脱硫系统运行操作手册. docx

1、*安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程操作手册*2017年10月前 言制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。1.烟气脱硫系统工艺介绍1.1设计原则（1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够

2、适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数； （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。（3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。（4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。（5）设计采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。（6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。（7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。1.

3、2工艺原理及工艺流程1.2.1工艺化学反应机理石灰石石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水硫酸钙即石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过加热器加热升温后，由风脱硫塔直接排入大气。 石灰石-石膏法主要的化学反应机理为：    （1） SO2 + H2O H2SO3 吸收    （2） CaCO3 + H2SO3 CaSO3 + CO2 + H2O 中和    （3） C

4、aSO3 + 1/2 O2 CaSO4 氧化   （4） CaSO3 + 1/2 H2O CaSO3·1/2H2O 结晶 （5）CaSO4 + 2H2O CaSO4 ·2H2O 结晶    （6）CaSO3 + H2SO3 Ca(HSO3)2 pH 控制 其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰石-石膏法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在95%以上，对低硫煤，脱硫率可在98%以上。 根据本工程为链条炉，脱硫需要外购满足脱硫要求的石灰石粉厂内制

5、浆。另采用炉外石灰石石膏湿法脱硫工艺，建议采用增压风机与引风机合设、不设GGH、烟囱需要采取高强度防腐措施的方案。同时由于湿法脱硫具有一定的洗涤作用，其除尘效率可达50%以上，可以进一步除去烟气中的烟尘。1.2.2 除尘原理脱硫液在吸收塔经过高效雾化喷嘴将脱硫液吹成小雾滴，与原烟气中粉尘充分接触。烟气中的粉尘被捕集下来，最后进入脱硫液中，从而达到除尘效果。1.3工艺流程水泥罐车石灰石引风机脱 硫 塔烟气挡板循 环 池循环泵排渣真 空 皮 带 机 氧化风机石灰乳池 石灰储仓烟 气排水排水碱液泵石膏排出泵旋流器稀液池自来水工艺水池反冲洗泵石灰制浆真空皮带冲洗循环液补充疏排烟 囱除雾器反冲洗返回烟囱

6、1.3.1 脱 硫 剂 制 备 系 统经市场直接采购的石灰粉用车运至厂内，罐车制备压缩空气系统将石灰粉输送至石灰储仓。料仓底部设置星型给料机卸出至石灰浆液池补水稀释液配制成一定浓度石灰浆液，由石灰浆液泵定量送入循环池。石灰浆液池中装有补水管和搅拌器，由搅拌器对脱硫剂进行浆化，石灰浆液由浆液泵定量送入脱硫塔系统。根据烟气负荷、脱硫塔烟气出口的 SO2 浓度和 pH 值来控制打入循环池的石灰浆液量。1.3.2 烟 气 系 统烟气经引风机后进入吸收塔，在吸收塔内完成脱硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经烟囱排入大气。1.3.3 SO2 吸 收 系 统脱硫吸收系统有脱硫吸收塔、喷淋装置、循环水泵、除

7、雾器及反冲洗装置等组成。脱硫液在吸收塔内不断循环，与原烟气充分接触，对烟气进行洗涤。烟气中的粉尘被捕集下来，烟气中的酸性气体在脱硫液的液滴表面完成传质传热的化学过程，最后进入脱硫液中。（ 1 ） 吸收塔本体脱硫塔上设有人孔门，以方便塔内检修和运行中的调试操作，塔外设置供检修维护的平台和爬梯。独有的脱硫塔结构具有喷淋空塔压降低和填料塔气液分布好的优点，且传热传质推动力大，脱硫效率高。（ 2 ） 浆液喷淋系统喷淋层由喷淋母管、脱硫液分配管、雾化喷嘴等构成，安装在吸收塔的上部，每塔总数为 4 层。其作用是保证均匀的分布脱硫液和吸收塔的脱硫效率。浆液喷淋管采用 FRP 材料。所有喷嘴的设计和材料能避免

8、快速磨损、腐蚀、结垢和堵塞，选用的喷嘴由FRP材料制作，采用空心锥形式喷嘴。浆液联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。（ 3 ） 除雾装置喷淋层上部设置除雾层，湿法脱硫吸收塔在运行过程中，易产生粒径为 10-60 微米的 ”雾 ” ， ” 雾 ” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、 SO 2 等。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。除雾装置采用 2 层除雾器，安装在脱硫塔上部分离夹带的雾滴，吸收塔出口净烟气携带水滴含量小于 75mg/Nm 3 。除雾装置采用耐高温 PPH（聚

9、丙烯）材料应满足塔内运行环境。每层除雾器设置上、下两层冲洗装置可自动或人工冲洗。脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。（ 4 ） 吸收塔浆液循环泵循环泵把循环池内的浆

10、液循环送至喷嘴。每塔设置 4 层喷淋，循环泵与喷淋层连接。吸收塔浆液循环泵为离心叶轮耐磨防腐泵，选用的材料适于输送介质的特性1.3.4 脱硫产物储存和处理系统副产品处理系统来自沉淀池浓度约为 20% 的石膏浆，由渣浆泵泵入水力旋流器浓缩，底流液通过真空带式过滤机脱水成为含水低的石膏，再存入石膏仓库，定期清运。本工程各期分别设置 1 台真空带式过滤机，脱水石膏（含水率不超过 15% ）进石膏库，石膏装车外运。吸收塔配置两台渣浆泵，一运一备。1.3.5工艺水系统工艺水源来自工业水。工艺水系统的主要用户有：除雾器冲洗水；FGD 系统管道停运时的冲洗水。1.3.6 浆液排空系统本脱硫系统未设置事故浆液

11、池，吸收塔检修塔釜液需要排空时，可通过将浆液排入循环池至低液位。1.3.7 压缩空气系统压缩空气系统为业主提供气源。1.3.8 烟气污染物连续监测仪监测设备包括气体采样系统、分析仪器、零气系统、校正系统、仪器控制柜等。主要监测项目有： SO 2 、 NO x 、压力、温度等。1.3.9 辅助系统辅助系统包括电气、仪控、给水排水、防腐等。操作人员在上位机进行脱硫系统工艺参数的设置、监控，脱硫系统设备的顺序启停和状态监控，运行参数自动检测和储存，并对关键参数进行自动调节，实现脱硫系统运行的管理与控制。2.主要设备简介2.1. 搅拌器搅拌器主要由减速机、电机、支架、支撑板、轴、轮毂、叶片、叶片锁母组

12、成，所有过流部件采用碳钢衬胶制作或采用合金材料制作，适用于含高浓度氯离子介质，所有叶片均为可拆叶片，装拆方便可靠，适用于磨蚀的工况要求。 维 护 使 用减速机在使用前必须注入润滑油至至适当的位置，防止油从透气帽中溢出；减速机工作环境温度 -25 40 ，油池温升不超过 45 ，最高油温不超过 80 ；采用循环润滑时，当环境温度低于 0 时，启动前润滑油应先预热到 0 以上；搅拌器的旋转方向为顺时针或按设备标示，不可逆转；减速机及整套搅拌装置在使用过程中如果发现有异常噪音、冲击、振动等不正常现象时，应及时停机检查原因，待排除后方可启动使用。减速机及机架应定期进行保养，检查各连接处的紧固件等是否有

13、松动，要保持外表的干净整洁和轴承室注意加油，如发现零件有损坏应及时处理；采用润滑油的机型在日常运转过程中应注意油位和供油情况。对长期停机不用的减速机，在启动前应更换新油，或对油品进行化验，合格后才能使用，禁止润滑油混用。2.2. 循 环 泵吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，泵体、泵盖等过流件采用采用 Cr30A材料。2.2.1 结 构 特 点泵为单级单吸式离心泵，特别适用于 FGD 装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持

14、泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。泵的布置形式为 “ 后拉式 ” 结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时无须拆卸泵的进出口管线。轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水等介质进入。泵轴为大直径、短轴头，可以减小轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。2.2.2 吸收塔循环泵结构泵 体 ：泵体尺寸足够承压及耐磨，隔舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。耐 磨 板 ：该零件装在泵体与进口之间，材料为高分子量聚乙烯 ，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。叶 轮 ：材料为

15、高分子量聚乙烯，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延长使用寿命。前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速，减小磨损 ，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计，减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型），叶轮排气孔的设计，能够排出介质内的气体，防止机械密封干运转。后 泵 盖 ：材料采用高分子量聚乙烯，不可焊，磨损通常发生在背叶片的区域，后泵盖安装在轴承支架上，释放应力，允许更大的磨损，延长了使用寿命，后泵盖通过螺栓固定在轴承架上，便于拆

16、装，拆装时不会卡到泵体而损坏机封。轴 承 体：轴承体由两部分组成，托架及轴承箱，轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节，在托架内水平移动。这样的优点是：轴承箱在托架内移动（根据叶轮再加工尺寸），但轴承内外环无相对位移，由于无相对位移，油封完全正常工作。拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。机 械 密 封 ：机械密封设计成单端面集装式结构，便于拆装。装冲冼水管路固定冲冼水；如果介质中含有气体，机械密封将会干运转，所以叶轮设计有排气孔，可避免大的、脏的颗粒接触机封。泵排水时易于泄空，密封腔体容积大，润滑充分、冷却充分。2.2.3 启动和断开2.2.3.1 启

17、动 前 要 注 意 的 安 全 事 项第一次开车启动前及检修后，应认真检查下列预防措施避免发生任何事故，确保泵无故障运行。开车启动前必须对泵的安装进行复验：A 、泵安装正确；B 、泵旋转方向正确；C 、管路铺设合理；D 、电器线路正确；E 、辅助管路安装。2.2.3.2 运 转 前 的 准 备（1）轴承的润滑l 注意：查看油标，油位是否符合要求说明书要求。（2）检查联轴器用手转动联轴器，应轻重均匀，泵内无磨擦声，然后点动电机开关，检查是否有异常响动。注 意 ：干态运行将损坏机械密封 ， 因此要绝对避免 ！2.2.3.3 断 开断开步骤如下：A. 关闭泵电源开关 ( 关闭闸门阀的最大操作时间：

18、30 秒 ) 。B. 直至泵完全停止后，过 3 分钟后方可关闭机封冲洗水和轴承箱冷却水；C. 通过进水端吸入口阀门排尽泵 / 排水管里面的浆液，直到液位平衡；D. 关闭进水管端的阀门；E. 如果泵要停运 2 小时以上，就有必要排出里面的浆液。F. 关闭排水端通风孔。注意：只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。2.2.3.4 运 行 界 限（1）工作介质的温度和环境温度泵不能运行在超过数据清单或设备铭牌上指示的温度以上。（2）流动速度运行允许的流动速度范围是： 0.6QotQ1.1Qot 。（3）工作介质的密度泵的功率输入的大小和工作介质的密度成正比。为了避免电动机的过载，泵、联轴器以及工

19、作介质的密度都要符合设计要求（1200kg/m3）。2.2.4 维 护2.2.4.1 安全措施操作者必须由经过的熟悉机器设备操作规程的专门技术人员来进行所有的维护，检查和安装工作。l 危险：进行有关泵的工作时，要确保断开泵的电源开关。并确保泵的电源开关不会被突然接通，否则会造成生命危险！l 泵运行时要注意的事项 :- 在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，机封泄漏和发热及泵的振动和噪音是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。- 任何时候泵在运行时，应该保持安静，不产生振动。千万不能让泵在干态下运行。- 运行泵时，不能关闭吸水端的截流阀和其它的辅助管道。轴承的温度不高于室内温度50

20、 ，温度最高值不得超过 90 。- 轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。核查油位。- 任何已经安装好的备用泵应该每周都要启动一次，并且启动后立即断开以使其保持可以运行的状态。2.2.4.2 润滑和润滑剂的更换泵的润滑要用矿物油来润滑滚动轴承 , 应在开车前按油标油线位置加润滑油。运行 8000小时更换润滑剂，轴承采用 L-FC46 润滑油。2.2.4.3 机械密封l 运行期间的监测和维护应遵守密封厂家的指导中的要求；l 械密封的寿命主要决取于所输送液体和密封液体的清洁度与润滑特性；l 如果发生泄露，则需停泵更换机械密封；2.2.4.4 温度产品在运行期间，应定期

21、观察下列部件的表面温度：l 泵体、轴承箱、机械密封、 电机以上部件的表面温度如有比较大的偏差，因立即检查原因以防发生严重的危害。2.2.4.5 出口压力控制泵的出口压力、流量和所需的电机功率有利于观察水力部件的磨损状况，对产品的定期维护更加方便。2.2.4.6 腐蚀和磨损当泵运行一段时间后，水力部件发生磨损或腐蚀，导致泵效率下降，可通过调节调整杆来完成泵的轴向调节，使叶轮与前泵盖及耐磨板的间隙，从而使泵保持高效率运行。注 意 ： 盘车的方向应按泵的工作转向2.2.4.8 故障原因及解决办法故障原因解决办法泵不出液体吸入管道或填料处漏气叶轮流道、吸入管、排出管堵塞工位装置扬程大于泵的实际程堵塞漏

22、气部分消除杂物，使之畅通改换泵型或增大转速流量不足叶轮严重磨蚀或腐蚀工位需流量大于泵流量更换叶轮改换泵型或增加转速流量过大工位需扬程小于泵扬程阀门关小、更换泵型、降低转速、切割叶轮减小直径电流超载流量超过使用范围输送液体比重过大校验泵的选型、调小流量范围更换较大功率电机轴承箱温度过高泵轴与电机轴不同心轴承润滑油变质轴承损坏调整同心度更换润滑油更换轴承泵有振动噪声轴承损坏泵轴与电机轴不同心叶轮严重腐蚀磨蚀不平衡泵轴弯曲换新轴承调整同心度更换叶轮更换轴或较直轴2.3. 氧 化 风 机（1）SSR 风机工作原理电机通过 V 型带带动鼓风机，使吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。（2）SS

23、R 风机操作前注意事项清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。检查螺栓、螺母连接松动情况。必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。将管道上的闸阀全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。加入齿轮油，油面静止于油标中心位置（风机出厂时，油箱内无油）检查 V 型带的张力和皮带轮的偏正，风机出厂时已调整好，请确认在运输与安装过程有无松动。可以用钢板尺或绳子找正皮带轮，并调整张紧程度，如使用张力计可以更方便的调整皮带的张力，而且，运行 2 3 天后，因皮带与皮带轮的磨合，若皮带变松弛，请重新调整。加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止（风机出厂时已加润滑脂）检查电源的电压和频率

24、；检查电缆线的连接；从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。用手盘动皮带轮，确认鼓风机转动无异常时，方可用电力启动。（3 ）SSR风机运转注意事项运行初期由于润滑油的粘滞而有噪声和电流过高的情况，运行 10 20 分钟，可自行消失。流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积型压缩机，关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏。 因 此 风机 运 行 时 须 开 启 阀 门 。鼓风机应在规定的压力范围内工作。超负荷运转风机受损，特别是电机电流值要低于名牌上的额定值，否则电机寿命降低或烧损。压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时，可将压力表开关打开。同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及

25、配管情况不同会造成噪音的差异。（4 ）SSR风机的保养与检修a. 保养和检修时候必须切断电源。b. 最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换。c. 环境温度 20 以下用 N68 齿轮油， 20 以上用 N220 中负荷工业齿轮油，齿轮油在使用一个月后必须更换 。d. 请不要擅自分解、修理、改造本鼓风机，若风机出现故障，请与经销商联系，有专门的维修人员进行修理。2.4. 除 雾 器2.4.1 概 述在湿法烟气脱硫装置中设置除雾器用以分离净烟气中夹带的液滴，确保除雾器出口烟气湿度满足烟气排放要求和保护下游设备的安全经济运行，根据工艺布置需要将除雾器安装在吸收塔顶部。2.4.2 工 作 原 理除雾

26、器的基本工作原理为：气流在通过这些平行布置的叶片中间被影响。气流的流向在除雾器中偏离，携带的雾滴被从气流中分离。由于重力的作用在叶片的表面上形成水膜。在重力的作用下，液体膜向下滴，流回吸收塔。除雾器系统组成：一级除雾器是粗除雾器，主要去除大粒径颗粒。二级除雾器是细除雾器，主要去除小粒径颗粒。由于烟气中含有大量的固体颗粒，为了避免这些固体被沉积在叶片的表面从而形成结垢，系统必须被有规律的间断的清洁。清洁的工作由安装在每级除雾器上的向上和向下的带喷嘴的管子组成的冲洗系统完成。冲洗系统将按提供的程序运行，固体颗粒在叶片表面被冲洗掉。间隔运行的这种程序确保了除雾器系统的长期运行。2.4.3 产品特点a

27、除尘器本体采用 PP 材料制作；b 提供除雾器布置全面解决方案；c 配有专用定期冲洗系统，确保除雾器高效运行；d 叶片与齿条全部采用焊接处理，提高传统除雾器的强度；e 根据烟气的条件合理选择叶片的间距；2.4.4 维 护 使 用（ 1 ）除雾器原件硬结垢如果装置不在设计参数下运行或存在着冲洗系统故障，烟气颗粒就会堆积在除雾器的叶片或支撑上或者堆积在除雾器里面，因此务必对除雾器的表面从上道下的检查。确定沉淀物是否是可溶的，疏松的或者是结晶或者是否为硬结垢是非常重要的。由于分离作用而产生的硬结垢，使用安装的冲洗管道进行正常的冲洗很难去除，所以必须对工作控制系统进行检查来避免会产生硬结垢。当硬结垢产

28、生时，除雾器的性能保证不在服务范围之内。（ 2 ）机械破坏除雾器以及其他随机设备必须进行机械损坏的检查，如扭转、裂缝、破裂部件等。（ 3 ）除雾器的排列由于烟气流的作用力，除雾器会产生轻微的移动，所以需要检查除雾器布置情况。在各个组件之间用于连接的夹子可能会掉落，因此还必须检查是否牢固和是否破损。（ 4 ）喷嘴堵塞必须对相应的测点进行定期操作压力的检查；检查喷嘴是否正常工作以及是否有完整的喷射锥形；喷嘴的堵塞暗示着除雾器局部结垢；所有的喷嘴管道会局部或全部堵塞，在这种情况下，也应检查所使用的冲洗水质。（ 5 ）管道系统泄露必须对管道系统的螺纹连接和密封件进行损坏、泄露检查；必须对喷嘴管道检查是

29、否缺少喷嘴，如有必要，可以补充完整。（ 6 ）阀性能的控制喷嘴压力盒冲洗液体的进入都取决于阀门操作，阀不充分打开会使除雾器组件所有区域得不到充分的冲洗。在喷嘴前对相应的压力测点检查压力是很必要的。（ 7 ）螺栓连接的控制除雾器是一个螺栓连接设备，这些连接处会因为振动的原因被松动。对于紧密和安全节，有必要至少通过逐点检查来检验螺栓连接。（ 8 ）除雾器的清洗可溶和疏松的沉淀物科技通过使用简单的软水管来冲洗掉。对于结晶和沉淀物（硬结垢）必须使用高压水进行冲洗。残余沉淀物应使用合适的工具来刮出（如塑料刮刀）。警 告 ：在手动冲洗过程中，严禁将高压水出口对准喷嘴出口， 否则将导致喷嘴插入件离开喷嘴从而

30、导致喷嘴损坏！（ 9 ）机械损坏的修理被损坏的除雾器元件和其他损坏部件必须去除或者调换。（ 10 ）缺失或者堵塞的喷嘴缺失喷嘴必须通过备件来替换；堵塞喷嘴必须拆除并且能够被清洗；在重新装配被拆除和清洗的喷嘴后，必须检查这些喷嘴的正确座套和喷射角度。2.4.5 注 意 事 项（ 1 ）除雾器常见的问题是除雾器出现堵塞。产生此问题的原因是：反冲洗的水压不够（冲洗水泵的扬程不够），要求上层喷嘴的出水压力需 0.2-0.3MPa 。反冲洗的水量不够，例如泵的容量不够，要求一个接一个按次序打开阀门，操作时不允许同时打开二个阀门，这会造成水量不够。除雾器反冲洗的操作未能按规范运行，要求每个阀门冲洗间隔时间

31、为一小时，每小时必须开启时间大于一分钟，操作时不得任意调长间隔时间。除雾器反冲洗必须用清水，带有碱性的水会使除雾器叶片处产生硬结垢。除尘器效率低，进入塔内除雾器的尘太多，积灰未能及时清除。如上层除雾器上面出现积灰多，可用消防水及时冲洗。由于除雾器长期不冲洗，造成除雾器喷嘴和冲洗水管堵塞不能正常运行。脱硫塔停运时，要保证除雾器反冲洗继续延长冲洗几小时，否则粘在除雾器叶片上的浆液会干燥粘附在叶片上不易冲洗掉。冲洗管路出现损坏，必须及时修复，要求使用单位间隔一个月打开人孔门检查，发现问题及时处理。（ 2 ）除雾器出现问题时必须及时处理，否则损坏掉落的除雾器容易造成喷淋层堵塞，循环泵启用前必须把塔内脏

32、物清理干净。2.5. 真 空 皮 带 过 滤 机2.5.1 概 述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机，是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，连续运行、连续过滤。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成。胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。在整体的结构上采用可拆

33、式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。2.5.2 结 构 原 理 及 主 要 特 点2.5.2.1 工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备。2.5.2.2 结构特点（ 1 ） 环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长。且裙边可更换。（ 2 ） 真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封可靠

34、，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。（ 3 ） 胶带采用气垫式或者水膜支承，胶带漂浮在气垫或者水膜上，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。（ 4 ） 胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空箱上滑动，滤布不与真空箱接触，滤布的使用寿命较长。（ 5 ） 实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。（ 6 ） 易损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。2.5.2.3操作时应注意：（ 1 ）必须注意纠偏辊的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系，否则，不但不能起到纠偏作用还会使

35、滤布更加跑偏。（ 2 ）自动纠偏装置是保证带滤机正常运行的重要部件；因此在设备运行前必须检查自动纠偏装置功能是否正常，不正常情况下不能开机，排除故障后方可开机。（ 3 ）自动纠偏装置工作压力不宜过高，一般为 0.15-0.25MPa 左右，以能推动纠偏辊为准，太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。（ 4 ）对于滤带朝一固定侧跑偏的现象，不能以固定纠偏辊偏转一定角度来纠正（必须调整改向辊等）否则，会使接近开关、电磁阀线圈长时间通电影响寿命，影响正常纠偏功能。（ 5 ）必须保证纠偏辊滑道的清洁，经常清理滑道异物，加少量润滑。2.5.3电、气控柜：胶带过滤机的控制包括电控系统和气控系统两部分；

36、电控系统应用了变频调速器先进控制元件，整个系统控制稳定可靠；但因变频器是新兴的控制器件，一定要详细阅读随机说明书后，按规定进行操作、维护、保养。变频调速器主要是用于控制主电机，接线可按图接线；有关其它注意事项，请详细阅读随机配备的变频器说明书。气控系统是比较简单的，供货时备有原理图、控制管线布置图，接管时可按图进行。具体布置情况如下：压缩空气进入气控柜后，依次和球阀、气源处理三联体（包括分水器、调压阀、油雾器）相接，然后接二位五通单电控滑阀。二位五通单电控阀是控制自动纠偏装置的，气源三联体中油水分离器的作用是净化压缩空气，除去压缩空气中的水份及不干净的油，以免以后的元件受到锈蚀，油水分离器在使

37、用若干时间后，要打开底部的开关将分离出来的水放掉，油雾器中加入干净机油，略为打开一点，使压缩空气经过时带去少量的油，用以润滑在此以后的气动元件。油用完后要及时补充加入。气动元件、气缸等都是高精度的元件，压缩空气的质量好坏都将影响其寿命和性能的稳定性与可靠性。因此建议用户在压缩空气进入气控柜之前装上油水分离装置，以提高压缩空气质量。气控阀操作必须注意以下事项：（ 1 ） 修气缸、气路管道、气控元件时，要先切断压力气源。（ 2 ） 控制柜在停车时期要关好锁上，以确保安全。2.5.3.10 真空平衡排液罐真空自动排液器由一个分隔为上下两腔的筒体，封头，气液进出口，内外排液阀，大气切换阀和真空切换阀及

38、液位计等组成。2.5.4 维 修（ 1 ）滤布及调整装置的维护每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。确保滤布在停机时松弛，检查滤布是否损坏。定期检查滤布托辊，使托辊在轴承上能灵活转动。胶带及调整装置的维护：检查胶带的使用情况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力。定期检查胶带的运行情况。定期检查胶带的磨损情况，清理淤积在胶带与驱动辊、从动辊或真空箱之间的摩损物。（ 2 ）真空及管路的维护检查真空管路接头是否泄漏，可采用听声音等办法。管路清洗：定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被阻塞，则需将喷嘴拆卸下来进行清洗。（ 3 ）驱动装置的维护检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴

39、承座等。在做润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机。真空泵运行时，不要启动过滤机驱动装置。检查传动是否对正，传动方向是否对正，定期检验电机安培数。出现真空损失情况下的措施：出现达不到工作真空情况，请参考有关真空度损失检查内容。停机检查：对过滤机在一般情况下，应在停机期间彻底地清洁并检查一下主机的各项运动条件，并洗刷水管及接水槽，给料箱。应定期检查接头及管路的松动情况。2.5.5 故障处理胶带式真空过滤机故障处理内容见下表故障原因排除方法滤液变浑浊滤布宽度不够采用合适的滤布滤布有破洞修补或更换滤布密度不够采用合适的滤布进料太快，溢出滤布注意操作，减少加料卸料不净和滤布没洗净详见该故障排除的在关

40、内容料浆变化，造成透滤控制工艺条件滤饼洗涤不净洗涤区段太短增加洗涤槽洗涤水槽流水不均匀调节洗涤水槽水平度洗涤水太少或洗涤次数不够重新确定工艺滤布跑偏滤布宽度发生变化调整传感器位置调偏气缸推力不足提高气源压力气路接错重新接电磁换向阀失灵检修或更换气路管路堵塞或泄漏检修气路管道布料不均引起滤饼不均改进布料方法滤布出现折皱滤布跑偏详见该故障的排除有关内容橡胶滤带跑偏调整调偏装置工作不正常按滤布及橡胶滤带跑偏的内容处理扩布装置失灵修理和调整滤布不净滤饼含湿量太高加长吸干区或吸干时间刮刀和滤布间间隙太大调节间隙及压紧力滤布选择不适当更换喷水管或喷头堵塞清理清洗水水源压力不足提高水压水箱堵塞清理3 3系统

41、投运的条件和投运前的检查3.1 系 统 投 运 的 条 件a. 系统安装、检修完毕。b. 系统水、电、气、脱硫剂供应正常。c.锅炉投运正常。3.2 投 运 前 的 检 查a. 安装和检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。b. 各通道、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。c. 各烟道、管道完好。d. 烟道、池、吸收塔等内部已清扫干净，除雾器、喷淋层固定牢固，排列整齐，无损坏。检查除雾器喷淋装置正常，各喷头喷雾情况良好，无喷塞，工艺水流量正常；各搅拌器外形正常，各叶片安装牢固，主轴无变形和偏移。各入孔门、检查孔检查后应严密关闭。e. 控制系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态

42、参数正确，测量显示和调节动作正常。f. 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。g. 压力、压差、温度、液位及 PH 计测量装置应完好投入。h. 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。i. 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。j. 手动门、电动门、调节门开关灵活，分别进行就地手摇和控制室内试验。k. 电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。l. 开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符。m. 各种开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。n. 系统启动前各阀门应处于下列位置：No

43、名称状态备注1工艺来水总阀开2·石灰浆液泵·循环泵·工艺水泵·浆液渣浆泵入口阀出口阀开3各水泵冲洗阀、排尽阀关4水泵、风机冷却水阀开调节一定开度5各塔、池排空阀关6浆液池补水阀关7除雾器总阀开冲洗电动阀关3.3 辅 机 的 试 运 行a. 转动机械的试转工作应在安装工作已结束，试转时，有关的安装检修人员应到场，运行人员负责检查。b. 检修工作结束后运行验收时，应清洁工作现场。c. 各转动机械的启动应在最小负荷下进行，以保证设备的安全。d. 减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的

44、油脂。e. 各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。f. 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。g. 转动机械周围应清洁、无积油、积水及其它杂物。h. 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。地线连接良好，旋转方向正确。启、停开关指示灯应完好。i. 各处事故按钮完好。3.4 转 动 试 运 要 求转动试运合格应符合下列要求：a. 转动方向正确。b. 转动机械应无摩擦、撞击等异声。c. 轴承温度应符合有关规定。轴承温度不超过 70 ，本体温度不超过 65 。d. 轴承油室内油镜清晰

45、，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。e. 检查转动各处无油垢、积灰、积浆、漏水等现象。f. 转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录。4 4 系统启动步骤4.1工艺水系统的启动a. 启动冲洗水泵或冲洗水管道阀门；b. 开启除雾器一层冲洗水阀 补水液位至吸收塔溢流口出水、循环池液位至 1/2 （注：高于循环泵入口管高度），关闭除雾器冲洗水阀。c. 投入循环水池高低液位连锁控系统。注意观察循环水池液位变化并及时进行调整 ；工艺水泵启动前的准备：l 检查管路系统有无泄漏；l 开启冲洗水泵出口手动阀；l 检查水泵固定螺栓是否松动、油位是否正常等。4.2 脱硫液氧

46、化系统的启动a. 启动循环池搅拌器；b. 开启氧化风机, 开启氧化风机出口阀；4.3 SO2吸收系统的启动（1） SO2吸收系统功能启动允许条件a. 系统工艺水正常；b. 循环泵具备启动条件；c. 除雾器冲洗水系统具备启动条件；d. 循环池系统无报警；（2）循环泵启动前准备循环池液位高于泵入口 ；循环泵电机轴温、油温正常；冷却水阀已经打开，确保冷却水供给充分；允许远程控制。（3）吸收塔系统启动顺序a. 开启循环泵进口阀，关闭所有排污水阀；b. 依次开启吸收塔循环泵；c. 投入除雾器自动连锁程序，设置除雾器冲洗水时间，并根据运行经验调整。4.4 硫剂制备系统的启动a. 开启石灰浆液补水，水泵池液

47、位补至2.8.0m,启动搅拌器；c. 开启新星给料机；e. 投入石灰浆液罐高低液位连锁系统；f. 开启石灰浆液泵出口阀，关闭所有排污、冲洗水阀；g. 启动石灰浆液泵（ 注：系统切入烟气后启动且再生池池 PH 值 5.5后启动）；脱 硫 剂 制 备 系 统 启动条件：石灰提前备料；石灰浆液池内搅拌器已经运行； 石灰浆液泵启动前检查准备：检查管路系统有无泄漏；泵进、出口阀门打开；4.5 烟气系统的启动（1）启动前的准备工作a. 烟气系统投入前，联系相应锅炉运行人员，烟气系统准备投入；在得到锅炉负责人做好准备的命令后，方可开始进行；b. 启动前按辅机通则，对本系统所有转动机械进行全面检查；c. 启动

48、前检查各阀门位置d. 检查烟道无杂物，各人孔门关闭严密，支吊架齐全；e. 系统各热工测点完好无损。4.6 脱硫产物处理系统启动a. 开启冲洗水泵进出口阀，开启冲洗水泵。b. 启动过滤机，启动过滤机洗涤布冲洗水阀；c. 开启真空阀、真空泵密封水阀，启动真空泵；d. 开启石膏渣浆泵。注 ：在进料阀关闭之后，应使过滤机连续运行行 5min左右 ， 以保证过滤机停车之后滤布已洗涤干净 。检验紧急停机开关装置，按电控系统及现场急停机开关，主机停。检验过滤机的调速，使传动系统在设计调速范围内运行。5 5 运行调整和控制5.1 主要控制参数No项目内容单位数值备注1二氧化硫塔入口 SO2 含量mg/Nm35

49、000塔出口 SO2 含量mg/Nm32002PH值循环池浆液55.2 运行注意事项(1) 认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录。(2) 重点观察循环池 pH 值变化情况，必须保证 pH 值在指标范围内运行，出现问题及时处理。正常运行时给浆量可根据 PH 值、出口 SO2 浓度及石灰浆液浓度联合进行调节。若脱硫率太低，应就地检查喷嘴喷雾情况；同时加大给浆量。(3) 控制好浆液池 / 循环池 / 工艺水箱液位，严防溢流或抽空现象的发生。循环池保持液位平衡，如果液位高，应确认管路阀门开关正确，控制系统无误，同时关闭除雾器冲洗水阀。如果液位低，应确认除雾器冲洗水喷雾正常。如果石

50、灰浆液池液位高，应确认管路阀门开关正确，控制系统无误，同时关闭浆液池补水阀。如果液位低，应确认浆液池补水系统正常。(4) 及时观察在线监测岗位二氧化硫变化情况。正常运行时，石灰浆液给量可根据 PH值、入口 SO2浓度、脱硫率及石灰浆液浓度联合进行调节。当出口 SO 2 浓度增加时，可适当开大给浆泵频率，增加石灰浆液给量；反之，可适当开小给浆泵频率，减少石灰浆液给量。(5) 操作人员每 1小时必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及 pH 计情况、检测点状况 。(6) 巡回检查及要求a. 巡回检查是保证系统工艺、设备安全、稳定、正常运行的重要保障，是生产过程中必不可少的环节，必须严格、严肃、认真对