网架监理细则

1、网架工程施工监理实施细则编写:审核：二00三年四月一日网架工程监理实施细则一、施工前的质量控制1、施工单位提供单位资质，编制网架施工组织设计，施工组织设计要具有针对性和可操作 性；2、 所有进场焊接球、螺栓球、杆件、高强螺栓等均应有出厂合格证及检验记录检查所有进场网架零部件产品的合格证和试验报告；所有进场钢材材质必须符合设计要求，检查出厂合格证，质量证明书、试验报告；3、电焊工及特殊工种的上岗证， 现场的钢管焊接应由四级以上技工进行， 并经过焊接球节 点和钢管连接的全位置焊接工艺考核合格方可参加施工；4、 网架工程的制作、安装应符合网架结构工程质量检验评定标准JGJ78- 91的标准。 网架结

2、构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收，未经检查验收，不得进行下道工序；5、未经允许，任何人不得随意改变设计。二、施工过程中的质量控制和检查：1、制作和拼装1.1焊接球节点1.1.1焊接球焊缝必须进行无损检验，质量应符合现行国家标准 钢结构工程施工及验收规 范GBJ205规定的二级质量标准。检查同规格成品球的焊缝每300只为一批，每批随机抽取3只，用超声波或检查出厂合格 证。1.1.2焊接球节点必须按设计采用的钢管和球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果必须符合 JGJ78- 91网架结构工程质量检验评定标准。取受力最不利的球节点以600只为一批，每一批取3只为一组

3、随机抽检，现场检查产品试 验报告及合格证；1.1.3焊接球节点的半圆球，宜用机床坡口。焊接后的成品球表面光滑平整，无明显波纹， 局部凹凸不平不大于1.5伽；按各种规格节点抽查5%,每种不少于5件，用弧形套模，钢尺 目测检查。1.1.4成品球壁厚减薄量不应小于13%，且不得超过1.5伽，各种规格节点抽查5%,每种不小少于5件，用超声波测厚仪。现场复检1.1.5焊接球允许偏差及检验方法:项次项目允许偏差检验方法1球焊缝高度和球外 表面平齐± 0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取 8个 点检查2球直径D < 300± 1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测 各向三个数值。3球

4、直径D300± 2.54球圆度D < 300< 1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三 对，每对互成90°，以三对直径差的 平均值计。5球圆度D>300< 2.56两个半球对口 错边量< 1.0用套模及游标卡尺检查，每球量取最 大错边处一点。1.1.6焊接球节点的网架结构在拼装前应精确放线， 放线的允许偏差分别为边长及对角线长 的1/1000。总拼时应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接应力，拼装和焊接顺序 应从中间向两端或四周发展。1.2螺栓球节点1.2.1螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患；每种规格抽查5%,且不少于5只，一旦发现裂纹则应

5、逐个检查；用10倍放大镜目测或用磁粉探伤。1.2.2螺纹尺寸必须符合国标普通螺纹基本尺寸GB19681粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合国标普通螺纹公差和配合GB19781中6H级精度的规定；每种规格抽查 5%，且不少于5只，用标准螺纹规。1.2.3成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为 该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d。现场检查产品的出厂合格证及试验报告，对于安全等级一级，跨度为40M以上公共建筑采用的网架结构，现场必须复检。1.2.4螺栓球允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差检验方法1球毛坏直径D< 120+2.01.0用卡钳，游标卡尺

6、检查D >120+3.01.52球的圆度D< 1201.5D >1202.53同一轴线上两 端螺孔端面平 行度D < 1200.2用游标卡尺，高度尺检查D>1200.34相邻两螺孔轴线间夹角± 30，用测量芯棒，高度尺，分度头检杳5螺孔端面和轴线垂直度0.5%r用百分表6螺栓球螺孔端面和球心距± 0.2用游标卡尺，测量芯棒，高度 尺检杳。注：r为螺孔端面半径。 检查每种规格抽查5%且不少于5只。1.3高强度螺栓1.3.1高强度螺栓必须采用国标钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228 91规定的性能等级8.8S或10.9S,并符合国标钢结构用高强度

7、大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB1231 91,螺纹应按普通螺纹公差和配合 GB197 81中6g级；检查出厂合格证及试验 报告。1.3.2高强度螺栓严禁有裂纹或损伤，承载能力必须符合规范要求。现场检查产品出厂合 格证及试验报告。1.4封板、锥头、套筒1.4.1封板、锥头、套筒外观不得裂纹，过烧及氧化皮；每种规格抽5%,且不少于10只。1.5焊接钢板节点1.5.1焊缝必须符合设计要求，焊缝质量标准，除设计有明确规定外，其余均必须符合现行国家标准钢结构施工验收规范 GBJ205二级质量标准。1.5.2钢板节点的允许偏差及检验方法:项次项目允许偏差（mm）检验方法1节点板长度及宽度

8、77; 2.0用钢板尺检查2节点厚度+0.5用游标卡尺检查3十字节点板间夹角± 20，用标准角规检查4十字节点板和盖板间夹角± 20，每种规格抽查5%,且不少于5只。1.6杆件1.6.1钢管杆件和封板、锥头的连接必须按设计要求焊接，当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合国标钢结构施工及验收规范GBJ205二级质量标准。每种杆件抽测 5%,且不少于5件，用超声无损检验。1.6.2钢管杆件和封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其录载力检验系数应满足规范要求。同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，生产厂用拉力试验机检验。现场 检查试验报告及出厂合格证。6.3杆件

9、允许偏 项次册差及检验方法：项目允许偏差检验方法1角钢杆件制作长度± 2用钢尺检查2焊接球网架钢管制作± 1用钢尺及百分3螺栓球网架钢管制作± 14杆件轴线不平直度L/1000 且用百分表，V型5封板或锥头和钢管轴0.5%r注：L -杆件长度，r -圭寸板或锥头底半径每种杆件抽测5%,且不少于5件。2安装2.1焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，对大中跨度钢管网架的拉杆 和球的对接焊缝，必须作无损探伤检验，焊缝质量必须符合国标钢结构施工及验收规范 GBJ205二级焊缝要求；抽样数不少于焊口总数的 20%，超声波无损探伤。2.2网架结构的安装方法，应根

10、据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济 效果的前提下，结合当地的施工技术条件综合确定。23选定安装方法后应分别对网架施工阶段的吊点，反力，挠度，杆件内力，提升或顶升 时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施，在正式施工前应进行试拼及试安装，在确有把握的情况下方可进行正式施工。2.4各杆件和节点连接时中心线应汇于一点，螺栓球、焊接应汇交于球心，焊接钢板节点应和设计图符合，其偏差值不得超过 1伽。2.5网架结构安装允许偏差及检验方法:项次项目允许偏差检验方法1拼装单兀节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量 具检杳2小拼装单兀为单锥 体弦杆长L± 2.

11、0上弦对角线长± 3.0锥体高± 2.03拼装单兀为整榀平 面桁架L跨长< 24M+3.0、一 7.0>24M+5.0、一 10.0跨中咼度± 3.0设计要求起拱± 10不要求起拱± L/50004分条分块网架单元长度< 20M± 10用钢尺及辅助量 具检杳>20M± 205多跨连接点支承时 分条分块网架单元 长度< 20M± 5>20M± 106网架结构整体交工 验收时纵横向长度L± L/2000且>30用经纬仪 等检杳支座中心偏移± L/3

12、000且>30周边 支承 网架相邻支座咼差（距离LdL1/400 且> 15用水准仪 等检杳最咼禾口最低 支座咼差30多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800 且> 30杆件轴线平直度L/1000 且> 5用直线及尺量测3油漆防腐、防涂装工程3.1网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检评符合网架结构工程质量检验评定标准后进行。3.2油漆、稀释剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量涂层厚度必须符合设计要求和相应 技术标准，检查出厂合格证或复验报告。3.3基层处理必须符合设 计要求，经酸洗和喷（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色 泽，涂层基层无焊渣、焊疤，灰尘。油污和水等质；3.4螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口，补刷防腐漆两道，不密封的钢管内部必须刷防锈漆，焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。3.5涂层外观应均匀，色泽一致，无皱皮流坠。三、验收1、网架结构总拼完及屋面施工完后应分别测量其挠度值，所测挠度值不得超过相应设计值的 15%，小跨度设在下弦中央一点；大中跨度可设5点，设下弦中央一点，两向下弦跨度四分点处各 二点；对三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度。2、验收所需资料及文件 施工图、竣工图、施工组织设计，所有钢材及其他材料的质量证 明书和试验报告，零部件产品合