:管理循环的实施管理循环的实施pdcapdcapdcapdca概概 念念plan计划计划do实施实施check检查检查action处理处理p=决定良好的做法决定良好的做法d=按照良好

8、的做法按照良好的做法 实施实施c=检查讨论结果检查讨论结果a=如有异常及时处如有异常及时处 理，防止再发理，防止再发第二章第二章 qc式的思考方式式的思考方式统计学的思想方法统计学的思想方法基础是：对某一群基础是：对某一群体收集大量数据资体收集大量数据资料，所作之图就会料，所作之图就会呈现出该群体特有呈现出该群体特有的分布。然后找出的分布。然后找出其分布趋向，以此其分布趋向，以此为基础，对事物进为基础，对事物进行判断。行判断。在实际制造工在实际制造工程中，总会发程中，总会发生百分之几到生百分之几到千分之几的次千分之几的次品缺陷，这是品缺陷，这是因为有偏差的因为有偏差的关系。产品的关系。产品的质

9、量分布曲线质量分布曲线如上左图所示。如上左图所示。5：要有统计学的思想要有统计学的思想改善活动改善活动规格下限规格下限规格中值规格中值规格上限规格上限规格下限规格下限规格中值规格中值规格上限规格上限废废品品区区废废品品区区良良品品区区良品区良品区最有效的最有效的改善方法改善方法是：减少是：减少偏差，改偏差，改变质量分变质量分布曲线。布曲线。减低次品减低次品率。率。如果将规如果将规格外产品格外产品作为不良作为不良品废弃，品废弃，或修正后或修正后使用，必使用，必然会导致然会导致成本的增成本的增加。加。要养成要养成“统统计型质量管计型质量管理理”判断事判断事物的习惯，物的习惯，将差错损耗将差错损耗防

10、患于未然。防患于未然。第二章第二章 qc式的思考方式式的思考方式6：用掌握事实的数据资料考虑问题：用掌握事实的数据资料考虑问题以科学根据（有明确的事实根据）为基础的行动是以科学根据（有明确的事实根据）为基础的行动是qc基本所基本所在。即在。即qc的原则是：所有的判断都要以事实为根据。的原则是：所有的判断都要以事实为根据。随时正确地抓住事实并采取行动是很重要的。通过收集整理随时正确地抓住事实并采取行动是很重要的。通过收集整理资料，会发现过去未注意到的事实或凭经验所做的错误推断。资料，会发现过去未注意到的事实或凭经验所做的错误推断。为正确地把握事实因重视：为正确地把握事实因重视：1：在现场对有用的

11、东西，很现实地好好观察（三现主义）：在现场对有用的东西，很现实地好好观察（三现主义）2：收集正确的资料：收集正确的资料3：充分利用统计学思想及方法，去查明原因。：充分利用统计学思想及方法，去查明原因。第二章第二章 qc式的思考方式式的思考方式7：要有分层考虑的思想：要有分层考虑的思想将认为不相同将认为不相同的影响因素进的影响因素进行分组实施行分组实施-就是分层考就是分层考虑虑.经分层研究经分层研究,可可以明确问题所以明确问题所在在,进而采取有进而采取有效的改善措施效的改善措施.规格中值规格中值设备设备a.b共同加共同加工质量分布曲线工质量分布曲线设备设备a加工质加工质量分布曲线量分布曲线设备设

12、备b加工质加工质量分布曲线量分布曲线规格中值规格中值规格中值规格中值第三章第三章 qc的问题解决方法的问题解决方法 概概 述述 问题解决的步骤问题解决的步骤 问题解决法各步骤实施要点问题解决法各步骤实施要点第三章第三章 qc的问题解决方法的问题解决方法0：概：概 述述发生问题了，发生问题了，赶快采取暂时赶快采取暂时对策对策问题还没有彻底问题还没有彻底解决，需要继续解决，需要继续查找根本原因查找根本原因对于生产现场经常发生的问题，其中往往潜在着未具体表现出来对于生产现场经常发生的问题，其中往往潜在着未具体表现出来的大原因。对这种潜在性的慢性问题，追求其根本原因并采取永的大原因。对这种潜在性的慢性

13、问题，追求其根本原因并采取永久性措施，称之为久性措施，称之为“qc问题解决法问题解决法”不断努力将问题不断努力将问题彻底解决，使质彻底解决，使质量更上一层楼量更上一层楼第三章第三章 qc的问题解决方法的问题解决方法1：问题解决的步骤：问题解决的步骤为解决实为解决实际问题，际问题，不仅要充不仅要充分了解和分了解和使用各种使用各种解决方法，解决方法，并且要拟并且要拟定实施的定实施的过程计划，过程计划，这个计划这个计划称为问题称为问题解决的步解决的步骤骤nono基本步骤基本步骤实施事项实施事项抓住问题点选定主题现状的把握收集数据对象(特性值)的决定目标的设定决定实施事项决定日程.责任分担调查特性值的

14、现状列出要因分析要因决定对策项目对策检讨提出对策对策的具体化检讨确认对策内容对策实施检讨对策方法实施对策确认对策效果同目标值进行比较成果评价(有形/无形)标准化制定/修订标准决定管理方法管理的定着化使关系者彻底的周知担当者的教育确认是否维持程序1程序1主题的选定主题的选定程序2程序2现状把握和目标设定现状把握和目标设定程序3程序3活动计划作成活动计划作成程序4程序4要因解析要因解析程序7程序7标准化和管理的定着标准化和管理的定着程序5程序5对策检讨和实施对策检讨和实施程序6程序6效果确认效果确认第三章第三章 qc的问题解决方法的问题解决方法2：问题解决法各步骤实施要点：问题解决法各步骤实施要点

15、 主题主题的选定的选定避免大避免大的课题的课题不要讲不要讲究体面究体面如过分扩大问题的范围，在收集如过分扩大问题的范围，在收集资料上花时间，无法收集完整全资料上花时间，无法收集完整全面的信息情报，应选择容易且能面的信息情报，应选择容易且能迅速解决的问题，来体验完成一迅速解决的问题，来体验完成一个主题的快乐。个主题的快乐。不要考虑发表的体面而提出华而不要考虑发表的体面而提出华而不实问题，因为发现现实问题并不实问题，因为发现现实问题并予以改善是予以改善是qc活动的目的，故活动的目的，故选定主题时不能过分考虑体面。选定主题时不能过分考虑体面。主题名主题名称表示称表示方法方法有不好的问题，主题的名称就

16、定有不好的问题，主题的名称就定为为“消除该不好消除该不好”！第三章第三章 qc的问题解决方法的问题解决方法2：问题解决法各步骤实施要点：问题解决法各步骤实施要点现状把握现状把握目的目的: 课题课题 收集资料收集资料 重点考虑重点考虑 重点小课题重点小课题课题课题 收集资料收集资料 重点考虑重点考虑 收集资料收集资料 重点考虑重点考虑 重点小课题重点小课题课题课题 收集资料收集资料 掌握离散度掌握离散度 重点小课题重点小课题第三章第三章 qc的问题解决方法的问题解决方法2：问题解决法各步骤实施要点：问题解决法各步骤实施要点要要 因因解解 析析重点小课题重点小课题 特性要因图特性要因图 问题的原因

17、问题的原因 比率图比率图 关键原因关键原因重点小课题重点小课题 特性要因图特性要因图 问题的原因问题的原因 测试测试 关键原因关键原因重点小课题重点小课题 特性要因图特性要因图 问题的原因问题的原因 经验经验/知识知识 关键原因关键原因第三章第三章 qc的问题解决方法的问题解决方法2：问题解决法各步骤实施要点：问题解决法各步骤实施要点对策检讨对策检讨及实施及实施1关键原因关键原因2对策目标对策目标3对策方案对策方案4对策候补对策候补5对策及实施对策及实施萌生构想过程萌生构想过程评定过程评定过程具体化过程具体化过程第三章第三章 qc的问题解决方法的问题解决方法2：问题解决法各步骤实施要点：问题解

18、决法各步骤实施要点标准化标准化和管理和管理的定着的定着1:标准化标准化*将有效果的对策标准化将有效果的对策标准化2:办理实施标准的手续办理实施标准的手续*确实办理手续确实办理手续3:接受指导教育接受指导教育*进行技能的学习进行技能的学习4:确实地实行标准确实地实行标准*拟定能够确实实施的方法拟定能够确实实施的方法5:建立追踪体系建立追踪体系*使用图表使用图表/管理图等确认是管理图等确认是否能保持效果否能保持效果*以效果大的对策作为标准化的对象*在标准中要明确5w1h，且明确标准的实施*调查前后工序的相关性与相关部门一起进行 修订*明确表示实施的日期*确实办理新订。修订。废止的手续*新订。修订工

19、作标准时，要明确其理由， 并尽可能在经上级认可后付诸实施。*负责人应对成员进行教育，以获得理解，成员应接受负责人及技术人员的指导，以掌握技能。*建立任何人做都不会发生错误的工作体系 及方法。*采用防止错误的措施，建立唯有按照规定 方法才能做的工作体系。*经常用图表/管理图等方法进行检查，保持 效果的继续。*检查工作要作为日常管理项目，确实执行。第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍 总体注意点总体注意点 排列图（帕累托图）法排列图（帕累托图）法 因果关系图法因果关系图法(鱼刺图鱼刺图) 检查表法检查表法 层次划分法层次划分法 直方图法直方图法 散布图法散布图法 控制图法控制图法第四

20、章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍0：总体注意点：总体注意点明确收集数据要表明确收集数据要表示什么示什么?制作图表制作图表的目的是什么的目的是什么?注意要明确注意要明确表示数据的表示数据的单位单位需要考虑图表整需要考虑图表整体结构和刻度的体结构和刻度的分配分配注意记录收集数注意记录收集数据的各种条件据的各种条件第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍1：排列图（柏拉图）法排列图（柏拉图）法 b类类c类类不良项目排列图不良项目排列图01020304050607080abcdefghi不良项目0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%累计百分比

21、把影响产品质量的许多因素，按主次或所占的百分比，画出由高到低顺序的柱形图称为排列图。a类类第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍1：排列图（排列图（柏拉图柏拉图）法）法 - 续续1 美国质量管理理论权威专家把它应用于质量分析时发现： 影响质量的因素多种多样，影响质量的因素多种多样，但其中影响产品质量最关键的因但其中影响产品质量最关键的因素只是少数几项。它们造成的不素只是少数几项。它们造成的不良产品占总数的绝大部分。良产品占总数的绝大部分。 ， 。 是排列图的基本思想观点。 在19世纪，意大利著名经济学家和统计学家帕累托（pareto）在统计分析社会财富分布状况和研究国民所得时发现：

22、 绝大多数人处于贫困，少数富人占有社会绝大部分财富，并左右社会经济发展动向。由于帕累托用排列图找出关键的少数和次要的多数这一重大的关系，故世人将排列图成为帕累托图。第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍1：排列图（排列图（柏拉图柏拉图）法）法 - 续续2 在排列图中的在排列图中的曲线，是以累曲线，是以累计百分比画出计百分比画出的，通常将该的，通常将该曲线不同的段曲线不同的段分为三类：分为三类：a类因素（主要因素）在累计百分比曲线中：b类因素（次要因素）在累计百分比曲线中：c类因素（一般因素）在累计百分比曲线中： 在追查问题的原因时，我们将会发现有很多原因，如果面面俱到的话，不如找出

23、其中一到两个至多三个重要的、效果大的问题作为重点，集中力量采取对策。第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍1：排列图（排列图（柏拉图柏拉图）法）法 - 续续3 运运用用范范围围例例质量管理质量管理生产作业生产作业储备物资管理储备物资管理安全管理安全管理劳动力管理劳动力管理仅少数原因造成的废品占废品数的大部分仅少数零部件占用生产资金的大部分仅少数几种物资占用较多仅少数几种物资占用较多金额金额仅少数工人技能高故创造仅少数工人技能高故创造价值大价值大仅少数隐患造成安全事故仅少数隐患造成安全事故影响最大影响最大第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍2：因果关系图（鱼刺图）法：因

24、果关系图（鱼刺图）法 不良结果人人机器机器材料方法环境大原因小原因中原因因果关系图又叫石川图，同时因其形状向鱼刺又俗称鱼刺图，用来表示质量特性与原因关系。考虑原因时采用5m1e分类：1:人 - （man）2:机器 - （machine）3:材料 - （material）4:方法 - （method）5:测量 - （m measurementeasurement）6:环境 - (everment)5w1h5w1h法法第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍2：因果关系图（鱼刺图）法：因果关系图（鱼刺图）法 - 续续1 汽车燃料消耗驾驶方法驾驶方法车辆燃料环境人人无责任无责任心心公家汽油

25、公家汽油变速器操变速器操作不当作不当急刹车急刹车精力不精力不集中集中开英雄开英雄车车竞争心竞争心作业忙作业忙乱乱加速过加速过快快道路道路信号信号过多过多路面差路面差弯路多弯路多发动机发动机空转空转热天热天冷天冷天嫌麻烦嫌麻烦维修不便维修不便照明不好照明不好工具不好工具不好维修不便维修不便火花塞火花塞机油成分机油成分过脏过脏点火时间点火时间保养保养机油不净机油不净老老化化翻斗卸货翻斗卸货着急着急竞争心竞争心习惯习惯易熄火易熄火轮胎轮胎零件零件电路电路润滑油润滑油厂商厂商水份水份辛烷值辛烷值助燃剂助燃剂高辛烷高辛烷值值在解决问题时，将各种各样似乎可构成原因的项目作为对象来考虑，搞清楚原因中的原因。

26、把这些被考虑出的原因和问题，一个一个地按系统归纳。此时，因果关系图是一种很有效的工具！检查表用于对问题发生频率的把握,了解问题的发生现象非常有效!第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍3：检查表法：检查表法 时刻8:009:0010:0011:0013:0014:0015:0016:00不良机器9:0010:0011:0012:0014:0015:0016:0017:00累计机器 avvvv vvvvv9机器 bv vv vvvv vv v10机器 cv vvvv5机器 dvvvv v5机器 evv vv4不良品数7413733533检检查表又查表又称称调调查表、核查表、核对对表，

27、它是表，它是用來用來进进行行数数据的收集和据的收集和整理，并在整理，并在此基此基础础上上进进行原因的初行原因的初略分析略分析第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍3：检查表法：检查表法 - 续续1 时刻8:009:0010:0011:0013:0014:0015:0016:00不良机器9:0010:0011:0012:0014:0015:0016:0017:00累计机器 avvvv vvvvv9机器 bv vv vvvv vv v10机器 cv vvvv5机器 dvvvv v5机器 evv vv4不良品数7413733533 从时间别统计可以看出，在每天生产开始/中途开始/生产结束

28、前，不良品发生率较高。 从机器分别统计可以看出，机器a/机器b产生的不良品明显高于其他机器。由此推测,在上下班特殊时断时段,生产条件一定发生了变化由此推测,机器a与机器b的生产状态较差,需要同其他机器比较并进行原因寻找.第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法 何谓直方图? 直方图就是将所收集的数据.特性质或结果 值,用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间,将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形书出的图形.直方图的制作步骤: 1.收集数据并且记录在纸上. 2.找出数据中的最大值与最小值. 3.计算全距. 4.决定组数与组距. 5.决定各组的上组

29、界与下组界. 6.决定组的中心点. 7.制作次数分配表. 8.制作直方图.直方图名词解释：1.1.求全距求全距:在所有数据中的最大值与最小值的差2.2.决定组数决定组数 组数过少,虽可得到相当简单的表格,但却失去次数分配的本质;组数过过多,虽然表列详尽,但无法达到简化的目的.(异常值应先除去再分组).第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续1 1 分组不宜过多,也不宜过少,一般用数学家史特吉斯提出的公式计算组数,其公式如下:k=1+3.32 lgn一般对数据之分组可参考下表:数据数组数50100610100250712250个以上10203.3.组距组距组

30、距=全距/组数组距一股取5,10或2的倍数4.4.决定各组之上下组界决定各组之上下组界最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2；测定值的最小位数确定方法:如数据为整数,取1;如数据为小数,取小数所精确到的最后一位(0.1;0.01;0.001)最小一组的上组界=下组界+组距第二组的下组界=最小一组的上组界其余以此类推第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续2 2 5.5.计算各组的组中点计算各组的组中点各组的组中点=下组距+组距/26.6.作次数分配表作次数分配表 将所有数据依其数值大小划记号于各组之组界,内并计算出其次数7.以横轴表示各组的组中点,

31、从轴表示次数,绘出直方图 实例1某电缆厂有两台生产设备,最近,经常有不符合规格值(135210g)异常产品发生,今就a,b两台设备分别测定50批产品,请解析并回答下列回题: 1.作全距数据的直方图. 2.作a,b两台设备之层别图 3.叙述由直方图所得的情报第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续3 3 a设备b设备201791681651831561481651521611681881841701721671501501361231691821771861501611621701391621791601851801631321191571571631871

32、69194178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155收集数据如下收集数据如下: :第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续4 4 解:1.全体数据之最大值为194,最小值为119；根据经验值取组数为10 组距=(194-119)/10=7.5 取8 最小一组的下

33、组界=最小值-测定值之最小位数/2 =119-1/2=118.5 最小一组的上组界=下组界+组距 =118.5+8=126.5序号组界组中点全体a设备b设备次数次数次数1118.5126.5122.5222126.5134.5130.5113134.5142.5138.5444142.5150.5146.58175150.5158.5154.5172156158.5166.5162.5218137166.5174.5170.5231678174.5182.5178.5141319182.5190.5186.59910190.5198.5194.511合計10050501 1、作次数分配表、作次

34、数分配表第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续5 5 2 2、全体数据直方图、全体数据直方图第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续6 6 3 3、作、作a a设备之层别直方图设备之层别直方图第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续7 7 4.b4.b设备之层别图设备之层别图第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍项项目目全全体体a a设备设备b b设备设备形形状状稍偏左稍偏左正常正常稍偏左稍偏左分布中心与规格中心分布中心与规格中心值相比较值相比较, ,稍为偏左稍为偏左

35、, ,若变动大若变动大, ,则有超出规则有超出规格下限格下限 全部在规格界全部在规格界限内限内,没有不良没有不良品出现品出现 分布分布 中习与中习与规格中心值相规格中心值相比较比较, ,稍为偏稍为偏左左, ,若变动大若变动大, ,则有超出规格则有超出规格下限的可能下限的可能 b b设备可能发生超出规格下限的可能设备可能发生超出规格下限的可能, ,因此因此, ,有必要加以改善有必要加以改善, ,使数据平均值右移到规格中心使数据平均值右移到规格中心. .a a设备若能使设备若能使cpcp值再小值再小, ,则将更好则将更好. . 5.5.结论结论4：直方图法：直方图法-续续8 8 第四章第四章 qc

36、七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续9 9 直方图例直方图例no组界组中心点次数1119.5126122.7532126132.5129.25113132.5139135.75104139145.5142.25305145.5152148.75216152158.5155.25117158.5165161.75118165171.5168.253第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续1010 下限下限sl130sl130第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续1111 四四. .如何依据图案的

37、分布状态判断如何依据图案的分布状态判断1.1.如图中显示中间高如图中显示中间高, ,两边低两边低, ,有集中的趋势有集中的趋势, ,表示规格表示规格. .重量等计量值重量等计量值的相关特性都处于安全的状态之下的相关特性都处于安全的状态之下, ,制品工程状况良好制品工程状况良好. .如下图所示如下图所示: :第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续1212 2.2.如图中显示缺齿形图案如图中显示缺齿形图案, ,图形的柱形高低不一呈现缺齿状态图形的柱形高低不一呈现缺齿状态, ,这种情形一般就来大都是制作直方图的方法或数据收集这种情形一般就来大都是制作直方图的方

38、法或数据收集( (测量测量) )方法不正确所产生方法不正确所产生. .如下图所示如下图所示: :第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续1313 3.3.如图所示为绝壁形如图所示为绝壁形, ,另外一边拖着尾巴另外一边拖着尾巴, ,这种偏态型在理论上是这种偏态型在理论上是规格值无法取得某一数值以下所产生之故规格值无法取得某一数值以下所产生之故, ,在质量特性上并没有问在质量特性上并没有问题题, ,但是应检讨尾巴拖长在技术上是否可接受但是应检讨尾巴拖长在技术上是否可接受; ;例治工具的松动或例治工具的松动或磨损也会出现拖尾巴的情形磨损也会出现拖尾巴的情形. .

39、如下图所示如下图所示: :第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续1414 4.4.双峰型：双峰型：有两种分配相混合有两种分配相混合, ,例如两台机器或两种不同原料间有差异时例如两台机器或两种不同原料间有差异时, ,会出会出现此种情形现此种情形, ,因测定值受不同的原因影响因测定值受不同的原因影响, ,应予层别后再作直方图应予层别后再作直方图. .第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续1515 5.5.离散型：离散型：测定有错误测定有错误, ,工程调节错吴或使用不同原材所引起工程调节错吴或使用不同原材所引起, ,一定

40、有异常一定有异常原存在原存在, ,只要去除只要去除, ,即可制造出合规格的制品即可制造出合规格的制品第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续1616 6.6.高原型：高原型： 不同平均值的分配混合在一起不同平均值的分配混合在一起, ,应层别之后再作直方图应层别之后再作直方图第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续1717 五五. .与规格值或标准值作比较与规格值或标准值作比较1.1.符合规格符合规格 a.a.理想型理想型: :制品良好制品良好, ,能力足够能力足够. .制程能力在规格界限内制程能力在规格界限内, ,且平

41、均值且平均值与规格中心一致与规格中心一致, ,平均值加减平均值加减4 4倍标准差为规格界限倍标准差为规格界限, ,制程稍有变制程稍有变大或变小都不会超过规格值是一种最理想的直方图大或变小都不会超过规格值是一种最理想的直方图. .第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续1818 1.1.符合规格符合规格 b.b.一则无余裕一则无余裕: :制品偏向一边制品偏向一边, ,而另一边有余裕很多而另一边有余裕很多, ,若制程再若制程再变大变大( (或变小或变小),),很可能会有不良发生很可能会有不良发生, ,必须设法使制程中心值必须设法使制程中心值与规格中心值吻合才好

42、与规格中心值吻合才好. .第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续1919 1.1.符合规格符合规格 c.c.两侧无余裕两侧无余裕: :制品的最小值均在规格内制品的最小值均在规格内, ,但都在规格上下两端内但都在规格上下两端内, ,且且其中心值与规格中心值吻合其中心值与规格中心值吻合, ,虽没有不良发生虽没有不良发生, ,但若制程稍有变动但若制程稍有变动, ,说说会有不良品发生之危险会有不良品发生之危险, ,要设法提高制程的精度才好要设法提高制程的精度才好. .第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续2020 2.2.

43、不符合规格不符合规格a.a.平均值偏左平均值偏左( (或偏右或偏右) ) 如果平均值偏向规格下限并伸展至规格下限左边如果平均值偏向规格下限并伸展至规格下限左边, ,或偏向规格或偏向规格上限伸展到规格上限的右边上限伸展到规格上限的右边, ,但制程呈常态分配但制程呈常态分配, ,此即表示平均位此即表示平均位置的偏差置的偏差, ,应对固定的设备应对固定的设备, ,机器机器, ,原因等方向去追查原因等方向去追查. .上限上限下限下限第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续2121 2.2.不符合规格不符合规格b.b.分散度过大分散度过大: :实际制程的最大值与最小

44、值均超过规格值实际制程的最大值与最小值均超过规格值, ,有不良品发生有不良品发生( (斜线规格斜线规格),),表示标准差太大表示标准差太大, ,制程能力不足制程能力不足, ,应针对人员应针对人员, ,方法等方向去追查方法等方向去追查, ,要设法使产品的变异缩要设法使产品的变异缩小小,或是规格订的太严或是规格订的太严, ,应放宽规格应放宽规格. .下限下限上限上限第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续2222 2.2.不符合规格不符合规格c.c.表示制程之生产完全没有依照规格去考虑表示制程之生产完全没有依照规格去考虑, ,或规格订得或规格订得不合理不合理,

45、 ,根本无法达到规格根本无法达到规格. .下限下限上限上限第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4：直方图法：直方图法-续续2323 六六. .直方图在应用上必须注意事项直方图在应用上必须注意事项1.1.直方图可根据由形图按分布形状来观察制程是否直方图可根据由形图按分布形状来观察制程是否正常正常. .2.2.产品规格分布图案可与标准规格作比较产品规格分布图案可与标准规格作比较, ,有多大的有多大的差异差异. .3.3.是否必要再进一步层别化是否必要再进一步层别化5：散布图法：散布图法 第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍一一. .何谓散布图何谓散布图? ? 就是反互相

46、有关连的对应数据就是反互相有关连的对应数据, ,在方格纸上以纵轴表示结果在方格纸上以纵轴表示结果, ,以横以横轴表示原因轴表示原因; ;然后用点表示出分布形态然后用点表示出分布形态, ,根据分布的形态来判断对应数根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系据之间的相互关系. . 这里讲的数据是成双的这里讲的数据是成双的, ,一般来说成对数据有三种不同的对应关系一般来说成对数据有三种不同的对应关系. . 1. 1.原因与结果数据关系原因与结果数据关系. . 2. 2.结查与结果数据关系结查与结果数据关系. . 3. 3.原因与原因数据关系原因与原因数据关系. .二二. .散布图制作的四个步骤散布图

47、制作的四个步骤: : 1. 1.收集相对应数据收集相对应数据, ,至少三十组上至少三十组上, ,并且整理写到数据表上并且整理写到数据表上. .2.2.找出数据之中的最大值和最小值找出数据之中的最大值和最小值. .3.3.书出纵轴与横轴刻度书出纵轴与横轴刻度, ,计算组距计算组距. .4.4.将各组对应数据标示在坐标上将各组对应数据标示在坐标上. .5：散布图法：散布图法-续续1 第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍散布图的分析散布图的分析散布图的分析一来般来说有六种形态散布图的分析一来般来说有六种形态. .1.1.在图中当在图中当x x增加增加,y,y也增加也增加, ,也就是表示

48、原因与结果有相对也就是表示原因与结果有相对的正相关的正相关, ,如下图所示如下图所示: :y yx xo o5：散布图法：散布图法-续续2 第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍2.2.散布图点的分布较广但是有向上的倾向散布图点的分布较广但是有向上的倾向, ,这个时候这个时候x x增加增加, ,一般一般y y也会曾加也会曾加, ,但非相对性但非相对性, ,也就是就也就是就x x除了受除了受y y的因素影响的因素影响外外, ,可能还有其它因素影响着可能还有其它因素影响着x,x,有必要进行其它要因再调查有必要进行其它要因再调查, ,这种形态叫做似有正相关称为弱正相关这种形态叫做似有正相

49、关称为弱正相关5：散布图法：散布图法-续续3 第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍3.3.当当x x增加增加,y,y反而减少反而减少, ,而且形态呈现一直线发展的现象而且形态呈现一直线发展的现象, ,这叫这叫做完全负相关做完全负相关. .如下图所示如下图所示: :5：散布图法：散布图法-续续4 第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍4.4.当当x x增加增加,y,y减少的幅度不是很明显减少的幅度不是很明显, ,这时的这时的x x除了受除了受y y的影响外的影响外, ,尚有其它因素影响尚有其它因素影响x,x,这种形态叫作非显著性负相关这种形态叫作非显著性负相关, ,如下

50、图所示如下图所示: :5：散布图法：散布图法-续续5 第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍5.5.如果散布点的分布呈现杂乱如果散布点的分布呈现杂乱, ,没有任何倾向时没有任何倾向时, ,称为无相关称为无相关, ,也也就是说就是说x x与与y y之间没有任何的关系之间没有任何的关系, ,这时应再一次先将数据层别化这时应再一次先将数据层别化之后再分析之后再分析, ,如下图所示如下图所示: :y yx xo o5：散布图法：散布图法-续续6 第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍6.6.假设假设x x增大增大,y,y也随之增大也随之增大, ,但是但是x x增大到某一值之后增

51、大到某一值之后,y,y反而开反而开始减少始减少, ,因此产生散布图点的分布有曲线倾向的形态因此产生散布图点的分布有曲线倾向的形态, ,称为曲称为曲线相关线相关, ,如下图所示如下图所示: :y yx xo o6：层次划分法：层次划分法 第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍一一. .何谓层别法何谓层别法? ? 层别法就是针对部门别层别法就是针对部门别. .人别人别. .工作方法别工作方法别. .设备设备. .地点等所收集的数据地点等所收集的数据, ,按按照它们共同的特征加以分类照它们共同的特征加以分类. .统计的一种分析方法统计的一种分析方法. .也就是为了区别各种不同原也就是为了

52、区别各种不同原因对结果的影响因对结果的影响, ,而以个别原因为主而以个别原因为主, ,分别统计分析的一种方法分别统计分析的一种方法. .二、层别的对象与项目二、层别的对象与项目2.1 2.1 时间的层别时间的层别 小时别、日期别、周别、月别、季节别小时别、日期别、周别、月别、季节别.等等. . 例例 : : 制程中温度的管理就常以每小时来层别制程中温度的管理就常以每小时来层别. .2.2 2.2 作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、性别、教育程度别等作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、性别、教育程度别等. . 例例 : a: a班及班及b b班的完成品质量层别班的完成品质量

53、层别. .2.3 2.3 机械、设备的层别场所别、机型别机械、设备的层别场所别、机型别 、年代别、年代别 、工具别、工具别 、编号别、等、编号别、等. . 例例 : : 不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率. . 2.4 2.4 作业条件的层别作业条件的层别 温度别、温度别、 湿度别、压力别湿度别、压力别 、作业时间别、作业方法别、作业时间别、作业方法别 、测定器别等、测定器别等. . 例例 : : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度, ,以便温湿度变化时能层以便温湿度变化时能层 别比较别比较. .6：层次划

54、分法：层次划分法-续续1 第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍三三. .层别法的使用层别法的使用活用层别法时必须记住三个重点活用层别法时必须记住三个重点: :1.1.在收集数据之前就应使用层别法在收集数据之前就应使用层别法 在解决日常问题时在解决日常问题时, ,经常会发现对于收集来的数据必须浪费相当经常会发现对于收集来的数据必须浪费相当多的精神来分类多的精神来分类, ,并作再一次的统计工作并作再一次的统计工作. .在得到不适合的数据在得到不适合的数据, ,如如此又得重新收集此又得重新收集, ,费时又费力费时又费力. .所以在收集数据之前应该考虑数据所以在收集数据之前应该考虑数据的

55、条件背景以后的条件背景以后, ,先把它层别化先把它层别化, ,再开始收集数据再开始收集数据.(.(在做查检时在做查检时, ,考考虑适当分类虑适当分类) ) 2.qc2.qc手法的运用应该特别注意层别法的使用手法的运用应该特别注意层别法的使用. . qc qc七大手法中的柏拉图七大手法中的柏拉图. .查检表查检表. .散布图散布图. .直方图和管制图都必直方图和管制图都必须以发现的问题或原因来作层别法须以发现的问题或原因来作层别法. . 例如制作柏拉图时例如制作柏拉图时, ,如果设定太多项目或设定项目中其它栏所如果设定太多项目或设定项目中其它栏所估的比例过高估的比例过高, ,就不知道问题的重心就

56、不知道问题的重心, ,这就是层别不良的原因这就是层别不良的原因. .别外别外直方图的双峰型或高原型都有层别的问题直方图的双峰型或高原型都有层别的问题. .6：层次划分法：层次划分法-续续2 第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍3.3.管理工作上也应该活用层别法管理工作上也应该活用层别法 这是一张营业计划与实际比较图这是一张营业计划与实际比较图, ,可以知道营业成绩来达成目可以知道营业成绩来达成目标标, ,如果在管理工作上就用层别法的概念先作分类的工作如果在管理工作上就用层别法的概念先作分类的工作, ,以商品以商品别作业绩比较表别作业绩比较表, ,可查出那种商品出了问题可查出那种商

57、品出了问题. .如再以营业单位别销如再以营业单位别销售落后业绩产品的层别化再比较即可发现各单位对这种产品的销售落后业绩产品的层别化再比较即可发现各单位对这种产品的销售状况售状况. .如对业绩不理想的单位如对业绩不理想的单位, ,以营业人员别化即可发现各营业以营业人员别化即可发现各营业人员的状况人员的状况, ,如此问题将更加以明确化如此问题将更加以明确化. . 以上的说明中可以发现管理者为了探究问题的真正原因以上的说明中可以发现管理者为了探究问题的真正原因, ,分别分别使用了商品别使用了商品别, ,单位别单位别. .人别等层别手法人别等层别手法, ,使得间题更清楚使得间题更清楚, ,这就是这就是

58、层别法的观点层别法的观点. .第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍7：管理图法：管理图法 为什么用管理图为什么用管理图: : 从每日生产的产品线中所测得的零乱从每日生产的产品线中所测得的零乱数据中数据中, ,找出经常发生和偶然发生事故的数找出经常发生和偶然发生事故的数据据, ,以便帮助找出问题原因以便帮助找出问题原因, ,这就非依靠管这就非依靠管制图不可制图不可. . 管制图分为两大类管制图分为两大类, ,本文每一类举一例本文每一类举一例进行讲解进行讲解 第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍7：管理图法：管理图法 一一. .计量值管制图计量值管制图 作为管制制程的计

59、量值管制图作为管制制程的计量值管制图, ,一方面以平均数管制图管制一方面以平均数管制图管制平均数的变化平均数的变化, ,以全距管制其变异的情形以全距管制其变异的情形. .本节将介绍平均数与本节将介绍平均数与全距管制图全距管制图, ,将就管制图在制程中的每一步详加描述将就管制图在制程中的每一步详加描述. . 计量值管制图的种类如下计量值管制图的种类如下: :数据数据名名称称管制管制图图计计量值量值平均平均数与数与全距管制全距管制图图xrxr管制管制图图平均平均数与标准数与标准差管制差管制图图x sx s管制管制图图个别值管制图个别值管制图x x管制管制图图实例实例: :平均数与全距管制图平均数与

60、全距管制图 某厂制造全铜棒某厂制造全铜棒, ,为控制其质量为控制其质量, ,选定内径为管制项目选定内径为管制项目, ,并决定以并决定以x-rx-r管制管制图来管制该制程的内径量度图来管制该制程的内径量度, ,并于每小时随机抽取并于每小时随机抽取5 5个样本测定个样本测定, ,共收集最近共收集最近制程之数据制程之数据125125个个, ,将其数据依测定顺序及生产时间排列成将其数据依测定顺序及生产时间排列成2525组组, ,每组样本每组样本5 5个个, ,每组样数每组样数5 5个个, ,记录数据如下记录数据如下: :第四章第四章 qc七大工具使用介绍七大工具使用介绍7：管理图法：管理图法 一一.