基于修理工“分级管理”下的“3+2”绩效考核与评价体系构建成果

1、许昌卷烟厂2015年度管理创新成果基于修理工“分级管理”下的“3+2”绩效考核与评价体系构建许昌卷烟厂制造二部二一五年十二月目录一、体系构建背景11、在减员的同时需提升工作质量12、人员现状23、原考核体系的弊端34、新的考核与评价理念3二、分级管理41、人力资源配置42、分级管理6三、“3+2”考核体系构建61、白班修理工的“3+2”绩效考核与评价体系62、跟班修理工的“3+2”绩效考核与评价体系11四、绩效考核逐步推进，效果明显141、绩效考核逐步推进142、考核体系的运行效果明显17五、整个过程的体会与感悟21六、下一步打算22基于修理工“分级管理”下的“3+2”绩效考核与评价体系构建关

2、键词：横山法则、分级管理、服务质量、技能提升、亮点工程、科技创新、荣誉、3+2随着许昌卷烟厂“135”发展战略的落地实施，全力打造“金叶制造”升级版，全面推行精益管理，早日实现一流的员工素质、一流的质量水平、一流的成本控制。我们认为打造一流的员工素质是关键，因此制造二部维修班积极探索研究修理工的绩效考核与评价管理细则，最终形成基于修理工“分级管理”下的“3+2”绩效考核与评价体系构建体系，促进员工成长进位。一、体系构建背景1、在减员的同时需提升工作质量2014年9月，许昌卷烟厂易地技改完成，新的工厂投入运行，同时，由于设备自动化程度的提升，以及修理工年龄结构的变化，维修班对修理工进行了精简，由

3、原来的90多人精简为68人，人员的减少并不代表维修任务的减少，相反，维修保养任务还有相应的增加，为了能够使得维修保养任务及时、快速、高效的完成，就需要我们统筹兼顾、合理安排，争取使修理工能够争先恐后的去完成自己的既定任务和临时任务。2、人员现状修理工现有人数68人，其中跟班修理工有21人，白班修理工有47人，人员的技能水平、服务态度、文化程度、学习能力、创新能力都不一样，为了对每一个修理工都做到公平公正，使得每个人在不同的起跑线上（与自己相比在同一起跑线），充分调动大家的技能、服务水平、亮点工程等多方面的共同提升，首先对修理工做了一个调研和分类。2.1基本工作能力评估：根据不同人员的日常工作中

4、的表现以及特点，将人员暂时分列为四种，详见人员能力四象限图，能够将人员特征粗略的表示出来。第二象限人员特征：技术水平：服务态度：亮点工程：第一象限人员特征：技术水平：服务态度：亮点工程：第四象限人员特征：技术水平：服务态度：亮点工程：第三象限人员特征：技术水平：服务态度：亮点工程：图1 人员能力四象限图评判标准：根据每个人的技能等级、平时独自处理解决问题的能力、服务机台等多方面的因素得出以上评价标准。2.2 创新、荣誉、亮点工程等评估修理工除了维修保养设备的基本工作以外，有能力的修理工还能够对设备进行小改革、小创新，在各种技术比武中名次，获得各种层次的荣誉等，这些都按照比例加权进行评估。3、原

5、考核体系的弊端原考核体系对轮保修理工的考核为一个轮保小组统一考核，考核指标不明确，容易造成由于一个人不认真工作，造成（1）设备延迟交付生产班组；（2）在保养后设备调试时问题较多、返工频繁；（3）保养后的效果不显著或者持续效果短等。造成整个轮保小组得分低，从而致使轮保小组的每个人的得分都低，使工资收人受影响，这样对努力工作、好好工作的修理工是不公平的。时间久之，是对优秀员工的一种负能量的积累，容易造成优秀的员工消极怠工，从而进入一个恶性循环，新的考核体系将致力解决这个问题。4、新的考核与评价理念4.1横山法则：激励员工自发地工作最有效并持续不断的控制不是强制，而是触发个人内在的自发控制，这种观点

6、被称为横山法则。我们以“横山法则”为理论支撑，来构建修理工考核与评价体系，充实考核与评价内容，激励修理工按照考核与评价内容自发的工作，从而刺激修理工的竞争意识，达到人才成长，人才培养的目的。4.2制造二部维修班通过讨论认为，虽然每个人的技能水平不一、服务质量有差异，但仍然需要为每个修理工创造公平、公正、起点一致的竞争机会，促进人才成长。因此新的考核方案始终围绕横向对比找位次，纵向对比促成长的理念来进行。二、分级管理1、人力资源配置对班组68名修理工按照机型班长5人，轮保一组15人、轮保二组15人，三个生产班每班7人次进行人力资源搭配。1.1 人员搭配原则对于各个组的人员的搭配，本着“结合自身能

7、力，自愿报名，班组统一调配”的原则下进行。1.2 轮保组人员配备按照卷烟机、包装机的功能及复杂程度各划分6个区域，每个区域各配一名机械修理工，卷包设备各配一名维修电工，每组配一名辅联修理工，见表1、表2。表1 卷烟机分区及责任机台序号区域责任人难度系数责任机台1卷烟机风室传动、劈刀传动、回丝、供纸、牌子箱、烟枪霍学民王喜才1.1A1、A3；A2、A4；2水松纸供给及搓接、供胶系统刘新军周金良1.05A5；B13烟条切割及传送、切纸刀、第一、二切割刀闫青山李富绍1.05B2；B34供嘴及短烟支传送牛建伟杨学道1.0B4；B55后身、落料器丁润峰陈海群1.0C1；C26烟支传送（含调头）孙增强王明

8、珍1.0C3；C47辅联罗学军方豪杰1.0表2 包装机分区及责任机台序号区域责任人难度系数责任机台14、5号轮、商标纸、卡纸输送徐跃伟尹会东1.1A1、A3；A2、A4；2下烟器至3#轮王建军毛水民1.05A5；B13小包柔性调头至小包美容器王超张慧涛1.05B2；B346、7、8#轮、干燥带、刘卫陈国云1.0B4；B55CT大条商标纸输送至大条美容器黄红岭张卫东1.0C1；C26主机传动、小包输送带吴松涛丁小宝1.0C3；C47维修电工·1.051.3 承包机组人员配备将车间现在正常运行的设备与轮保组修理工之间以“连连看”的方式进行对接，根据机型和维修工数量进行划分，维修工对所承包

9、机台肩负有直接的维护保养责任，见表1、表2。1.4 机型班长人员配备按照卷烟机机械修理机型班长、卷烟机电气修理机型班长、包装机械修理机型班长、包装机电气修理机型班长以及辅联修理机型班长的人员设置，设置5名机型班长。机型班长对相应的修理工承担监管职责、考核职责，对该机型技术攻关负责。1.5 跟班修理工配备跟班修理工主要负责设备的正常运行，正常生产，每班配备2名卷烟机械修理工、2名包装机械修理工、2名电气修理工和1名辅联修理工。2、分级管理修理班绩效考核向技术含量高的部位倾斜，鼓励勇于担责，施行分级管理。班组经过充分讨论、征求意见，决定根据卷包设备功能部位的技术含量、工作量大小将卷包设备分别划分为

10、6个区域，按三级管理，确定难度系数分别为1.1、1.05、1.0，在考核责任部位的维修质量时乘以难度系数。参与轮保的维修人员通过个人报名竞争上岗的方式，承担不同部位的轮保责任，见表1、表2。三、“3+2”考核体系构建1、白班修理工的“3+2”绩效考核与评价体系“3+2”考核体系是充分考虑到人员层次、技术水平、服务态度、学习能力、创新能力、遵章守纪等各个方面，遵守公平、公正、公开的原则下制定的，考核的内容“3”指服务质量F1，占总考核的65%；技能水平F2，占总考核的25%；亮点工程F3，占总考核的10%，“2”指科技创新、知识成果运用F4，荣誉和技能水平F5。F1、F2、F3三者得分之和为月绩

11、效，应用于月绩效工资分配；一个周期内月绩效均值排名得分作为年绩效，年绩效与F4、F5得分之和为年评价，年评价结果应用于技能晋级及评先的依据。1.1服务质量F1服务质量F1主要分为三块内容，即服务对象评价Fa，占总考核的15%；维修质量Fb，占总考核的35%；以及责任机台的台时效率Fc，占总考核的15%，即F1=Fa+Fb+Fc。1.1.1 服务对象评价Fa服务对象评价是由修理工的服务对象进行打分评价，评分按照0100分进行评价，然后汇总，得出个人平均得分A、同工种修理工的平均得分B，服务对象评价得分Fa的计算方式为：Fa=（A÷B）×100×15%。1.1.2 维

12、修质量Fb维修质量（一次成功率）Fb主要分为轮保时统计开机后的调整或返工时间（考核准点交机率f1），占总考核的10%；一个轮保周期内承包部位故障维修时间（考核轮保效果即故障率f2），占总考核的15%；日常维修后3日内是否有重修该部位现象（3日故障率f3），占总考核的10%。即Fb=f1+f2+f31.1.2.1准点交机率f1准点交机率f1的考核方式分为“纵向和横向两个维度”，其中纵向占比30%，横向占比70%。即f1=f1纵×30%+f1横×70%纵向对比的内容和计算方式：纵向对比是个人每次轮保平均返工时间C与个人前3个月每次轮保平均返工时间D对比，即f1纵=【100+（1

13、C÷D）×100】×10%横向对比的内容和计算方式：横向对比的内容是个人每次轮保平均返工时间C与另外人员每次轮保开机到出合格烟平均返工时间E对比。即f1横=【100+（1C÷E）×100】×10%1.1.2.2轮保效果即故障率f2轮保效果故障率f2的考核方式也是分为“纵向和横向两个维度”,其中纵向占比30%，横向占比70%。即f2=f2纵×30%+f2横×70%纵向对比的内容和计算方式：纵向对比的内容是个人责任部位日均故障维修时间G与前3个月日均维修时间H对比。即f2纵=【100(1G÷H×10

14、0】×15%横向对比的内容和计算方式：横向对比的内容是考核一个月内责任部位日均维修时间G与同类设备日均维修时间I对比。即f2横【100(1G÷I)×100】×15%1.1.2.3 3日故障率f33日故障率f3考核方式也是分为“纵向和横向两个维度”,其中纵向占比30%，横向占比70%。即f3=f3纵×30%+f3横×70%纵向对比的内容和计算方式：纵向对比的内容是个人维修后3日内返修率J与前3个月维修后3日内平均反修率K对比。即f3纵=【100（1J÷K）×100】×10%横向对比的内容和计算方式，横向对比

15、的内容是个人维修后3日内返修率J与同工种平均维修后3日内反修率L对比。即f3横【100（1J÷L）×100】×10%1.1.3 责任机台的综合完成率Fc责任机台的综合完成率包括两个部分内容：责任机台台时效率f4，占总考核的10%和任务完成率f5，占总考核的5%。即Fc=f4+f51.1.3.1 责任机台台时效率f4责任机台台时效率f4的内容是纵向对比即当月责任机台台时效率M与前6个月均值N对比。即f4=M÷N×100×5%3.1.3.2任务完成率f5任务完成率f5的内容是根据统计的维修信息按部位落实到人，第二天落实维修情况（机型班长签

16、字认可），每月统计个人完成率P和修理工平均完成率Q，然后让二者对比。即f5=P÷Q×100×10%1.2 技能水平F2技能水平F2主要分为两块内容，即同工种横向对比Fd，占总考核的15%；技能提升幅度对比Fe，占总考核的10%。即F2=Fd+Fe1.2.1同工种横向对比Fd由于维修部位较多，不容易统计数据，因此根据设备不同每种设备选5个典型部位，量化同工种不同维修工维修技能，统计出个人维修平均时间R与同工种其他维修工的平均维修时间S对比（取前6个月数据）。即Fd=【100（1R÷S）×100】×15%1.2.2 技能提升幅度对比Fe由

17、于维修部位较多，不容易统计数据，因此根据设备不同每种设备选5个典型部位，量化维修水平提升幅度，统计出当月个人维修平均时间R与前6个月平均维修时间T对比。即Fe=【100（1-R÷T）×100】×10%1.3亮点工程F3亮点工程主要是指6S现场、劳动纪律、安全管理等，对于这些考核，主要依从厂职能部门或者车间检查的数据，当公布的奖罚人有修理工，按照每奖罚50元加减10分计算。即F3=（基础分100奖罚分）×10%1.4科技创新及知识成果应用F4科技创新及知识成果应用包括科技创新及成果、专利、小改小革、技术比武、论文授课等内容，计算方式按以下原则。（1）与车间

18、现有设备有关且已实施的科技成果：F4按厂或车间规定的应得分×操作工满意率；（2）与车间现有设备有关但未实施或无关的成果按当年度的最低满意率计算。1.5 荣誉及技能等级F5按照厂或车间规定执行。1.6 月绩效月绩效，包含服务质量F1、技能水平F2和亮点工程F3，其结果应用于每月效益工资分配。即F月绩效=F1+F2+F31.7 年绩效将每个月的月绩效进行求和取平均值的方式来计算。即F年绩效=1.8 年评价在计算出年绩效后，将修理工进行排序，按厂技能晋级文件要求转换为相应得分即F年绩效得分，再将本年度所取得的科技创新、专利、小改小革、技术比武名次、论文、授课以及荣誉和技能等级包含进去即可形

19、成年评价。即F年评价=F年绩效+F4+F52、跟班修理工的“3+2”绩效考核与评价体系综合考虑跟班修理工的责任，主要是确保生产能够正常运行，保证质量以及管控设备的消耗等，制定出与跟班修理工相匹配的“3+2”考核模式。“3”指服务质量F10，占总考核的65%；技能水平F11；占总考核的25%；亮点工程F12，占总考核的10%。“2”指科技创新、知识成果运用F13，荣誉和技能水平F14。跟班修理工的绩效考核与评价由生产班组考核。2.1 服务质量F10服务质量F10主要分为三块内容，即服务对象评价率Fg，占总考核的20%；班组产值耗指标Fh，占总考核的35%；以及临时任务完成率Fi，占总考核的10%

20、。即F10=Fg+Fh+Fi2.1.1服务对象评价Fg服务对象评价Fg是由各个班组的成员对修理工的服务进行打分评价，评分按照0100分进行评价，然后汇总，得出个人平均得分a、同工种的平均得分b，按下式计算Fg=（a÷b）×100×20%2.1.2 班组产值耗指标Fh班组产值耗指标Fh包含三个指标，就是班组的产量指标Fh1，占总考核的15%、班组的质量指标Fh2，占总考核的10%，班组的消耗指标Fh3，占总考核的10%。即Fh=Fh1+Fh2+Fh32.1.2.1 班组的产量指标Fh1统计跟班修理工本班所负责区域月平均台时产量c和车间月平均台时产量d，取二者的比值，

21、即Fh1=c÷d×100×15%2.1.2.2 班组的质量指标Fh2统计个人本班所负责区域月平均质量得分e和车间月质量得分h，取二者的比值，即Fh2=e÷h×100×10%2.1.2.3 班组的消耗指标Fh3统计个人本班所负责区域月消耗得分i和生产班月消耗平均得分j，取二者的比值，即Fh3=i÷j×100×10%2.1.3 临时性任务完成率Fi上级或班组指派的临时性任务完成情况考核，数据统计由生产班组考核。需要统计出修理工个人的临时任务完成率m和修理工平均完成率n，取二者的比值，即Fi=m÷n&

22、#215;100×10%2.2 技能水平提升F11技能水平F11主要分为两块内容，即同工种横向对比Fj，占总考核的15%；技能提升幅度对比Fk，占总考核的10%。即F11=Fj+Fk2.2.1 同工种横向对比Fj同工种不同维修工维修技能对比：个人月故障维修平均时间p与其他跟班维修工的平均维修时间q对比。即Fj=【100（1p÷q）×100】×15%2.2.2 技能提升幅度对比Fk个人维修技能提升对比：当月个人平均维修时间r与前6个月维修时间均值t对比。即Fk=【100（1r÷t）×100】×10%3.3 其它考核项与白班修理

23、工考核一致。四、绩效考核逐步推进，效果明显为了验证“分级管理”和“3+2”绩效考核与评价体系是否能够真正起到促进修理工技能提升，设备运行效率提升的双提升的目标，从7月份起稳步推进，逐月增加考核项，并统计了7月份后的设备运行效率提升、设备维修时间等多项指标。1、绩效考核逐步推进“分级管理”和“3+2”绩效考核与评价体系的完成是在6月份，为了避免全面进行考核造成落差较大，使修理工难以接受，并且考核细则较多，不容易让修理工接受，因此我们将“3+2”绩效考核采用逐月增加考核项的办法逐步纳入考核。1.1 将责任机台台时效率纳入绩效考核在6月份召开修理工工作例会时，向所有修理工阐述“分级管理”和“3+2”

24、绩效考核与评价体系的所有内容，并通告所有修理工将在7月份将责任机台台时效率加入考核体系，并进行考核，考核结果见表3。表3 7月份修理工考核表1.2 将责任部位故障时间纳入考核在7月份召开修理工作例会时，向所有修理工解释绩效的算法合成，以及后续工作中应当注意的问题，同时通告所有修理工将在8月份将轮保质量中的责任部位故障时间加入考核体系，考核结果见表4。表4 8月份修理工考核表1.3 将维修质量中的轮保正点交机率加入考核体系在8月份召开修理工作例会时，向所有修理工解释绩效的算法合成，以及后续工作中应当注意的问题，同时通告所有修理工将在9月份将维修质量中的轮保正点交机率加入考核体系，考核结果见表5。

25、表5 9月份修理工考核表1.4将任务完成率纳入考核在9月份召开修理工作例会时，向所有修理工解释绩效的算法合成，以及后续工作中应当注意的问题，同时通告所有修理工将在10月份将服务质量中的任务完成率纳入考核，并建立故障信息反馈机制，见表6,10月份考核结果见表7。表6 故障信息反馈表表7 10月份修理工考核表2、考核体系的运行效果明显为了验证体系的运行效果，将考核细则逐步加入修理工日常考核，经过几个月的运行，我们可以初步看到成效，我们统计了7-10月份的设备各机台班均产量和班中机组日平均故障维修时间两个数据：2.1 6-10月份的设备各机台班均产量我们以未进行分级管理和考核细则的6月份为对比标准，

26、分别统计了6-10月份的设备各机台的班均产量，见表8、表9、图2、图3。表86-10月份的设备各机台班均产量图2 6-10月份的设备各机台班均产量表9 610月份制造二部平均班产月份6月7月8月9月10月平均班产（箱）274.823301.393310.548311.316图3 610月份制造二部平均班产柱状图由以上表和图中可以看出：各机台从6月份开始，机台班均产量稳步提升。2.3 6-10月份班中机组日平均故障维修时间6-10月份班中机组日平均故障维修时间见表12、图4。表10 6-10月份班中机组日平均故障维修时间单位：小时月份卷烟包装辅连电器总维修时间10月日均0.140.140.030.020.339月日均0.170.1200.020.3678月日均0.160.10.010.060.4557月日均0.30.130.040.260.7756月日均0.320.150.050.280.825图4 6-10月份班中机组日平均故障维修时间从表10和图4中可以看出卷包设备日平均计划外维修时间： 6月份0.825小时， 7月份0.775小时，8月份0.455小时，9月份0.367小时，10月份0.33小时。自7月份开始在维修班逐步推进维修人员绩效考核，成效明显，班中平均维修时间相比6月份降低60%。2.4卷