9211工作面掘进巷道探放水设计及安全措施

1、9211工作面掘进巷道探放水设计及安全措施9211工作面掘进巷道（包括运输、回风顺槽及开切眼，后附位 置示意图）位于该矿建井起初开采过的采空区之下，现采空区有大 量的积水存在。我矿坚持“有疑必探、边探边掘”的探放水原则， 以“防水重于排水，防重于治”的主导思想，使安全生产做到提前 预防，决定对所掘巷道进行先探后掘，为了确保探放水工作的安全 和有效防治矿井水害，特制定本探放水设计及安全措施。%1. 探放水组织机构组长：张晋平副组长：惠直平成员：王康平乔元平陈福艮王凤海乔羔则任秋宝%1. 水因初步分析该掘进巷道西北部全部为采空区，所以有采空积水，该采空积 水是本掘进巷道的主要水源，因此，必须高度重

2、视，提前采取探放 水措施。%1. 探放水设计1、设备主要性能参数探水钻型号：txu-75a电机功率：5. 5kw钻进深度：75m钻 孔直 径：开孔直径89mm.终孔直径 50mm钻 杆：5/根2、设备及材料准备%1 探水设备：探水钻机二台、钻杆200根、钻头30个堵水材料：坑木：4)10典42. 5m 40根木塞：大头直径100mm40个木板：长x宽x厚3000 x 140 x 50mm60块黄泥：100 袋；麻袋：100条；大锤:8把；锯：8把3、探水钻孔的布置探水钻孔布置四个钻孔，钻孔布置在巷道的左邦，在巷道 方位角的基础上左偏23。，开口位置确定在距底板以上1.1m处，然 后平行于煤层底

3、板钻进，钻进距离75m,掘进距离50m,照这样以此 类推。2才钻孔开口位置不变，与1#钻孔的夹角为+ 2。3#钻孔布置 在巷道的中部，方位与巷道的方位角一致，开口位置确定在距底板 以上1. lm处，然后平行于煤层底板钻进。芈钻孔开口位置不变，与 3#钻孔的夹角为+ 2。切眼探水钻孔布置二个钻孔，钻孔布置在巷道的左帮，在巷 道方位角的基础上左偏45° ,开口位置确定在距顶板以上1. im处， 然后平行于煤层底板钻进、钻进距离60叫照这样以此类推，2後占孔 开口位置及方向不变与1#钻孔的夹角为+3。4、探水前的准备及主要安全措施%1 准备齐全探水设备及堵水材料。%1 加强钻场附近的支护，

4、背好顶帮。%1 检查排水系统准备好水沟、水仓及排水管路；检查水泵（两台）及电动机， 使之正常运转，达到设计的最大排水能力，配备两台bqw25-125- 15kw的水泵及配套水管至主、副水仓，主水泵提前检查使“一备一 用”两台泵正常使用。%1 检查瓦斯瓦斯员必须持证上岗，跟班专职检查，当瓦斯浓度大于等于 1%时，必须停止钻探，先处理瓦斯，加强通风，待瓦斯浓度小于1% 时方可作业。%1 钻探地点安设电话一部，保证与地面矿调度通讯畅通。%1 检查安全退路（见避灾路线图）避灾路线上不许有煤炭、木料、设备材料等杂物堵塞，要 保证畅通无阻。%1 组织探水作业人员学习探水钻的结构，操作规程及本设计 与安全措

5、施，未培训学习不得入井作业。%1 每班必须有一名矿级领导跟班现场作业，做好记录。%1 正式开钻探水后，要密切注意迎头的变化，发现异常，要 立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故。为此，施工中要特 别注意以下事项。a、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量 突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆， 要立即向矿调度室报告，并派人监测水情。情况紧急时，必须立即 撤出所有受水威胁地区的人员。煤岩发松，钻进突然感到轻松，一般是接近水源的象征。这时, 应再次检查防水措施是否完善，排水设施是否可靠；发现片帮、来 压时，要检查巷道支护是否牢固，以防冒顶砸人；顶钻是水压大的 表现

6、，此时切不可移动钻杆，并要将钻杆固定牢固，否则高压水就 可能将钻杆顶出，碰伤人员，或将钻孔冲垮，造成透水事故。b、探水孔还没有钻进到5米，水就流出时，说明距离积水很 近。如果钻孔内水的压力很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正 前打柱，保护煤壁，不使煤帮被冲垮。c、探水钻机的后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以 防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。d、钻孔放水时，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓 容量，控制放水量，并做好水压观测工作。e、钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量， 做好记录。要密切注意水量变化，出水的清浊和杂质情况，有无有 害气体涌出和有无特殊声响等，发现异

7、常状况应及时采取措施，防 止意外事故发生。%1. 探放水工的操作注意事项1、操作钻机的注意事项(1) 探放水工必须经过学习培训、了解设备的性能。开机前 要检查钻机是否平稳牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱 内、油箱内的油面高低，不足时应予以补充。检查抱闸的松紧程度是 不是合适，送水器转动是否灵活，输水胶管是否固定，以防止转动。(2) 检查进、排水管路是否畅通，探水附近的巷道支护与顶 板等情况是否良好。(3) 每次变速时，接通绞车或断开绞车，必须首先关闭电动机。(4) 卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以 免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。(5) 绞车的两个抱闸不能同时制动。(6) 绞

8、车不能超负吊垂。(7) 启动电机后，先空载运行五分钟后再开始，进钻速度根 据煤质与地形适当掌握，速度不能过快而使钻杆变形扭曲。(8 )钻机扶把人应站在钻机的侧面，不能站在与钻杆成一直 线上，以免手把伤人。(9) 上、下钻杆时，人员要站在侧面不准正对钻杆，以免钻 杆跑溜伤人。(10) 在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况， 应立即停车检查。(11 )弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。(12 )钻机因故停钻时，可根据钻孔情况，将钻杆撤出或不撤出。(13)撤钻时要准备好木寒、麻袋等物，加固巷道支护，疏通好水沟不能使水杂流，并通知水泵房作好准备工作。(14)放水时要专人看水情况，注意

9、水流的变化，未经批准不 准拔出钻杆。2、钻机的维护与保养(1)外露的转动与滑动表面在每班开车前擦拭干净并与表面 涂脂抹一层20号机械油。(2 )在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的 滑动表面涂一层黄干油。(3 )油泵用油需保证清洁、无杂物、按期更换。(4) 在油箱内的油温超过70°c应适当停车冷却，待油温下降 后再继续工作。(5) 在每次搬迁前，拆下回转器及油管后应使用丝堵截将油 口堵住。(6) 所有罩子和防尘盖要经常保持完整，不得随便取消。钻机的润滑按下表进行润滑部位润滑或更换时间用油种类润滑方法立轴每小班进行一次20”机械油油壶圆弧伞齿轮每周进行一次黄干油抹入导向杆每小班进行一次20"机械油油壶变速箱润滑油每季进行一次2(r机械油注入绞车油