设备保养细则(新)

1、设备保养细则数控液压剪板机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁剪板机表面灰尘。1.2按数控液压剪板机设备润滑卡润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。1.4空车运转按照数控液压剪板机设备维护保养卡检查各部位功能是否正常。2、 班后2.1将废料全部清扫干净。2.2擦净机床各部位。2.3部件归位。2.4认真填写有关记录。二、二级保养内容和要求1、 传动系统1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。1.2检查各传动部件，调整各部位间隙。1.3检查上刀架起升速度是否正常，必要时向氮气缸内充注氮气。1.4检查制动器，制动应可靠。2、润滑系2.

2、1检查油泵吸油口网式滤油器的清洁程度，必要时清洗。2.2检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。3、电器3.1检查电器配备是否齐全、完好，必要时修理或更换。3.2检查后挡料行程开关是否正常，紧固固定螺钉。3.3检查上刀架行程开关是否正常，紧固固定螺钉。3.4检查电磁阀等电器接头的接触是否良好，必要时紧固。3.5检查DNC系统面板灵敏度及功能是否正常。机械剪板机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁剪板机表面灰尘。1.2按机械剪板机设备润滑卡润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。1.4空车运转按照机械剪板机设备维护保养卡检查

3、各部位功能是否正常。1、 班后2.1将废料全部清扫干净。2.2擦净机床各部位。2.3部件归位。2.4认真填写有关记录。二、定期保养内容和要求1、传动系统1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。1.2检查各传动部件，调整各部位间隙，调整压紧板簧松紧，运转正常安全可靠。1.3检查制动器，制动应可靠。1.4检查刃口锋利程度。2、润滑系2.1检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。3、电器3.1检查清洁电器箱内外，确保清洁、无灰尘、无杂物。4.2检查电器配备是否齐全，必要时补齐。4.3检查电器触点、接点是否接触良好，必要时紧固。螺杆空压机的保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁螺

4、杆空压机表面灰尘。1.2按螺杆空压机设备润滑卡润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。1.4机器运转按照螺杆空压机设备维护保养卡检查各部位功能是否正常。2、 班后2.1清扫灰尘，整理环境卫生。2.2认真填写交接班记录及其它记录。二、定期保养内容和要求1、管道和过滤器1.1吹扫空气过滤器灰尘，必要时更换。1.2吹扫油冷却器翅片灰尘。1.3清洁油过滤器，必要时调换。1.4清洁油分离器滤网及小孔1.5清洁各阀门。2、传动部分2.1检查压缩机、电机紧固螺栓是否紧固，弹性块是否完好，必要时紧固或更换。3、润滑系统3.1按照螺杆空压机设备润滑卡更换ultr

5、a冷却油。3.2按照螺杆空压机设备润滑卡进行驱动电机润滑。3.3按照螺杆空压机设备润滑卡进行风扇电机润滑。4、电气部分4.1检查各按钮，要求动作灵敏。4.2检查各线路，保证电器元件正常工作。4.3检查各处温度传感器，测量数值与实际温度是否相符。4.4检查启动接触器是否接触良好、动作正常，必要时修理或更换。5.5检查电磁阀等电器接头的接触是否良好，必要时紧固。全自动液压圆盘锯保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁自动定尺裁切机表面灰尘和油污。1.2检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。1.3按照全自动液压圆盘锯设备润滑卡检查各点润滑是否充分。（全承载锯床必须每周检查变速箱齿轮油情况，

6、每半月加注0#润滑脂或齿轮油一次）1.4认真填写设备保养记录。2、班后2.1断开电源开关，落下断路开关。2.2清理下角料，清除抽屉内的切割碎屑。2.3清洁机身及工作场地，注意不要使用压缩空气清理机器，因为导向器和其他工作台面可能会被飞起的碎屑划伤。二、定期保养内容和要求1、压紧与行走机构1.2检查卡钳链条松紧程度。2、润滑与冷却2.1按全自动液压圆盘锯设备润滑卡进行各部润滑。2.2检查油箱内油面高度、油的色泽是否正常。2.3清洗或更换液压系统过滤器。2.4检查冷却液数量和冷却效果。2.5检查冷却液是否飞溅到水泵电机上，注意保护。3、切割锯电机3.1清洁切割机电机，做到无灰尘、无油污。3.2空车

7、运转检查齿轮箱声音是否正常。3.3检查锯片刃口锋利情况，必要时更换锯片。3.4检查各仪表，应显示灵敏，明确，如仪表指示不灵或失灵，应加以调整或更换。4、电器4.1外壳一定要可靠接地，或接零。4.2检查各线路接头、开关，应接触良好。4.3控制面板各按钮动作灵敏、可靠，显示屏清晰。4.4检查电器箱内外，应做到无灰尘、无杂物。数控液压弯管机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁弯管机灰尘和油污。1.2检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。1.3按照数控液压弯管机设备润滑卡检查各点润滑是否充分。1.4按照数控液压弯管机设备维护保养卡检查设备各部位是否正常。2、 班后2.1清扫工作场地，要求

8、无杂物。2.2清洁计算机键盘、驱动器和显示器以及放大器、集成电路和传感器。2.3认真填写交接班记录及其它记录。二、定期保养内容和要求1、传动系统1.1检查液压表压力，必要时调整系统压力。2、润滑2.1按照数控液压弯管机设备润滑卡检查各点润滑是否充分，必要时补油。2.2清洗初级滤油网，必要时更换。2.3检查液压油位，必要时补充。3、电气部分3.1检查电气设施的连接状况是否良好，电线外表有无破损或烧裂，绝缘失效，必要时更换。3.2检查行程开关性能，紧固固定螺钉。3.5检查电磁阀等电器接头接触是否良好，必要时紧固。3.7检查电器箱内外清洁情况，必要时清理。立式钻床保养细则一、日常保养内容和要求1、班

9、前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。1.2按照立式钻床设备润滑卡规定润滑各部位，油质、油量符合要求。1.3检查各手柄灵活可靠性。1.4空车运转检查各部位是否正常。2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。2.2擦净机床各部位。2.3部件归位。2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。二、二级保养内容和要求1、主轴及进刀箱1.1检查油质、保持良好，油量符合要求。1.2清除主轴锥孔毛刺。1.3检查调整电机皮带，要求松紧适宜。1.4检查各手柄，要求灵活可靠。2、润滑2.1清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。3、冷却3.1清洗冷却泵过滤器及冷却液。3.2检查冷却液管路，要求无漏水现象。4、

10、电气4.1清扫电机及电气箱内外灰尘。4.2擦拭检查电气元件及触点，完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。普通车床保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。1.2按照普通车床设备润滑卡规定润滑各部位，油质、油量符合要求。1.3检查各手柄灵活可靠性。1.4空车运转检查各部位运行是否正常。2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。2.2擦净机床各部位。2.3部件归位。2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。二、二级保养内容和要求1、床头箱1.1定期拆洗滤油器。1.2检查主轴定位螺丝调整适当。1.3调整摩擦片间隙和刹车装置。1.4检查油质保持良好。2、刀架及拖板2.1 拆

11、洗刀架、小拖板、中溜板各件。2.2安装时调整好小拖板、中溜板的丝杠间隙和斜铁间隙。3、挂轮部分3.1拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。3.2安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。4、尾座4.1拆洗尾座各部。4.2清除研伤毛刺，检查丝杆、丝母间隙。4.3安装时要求达到灵活可靠。5、走刀箱及溜板箱5.1清洗油线、油毡，注入新油。6、润滑及冷却6.1清洗冷却泵、冷却槽。6.2检查油质，保持良好，油杯、油枪齐全，油窗明亮。6.3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。7、电气7.1清扫电机及电气箱内外灰尘。7.2擦拭检查电气元件及触点，完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。牛头刨床保养细则一、日常保养

12、内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。1.2按照刨床设备润滑卡规定润滑各部位，油质、油量符合要求。1.3检查各手柄灵活可靠性。1.4空车运转检查各部位是否正常。2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。2.2擦净机床各部位。2.3部件归位。2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。二、二级保养内容和要求1、主变速箱1.1紧固各齿轮，拨叉和顶丝。1.2清洗传动齿轮、轴。1.3变速灵活，齿轮啮合正确。2、走刀及摇杆机构2.1 清洗各部件。2.2调整冲程调节机构，运动平稳无冲撞。2.3调整走刀机构，达到灵活准确。3、工作台3.1清洗走刀丝杆。3.2调整工作台紧固螺丝，松紧适当。4、

13、滑枕及刀架4.1拆下刀架，吊下滑枕进行清洗，修光毛刺，无研伤。4.2调整刀架、滑枕间隙，确保运动均匀。5、润滑5.1清洗各油孔、油毡，要求畅通无油污，保证油毡松软有效。5.2定期清洗滤油器，去除附着于滤网外的杂物。6、电气6.1清扫电机及电气箱内外灰尘。6.2擦拭检查电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。万能铣床保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。1.2按照铣床设备润滑卡规定润滑各部位，油质、油量符合要求。1.3检查各手柄灵活可靠性。1.4空车运转检查各部位是否正常。2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。2.2擦净机床各部位。2.3部件归位。2.

14、4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。二、二级保养内容和要求1、主轴箱1.1箱体清洁，润滑良好。1.2油标醒目，油量充足，无泄漏。2、工作台与升降台2.1 清洗各部件。2.2调整斜铁间隙，螺母间隙。2.3清洗手压油泵，油量充足。3、变速箱3.1箱体清洁、润滑良好。4、刀杆轴与刀架4.1调整刀轨楔头。4.2检查刀轨，如弯曲严重应调整。5、冷却5.1各部位清洁，畅通无阻。5.2冷却槽内无沉淀物，铁屑。6、润滑6.1油质清洁，油路畅通。油毡有效，油标有效。7、电气7.1电机及电气箱内外无油污和灰尘，无杂物。7.2检查电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘。线路整齐，安全可靠。液压折弯机保养细

15、则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。1.2按润滑图表润滑各部位，油质、油量符合要求。1.3检查手柄灵活可靠性。1.4空车运转检查各部位是否正常。2、 班后2.1将废料全部清扫干净。2.2擦净机床各部位。2.3部件归位。2.4认真填写交接班记录及其它记录。二、二级保养内容和要求1、 传动系统1.1检查液压系统的过滤网并进行清洗或，同时检查油质。1.2清洗丝杆，不得有油污等脏物附着。1.3检查各液压阀、清洗阀芯。2、润滑系统2.1检查补齐各润滑点油杯，做到油路畅通，油管齐全牢固。2.2检查油质、保持润滑良好，油位正常。3、电器3.1清扫电器箱、电机。3.2电器安全、

16、整齐，无缺件。3.3检查安全限位装置要求安全可靠。冲床保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭机床外露导轨面及滑动面。1.2按润滑图表润滑各部位，油质、油量符合要求。1.3检查手柄灵活可靠性、位置。1.4空车运转检查各部位是否正常。2、 班后2.1清理机床现场下角料。2.2擦净机床各部位。2.3认真填写交接班记录及其它记录。二、二级保养内容和要求1、 润滑1.1检查补齐各润滑油杯，做到油路畅通、油管整齐牢固。1.2检查油质，更换或过滤润滑油。1.3检查油泵，保持密封良好和油路畅通。2、传动系统2.1调整三角带松紧。2.2检查及调整操纵机构，联锁保险及限位装置，保持性能良好。2.3 检查

17、联合器和弹簧，保持安全可靠。2.4检查并适当调整冲头导轨压板。2.5修理或调换磨擦片。3、电器3.1清扫、保养电动机，根据情况更换轴承。3.2补齐电控箱面板各元件。3.3检查维修各电器元件，是否安全可靠。3.4检查限位装置是否安全可靠。二氧化碳焊机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1检查使用场所，应做到无易燃易爆物品。1.2检查气管接头，以免漏气，并紧固地线和其他接头。1.3接通电源检查各部件功能是否正常。2、班后2.1断开电源开关，落下刀闸开关。2.2清扫机身及工作场地。二、二级保养内容和要求1、电器1.1检查焊机，接地应可靠。1.2检查各线路开关、接触器，接触应良好。2、送丝机构2

18、.1检查压丝轮，如磨损严重则更换。2.2检查导电嘴，如磨损严重则更换。2.3检查送丝机构，保证送丝均匀。电焊机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1首先检查使用场所，应做到无易燃易爆物品。1.2检查地线，确保接触良好，焊接电缆头紧固完好，绝缘良好。1.3接通电源试焊观察是否正常。2、班后2.1断开电源开关，落下刀闸开关。2.2清扫机身及工作场地。二、二级保养内容和要求1、电器1.1检查电流调节手柄是否灵活，必要时修整或更换。1.2检查焊接电缆，接头应牢靠，绝缘应良好。1.3检查各线接头应牢靠。1.4检查各仪表，应显示灵敏，明确，如仪表指示不灵或失灵，应加以调整或更换。等离子切割机保养细则

19、一、日常保养内容和要求1、班前1.1首先检查使用场所，应做到无易燃易爆物品。1.2检查电缆线，确保接触完好，绝缘良好。1.3接通电源试割观察是否正常。2、班后2.1断开电源开关，落下刀闸开关。2.2清扫机身及工作场地。二、定期保养内容和要求1、器件1.1检查喷嘴中心孔，是否有增大或损坏现象，如有损坏则进行更换。1.2检查电极，如中心凹陷太深，应及时更换。1.3地线接地应良好。1.4检查保护套和分配器，如有损坏则更换。1.5检查各仪表，应显示灵敏，明确，如仪表指示不灵或失灵，应加以调整或更换。2、电器1.1外壳一定要可靠接地，或接零。1.2检查各线路接头、开关，应接触良好。 座椅装配线保养细则一

20、、 日常保养内容和要求、班前1.1检查链面有无杂物，应保持清洁1.2检查润滑部位,按规定加油.1.3空载运行检查各部位运转情况是否正常. 2、 班后2.1清扫现场，要求工作环境清洁无杂物。2.2认真填写交接班记录及其它记录二、 定期保养内容和要求. 1板式链的链板清扫干净.1.2链槽内应无杂物. 2、传动系统 2.1检查链条,调整张紧装置,使链条松紧适度. 2.2紧固各部位螺钉、螺母. 2.3检查保险销有无裂缝,必要时更换. 3润滑3.1检查链条油杯,以及紧张装置处油杯,按规定加油;传动链条要经常加润滑油.3.2检查减速机内润滑油量,要求:油量到位,无泄漏.3.3检查主动轴承、导轨、导柱,并加

21、油润滑 4、电气部分 4.1检查线路接头,应确保牢靠. 4.2检查计数器,应使其计数准确,反应灵敏. 4.3气动管道连接处应紧密不漏气，损坏的应及时更换 4.4过滤减压器的水要及时排放 缝纫机保养细则1、 油量必须按油盘内标记加油，必要使用18#缝纫机油或HJ-7机械油.2、 机械在操作期间,应从观油孔观看机油的滴流情况,以检查缝纫机的加油情况.3、 新机器在开始使用时,为了延长机器的使用寿命,必须经过一个月左右的中低缝纫,使机器充分跑合,然后逐步提高缝纫速度.4、 机器不用或操作者离开时应切断电源.5、 每月换油一次,换油时须将油盘旧油全部放出,更换上新油.高压发泡机保养细则液压站 检查回油

22、过滤器情况，清洗回油过滤器上的污渍减速机 观察油位，必要时加油。重复检查周检的所有项目1.混合头1.1清洗混合头外表及死角，拆洗各转阀，要求内外清洁。1.2检查补齐螺钉，三角带。每周1次1.3清洗气缸及气动换向阀，更换胶圈。2变速器2.1 检查油质、保持良好，油量符合要求。每月1次。2.2检查变速电机手轮，要求松劲适宜、灵活可靠。3原液管路系统3.1 拆卸管接头，清洗管路，要求管路畅通，球阀动作正常。每半月1次3.2检察管路是否漏料。温度调节系统4.1 水箱完好，管路齐全合理。4.2 检查温控系统5空气吹风及清洗系统5.1气源压力正常。5.2二位二通阀动作正常。5.3气路是否漏气。6电器控制部

23、位6.1主操作盘及机头控制按钮完全，动作正常。6.2检查电器元件挤触电，完好可靠，线路安全可靠。6.3各电机动作正常。7原料桶及溶剂桶7.1气压表正常工作。7.2球阀安全可靠。7.3加料（溶剂）门，密封盖配齐。8加料泵及剂量泵。8.1加料泵及排料阀门正常工作。8.2检查剂量泵精度，要求剂量准确。8.3拆卸清洗，更换胶圈。每半月换一次。 机械压力机保养细则 一 日常保养内容和要求1.班前1.1擦拭机床外露导轨面及滑动面.1.2按润滑图表润滑各部位,油质、油量符合要求.1.3检查手柄灵活可靠、位置.1.4空车运转检查各部位是否正常.2、班后2.1清理机床现场下角料.2.2擦净机床各部位.2.3认真

24、填写交接班记录及其它记录.二、定期保养内容和要求、外表1.1擦拭机床外表,保持清洁、整齐,无黄袍,无腐蚀.1.2检查补齐螺钉、螺母及手柄,进行紧固.2、润滑2.1检查补齐各润滑油杯,做到油路畅通、油管整齐牢固2.2检查油质,更换或过滤润滑油.2.3检查油泵,保持密封良好和油路畅通.3、传动系统3.1调整三角带松紧.3.2检查及调整操纵机构,联锁保险及限位装置,保持性能良好.3.3检查联合器和弹簧,保持安全可靠.3.4检查并适当调整冲头导规压板.3.5修理或调整摩擦片4电器4.1清扫、保养电动机,根据情况更换轴承.4.2补齐电控箱面板各元件.4.3检查维修各电器元件,是否完全可靠.4.4检查限位

25、装置是否安全可靠. 空气压缩机保养细则1.每天保持机器的清洁2.将储气罐的放水阀每日打开一次以排除污水,在湿气较重的地方,每四小时排放一次.润滑油每天检查一次.确保空压机的润滑作用.3.空气滤清器的滤芯为易耗品,每15天或120小时应清理或更换.润滑油最初运转50小时或一周更换新油,以后每300小时或一个月更换一次新油;应选用大力牌压缩机专用油,油面应保持在油标的中上方3毫米,并且在圆圈上缘以下;不准加油至圆圈上缘以上或油标的中线以下;油标不清洁要拆下及时清洁或更换.4.使用500小时或半年,将气阀拆出清洗.5.每年将机器各部件清洗一次.6.工作压力不得超过额定压力.7.空气压缩机应按规定方向

26、旋转.8.维护工作应在停机切断电源后进行.9.不准用易燃液体清洗机器.10.每天检查压力表、安全阀、气压开关.11.每天检查机器有无异常噪音、破裂、过热、漏油和振动.12.每周检查并 拧紧所有螺栓、螺母和泄漏的管路接头,检查皮带松紧程度.静电喷涂生产线保养细则一悬挂链日常保养内容和要求1班前1.1检查链面有无杂物,应保持清洁.1.2检查各润滑部位,按规定加油.1.3空载运行检查各部位运转情况是否正常.2班后2.1清扫现场,要求工作环境清洁无杂物.2.2认真填写交接班记录.二 定期保养内容和要求1.1板式链的链板清扫干净1.2地拖式输送机,链槽内应无杂物.2传动系统2.1检查链条,调节张紧装置,

27、使链条松紧适度.2.2紧固各部位螺钉螺母.2.3检查保险销有无裂纹,必要时更换.3润滑3.1检查链条油杯,以及张紧装置处油杯,按规定加油.3.2检查减速机内润滑油量,要求:油量到位,无泄漏.3.3检查主动轮轴承,并加油润滑.4电器部分4.1检查线路接头,应确保牢靠.4.2检查计数器,应使其计数准确,反映灵敏.二 回收装置1.压缩空气的油水分离器,应气包每班放水一次.2纸芯的脉冲反吹应经常注意,每班不少于两次检查,如有个别反吹,应及时排出故障,或及时更换3每班停止后,回收装置应再进行15-20分钟的脉冲反吹,以清除滤芯上的积粉.4本设备若有长时间不用,应彻底清除设备内外积粉,特别是纸芯.5储粉桶每桶加粉量不超过20公斤三烤箱1烘烤前,必须检查烘房(喷房)加热管是否完好,电器接头是否完好,避免出现电器事故.四 静电喷枪1电源进线必须有蛇皮管保护.2喷枪