密肋梁结构电气配管及一次性膜壳接线盒预留--英轩大厦

1、 工程概况 小组概况 选题理由 现状调查 目标确定 原因分析 要素确认 制定对策及实施 效果检查 巩固措施 英轩大厦工程位于青岛市黄岛区东南部新区的中心地带，北邻深圳路，西邻北京路。本工程建设用地面积15191m，总建筑面积151528.99m，其中地下建筑面积为40164.18m，地上建筑面积为117664.81m,防空地下室面积约6500m。1#楼建筑高度140m，为一类高层建筑；2#楼建筑高度100m，为一类高层建筑。地上结构形式为钢筋混凝土框架核心筒结构，地下结构形式为钢筋混凝土框架结构。 课题名称密肋梁结构配管及一次性膜壳接线盒预留项目名称英轩大厦项目（安装）成立时间2014年10月

2、8日小组成员序号姓名职务组内分工备注1陈彬项目经理组长2王春总工组员3张同健生产经理组员4张世敏专业工程师组员5徐新其专业工程师组员6杨健专业工程师组员选题理由地下室顶板为密肋梁结构，梁多密集，电管施工难度加大施工工期紧模板采用一次性膜壳，接线盒后期掏盒困难密闭肋结构对于电气配管影响密肋肋结构梁密度大，肋梁间距1米，电管敷设均需穿梁密闭肋结构膜壳安装占用时间较长，土建压缩钢筋绑扎时间，配管施工时间较短一次性膜壳对于接线盒安装影响一次性膜壳安装后不再拆除，拆模后对于掏盒带来困难膜壳顶层厚度2CM，按规范要求，接线盒口与完成面超过2CM需增加套盒说明：因现场密肋梁底部钢筋较密，间距不足以安装接线盒

3、，与设计、建设单位沟通后所有接线盒均预留在膜壳正中间7 7区地下三层顶板电气配管预留预埋采用常规做法施工流程：区地下三层顶板电气配管预留预埋采用常规做法施工流程：膜壳安装接线盒定位底筋及梁绑扎电管安装上层钢筋敷设7区地下三层顶板配管施工情况工程量工程量热镀锌管热镀锌管 11501150米米安装接线盒安装接线盒245245个个施工人员电工14人施工时间2014年11月3日7点至11月3日22点，2014年11月4日7点至17点施工人工合计36个人工7区施工完毕后暂无工作面，6人暂时调离现场现场密肋梁密集，电管均需穿梁敷设，施工进度缓慢，同等工程量与普通模板相比，需多消耗20%人工，2628303

4、2343638膜壳与普通模板配管消耗工日比较7区膜壳配管消耗工日同等工程量普通模板配管消耗工日数 采用传统流程进行膜壳配管，花费人工较多，同时土建安装膜壳已比传统方式多花费2天时间，为保证整体工期只能缩短钢筋绑扎工期，按常规做法施工，即使增加人工进行抢工，安装也很难满足工期要求。活动目标：1、即满足整体工期要求，又减少作业面20%的人工数。 2、减少后期清理接线盒难度，减少人工消耗10%。施工消耗人工多，质量差梁多密集，施工复杂工人调动频繁，对图纸，现场不够熟悉土建钢筋底筋敷设时同时敷设盖筋，给安装预留时间短膜壳安装占用时间长安装开始施工较晚原 因 分 析确定原因施工人员调动频繁，对于图纸，现

5、场不够熟悉，施工质量差，进度慢膜壳安装占用时间长，底筋绑扎后再进行安装施工，施工时间太短一次性膜壳安装后不再拆除，寻找接线盒及开洞清盒困难密肋梁结构配管：密肋梁结构配管： 因密肋梁结构土建钢筋施工方式也同样发生变化，所有底层钢筋均需穿梁敷设，电管可在密肋梁绑扎之后立即施工，只需电管与膜壳之前留有3-5CM空隙，不影响土建钢筋敷设即可，底筋敷设完毕后，再进行电管固定。6 6区地下三层顶板调整后密肋梁结构电管敷设施工流程区地下三层顶板调整后密肋梁结构电管敷设施工流程模板安装膜壳安装密肋梁绑扎电管安装敷设下层钢筋电管、接线盒固定，敷设上层钢筋工序更改后电管至少可提前1-2天敷设，在土建开始敷设底筋时

6、，电管施工已完成70%，且不需要额外增加多于劳动力进行抢工，同时施工时间加长带来质量的保证，土建敷设完底筋后可立即开始敷设上层筋，有利于整体工期的保证一次性膜壳接线盒预留 结构期间传统接线盒预留方式为，接线盒填充锯末后，紧贴模板固定，拆模后，接线盒位置较为明显，安排专人清理接线盒内填充物即可，采用一次性膜壳，若按照传统方式施工，接线盒即便安装在膜壳正中间，拆模后，也不便于发现接线盒位置，无法做到准确定位，后期膜壳开洞极易开偏或者开大，且盒口边缘很难做到规整，对膜壳美观性影响较大，同时后期开洞极其浪费人工； 膜壳厚度为2cm，接线盒即使紧贴膜壳安装，盒边与完成面相差至少2cm,后期安装设备预计额

7、外消耗10%人工; 根据现场实际情况，接线盒安装时采用膜壳提前开洞的方式，接线盒定位后采用根据现场实际情况，接线盒安装时采用膜壳提前开洞的方式，接线盒定位后采用8080开孔钻头，对膜壳开孔，接线盒安装在开孔处，接线盒边缘与膜壳内表面相平，开孔钻头，对膜壳开孔，接线盒安装在开孔处，接线盒边缘与膜壳内表面相平，即避免了后期掏盒困难，又能保证膜壳美观；即避免了后期掏盒困难，又能保证膜壳美观；采用提前开孔安装接线盒需消除两个隐患：1、模板漏浆模板漏浆，接线盒数量较多，开孔较大，若浇筑混凝土过程中，部分接线盒偏移，漏浆现场严重，危害较大，所以接线盒固定，必须牢固，同时在混凝土浇筑前10小时，对接线盒四周

8、采用混凝土进行封堵，以保证接线盒四周不发生漏浆现象；2、接线盒定位不准确接线盒定位不准确，或者浇筑过程中，接线盒下沉，造成接线盒突出膜壳表面，后期无法正常使用，所以需在接线盒两侧电管底部增加一小段12废钢筋头作为电管支撑，防止接线盒下沉一次性膜壳接线盒处提前开洞接线盒四周提前采用混凝土封堵6 6区顶板配管区顶板配管7 7区顶板配管区顶板配管工程量热镀锌管 1230米安装接线盒262个热镀锌管 1150米安装接线盒245个施工工人情况电工8人电工14人施工工日34个人工36个人工施工质量除极少数电管外漏丝扣过多外，其余项均达到质量标准，验收一次通过跨接线固定不牢固，多数电管外漏丝扣较多，部分接线盒固定不牢固6区顶板配管与7区顶板配管情况对比 施工流程更改后，消耗人工虽然没有明显减少，但作业面施工人员由14人减至8人，避免人员来回调动，对于整体施工来说，减少了不必要的人工浪费，现场施工人员的稳定有利于施工进度及质量的保证，同时满足土建进度要求，基本不需要土建钢筋施工给安装预留施工时间，有利于整体工期的保证。接线盒提前开洞，未发生漏浆现象，按目前情况预计比后期清盒节省10%人工，且盒口边缘比较规整。 对于现场膜壳配管及接线盒预留收集影像资料，及时整理，对于更改后工序存在的问题详细记录，定期组织项目管理人员及