模锻锤设备采购计划.

1、模锻锤设备采购计划姓名学号班级 目录一、模具设计及初选设备二、设备市场调查三、设备招标四、设备购买五、设备安装调试六、使用维护与管理一、模具设计及初选设备1、模具的设计（1）零件图（2） 模具图 2、设备选择1.未来效益 这个问题是从经济效益角度首先应被考虑的，而且是项目立项、仪器设备选型最重要的问题。市场经济条件下，如何使投入快速转换为产出，未来多长时间能收回投入，多长时间才会有收益，是非常现实的，因此对现有市场做好细致的市场调查非常有必要，但认为现在的市场就一定能代表未来的市场，也是不可取的，因为如今科技的发展比以往要迅猛的多，而且实验室之间的竞争也在加剧，因此除非是在短期内能收回投资并能

2、盈利，或者是选购的仪器设备有充分的扩展能力，否则就应该慎重考虑。但有一种情况是除外的，虽然新仪器设备不能大大提高实验室的检测校准能力，没有显著的经济效益，但会提高实验室的社会效益，能体现实验室形象的项目:如用于贸易结算的计量器具或医疗卫生环保安全等关系到国计民生的检测校准项目，再如可以提高客户对实验室工作能力和专业技术水平认可的项目，因为通过这些项目可以带来新的潜在的客户，虽然这种效益很难计算出其直接的经济效益，但也应该纳入考虑范围。 2、性能价格比 这个问题比较简单，一般确定要购买仪器设备后，经过对相同或功能技术指标相近仪器设备的多方面询价比较，应该很容易得到。但是要特别强调两点，一是辨证地

3、看待产品的宣传资料，目前供应商鱼龙混杂，有些厂家会过高地宣传自己的产品性能指标，有时会仅仅给出短期指标，或给出最优指标，或没有经过长期验证就给出了很好的测量不确定度，但其置信水平却较低。二是在相近的条件下，尽可能购买具有完善的售后服务和比较成熟的公司的产品，因为未来几年在市场上这家公司是否存在，还能否提供优质的售后服务，能否提供跟上科技发展的扩展升级的服务是十分重要的。因此，必须在有多个合格供应商的前提下才能比较出性能价格比。特别应注意的是计量器具的合格供应商的前提条件:国内的生产制造计量器具企业要有制造计量器具许可证、新产品要通过定型鉴定或样机试验;进口计量器具必须经法定计量检定机构检定合格

4、。 3.仪器可靠性 现代的仪器设备大多数利用微电脑技术提供智能友好的界面，我们知道模块越多，仪器整体的可靠性越低、故障率越高，好的产品在设计时应该有可靠性设计，并尽可能采用高质量、长寿命和经过老化成型的器件，仪器最好也具有自动保护功能(如过载保护等)，同时仪器出厂前应该通过完善的可靠性试验，主要是通过严格的环境应力试验，特别对于产品施加最有效的环境应力试验是:随机振动、扫频振动、盐雾试验和温度循环等。据了解，国外一些厂商对其生产的每台仪器设备经受2g(重力加速度)以上的随机振动试验，在扫频试验中根据仪器设备的实际共振点，依据不同使用要求增加相应的振动试验等，通过以上苛刻的试验可以避免因潜在的制

5、造缺陷而引发故障。因此，使用这样仪器设备的操作人员可以放心的经常搬动并进行现场校准。使用者就不用对仪器设备的数据经常产生怀疑，而降低工作效率。由于以上原因，采购大型仪器设备时，在有条件情况下要对供应商进行实地第二方评审，通过对制造商设计、生产、储存运输和出厂检验等环节的实地考察，特别是仪器可靠性进行了解(如询问其是否进行可靠性设计并试验和管理、能否提供仪器设备的平均故障时间等指标)，会对仪器设备选购起到事半功倍的效果。 4.使用环境 主要指现有实验室能否提供新采购的仪器设备所需要的环境条件。因为只有完全满足仪器设备所需要的空间、温度、相对湿度、合适的电源水源、通风、照明等保障，并消除有害的电场

6、、磁场的干扰、控制灰尘粒子数目和减小振动等干扰因素，仪器设备才能达到预期的技术指标，一般在采购前要详细询问制造商关于仪器设备的使用环境要求，如果现有实验室无法提供必须的环境条件，就必须对实验室进行提前改造。特别提出的是仪器设备占地空间和安装调试的保障问题:如新采购的仪器设备能否方便的进出实验室的大门过道、实验室的地面承重规定值应该大于大型仪器设备的重量、仪器设备和其放置能否符合人体工效学的要求(让仪器设备和日常使用者发挥出最佳效率)和供电电源的配电容量是否足够等。 5、使用中费用 这点是购买仪器设备前最容易被忽视的，而且有些费用是隐形的，这将关系到仪器设备的正常运转和工作负荷的合理调配，主要包

7、括人员培训和通常维护仪器设备正常运转，如仪器的折旧费用、周期溯源费用(包括溯源频率和其费用、运输费用和因溯源所需要时间而停止工作产生的费用)、仪器设备未来扩展升级的费用、维修费用(包括因溯源所需要时间而停止工作产生的费用)和提供维护满足仪器设备日常使用环境的费用，以上费用有可能相当可观，甚至使用费用是仪器设备售价的数倍，所以应该特别给予重视考虑。 以上仅仅对常见的几个方面进行考虑，实际操作中可能还有一些要特别考虑的方面。总之，要想尽量减少购买错误仪器设备的风险，使购买的仪器设备能够达到预期的效果，就必须在购买仪器设备前对所有的投入和收益(包括可行性、必要性)作出全面、充分、科学的考虑才有可能达

8、到最好的效果。 二、设备市场调查1.安阳锻压机械工业有限公司 国家数控模锻锤制造基地安阳锻压数控分公司，是安锻(集团)根据公司集团化发展战略需要，坚持遵循专业化的发展道路而成立的，是原机械工业部生产锻压设备的定点企业，全液压数控模锻锤国家标准制定单位，中国唯一一家专业生产数控模锻锤的厂家。我公司数控锤被评为国家重点新产品，河南省名牌产品等，该项目是国家国债资金重点扶持项目。 公司设有国家级技术中心和省级数控工程中心，数控模锻锤研究所、集团技术部数控锻锤研发中心。截止目前，公司已经为客户生产了从16KJ到400KJ等不同规格的数控全液压模锻锤，并成功出口印度、越南、斯洛文尼亚、德国等十多个国家和

9、地区。2.唐山博广科技开发有限公司 唐山博广科技开发有限公司是一家集研发设计、生产、销售、服务为一身的现代化综合技术型企业公司长期以来从事锻锤产品的设计与改造，铁路配件的加工制造，拥有一支高素质的科研、生产、销售、技术服务队伍，并与国内数家权威研究极高等院校建立了合作伙伴关系，充分利用前沿科学技术发展到新品牌，产品遍布全国十八个省市。公司秉承“以顾客需求为中心，以产品质量求生存”的经营理念，坚持“以人为本，勇于创新”的企业精神，凭借多年来形成的新产品开发和加工制造上的优势，创新设计，真诚服务，为锻造行业提供了大量优质先进的电液锤和全液压锤系列产品，打造一个全新的博广品牌。3.海安县百协锻锤有限

10、公司 中国程控锻锤制造基地海安县百协锻锤有限公司，坐落在中国最具活力的长三角北翼江苏海安经济开发区，位于中国东部交通大动脉沿海高速海安出口处，是中国唯一专业生产程控模锻锤的厂家，是一家集科研、生产、销售为一体的江苏省高新技术企业，南通市产学研示范企业。 “赶超世界先进技术，开拓锻造工业未来”是百协企业发展宗旨。公司汇聚多年从事锻锤研究、产品开发高级工程师、硕士研究生及有志于发展我国锻造工业的工程技术人员，并与国内著名的锻压加工研究机构、高等院校建立了广泛的合作关系，在金属成形设备及工艺方面积累了丰富的知识和经验，并取得丰硕的成果。4.马鞍山市巨力锻压设备有限公司 马鞍山市巨力锻压设备有限公司是

11、一家专业从事电液锤技术新整机生产，并对蒸-空自由锻和模锻锤进行改造的企业。目前，主要承接1t、2t、3t、4t、5t、6t、8t、10t锤的新整机生产，并对蒸-空自由锻和模锻锤改造得成套工程，以满足国家发展节能和环保的要求。公司全面通过了ISO9001质量体系认证，并拥有自营出口权。多次被评为“重合同，守信誉企业”、“全国用户产品质量满意，售后服务满意示范单位”及“中国质量过硬放心品牌”等荣誉称号。4.安阳市豫龙锻压设备有限责任公司 安阳市豫龙锻压设备有限责任公司是一家从事研究开发生产C41系列空气锤和锻压机械的专业制造商。产品规格齐全、产量大、质量高、信誉好，深受用户的信赖和好评，是中国最大

12、的锻压设备厂，公司本着“质量第一、用户至上”的宗旨。5.黑龙江华安锻压设备有限责任公司 黑龙江华安锻压设备有限责任公司是国内同行业首屈一指的锻压设备制造安装公司。我公司依托国有兵工企业先进的生产实力，结合现代化的锻压设备生产技术，制造生产了单臂式自由锻液气锤、双臂式自由锻液气锤、模锻式液气锤三大系列产品及其他锻造设备。公司坚持倡导：以人为本；科技创新；用户至上；质量第一；科学管理；倡导和谐；互相协作；共创效益。三、设备招标 经过电话和邮件勾通得到以下企业的相关信息：公司名称安阳锻压机械工业有限公司唐山博广科技开发有限公司海安县百协锻模有限公司马鞍山市巨力锻压设备有限公司黑龙江华安锻压设备有限公

13、司产品吨位1T（C86-25程控）1T1T1T1T价格121万左右81万6070万60万左右（电动二手）65万（全液压）80万地址安阳唐山江苏南通安徽省马鞍山市黑龙江省联系人张经理张长龙先生刘其水刘希宁高部长电话0372-59731470372-5923102135031511720315-5527769513-88838848139513800280555-8281228138055546821390555368213352525255备注提供寿命内免费跟踪服务提供有保障的售后服务提供跟踪服务各种安装调试包完整的售后服务以上公司均提供安装及调试的全部技术支持。根据设备的大小有一年至十年不等的

14、保修期。四、设备购买 根据我们的使用需要和市场情况，应选海安县百协锻模有限公司电动锻锻设备。选择此公司的设备有以下几个原因： 1.海安县百协锻模有限公司的电液数控全液压模锻锤完全满足我们的需要； 2.作为实验用设备平台，选取当前流行的生产设备，有助于教学，有利于培养学生接近生产的动手能力； 3.海安县百协锻模有限公司提供的设备价格相对低廉，具有相当的竞争力； 4.海安县百协锻模有限公司地处江苏南通，有利于得到更全面的技术支持和售后服务。五、设备安装调试1安装往往涉及到氧割、电焊等技术，而这些技术往往具有高危险，必须由专业人员完成。而且涉及到机械原理、工程力学、电力电器等，我公司为了满足广大顾客

15、的需要，吸纳了一大批专业资深人世，配合起重吊装技术，能为广大客户提供高效满意的服务。2安装通用技术要求 A安装前必须首先提交安装施工组织计划，并因此作为施工质量几进度的约束性文件加以贯彻实施，同时提供相应的合法有效的资质证明文件； B施工单位进入施工作业区必须遵守设备安装施工现场管理标准； C施工单位必须认真填写施工记录，调试及验收报告，竣工时随图纸、资料一同提供给甲方； D安装准备阶段首先必须对设备设施基础进行现场勘验，并进行必要的洁净处理，去除杂质和油迹； E施工时，施工方必须对现场进行复核，如不符合要求，必须以甲方（含设备本身技术要求）变更为准； F如需要配件加工或现场制作（含外购件），

16、其质量确认应由甲方确认； G如设备需要二次灌浆（如有地脚的设备），其固化强度必须达到90%以上番可进行二次找正，找正完成进行基础摸平； H设备安装技术精度按设备本身技术要求或拆迁设备原精度执行； I对于油路或润滑管路安装前必须进行吹干处理，不得混入杂质及水分； J安装如涉及对设备的再吊装，应视具体情况避免设备划伤、磕碰、挤压等； K设备管线、动力管线的连接、线缆桥架的铺设必须安装施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确与现场设计不合理的，需要经过设计单位、施工单位及甲方研究修改，后按修改方案进行操作。技术要求大全: 1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺

17、陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。11.未注圆角半径R5。12.未注倒角均为2×45°。13.锐角倒钝。14.各密封件装配前必须浸透油。15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。21.装配液压系统时允许使用密封

18、填料或密封胶，但应防止进入系统中。22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步

19、、均匀拧紧。29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺

20、检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查

21、不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50m。49.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干

22、净。51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。56.铸件必须进行水韧处理。57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。60.除锈前，

23、先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为3040m防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。70.补焊区及坡口周