栈桥工程施工组织设计方案2

1、施工组织设第一章工程概况1. 工程概述该工程为下窑煤业有限公司上仓输送机走廊、主斜井至选矸楼 、+50mm块煤上煤场胶带输送机走廊工程。工程建设地点在下窑煤业有限公 司地面工业广场。计划工期：330日历天。质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程优良；安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤； 环境保护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放。2. 工程特点该工程具有以下特点：（1）现场预埋件多，轴线控制精确度高。（2）栈桥及走廊跨度大，制作及吊装难度较大。3建设地点的特征本工程地处下窑煤业有限公司地面工业广场，交通方便，施工场地宽敞。4. 施工条件现场具备五通一平，材料充

2、足，具备开工条件。5. 编制依据下窑煤业有限公司上仓输送机走廊、主斜井至选矸楼、+50mm块煤上 煤场胶带输送机走廊工程施工组织设计是根据图纸、工程法规等依据编制而 成。第二章施工准备一、技术准备组织技术人员审查图纸，熟悉有关资料。同时应熟悉有关设计数据，结 构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。搜集当地的自然条件资料和 技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。二、施工现场准备1）建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点.设置永久件的经 纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。2）搞好 三通一平”路通、电通、水通、平整场地）。修通场区主要运输 干道.接通上地用电线路.布置生产生活供水管网和现

3、场排水系统。按总平 面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。3）修建大型临时设施，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕 所、办公室以及公用设施等。三、物资准备1）做好建筑材料需要量计划和货源安排。对国家调拨材料都统配物资应 及早办理计划指标的申请.对地方材料要落实货源办理订购手续。对特殊材 料要组织人员提早采购。2）对钢筋混凝土预制构件、钢构件等做好加工委托或生产安排。3）做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工 作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。四、施工队伍淮备1）健全、充实、调整施工组织机构，2）调配、安排劳动班子组合。3）职工进行计划、技术、安全交底主要

4、施工管理人员表1、项目经理部成员序号名称姓名职称备注1项目经理黄根华工程师2技术负责人王玉增工程师3施工员孙安春施工员4测量员徐国超测量员5预算员黄静预算员6试验员侯红玉试验员7安全员姚参军安全员8质检员崔建新助理工程师9资料李君美资料员2、主要劳动力计划表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工107电工22矫正工68安装工203电焊工209起重工64钻孔工610普工155油漆工811钢筋工66组立工1012混凝土工63、主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量生产厂家制造年份额定功率KW性能进场时间1交流电焊机BX3-50015河北200836良好视工程进度安排2交流电焊机BX3-300

5、10河北200821良好视工程进度安排3插入式振捣器HZ-506沈阳20061.1良好视工程进度安排4汽车式起重机250吨1徐工2008良好钢栈桥吊装前5汽车式起重机200吨1徐工2008良好钢栈桥吊装前6马镫10良好视工程进度安排7平板车12009良好视工程进度安排8全站仪12009良好视工程进度安排9吊车16吨1徐工2009良好视工程进度安排10千斤顶62009良好视工程进度安排11倒链82009良好视工程进度安排12道木500视工程进度安排13磨光机102008良好视工程进度安排14漆膜测厚仪22009良好视工程进度安排15扳手10良好视工程进度安排16水准仪22009良好视工程进度安排

6、17钢卷尺2良好视工程进度安排18拉铆枪8良好视工程进度安排19电钻8良好视工程进度安排4、主要物资计划表序号物资名称型号规格数量生产厂家用途1角钢7100*830.9鞍钢栈桥制作2角钢7125*810.4鞍钢栈桥制作3角钢7160*1427鞍钢栈桥制作4角钢7140*1017.43鞍钢栈桥制作5钢板81012.31鞍钢栈桥制作6钢板81413.44鞍钢栈桥制作7钢板8201.7鞍钢栈桥制作8H型钢340*250*9*1432.37鞍钢栈桥制作9H型钢294*200*8*1225.13鞍钢栈桥制作10H型钢150*150*7*1013.01鞍钢栈桥制作11H型钢350*350*12*915.2

7、1鞍钢栈桥制作第三章施工部署 一、施工组织部署原则(1) 项目部在技术、人力、物资、机具、设备等方面对该工程予以保 证。(2) 根据工程特点，各项工作之间组织平行流水施工作业，以各项施工 为主线，辅助配套工配合作业，综合平衡安排与调整，做到目标明确，便于 人力、物力集中，确保工作进度、质量、安全。二、施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在 工程开工之前完成。根据本工程特点，组织三个钢结构构件制作安装作业 队，负责整体钢结构安装施工；一个专业防腐作业施工队，负责钢结构防腐 作业施工。三、钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安

8、装彩钢 板等，均组织好流水施工。四、施工顺序：本工程遵循 先地下、后地上；先结构、后围护”的原则安排施工。 本工程施工顺序如下：场地平整一材料进场一放样样板制作一料一构件焊接制作,构件喷砂除锈、防腐,构件组装.钢桁架预拼装 一. 钢桁架组装'钢桁架砼底板浇筑'钢桁架外围护安装 ' 基础校验一钢桁架试吊 钢桁架吊装 一细部结构制作 k竣工验收第四章主要分部分项工程施工方案一、基础分部工艺流程：测量放线一 > 机械挖土一 >人工挖土及修整一 > 钎探一> 基础 垫层施工一 > 基础施工一 > 回填土。（一）测量放线施工现场的测量工作，由专

9、职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保 证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。1、施工测量平面控制网的测设根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制 网。控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约1米远位置测设各轴 线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混 凝土稳固。2、高程测量和垂直度控制：标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴 定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。水准仪详见下页图：± 0.000 勺钢尺每间隔一定时间须联测一次，做相互校核，保证水准点使用的准确性 误差要求: 根

10、据中华人民共和国国家标准工程测量规范A、轴线位移3mm ,砼柱垂直度允许偏差 3mmB、层高测量允许偏差 3mm。仪器：A、苏州产DJD2A电子经纬仪。B、苏州产自动安平水准仪 DSZ3（二）土方工程1、施工方法该工程土方采用基坑开挖。1.25m3反铲挖掘机挖土为主，人工清理为 辅。机械开挖至距设计标高30cm，剩余30cm部分利用人工开挖，人工开 挖至设计标高。挖土过程中，运用自卸车运至指定土方堆放地点。挖掘顺序 由东向西分段进行，挖土过程中，项目部派两名技术人员现场抄平，严格控 制挖土标高，保证挖土深度，不得超挖。2、注意事项（1）挖土过程中，防止挖掘机对测量控制桩的破坏。（2）当挖到地下

11、管线周围时，现场管理人员应提醒挖掘机司机或施工人 员，防止破坏地下管网。（3） 挖掘中，现场技术人员应按水平标准严格控制基底的标高，以防基 底超挖。如个别地方超挖，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。3、质量标准地槽底部平顺，边角整齐、方正，边坡平整。（三）钎探挖至设计标高后，对地基进行人工钎探，如地基承载力达不到设计要 求，需将钎探数据报甲方、监理、设计单位，待出具处理方法后再施工。（四）基础垫层土方开挖完成后，进行验槽，待质检站、甲方、监理验收合格后施工基 础垫层。先放出垫层外边线后支垫层模板，复查校正模板几何尺寸、位置、 标高，符合要求后弹出混凝土浇筑标高控制线，然后进行混凝土的浇筑。

12、浇 筑中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后要立即 浇筑入模。混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用平板式振动器振捣密实。 混凝土浇筑完后，应在12h以内加以覆盖，养护时间不少于7d。（五）基础施工1、钢筋工程钢筋进场要有出厂合格证、材质报告，并且按规定进行检测，试验合格 后方能使用。在运输及储存时应按规格分别堆放，并加垫木以防触地锈蚀。 制作钢筋时应统筹下料、合理搭配，按图下料、加工尺寸要准确。绑扎钢筋应严格按设计及规范施工，钢筋架及网片采用八字扣绑扎，不 得漏绑和减扣，底层网片应用与钢筋保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫起 (垫 块应提前制作)，钢筋绑扎完成，必须认真检查验收，然

13、后方可支设模板。2、模板工程按图纸要求进行支模，垫层上附设的控制点，经复核无误后，按图示尺 寸放出支模边线，沿线支模。(1) 1#转载点轴模板采用组合钢模板，模板接缝夹双面海绵胶带；基础砼除要求掺加微膨胀剂外，模板应采用带止水环的对拉片加固，对 拉片500mm ,既能提高砼施工质量，又能解决坑壁止水问题。基础底板与壁板之间的水平施工缝 ，留在高出底板表面 300伽的壁板 上。施工缝可留设成企口状。在壁板混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土 进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。然后用同混凝土 标号的水泥砂浆浇筑100伽后，再用原标号混凝土进行浇筑，并振捣密实。(2) 独立基础在支模

14、时米用方木、扣件及©48钢管围圈来控制模板位置 尺寸。模板采用木模板，模板支设完后要复核其几何尺寸、整体稳定性和受 力合理性。模板加固方式如下图：专业word可编辑木模板独立基础混凝土墩模板支设3、砼工程砼采用JS500型强制搅拌机及配料机现场搅拌，QTZ40塔吊作垂直运 输。砼施工过程中严禁踏钢筋，严防钢筋变形、位移。对发生变形或位移的 应进行整改后才能浇筑砼。严格按照配比计量、配料，由专人负责，采用插入式振捣器，砼要振捣 密实，不得出现蜂窝、麻面。基础砼的浇筑采用分层均匀浇筑方法，分层浇 筑以300mm为宜。浇筑面的间隔时间不得超过砼的终凝时间，避免形成施 工缝，表面砼应做好拉毛

15、处理。待砼强度达1.2KPa时拆模并覆盖草帘喷水 养护。4、箱形基础施工1#转载点轴至皮带走廊 轴为地下箱形结构，宽度2200mm，净高 2200mm，属于地下结构工程。砼浇筑属于深坑作业，结构尺寸体积较大，钢 筋较密，质量要求高，防水要求严，施工难度较大，为保证砼浇筑质量施工中 米取以下措施。作业条件A、施工前先降水保证地下水位降至基底1.0m以下。B、清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。C、混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状 态，电源、道路等满足浇灌要求。D、提前搭设好必要的进入基坑的脚手马道和

16、浇筑脚手平台。砼浇筑注意事项A、混凝土浇筑采取分块进行，浇筑顺序为先底板、后壁及顶板。B、 底板混凝土浇筑延长方向由一端向另一端推进，因底板厚度不大于 500mm，浇筑时采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。C、壁及顶板浇筑砼时，先浇筑墙壁至顶板标高后与顶板一同浇筑。浇筑 墙壁砼采取分层分段循环浇筑法，两侧墙壁砼同时浇筑，循环浇筑直至顶板底 平。浇筑工作一次完成，中间不留设施工缝。D、施工缝的处理：在底板面上部300500范围内作成企口型式，并在企 口中部加镀锌钢板止水带。在50mm沉降缝处加设300mm宽的橡胶止水带， 施工完毕后在缝隙内填充沥青麻丝并用水泥砂浆抹缝。E、浇筑完成后底板、壁、顶板

17、用草苫覆盖并洒水养护。（六）、回填土回填土要用素土，严禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填时，应从最底处开 始，由下向上分层夯实，填土厚度每层不大于 250mm,采用蛙式打夯机依次 夯打，要求分布均匀、不留间隙。基坑回填应在相对两侧或四周同时填土与 夯实。二、主体分部（一）钢筋工程工程所用钢筋的品种和质量必须按要求严格把关，使用前要做结构性能 试验，柱采用电渣压力对焊。焊接钢筋所用的焊剂要有出厂合格证（或试验报告），经试验合格后方可大面积使用。钢筋的规格要严格按图纸要求使 用，如需代换要征得设计单位及甲方认可后方可施工1、柱钢筋工艺流程：套柱箍筋一 焊接竖向受力筋一 画箍筋间距线一绑箍筋一 部分箍筋

18、焊接套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下 层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于 50%,焊接竖向受力钢筋。柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。在立好的柱 子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按已划好的 箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并 绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135。，平直部分长度不小于10d且不小于75 伽，柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区箍

19、筋间距要符合设计图 纸及规范要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。框架梁、牛腿等钢 筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮 为25伽，垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000伽，以保证主筋保护层 厚度准确。2、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起钢筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 一 穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距 绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一 按箍筋间距绑扎一 封梁模在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及 弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及 弯起钢筋，并套好箍筋；放主次

20、梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑 扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入 中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求 。框架梁纵向钢筋在 端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法 绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 °，平直部 分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力 筋为双排或多排时，可用直径25伽的短钢筋垫在两层钢筋之间。梁的受力 钢筋直径等于或大于 16mm时，接头宜采用闪光对焊焊接，小于16m

21、m 时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直 径的10倍，搭接处要在中心和两端扎牢。3、现浇板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板一 模板上画线一 绑板下受力筋一 绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好 的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配 合安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般 用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑 扎。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位 置。板上孔洞处附加直钢筋应严格按设计放置。负弯矩钢筋每个相交点均要 绑扎

22、。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的 厚度等于保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置要符合设计要求。4、质量标准项目允许偏差：网的长度宽度：±10mm网眼尺寸：±10mm±10mm骨架的宽度高度：骨架的长度：±5mm箍筋、构造筋的间距：±10mm受力钢筋的保护层：±3mm梁、柱：±5mm板：±3mm网的长度宽度：±10mm网眼尺寸：±10mm骨架的宽度高度：±10mm骨架的长度：±5mm箍筋、构造筋的间距：±10mm受力钢筋的保护

23、层：梁、柱：±5mm板：±3mm（二）模板工程本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、48钢管组成模板系统，利 用脚手架支撑。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板所用 材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。1、柱模板安装：工艺流程：弹柱位置线一 > 抹找平层做定位线一 > 安装柱模板一 > 安柱箍一 > 安模板 固定支撑一 > 办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴 线、边线与标高的准确。安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通线 校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝与

24、主筋绑 扎临时固定，安装完两面再安装另外两片模板，模板安装好后用模板卡具将 模板卡紧。安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为500 mm。最后，在柱四周搭设钢管脚手架固定柱模。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群 体固定。该工程柱高度较大，宜在适当部位留浇灌和清理口 ，以便于操作。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、梁模板安装：工艺流程：弹轴线、水平线一 > 柱头模板一 > 梁下支撑一 > 安装底模一 > 绑梁钢筋 >安装侧模在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核

25、。安装梁模板支撑。支撑采用双排钢管搭设，钢管底脚要铺设通长脚手板，楼 层间的上下支座要在一条直线上。钢管间距为600伽，钢管紧固6 cmxi0 cm 木楞。钢管中间和下方加横杆或斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地 50 cm设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。当梁跨度>4m时， 跨中梁底处要按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为 1/10003/1000。调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并 找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装 上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为750伽。当梁高超过600伽 厚，需加腰楞，并穿对

26、拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固 定。梁与楼板相交处，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。梁柱接头模 板要根据结构外形设计专门模板加工安装，不应用碎拼模板。3、楼板模板安装：工艺流程：地面夯实一 > 支设立柱一 > 安大、小龙骨一 > 铺模板一 > 校正标高及起拱 >加立杆的水平拉杆 一 > 办预检楼层地面立支柱前，基土地面应夯实，并要垫通长木板。从边跨一侧开 始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次 逐排安装。支柱间距一般为8001200 mm,大龙骨间距为6001200 mm,小 龙骨间距为400600 m。在支柱上

27、抄好水平线，根据水平线调节支柱高度， 将大龙骨找平。铺、钉竹胶板，模板要从一侧开始铺设。楼面模板铺完后， 用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，在支柱之间要加设水平拉 杆或斜撑，一般离地面200300 m处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右 一道，要经常检查，保证完整牢固，4、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度 。柱模板应在 混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板与梁模 板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时 拆除。对底模，当跨度W8m时，要达到混凝土设计强度等级的75% ;当跨度8m时，应达到100%,方可拆

28、除。拆模顺序一般是：先支的后拆，后支 的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板、梁侧 模，最后拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撑，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离，利用人工把模板运走，拆除柱模板应从上往下拆，当 柱较高时，应利用人工或滑板上下传递，轻拿轻放，严禁把模板直接由高处 向下抛掷，以免造成人员伤害及模板的损坏。楼板、梁模板拆除，先拆梁侧 帮模，再拆除楼板底模板。楼板底模要先拆除支柱水平拉杆，然后拆除楼板 模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用撬杠轻 轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。拆下的 模板要

29、及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。 模板工程项目的质量要求和允许偏差：项目允许偏差轴线位移：柱、梁：3mm标高：+2 5mm ;截面尺寸：+2 5mm ;每层垂直度:3mm表面平整度:5mm预留洞口中心线位移：10mm ；截面尺寸:+10 0（三）混凝土工程主体结构混凝土采用C25砼。工程所用水泥必须有出厂合格证和试验报告。对于超过三个月或存放条 件不良的水泥，应重新鉴定其标号，并按实际强度进行使用。所用砂中不得 含有云母、轻质物、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质且砂中的含泥量不 得超过3%。石子中含泥量不大于5%。1、柱的混凝土浇筑，柱浇筑前底部要先填以510 cm厚与混凝

30、土配合 比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器振捣， 每层厚度不大于50 cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除上面振 捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高度较大时，要采取措施在模板侧面开 门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m ,每段混凝土浇筑后将 门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次浇筑完毕，柱施工缝 要留在主梁下面。2、 梁、板混凝土浇筑，梁板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用 赶 浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再 与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进 行。部分和板连成整体的梁高

31、度大于2m ,可单独浇筑，其施工缝要留在板 底以下23 cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁 底充分振实后再下二层料，用赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推 进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动 钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度 应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣 器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子 抹平。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝要留置在次梁跨度的中 间1/3范围

32、内。施工缝的表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝 宜用木板挡牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动 石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，要细 致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋 等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑的 混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，要在12h以内加以适当覆盖浇水养 护。正常气温每天浇水不少于二次，养护不得少于7d。混凝土工程质量标准：所使用的各种材料必须符合要求

33、，配合比、搅 拌、养护符合规定，无裂缝存在，表面不得出现大量的蜂窝孔洞及露筋。项目允许偏差：轴线尺寸：柱、梁5mm标高：层高±5mm全高±30mm截面尺寸：+8 5mm ;表面平整度：8mm（四）砌体工程墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10混凝十小型空心砌块1、材料的要求对于进场的小型混凝土砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。2、施工准备 对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验 收，能满足施工要求。块料应按不同规格整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放 场应平整，并做好排水。 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

34、 根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定组砌方法。 块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞 口位置线及其他尺寸线。 立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排 数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。3、施工要点与构造要求 非承重小型空心砌块墙的转角处应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26,钢筋伸入墙内不少于700mm且1/5墙长。 小型空心砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢 筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。 小型空心砌块砌筑前，应根据建筑物的

35、平面、立面图绘制砌块排列 图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相 对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。 小型空心砌块的砌筑面上应适量喷水。 砌筑小型空心砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。 小型空心砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开 ，相互错开长度 宜为300mm,并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉 结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于 700mm。 小型空心砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90% ;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。 小型空心砌块墙的转角

36、处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断 面。 小型空心砌块墙上不得留设脚手眼。 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完 ，不留接槎。如必须留槎时应留成 斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（五）预埋件施工预埋板施工前，先在预埋铁板中心位置钻直径 ©10振捣孔，以便混凝土 振捣。为控制预埋螺栓位置，施工时在螺栓上加设钢板以便于固定。具体做 法为：根据螺栓平面位置，在20mm厚铁板上用钻孔，将柱脚螺栓从铁板孔 中穿过，留足外露部分将螺栓与铁板焊牢，预埋螺栓时将铁板与结构钢筋焊 接牢固。为保证预埋件在浇筑砼时位置准确，锚板下混凝土要分两次浇筑振捣， 要做好混凝土浇筑过程中预埋件标高、轴线的测量控制。混凝

37、土施工时，要 注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造 成预埋件位置偏差。第二次浇筑要待第一次混凝土振捣沉实后 ，再浇筑第二 层混凝土并在锚板孔下层混凝土处塞入石子。在浇筑这部位混凝土时，板外 侧混凝土应略高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土 浆冒出为止。该工程预埋作较多，因此在钢筋隐蔽、浇筑混凝土前，必须根据图纸反 复校核好预埋件位置及个数，并做好记录。质量要求，轴线位移（中心线）允许偏差5mm ,带螺纹孔锚板平整度 2mm。（六）脚手架工程根据本工程的特点，梁下脚手架采用扣件式双排脚手架；板下脚手架采用满堂脚手架。在搭设之前，必须对进场的脚手架及

38、配件进行严格的检查，禁止使用规格不符和质量不合格的配件。脚手架搭设的场地要平整、夯实并设有排水措施，立于土地面上的立杆 底部应加设宽度200mm、厚50mm的垫木或其他刚性垫块，每根立杆的 支垫面积要符合要求且不得小于 0.15川。脚手架构造尺寸规定：立杆纵距不 大于1500mm ,横距1200mm ,横杆步距1200mm。该工程架高度 20m的地方，必须设置均匀分布的连墙点，不小于30 川一个点，且连墙点的竖向间距应4m。脚手架上部未设置连墙点的自由高 度不得大于6m。在脚用架立杆底端之上100300伽处一律设纵向和横向扫 地杆。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下施工，按设计放线、标定立杆位

39、 置、铺垫板、设置底座。脚手架应从一个角部搭设并向两边延伸交圈搭接 。 应按定位依此竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一 部的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予于固定，并按此要求继续向上 搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件要随架子一起搭设，脚手板和其它辅板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚用板采用搭设铺放时，其搭 接长度200mm ,且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超 出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。脚手板采用对接平铺时，在对 接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100200mm之间。脚手架立杆垂直度应1/300。纵向平杆的水平偏差应1/

40、250 ,且全架长 的水平偏差不大于50mm。在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后，应检查 合格后方能投入使用。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件 和拉接，以及安全隐患存在的情况时，必须进行检查方可使用。（七）屋面工程1、铺设1 : 8水泥膨胀珍珠岩找坡层，进行平整碾压密实，自检合格报 建设单位、监理单位验收2、15厚1: 3水泥砂浆找平层。水泥砂浆要抹平、表面二次压光，充分 养护，使找平层表面平整、坚固、不起砂、不起皮、不松疏不开裂并做到表 面干燥、干净。凡阴阳角处必须做成园角，弧径不小于200mm ,。3、屋面防水层施工前，先清理基层后，再涂刷冷底子油，冷底子油采 用10#石油沥

41、青溶解于柴油溶剂制成溶液，涂刷在水泥砂浆基层上，用来提 高其胶结性能，要求沥青全部溶解，无硬块、溶液内不得有草、木、砂、土 等杂物，冷底子油稀稠适当，便于涂刷，涂刷要均匀，不得有空白、麻点、 气泡。自检合格报建设单位、监理单位验收合格后，然后从最低处向上施 工，铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐口方向，减少搭接。4、 卷材的搭接方法及要求，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开， 且顺水流方向搭接，SBS卷材铺贴采用滚铺热溶法，热溶卷材时将火焰对准 卷材与基层的交接处，同时加热卷材底面的热溶胶和基层，至热溶胶出现黑 色光泽、发亮至少有气泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排起辊压 使卷材与基层粘

42、接牢固。卷材的搭接宽度顺长、短方向不小于80mm，铺设 泛水高度不底于250mm。（八）抹灰工程小型空心砌块围护采用水泥砂浆抹面，抹面前应将小型空心砌块基层清 理干净，并洒水湿润，抹灰要按要求设置标筋，抹面基层与基体，基层与面 层应粘结牢固，表面应垂直、平整、阴阳顺直，按中级抹灰要求施工。外墙 抹灰工程作法：外墙采用1 : 2水泥砂浆抹面20厚喷外墙涂料。要求抹灰所用材料的产地、品种、批号等应一致，严格按配合比施工。 柱子、墙面、门窗口等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线贴灰 饼。要做到同一墙面不留接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳 角、分格条处。分格条要平直，与四周交接严密。

43、质量要求：表面光滑、洁 净，接槎平整无空鼓、裂纹。（九）钢结构工程1、制作施工方法 加工前的准备工作加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸 上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构 造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量。如进行材料代用，必须 经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清 。钢材入库前严格执行检验制度。做好焊接试验 钢桁架加工在厂内平台上放出1:1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注 明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。号料：核查材料。在材料上划

44、出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打 冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割 方法，留出适当的加工余量。下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型钢 采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并涂红丹防 腐底漆两遍后，方可进入下道工序。型钢平直：根据钢结构制作要求，型钢挠曲失高 f WL/1000,且w 5mm ,角钢角度不得大于90度；工字钢翼缘板倾斜W/80 ;钢板、扁钢局 部挠曲f<14时，fwi.5; f>14mm时，f<1;如满足不了以上要求，对钢材 进行矫正边缘加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求严格的加

45、筋板，隔 板、和有孔眼的节点板，均要求边缘加工，桁架下支座钻孔时，一定要根据 现场实测尺寸而定。桁架及半成品堆放时，按单元分类堆放。侧风撑拼装A、侧风撑拼装时，无论弦杆、腹杆，先单肢拼装焊接矫正，然后进行 大拼装。B、放拼装胎时，放出收缩量2030mm。C、当双肢拼接时，隐蔽部位，先行除锈防腐后，再进行拼接，有隐蔽 焊缝时，先予施焊，验收合格方可覆盖。D、各单元拼装好后，用油漆标明图号、工号，拼接边缘打好样冲以便 工地查找。拼装及焊接桁架加工中，因材料长度不够需接长时，接头位置和接长方法除主弦 杆设计图中已有规定者外，按以下做法：A、 接头设在受力不大的节间内，或设在节点处，为焊好构件与节点板

46、 加用不等肢的连接角钢，接头连接材料可参考图纸接头做法。B、双拼角钢的两个接头也可错开一个节间。C、 侧风撑节间弦杆及上下风撑杆件采用45。对接焊，？梁型钢采用 45。对接焊或翼缘腹板错开的Z型接缝焊接。D、两侧风撑是承力主桁架片，上、下弦杆组焊完毕后，必须进行挠度 测量，并加以校正；矫正后，立于支撑平台处，按轴线尺寸找正，并做好临 时固定，每一节点设方木支撑。复核无误后，再进行底、上风撑主杆件的拼 装焊接。E、底、上风撑成型后，进行船体的拼装焊接工作，同时，进行维护檩 条的下料成型工作，并进行焊接检查和补焊。F、定位焊接时，电流要提高10%15%。以减少间断焊接中夹渣等缺 点；强行组装的焊缝

47、，焊缝长度应适应增加；定位焊接后接着进行正式焊 接，避免停顿和过夜；其起点、终点要平缓以确保与正式焊缝顺利搭接。要 注意定位焊的质量和精确度并及时检测轴线尺寸误差；连接表面及沿焊缝每 边3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污必须清除干净；点焊高度不宜超 过设计焊接高度的2/3。G、施焊采用非封闭式焊接，不得在同一个节点上连续施焊三个杆件； 先焊短焊缝，后焊直通焊缝；先焊收缩量大的焊缝；以免受热过大产生较大 变形和焊接应力。焊接质量检查该工程属钢结构高层建筑的焊缝质量检验 ，焊缝等级要求为2级。钢 桁架施工过程中，焊接检查员每日检查一次，焊接质量要求符合以下规定：A、焊条、焊剂、焊丝等符合设计要求

48、和钢结构焊接的专门规定 。B、焊工必须经考试合格，并取得相应施焊合格证。C、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔咬边等缺 陷。D、焊接完成后，对焊缝进行全部外观检查。2钢结构焊接施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要 求，应修整合格后方能施焊。工地焊接前，须将安装螺栓全部组装好并调整各部尺寸，检测桁架几 何尺寸确定无误后，方可施焊。焊接时应由中心向外对称焊接 ，以减少焊接 变形和残余应力。对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板 ，焊前进行定位点焊固 定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工

49、作， 彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。焊接时遵循以下原则：不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用 先行焊接产生的 变形由后续焊接抵消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊 接技术负责人查明原因后，方可处理；不合格焊缝修补后应重新检查。每道 焊缝在焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。焊缝质量等级为H级；允许偏差和检验方法应符合建筑施工规范的有 关规定。每名焊工在重要焊缝焊接结束后，在焊缝位置附近应敲上钢印

50、，作好 施工记录。3钢结构防腐与油漆施工3.1、施工方法防腐涂层的做法：构件于除锈后8小时内涂919长效重防腐底漆。， 漆膜总厚度125um。基层要求：钢结构采用抛丸机进行除锈。除锈前,钢结构突出毛刺和 焊瘤应用砂轮打平和清除。除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫后方可进行下道工序。底漆充分干燥后才容许次层涂装。填写详细的记录。3.2、技术质量要求A、目测涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光、起 皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物点附、漏涂等；附着良好。 B、目测涂装表面，不得有误涂情况产生。3.3、钢结构涂装安全要求防火措施和注意事项 涂装施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并

51、应远离易燃物品库。 涂装施工现场或车间，应严禁烟火，并应有明显的宣传标志 涂装施工现场或车间，必须有消防水源和消防器具。 擦过溶剂和涂料的面纱，破布等应存放在带盖的铁桶内，并定期处理 掉。 严禁向下水道倒溶剂和涂料。4钢结构主体拼装4.1、桁架拼装前，整理组装场地、场区的道路及制作钢桁架组装平 台。4.2、拼装时必须测定定位轴线与支座标高及支座预埋螺栓的偏差情 况，如有偏差，及时调整桁架龙门架轴线尺寸后再行组立。4.3、侧风撑拼装后，测量并矫正。4.4、 侧风撑拼装采用卧拼，拼装时每节间设一对 200 X200 X1500方木 及斜楔找平。4.5、 单侧侧风撑就位后，必须支设斜支撑临时固定，支

52、撑不得小于8 对。4.6、 两侧侧风撑就位后，设置临时剪刀撑固定好，及时将上下风撑联 系杆件固定好。4.7、 桁架下部门型支撑及拼装平台先行安装完成并加以约束，支设于安装轴线位置附近且能保证桁架整体吊装时能够一次就位的地点。（下部门型支撑方式见后附图3）4.8、 钢桁架组装平台由1500 mmX200 mmX200 mm的方木纵横铺设而成， 方木垂直使用时，为保持稳定性，方木间应用扒距钉紧固牢靠。钢桁架整体 成型焊接时，船体下部距地面高度不小于300 m,以便于施工人员进行仰 焊，为保证钢桁架整体稳定性，船体下部不起高时，焊接节点可挖工作坑。4.9、 整体成型后的桁架重约25吨，成型后放至桁架

53、下部门型支撑上， 进行桁架船体的组立及桁架整体的成型焊接工作。4.10、 桁架组装成型且矫正好几何尺寸后，方可进行焊接工作，与上下 弦构件连接的螺栓及水平支撑螺栓，安装完毕后将螺栓打毛或电焊以防止螺 栓松动。4.11、 整体焊接完成后进行围护结构的焊接工作。4.12、 上风撑安装时，均匀留出三个节间的空隙，以便于桁架底板槽型 板的施工。4.13、 槽型板安装时应留出吊装孔，吊装就位后再补洞。4.14、金属压型板安装桁架吊装前即铺设金属压型板。铺设时留出吊装孔。对弯曲变形者应校正好；大孔洞四周应补强；构件顶面要保持清洁， 严防潮湿及涂刷油漆未干。压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并固定牢靠。压型

54、钢板铺设 完毕、调直固定后应及时进行锁口 。安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上 集中堆放；减少压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。墙板安装时，根据桁架高度使用挂梯安装。吊装孔补板时，可利用原 走廊钢架，挂设小型吊挂平台或吊笼，用钢丝绳紧固在桁架钢支撑上。5.桁架现场拼接及吊装5.1、吊装准备工作拼（吊）装前，先进行轴线误差，基础支承面标高与水平度的检验以 及地脚螺栓位置和伸出支承面长度的测量等工作。根据钢结构工程施工及验收规范中有关规定，检验钢构件的外形和几何尺寸。5.2、现场拼装及吊装方案的选择现场拼接方案：构件运至现场后，堆放地点应尽量靠近安装位置，以便于吊装。现场如 有足够的拼接场地且工期允许时，采用扎设拼接龙门架的方式进行拼接成型也可工作；否则，现场所有的构件吊装倒运及拼接成型均采用汽车起重机 采用两种方式同时施工，以减少施工工期。方案1:扎设拼接龙门架的方式进行拼接成型工作龙门架用四管点柱扎设，纵向间隔8米，柱高6米，横向间距为桁架 宽度加1米。四管点柱四周通长设扫地杆，纵向每间隔1米设通长架杆，两端设剪 刀撑。龙门架上梁通长设180X180方钢管，用U型卡固定于横梁上。（龙门 架搭设见后附图）方钢管