除砂、撇渣设备

1、 除砂、撇渣设备除砂、撇渣设备概 述工作范围A. 范围：为滕州清河污水处理厂的曝气沉砂池提供和安装链板式刮砂机及砂水分离器、旋转式撇渣管。B. 留有远程信号显示的接口，接受监控，与厂内自控系统通讯协议和接口统一。C. 负责指导设备安装，负责设备电缆至电控箱（柜）的电气安装及单机调试等相关工作。负责配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应并安装；负责各配套控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应并安装。D. 工作条件：所有的室外安装的设备应能够适合在温度为-12C至 60C 的范围内连续工作。E. 工作原理：链板式刮砂机由减速机传动输送链条及刮板在池内作循环运行，将池底部泥渣刮进

2、集泥坑。砂水分离器用来分离从沉砂池中抽出的液体中的砂。水落入进水斗，斗内水量恒定。这部分水量起分类器的作用使砂沉到池底。螺旋桨的低速旋转将聚集的砂沿着按阿基米德螺线原理设计的螺旋排到出口。旋转式撇渣管是用于对曝气沉砂池的液面浮渣进行撇除。F. 整机性能：a) 链板式刮砂机必须满足曝气沉砂池的排砂需要，并保证吸砂时无积砂死角。b) 链板式刮砂机可根据实际工况作间歇运行，但必要时也能连续运行。整台设备运转平稳正常，不得有冲击，振动和不正常的响声。G. 设备使用寿命：链板式刮砂机无故障工作时间不少于 10000 小时，整机使用寿命应不少于 15 年。H. 预埋件相连的部件。设计要求I. 按下面工艺设

3、计参数提供除 砂、撇渣设备。名称安装地点规格材质单位数量是否自带电控柜备注链板式刮砂机曝气沉砂池HCS-1000 B=1.0m，L=18.8m，N=0.55kW不锈钢 S316台2是螺旋砂水分离器曝气沉砂池HSF-420 108m3/h，N=0.75kW，n=5rpm不锈钢 S316台1是手动撇渣器曝气沉砂池HYG-300N300，L=4m不锈钢 S316套2是J. 链板刮砂机a) 链板刮砂机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统） ，从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。b) 传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子

4、链、主链轮以及机座等组成。该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25 倍。套筒滚子链的设计已考虑在最大载荷下，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于 5。并设置张紧轮，避免了链条过度松弛而影响传动效果。c) 从动轮（轴）装置共有 2 组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成。导向滚轮采用 ZG35 铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。d) 主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用

5、 ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。e) 由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张紧力，但为了便输送链更可靠地运行，本机增设了张紧轮（轴）总成。该装置采用螺旋式张紧形式，主要由螺旋张紧装置、张紧轮轴、张紧导轮等部件组成。可以很方便也进行输送链的调节。f) 输送链与刮板采用螺栓联接，两链中心距 4500mm，输送链采用 ZG35#铸钢经失蜡浇铸方式精密铸造而成。节距 150mm，每隔 1800mm 安装一块刮板。输送链的节距累积误差不大于0.5/1000mm，单排输送链的计算拉应力是最大张力的 5 倍。刮板采用不锈钢钢板折边加工而成，刮板的有效高度300mm，刮板在全长范围内具有

6、足够的强度，遇最大刮泥阻力时刮板不会发生变形现象。池底铺设两根钢轨，以减轻刮板运行时的阻力，其与刮板底部的耐磨块接触。刮板两侧与托架以及刮板底部与钢轨滑动处均设置有可更换的耐磨块，该耐磨块采用耐腐蚀的不锈钢材质制造。g) 在池上部两边设置有托架作刮板的承重，并可作为刮板的滑动导轨。K. 砂水分离器a) 砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的 U 形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的 U 形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道，砂水分离器底部设有放空阀门。b)

7、 驱动装置(电机及减速机)采用国产优质平行轴装式减速机的结构形式。电机适用于户外使用，防护等级 IP55，电压等级为三相、380v、50Hz，F 级绝缘。c) 螺旋式砂水分离器的驱动装置位于螺旋体上端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便。d) U 型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋体，螺旋叶片采用不锈钢 316 材料通过专用膜具浇铸而成，且具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，又具有合适的旋转速度，有效保证在输送砂粒的过程中不会发生砂粒阻塞现象，同时保证在最大的工作荷载下螺旋叶片也不会发生变形。e) 螺旋式砂水分离器安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝

8、土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日 24小时连续运行。f) 砂水分离器可实现 PLC 接口与中控室远程联动，在停止进砂水混合液时延时将存放体中沉砂排尽后再停机。L. 撇渣装置a) 沉砂池应设池面浮渣撇除装置。间隙运行，将浮渣撇入排渣管排出。b) 撇渣管的形式a) 撇渣管为手动转动操作的开槽圆管。安装于沉砂池下游的出水堰门前侧，应跨于整个池宽，用于撇除污水中的浮渣。b) 每套撇渣管应包括两端的滑动轴承式管交承和手动螺轮传动机构及接渣配管。c) 撇渣管的性能a) 撇渣管应转动灵活，并设有限位挡块，两端的轴承支承应有良好的密封措施。d) 结构a) 撇渣管的管径不小于 DN300mm，管长应与沉砂

9、池相配合，沿管长开设中心角为 60的槽.。采用不锈钢 316 材料。b) 二端滑动轴承应采用油脂润滑，注脂口应位于沉砂池平台上，注脂管为 316 不锈钢管。c) 管支承结构应考虑管的温差伸缩，滑动轴承应有可靠的密封构造，无泄漏量。d) 每台撇渣管转动的操作杆应伸出平台并装有手动操作机构（附操作手轮） ，手轮至平台的高度以 lm 为准。e) 手轮尺寸选择应保证手轮上的总操作力不大于 150N。材料及设备的总要求M. 除砂机主要材料：机座：S316 不锈钢输送链节：S316 不锈钢传动链轮：S316 不锈钢传动导轮：S316 不锈钢主（从动）轴：S316 不锈钢刮板：S316 不锈钢托架：S316

10、 不锈钢水下结构件：S316 不锈钢紧固件：S316 不锈钢N. 砂水分离器的主要材料：a) 钢 槽钢槽由 6.4 毫米厚的钢制成，槽底端边应有一个边面板其上用法兰安装一个油密封套，以防止漏水。密封套借助于弹簧注油杯通过内部套环连续注油润滑。边面板还装有脚板支承轴承。此支承轴承固定住螺旋的下端。槽的上端也有边面板用于安装螺旋输送齿轮电机。螺旋输送传动机构支撑螺旋桨的上端。排放口也位于槽的上端，是方形的，采用法兰连接。在槽的下端有放空管。b) 进水斗进水斗由 4.8 毫米厚的钢制成。斗侧边的倾角至少与水平方向成 60以防止砂堆积。与斗成一整体的溢流堰用于维持恒定水量及控制除砂后的水的排放。安装一

11、个合适直径的排水管将除砂后的水送回到沉砂池的进水槽。c) 螺 旋螺旋由 6.4 毫米厚钢制螺旋片构成，螺旋片前缘及向外 25毫米的表面采用硬化处理。这些螺旋片安装在直径为 89 毫米的钢管上。输送螺旋应为标准螺旋片和标准斜度设计的。d) 支撑结构整体支撑结构由角钢制成。它用于支撑螺旋脱水机并使其与水平方向夹角为 25。e) 螺旋脱水齿轮机螺旋脱水机由齿轮电机驱动，电机为 IP55 型，功率为 1.5千瓦，不过载，恒速，电源为 380V，3 相，50HZ，绝缘等级为 F 级，过载系数为 1.0。螺旋输送型齿轮减速器是螺旋齿轮型。输出轴直接连接到螺旋轴上。O. 撇渣管的主要材料：撇 渣 管：S31

12、6 不锈钢滑动轴承：聚四氟乙烯紧 固 件：S316 不锈钢防腐蚀防腐蚀P. 所有不锈钢件制作后，一律经酸洗处理；a) 浸没于污水及液面以上 300mm 内，涂二道聚甲基丙烯酸甲脂树脂，各厚 150m；b) 终饰后总干膜厚度 300m。Q. 所有碳钢结构件制作后，表面处理达 Sa21/2 级；a) 热浸镀锌（最小平均镀层重量）600g/m2 以上；b) 二道氯化橡胶底漆，各厚 70m；c) 二道氯化橡胶面漆，各厚 40m；d) 终饰后，总干膜厚度 250m。控制方式R. 控制箱上具有手动/遥控功能，同时必须提供接口，与监控系统连接，并接受监控系统的控制。电气控制S. 该设备控制系统应有现场控制和

13、远程控制，实现现场控制是通过安装在设备上的控制箱内的按钮实现，而远程控制通过 PLC，控制箱内设“自动关闭手动”开关和“开” 、 “关” 、 “扭矩过大”等信号灯，所有信号均可反馈到中央控制室。T. 控制柜结构与功能：（1）控制柜为室外支架安装。要求前检修，设前开门；电缆进出线为下进、下出式；柜内应有防凝露的电加热单元；柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；柜体材质为不锈钢 AISI 316，板材厚度不小于 2.0mm，防护等级IP65。 （2）控制柜用于控制吸砂机的控制，保护及配电；控制柜应至少包括：空气断路器、热继电器、控制操作单元（选择开关、按钮、信号灯、中继）以及动力与信号接线转接

14、端子等元件；柜内动力及信号电缆转接端子的选择应与设备功率配套；“手动/自动选择、运行、故障等信号应送入 PLC 系统，自动时由 PLC 系统控制设备的运行” ；工作电源：AC/380V/50HZ，三相五线制，辅助电源：AC/220V/50HZ。六制造标准：设备的设计、制造和材料符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：水处理设备制造技术条件JB2932-99灰铸铁件 GB9439-88不锈钢棒 GB1220-1992钢制法兰 S311一般工程用铸造碳钢件 GB11352-89碳素结构钢的化学成分和力学性能 GB700-88优质碳素钢的化学成分和力学性能 GB699-88不锈钢的化学成分和力学性能GB1220-84公差配合标准 GB180