如何做好进料、制程、成品质量管理

1、质量意识质量管理四阶段演进历程 QM质量管理 QA质量保证 QC质量控制QI质量检验什么叫品质人的品质=工作品质=产品的品质(I)人的因素(ii)过程因素、质量来自于人的工作态度 r-做工与工作最大的不同在于 前者是把工作做完（被动） 后者是把工作做好（主动）如何提高员工的质量意识1、首先要让他们了解到身为企业的一份子，就 应该有义务发扬团队合作及敬业精神，共同努 力把企业营，只有企业在良好发展的状况下， 员工的福利也会有所提高，这也是相辅相成的。如何提高员工的质量意识2、企业的规章制度全员必须了解及遵守，一视 同仁，不能搞特殊化。俗语说：小型企业靠权 威；中型企业靠制度；大型企业靠文化，当企

2、 业在各方面形成一种良好习惯的时候，企业文 化就自然而然的形成了。3、品质管理体系的八项基本原则也必须让员工 了解，再就是相关程序、质量方针、目标、作 业规范、标准及各个接口要了解三、质量成本的构成投入成本包括：(1) 预防质量成本(2) 鉴定质量成本失败质量成本包括：(1) 内部失败质量成本外部失败质量成本第四篇制程检验IPQC制程检验的目的在大量生产的工厂中，及时发现不良，采取措 施，可以防止大量的不良品产生。针对质量于作业过程中，加以查核防止不良品产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业 标准（方法）是否了解、机器、模具、夹具是 否正常、作业条件有无变动。通过检验的实施，不让本制程的不良

3、品流入下 工序所谓过（制）程检验:广义是指来料入库后至制造出成品之间进行的质量检 验，工作这中间的生产质量管理活动，所以又称中间 检验。在大多数企业时实行IPQC的过（制）程检验有一下两 种形态：定期或不定期在制造部门实行巡回检查由检查人员，按照企业对顾客所承诺的规范（产品规 格书），再制造工序设定一个（或若干）检查站，对 产品实施祐备。过程检验流程图1 首件检验：(1) 何谓首件是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加 工过程中因换人、换料、换工装、调整设备等改变工 序条件后加工的第一个工件。(2) 首件检验方法般米用(三检制)的方法a. 先由操作者自检b. 再由班组长或质量员复检c.

4、最后由检验员专检(3).首件检验要求a首件检验后的合格，应由专职检验员认可并 打上规定的质量记录，并做好(首件检验记 录)。b.检验人员必须要对首件的错检、漏检所造成 的错误后果负责。首件应在每次上班开始前、更换或修 理调试设备后等情况下进行，并应将结 果填写在首检记录表上，首件检验合格 后，生产部相关工序方可进行生产巡回检验(1) 何谓巡回检验是检验人员在生产现场对制造工序及其产 品和生产条件进行巡回的监督检验。(2) 巡回检验的重点检验的重点是工序质量控制点，检验人员 把结果标志在工序控制图上。(3) 巡回检验的要求a. 检验人员应按检验指导书规定的检验频次和数量 进行，并做好记录。b.

5、检验人员除了人真执彳亍检验外，还必须积极主动 提高操作工的工作技能以及分析质量原因。c. 当巡回检验发现问题时，要和操作人员一起找出 工序异常问题，采取有效纠正措施，以防不和合格品 流入下一工序。3末件检验（D何谓末件检验末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。当批 量完应启，对加工的最启一彳牛或儿枠进行检查验证。（2）末件检验的目的主要是为下一批生产做好技术准备，保证下批生产 时能有较好的生产技术状态。（3）执行人员末件检验应由检验人员和操作人员共同进行，检验合 格后双方在（末件检验卡）上签字。4自主检验是作业员对自己之作业加以检验，此检查若能确实施 行，对于产品质量是一大保证，但必须要有足

6、够之教 育训练，提高作业员之质量意识，而尤其重要者是 （人人要有品管之能力），以期对于所作出的不良（不流出不良）上工程（材料或零件）的不良（不接受不良）自己作业是否正确（不制造不良）r >* 制程检验作业要领质检部应严格按照检验指导书和相关工艺流程规定的 检验点，对生产线至生产过程产品进行首检巡检全检 和最终检验。1 质检部IPQC检验(1) 质检部IPQC应依据检验标准或检验指导书和相关 生产工艺技术文件进行首检确认质检部IPQC应依据检验作业指导文件和相关工艺 技术文件等对生产过程进行巡检，巡检内容应包括：a. 生产物物料的使用情况b. 各工序产品质量情况C.生产线员工的操作情况d.

7、生产设备的运行情况e检测仪器的标准状态和使用情况并应将检验结果记录到（IPQC巡检记录）上(2) 当产品流入检测车间时，都要对每个批次进行抽检 并填写(批次抽检记录表)，并进行不良原因分析。2.生产部员工检验(1) 生产部员工严格按照技术部下发的相关工艺文件进 行生产、自检、互检(2) 当产品生产过程中岀现不合格品时，需立即与合格 品分离，并将不不合格品放到指定地点(3)当发现不合格数量异常时应立即上报IPQC 或生产组长3过程检验不合格品处理：(1) 当各车间IPQC发现同一批次抽检不合格率 高于相应指标要求时，应填写(返工单)通知 生产部，由生产部进行返工，必要时技术部应 出具返工工艺文件(2) 对于返工后的生产应由IPQC重新检验合格 方可进入下一工序(3) 当同一批次返工后检验扔达不到要求时， IPQC应填写(质量异常通知单)交到质量部 经理审核后，再通知到相应生产线(4) 生产线接到(质量异常通知单)后应立即进行分析处理，必要时予以停机查找原因，质量组长应实时跟进措施处理（5）检验中发现的不合格物料时，IPQC应对其 贴（不合格）标识，由生产部按（不合格管理 程序）进行处理。巡回检查人员发现重大品质异常时,制程检验异常处理