二十一冶质量控制计划.

1、Silane硅烷10区域 质量控制计划硅烷10区域质量控制计划 批准：审核： 编制：硅烷10区域质量控制计划 信守合同 保证质量 优质服务 为业主提供满意的建设工程产品二十一冶建设有限公司1、 质量目标.32、 项目组织机构及项目部责任制.33、 施工质量检查制度.74、 施工过程控制点.85、 预防及消除施工质量通病措施.106、 项目施工中环境保护控制措施.22一、质量目标：1目的 为全面贯彻预防为主的思想，控制施工过程中影响产品质量各种因素，确保工程质量达到业主满意，特制定本质量计划。2适用范围适用于 陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司电子及光伏新材料产业化Silane硅烷10区域项目至

2、 国家优质 的全过程质量管理和控制。3相关文件公司一体化管理手册Q/21YJ01公司程序文件Q/21YJ02国家和地方有关验收标准（规范）。4 项目工程概况： 本项目为陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司电子及光伏新材料产业化项目Silane硅烷10区域施工，项目在陕西省榆林市榆佳工业园区内，属于电子及光伏新材料产业项目的一个标段部分。根据招标文件Silane硅烷10区域施工包括冷氢化单元、冶金硅卸载站、金属氯化物处理单元、氯硅烷储罐区、精馏单元、硅烷冷冻水单元、热油炉单元、STG储罐区、硅烷安全中心、硅烷一区变配电所、仪表机柜间、雨淋阀室、界区内管廊等施工图范围所含全部内容。二、 项目组织机构

3、及项目部责任制项目经理质量经理施工经理技术组质量组材料组安全组施工组设备组财务组各施工作业班组项目经理部平均人数为 20人，由 吴根甫担任项目经理， 周平 担任质量经理及技术负责人，由 源军祎 担任生产经理，采购主管理由王奇担任，质量检验人员由程行建担任，技术员张宏亮担任。（详见组织机构图）2、 职责简述（简述各部门及主要岗位职、责、权分配）。2.1 项目经理a)代表公司履行工程承包合同，执行公司的质量方针，实现项目工程质量目标，满足顾客和法律法规的要求。b）建立和完善项目的组织机构，明确人员岗位职责，利用一切积极因素为项目服务。 c）对分包商进行有效的监督和定期评审。 d）主持项目日常管理工

4、作，审定和签发对内对外的重要文件。 e）组织编制在职人员培训计划。f）负责项目质量管理体系的建立和运行。2.2 质量经理技术负责人a）统筹项目质量计划的落实，负责项目技术质量管理工作。b）负责图册、文件、资料的分配、签发及日常处理工作。c）熟悉设计文件，参加图纸会审，主持制定项目技术文件和施工方案。2.3 施工经理 a）组织贯彻落实项目质量计划及上级各项施工要求，按质量管理手册和相应程序的规定进行严格的管理和控制，并对其运行的有效性负责。 b）正确对待并认真处理质量和进度的关系，不得因进度抢工作量而忽视工程质量。因违章指挥而造成质量事故的，应负直接责任。 c）对违返操作规程，不按程序施工而导致

5、质量达不到要求的，责令有关工长组织整改。 d)支持并协助质检人员开展工作，认真听取质检人员的意见，对因不尊重质检人员的意见、不按工艺要求施工而造成质量事故或质量问题的，应严肃查处。2.3 质量检验员a）监督操作班组搞好自检、互检，分析班组质量动态，搞好日常检查工作，做好检查记录。b）坚持原则，及时、正确反映质量情况，参与项目经理部组织的工程质量评定管理工作，并进行客观核定。2.4 专业工长 a）、对负责施工的分项、分部工程质量负直接责任。 b）、贯彻执行工程项目质量计划，并负责将责任落实到作业班组和个人。c）、负责向作业班组进行图纸交底，明确采用那些措施来保证施工质量，达到设计和规范、标准所规

6、定的要求。d）、做好施工过程的控制，组织作业班组作好自检、互检和工序交接检；监督检查产品与工序的检验和试验状态标识，对其正确性、准确性负责；对关键过程、特殊过程严格执行过程控制程序，监督作业班组严格执行作业指导书的规定，确保施工质量。e）、依据过程控制程序的规定，指导班组严格按照设计规范标准的要求施工帮助班组解决施工中存在的问题，对违反设计规范标准施工班组或个人，要立即解决并予以纠正。对已经完成但不符合质量要求的工程按不合格品控制和纠正和预防措施的程序文件要求，立即采取措施予以返修。f）、督促作业班组做好各种施工记录，并对工程施工的真实性、准确性、及时性进行核实。g）、做好工程防护工作，参与系

7、统试运转和工程交付工作。h）、负责本专业工程质量保证资料、施工技术资料、施工管理资料的收集、整理、编目及竣工图的整理、编制工作。2.5 项目其它人员由项目经理根据程序文件拟定，并保证使项目经理部每个施工管理、执行和验证人员都清楚自己的职责。3 物资管理岗位职责3.1 顾客指定分包方的物资送到项目时，由 王奇 负责进行进货检验。3.2 顾客指定分包方的施工质量由 程行建 负责进行检验和试验。3.3 项目经理部采购的物资到达项目时，由 王奇 进行检验和试验。3.4 顾客提供的工程设备送到项目时，由 范水泉 负责进行进货检验。3.5 质量方针和质量目标3.5.1 质量方针 贯彻执行公司“质量第一，用

8、户至上，以优质工程和优质服务求生存、图发展。”的质量方针，做到持续改进和持续满足顾客需求，为用户提供满意产品。3.5.2 质量目标 分项工程合格率100，优良率 100% 。分部工程合格率100%，优良率 100% 。本工程质量优良，争创 国家优质 工程。质量管理体系文件、质量活动记录完整，并与工程同步。与业主、监理、设计保持良好关系，共同合作搞好质量管理。4 资源提供（施工准备）4.1 人员使用控制（Q/21YJ02-06）4.1.1 项目劳资部门负责项目经理部各种人员的落实，向上级劳资部门提供人员需求计划，其中包括项目经理部管理人员的需求计划，对进入项目经理部的各种人员登记造册（包括劳务分

9、包人员）。4.1.2 劳资部门建立各种有资质要求人员的台帐和资质证书复印件，并审核其资质证有效性。4.2 人员培训控制（Q/21YJ02-07）4.2.1 项目经理部根据工程特点和人员状况，按年度编制培训计划，由部门提出所属部门的人员要求，劳资部门汇总并实施培训或外委培训。4.2.2 劳资部门应建立本项目经理部的培训制度，保持人员的教育、培训资格认可记录。4.2.3 针对施工中各种工艺性评定要求，需明确培训内容和培训方法。4.3 基础设施（Q/21YJ02-08）4.3.1 项目经理部生产部门落实在施工组织设计中提出的施工设备、机具和周转材料的需求计划，确认所提计划的适用性和充分性。4.3.2

10、 生产部门负责生产、生活用临时房屋的搭建，施工现场的四通一平。4.3.3 设备、供应部门按需求计划组织施工设备、机具及周转材料的进场及检验，并制订设备的维护、检修制度和周转材料的管理办法。4.3.4 项目经理部若使用计算机进行管理，应明确计算机和管理人员并制订计算机管理办法。4.4 工作环境（Q/21YJ02-09） 项目施工环境管理包括文明施工、环境保护、安全施工等，项目经理部应按国家及地方的法律、法规和内部管理制度操作，除此之外，若气候或季节对施工有影响时，应制订相应的措施。4.5 文件和资料管理（Q/21YJ02-0103）4.5.1 根据公司一体化手册的要求，执行管理文件控制程序的规定

11、，保证施工过程 使用有效文件及图册。4.5.2 资料员 徐杏 负责所有文件资料的收发、传递、整理、归档等管理工作。4.5.3 合同文件的管理4.5.3.1 工程承包合同 项目经理部保存 1 份工程承包合同的副本，此文件由 徐杏负责保管，并对合同文件使用情况进行登记。4.5.3.2 工程分包合同 项目经理部保管分包合同的副本，此文件由 徐杏 负责保存，并建立该 文件借还使用记录。4.5.3.3 物资采购合同 项目经理部负责采购的物资，采购合同由项目采购负责人 王奇 负责保存，并对该文件进行登记。4.5.4 外来文件的管理 外来文件由项目经理部（资料员） 徐杏 负责管理，将文件传递到文件所要求对对

12、象手中，并进行登记。4.5.5 施工图册的管理4.5.5.1 项目资料员 徐杏 在接收到施工图册后，要加盖适当的标记并予以登记，然后交项目技术负责人审阅。4.5.5.2 登记后的图册的发放范围由项目技术负责人确定，资料员按指示签名发放。4.5.5.3 对于作废的图册，由资料员 徐杏 统一收集处理；如属部分修改，根据设计变更，由各岗位使用人员将相应注明变更情况，并签名确认。4.5.6 外发文件文件的外发由项目资料员 徐杏 负责，外发文件须经项目经理审核批准。4.5.7 文件的存档项目资料员 徐杏 负责对文件的分类归档管理，当项目完工及交付后，要将文件清理汇编成册，移交顾客及公司档案室。三、施工质

13、量检查制度： 1、针对本工程的具体情况，工程项目部设立工程质量保证体系，建立项目岗位责任制，由项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，执行施工规范，实现工程质量目标。2、项目部建立质量管理责任制，设立专职的质量检查员，实现钢材质量过程控制。 3、保证直接影响质量的过程处于受控状态，本工程项目部将积极开展质量管理活动，并按施工准备过程、物资供应过程、施工生产过程及交工验收过程，设置质量控制点，分阶段对工程质量进行有效的控制，明确质量目标。4、通过做好施工准备工作来保证施工过程中的工程质量。工程开工前的施工准备工作，将重点做好以下几项： 4.1由项目经理组织各专业工程师参与编制项目质量目标计划、

14、质量检验计划、质量措施计划和项目关键过程控制计划，根据本工程项目的具体情况，抓住对工程质量影响较大的问题，制定切实可行的保证和控制措施，解决有针对性的质量问题和技术难度大、精度要求高、工序复杂的关键项目以及施工中的质量通病。 4.2根据各分部分项工程质量要求，由专业技术人员对施工工人进行施工技术交底。4.3做好工程的技术准备工作，由项目技术负责人主持进行图纸自审以熟悉掌握图纸，将各工种之间的设计问题解决在工程开工之前，为交付业主一个满意、合格工程创造良好的条件。 5、物资供应工作是工程施工的重要组成部分，材料的质量直接影响着工程质量，因此，对采购的材料及设备等产品质量必须进行严格把关，检验不合

15、格的材料严禁使用。该项工作应从两个方面加以控制。5.1加强材料采购及入库前的质量控制。采购员应根据生产厂家的资质、生产能力、生产许可证、产品报价等资料，选择供货方，采购的物资应主动邀请业主及工程监理对产品质量进行检验，当业主及工程监理对产品质量提出异议时，要坚决退货。5.2施工过程中产品质量标识和可追溯管理。当检验合格的材料及设备进入仓库后，现场保管员要现场采用标记、标牌、记录、设置存放地点等方法对进货物资进行标识，并加盖检印章和检印号，在施工现场当材料被切割分离时，由施工班组负责材料的标识移植，确保该物资具有完整的可追溯性。6、在工程交付使用后，我们将定期开展工程交工后的质量回访工作，并按照

16、合同要求进行服务和保修，让业主拥用一个放心工 7、加强质量管理机构，充实质量管理人员，选派有一定技术水平和丰富的项目施工经验、作风过硬的技术管理人员担任项目质量员。 8、认证执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控制状态，确保工程质量。 “五不准”；无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。9、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事

17、，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。10、开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，积极进行规范规程、质量验评标准的学习。11、强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。12、建立质量分析会制度，结合质量通病和缺陷信息，制定纠正和预防措施。13、认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。14、制定质量奖罚制度，实行“质量一票否决权”以保证优质工程目标的实观。15、在保证建设监理工程师充分履行职责和行使权力的前提下，建立项目经理部内质检工程师制，各班组设质量检查员，实行质量

18、否决制度。16、与工程监理密切配合搞好质量管理工作，做好事前质量控制，施工过程质量控制，竣工过程质量控制，竣工验收等工作。四、施工过程控制点：1、分部工程控制点：序号质 量 控 制 点等级控 制 措 施备注 1制作图纸会审、设计交底A设计文件图纸完整性;解决图纸中存在的问题2施工技术方案、作业指导书B施工工艺、施工方案、质量安全控制措施3施工技术交底B地基基础施工规范4焊工资格审查A焊工持证有效性、对合格焊工统一发上岗证5施工定位基准点（线）确认A根据设计图定位坐标6施工放线成果图B依据施工图坐标7原土压实取样、试验报告B地基与基础施工验收规范8钢筋材材料检验及验收B材料合格证、质量证明文件、

19、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理9钢材材料、水泥等现场取样送检（复试报告）B现场监督取样10辅材材料检验及验收B材料质量证明文件11各钢筋下料尺寸检查B依据设计图纸及规范13钢筋间距、箍筋间距检查B依据设计图纸及规范14直螺纹套筒检验试验报告15模板几何尺寸验收B依据设计图纸及规范16钢筋保护层厚度检查17混凝土浇筑施工B现场监督施工18混凝土外观尺寸偏差检查B依据设计图纸及规范检查19混凝土留置（试块）取样（抗压强度试验报告）B现场监督取样20地脚螺栓预埋定位检查B依据设计图纸及规范21钢结构原材材料检验及验收B材料合格证、质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理22钢材现场取

20、样送检（复试报告）B现场监督取样23钢结构下料、部件组对施工B钢结构施工验收规范24钢结构部件焊接B钢结构施工验收规范25高强度螺栓抗滑移复检B试验报告26钢材喷砂除锈B钢结构施工验收规范27钢材防腐蚀B钢结构施工验收规范 28装饰、屋面材料（涂料、门、窗、屋面保温等）检验及验收B材料合格证、质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理2、 钢筋隐蔽及钢结构质量过程检查数据： 2.1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5

21、保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置±202.2焊条、焊剂烘烤时间、温度表 项 目烘烤时间(h)烘烤温度()保温温度()酸性焊条11.57015080100碱性焊条1230040080100焊 剂2250801002.3边缘加工允许偏差表 序号项 目允许偏差1零件长度、宽度±1.02加工边直线度2/3000，且不应大于2.03相邻两边夹角±64加工面垂直度0.025t，且不应大于0.55加工面粗糙度5/2.4机械剪切允许偏差 序号项 目允许偏差1零件长度、宽度±3.02

22、边缘缺陷1.03型钢端部垂直度2.02.5气割允许偏差表 序号项 目允许偏差1零件长度、宽度±3.02切割面平直度0.05t，且不应大于2.03割绞深度0.34局部缺口深度1.02.6AB级螺栓孔允许偏差表 序号螺栓孔公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差(mm)螺栓孔直径允许偏差(mm)110180.00-0.18+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.002.7螺栓孔孔距的允许偏差表 序号螺栓孔孔距范围50050112001201300030001同一组内任意两孔间距离±1.0±1.52相邻两孔

23、间的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0五、预防及消除施工质量通病措施： 1. 从提高人员素质入手，提高全员业务水平和质量意识利用公司教育培训中心分期、分批对参加本工程建设的质检员、电焊工、气焊工、起重工、操作工、电工、钳工进行相应标准的针对性培训，定期对公司各专业工程处职工、分包商进行质量教育，通过工程质量简报、电视、照片等手段加大质量管理宣传力度。特殊工种人员参加特种作业培训。2. 从抓制度完善入手，真正做到凡事有章可循我公司总结以往承建工程的成功经验，针对本工程的严格要求和监理公司的高标准，编印一套对工程全过程质量实行有效控制的管理制度(措施

24、、办法)，在经过各专业领导和专家审核，签字认可后，狠抓实施，做到每个项目工程、每道施工工序都有严格的要求和标准，层层有章可循，把质量通病消灭在萌芽状态。3. 从工艺质量入手，把质量通病消灭在施工过程中在重大项目施工中设置见证点和停工待检点，并进行严格验收和签证；建立建筑、安装工程中间交接验收制度，有组织地验收工序质量，否则不准进入下一道工序。定期进行质量大检查，对于发现的质量问题进行严肃处理，充分发挥质检网络在施工过程中的监督作用，树立质检人员的权威性，实行“质量一票否决权制度”，做到施工前有切实有效的作业指导书，并进行技术交底，施工中严格督促执行工艺措施，施工后严肃认真地进行验收、签证。4.

25、 从加大奖罚力度着手，以经济手段来督促不合格项的整改明确制定项目工程质量奖罚措施，在施工过程质量监督中，在工序验收、质量大检查、竣工验收时发现的不合格项，依据不合格项处理办法进行记录、复查、督促限期整改，对于不积极整改或不彻底消除缺陷，对责任施工单位进行经济处罚，在内部经济承包合同中提高质量考核所占比例，对分项工程提出创优条件，按创优条件实现情况进行质量奖励，按焊口一次合格率评选焊接明星、焊接状元。5. 从加强文明施工管理着手，提高施工整体水平整洁、文明的施工环境能够创造良好的施工习惯，是工程施工水平提高的一个重要手段，我们设置文明施工管理小组对现场施工场地、道路、脚手架、保温等环节实行制度化

26、管理。6. 消除质量通病控制措施在本工程施工中，我公司要通过采取相应的控制措施，如：选用先进的施工工具、指定严格的施工方法和工艺流程、强化职工质量意识、加大职工技能培训力度、完善的质量管理激励机制等。对常见的建筑和安装工程质量通病进行综合治理。我公司在以下方面制定有效的质量通病控制措施，并在开工后编制详细的施工作业指导书，以严格的材料进货控制，有序的施工过程组织和控制、完善的检验手段来保证质量通病的消除。本工程中在以下项目中采取控制措施：钢结构制作安装；砌筑保温工程；油漆工程；防二次污染。6.1 模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。6.1.1 梁模板通病现象：梁

27、身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。防治措施：(1) 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。(2) 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。(3) 砼浇筑前，模板应充分用水浇透。6.1.2 柱模板通病现象：爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼出现蜂窝麻面、偏斜。防治措施(1) 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。(2) 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。(3) 四周斜撑要牢固。6.1.3 板模板通病现象：板中部下挠，板底砼不平。防治措施：(1) 楼板模板厚度要一致，搁栅木

28、料要有足够的强度和刚度，搁栅要平整。(2) 支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。6.2 钢筋工程6.2.1 钢筋加工(1) 钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2) 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。6.2.2 钢筋绑扎和安装(1) 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(2) 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，不致骨架歪斜，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(3) 同截面钢筋接头数量超

29、过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头及其它方式连接数量，如超过规范要求，要调整才可绑扎成型。(4) 柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。(5) 浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。6.2.3 对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折、接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等。 6.2.4 由于带肋钢筋挤压连接具有性能可靠，质量稳定，不受气候及焊工水平影响，速度快，质量方面的通病不多，需要注意的是操作者在挤压不同批号和炉号时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所须的压力值。6.3 砼工程

30、6.3.1 砼浇筑(1) 蜂窝麻面。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面，并再拼装过程中注意接缝严密。当钢筋较密时，应选择相应的石子粒径。(2) 露筋。主要原因是主筋保护垫块不足和振捣不足。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计要求规定的保护层厚度，垫块放置间距适当；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。(3) 缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、

31、木屑。(4) 墙柱底部缺陷。主要原因是模板下口不严密而导致漏水泥浆。预防措施：模板下口缝隙再浇筑前仔细检查，保证堵塞严密，并在浇筑砼前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。(5) 孔洞。主要是在钢筋较密的部位砼卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程使用振捣器。(6) 砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大体积构件温差收缩。预防措施：砼终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大体积构件参照大体积砼施工的有关规定。(7) 缺棱掉角。产生原因：砼搅拌不均匀，出现局部强度降低；或拆

32、模过早，拆模方法不当。预防措施：砼投料计量要准确，搅拌时间足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。(8) 柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢丝网定位，并先浇梁柱接头，后浇梁板砼。(9) 砼缺陷的处理：a. 蜂窝麻面：用清水把表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。b. 露筋和孔洞：先凿除疏松软弱的砼，用压力水和钢丝网洗刷干净后，对小的可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的支模后重新灌浆。6.3.2 预拌砼的生产、运输及泵送(1) 预拌砼生产要严格控制配合比，经常检查自动计量系统的工作是否正常。(2) 砼搅拌车运送到现

33、场时要先检查拌合物是否拌合均匀以及抽查其坍落度，出现问题时应及时处理。(3) 泵送砼应注意的问题a. 砼输送泵管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。b. 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。c. 泵送中途停歇时间一般不应大于1小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。6.4 砌体工程6.4.1 同一层砌块的标高相差过大。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。6.4.2 灰缝厚薄不均、不饱满。造成

34、原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌筑盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线也没拉紧；在铺砌时未采用挤浆法砌筑，不能保证灰缝饱满。6.4.3 墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时最后的顶部墙体没有用侧砖或立砖斜砌顶紧。6.4.4 构造柱的砌筑：构造柱两侧砖墙要砌成马牙槎，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，砌完后落入构造柱内的地灰、砖渣等杂物清理干净。6.5 楼地面工程6.5.1 水泥砂浆面层(1) 起砂、起泡。造成的原因：水泥质量不好（过期或受潮致使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材

35、料一定要经试验合格才能使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间，完成后连续养护时间不少于7天。(2) 面层空鼓、起壳。其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层未清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。6.5.2 地砖面层(1) 面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴面料时没有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水湿润；

36、水泥膏涂抹不均匀。(2) 错缝：面料尺寸规格不一，事先没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对缝。(3) 相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆放物品。6.6 装饰工程6.6.1 一般抹灰(1) 墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有以下几点:a. 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不投，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。b. 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜位79mm。c. 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使

37、用管理工作。(2) 抹灰面起泡，有抹纹、爆灰。主要原因有如下几点：a. 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为砼时较为常见。b. 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收，因而来不及压光，残留抹纹。(3) 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂线，套方及冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。6.7 油漆工程(1) 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子时也会出现透底。(2) 接

38、槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(3) 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。(4) 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆要适当，从上至下或从左至右刷。(5) 粉刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完保证颜色一致。6.8 防渗漏措施6.8.1 卫生间楼板及屋面渗漏：原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。防治措施：(1) 管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，

39、把砼楼板的毛细孔封闭。(2) 防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。(3) 防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反3050cm高，防水层厚度必须达到2mm。(4) 防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。(5) 防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。(6) 保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。6.8.2 外墙渗漏水：原因：砌体砂浆不饱满，砌体与

40、梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。防治措施：a. 框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，b. 外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。c. 外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。d. 墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。6.8.3 楼板裂缝防治措施(1) 为避免

41、尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。(2) 支座处负弯矩筋应用马凳筋垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。(3) 砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。(4) 砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。(5) 混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用

42、加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。(6) 水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。(7) PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且50mm。(8) 楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。(9) 屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。6.9结构焊缝尺寸不符合要求防治措施对尺寸过小的焊缝应加焊到所要求的尺寸；坡口角度要合适，装配间隙要均

43、匀；正确的选择焊接范围；手工焊操作人员要熟练掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。6.9.1 焊缝咬边防治措施手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。6.9.2 焊瘤现象防治措施焊接前应彻底清理坡口及其附近的脏物；组对间隙要合适；合理选择焊接电流；控制电弧长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有未熔合、裂缝等缺陷时，应使用电弧气刨或其他方法彻底清除缺陷，然后进行补焊。6.9.3 弧坑防治措施手工

44、焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环行运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减小，通过添充金属，就能获得饱满的焊缝收尾。6.9.4气孔防治措施(1) 不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。(2) 焊条和焊剂使用前，应按规定要求进行烘烤，要严格按照焊条说明书的要求进行焊条烘烤。(3) 焊接前，应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。(4) 选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。预热可减慢熔池的冷却速度，有利于气体的充分逸出，避免产生气孔缺陷。(5) 焊接

45、时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。室外进行气体保护焊时要设置挡风罩。(6) 气体保护焊时，要注意气体的纯度和含水量必须符合有关标准的规定。6.10 焊接变形防治措施(1) 下料时预留焊缝收缩余量。(2) 反变形法。(3) 选择合理的装配焊接顺序。(4) 刚性固定法。(5) 采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。6.11 钢构件零件尺寸偏差防止措施(1) 划线号料前应准确看懂施工图。(2) 划线号料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核。(3) 用尺测量零件时，必须杷尺面紧贴零件表面，避免钢尺产生挠度，造成测量误差。(4) 划线号料时，应根据不同零件的加工方法，预加

46、实际的余量；(5) 钢材在号料前和用机械剪切或气割后的变形均应进行矫正达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。6.12电缆敷设工艺质量通病的控制措施6.12.1 电缆桥架布置合理(1) 根据设计院的电缆敷设图，电缆清册，结合机务设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理、有序。(2) 将电缆清册、桥架的各种规格、数量、等级输入计算机，进行系统和部件汇总。6.12.2 电缆保护管安装(1) 保护管的材质及保护管的弯制要符合设计和工艺要求。(2) 根据设计和现场的实际尺寸进行配制。管口无毛刺和尖锐棱角、连接牢固，排列整齐。管口禁止使用火焰切割及电焊焊接。(3) 金

47、属软管与电缆保护管连接处宜采用力矩扳手紧固，保证设计要求的力矩值。6.12.3 电缆敷设(1) 根据设计院电缆图纸、进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、低压动力电缆、控制电缆，计算机和低电频信号电缆、控制电缆统一组织敷设。(2) 对于相同路径的动力、控制、热工电缆均统一组织敷设，并有专人负责指挥。每根电缆敷设完毕后及时进行整理。在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。(3) 在电缆的起点、终点和沿途各个明显位置及时装设标志牌。6.12.4 电缆防火、封堵的部位及要求(1) 电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处。(2) 每隔40m长度段的电缆桥架或电缆沟道部位。(

48、3) 每台不同机组之间或不同机组与公用系统的电缆间。(4) 电缆防火封堵施工过程中，有专人监管，并做记录，以防漏封。6.12.5 二次接线正确率及外观工艺的控制(1) 二次接线的回路标识(接线标牌)采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm，套管的标识一般分二行打印。(2) 二次小线拉入端子排的形式为：在接线小线长度最高点端头处约50mm的盘内排列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次小线接线的统一和有序。6.12.6 电缆头的制作(1) 电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用相应规格的热缩管。(2) 两芯电缆头使用10mm的热缩管；7

49、芯及以下电缆头使用13mm的热缩管；24芯及以下电缆头使用18mm的热缩管。(3) 电缆头距端子排长度在同一类型的盘内要保持一致，电缆芯线的捆扎使用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根绑扎带。(4) 屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线时，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。6.12.7 规范接地的措施(1) 区分各类接地网，做出不同标识。(2) 根据电气不同设备的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校核，防止错接。(3) 接地位置及接地点必须醒目且选在容易检查到的地方。(4) 定期检查、测试接地电阻。发现问题及时处理，并形成文字报告。6.13管道焊接

50、工程质量通病的控制措施 6.13.1 对焊缝尺寸偏差大缺陷的控制措施对尺寸小的焊缝应加焊到所要求尺寸；坡口角度要合适，装配间隙要均匀；正确地选择焊接规范；手工焊接操作人员要施焊前练习，熟练掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。6.13.2 对咬边缺陷的控制措施手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，融化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。气焊时要调整合适的火焰能率，焊矩与焊丝的摆动要协调配合。6.13.3 对焊瘤焊缝的控制措施焊接前应彻底清理坡口及其附近的脏物；组对间隙要

51、合适；合理选择焊接电流；控制电弧长度；要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法，当出现焊瘤时，若伴有末融合、裂缝等缺陷时，应使用电弧气刨或其它方法彻底清除缺陷，然后进行补焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意观察内部是否有其他缺陷，一旦发现应彻底清除。6.13.4 对弧疤、弧坑缺陷的控制措施焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地极的绝缘情况，发现破损处要及时采取措施，用电工绝缘带包扎好；装设接地线要牢固可靠；焊接时，不得在坡口以外的工作件上随意引弧；暂时不焊时，要将焊钳置于绝缘木板上或适当挂起，并及时切断焊机电源。发现有电弧擦伤时，必须用砂轮

52、打磨。磨后出现的凹坑，可视具体情况予以补焊。补焊时应遵守相应的焊接工艺。手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的融化金属填满熔池。气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减小，通过添加填充金属，就能获得饱满的焊缝收尾。6.13.5 对气孔、夹渣缺陷的控制措施(1) 不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重腐蚀的焊条。(2) 焊条和焊剂使用前应按规定要求进行烘烤。(3) 焊接前，应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水分2、锈斑等脏物。(4) 选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。预热可减慢熔池的冷却速

53、度，有利于气体的充分逸出，避免产生气孔缺陷。(5) 焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境影响。室外进行气体保护焊时，设置挡风罩，焊接管子时，要注意管内穿堂风的影响。(6) 气体保护焊时，要检查好气体的纯度和含水量是否符合有关标准要求。(7) 严格清理母材的坡口及附近表面脏物、氧化渣，彻底清理前一道焊道的熔渣，防止外来夹渣混入。(8) 选择中等的焊接电流，使熔池达到一定的温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充分浮出。(9) 熟练掌握操作技术，正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好分离。(10) 采用工艺性能良好的焊条，有利于防止夹渣产生。6.14 对成品保护的质量通病的控制措施(1) 建立封闭施工小区，设立保卫门岗及值班巡视人员。(2) 对进口或贵重设备、物件从库房领出后，应及时安装就位。不得随