施工机械安全操作规程施工机械保养规程

1、一、施工机械安全操作规程张力机操作规程一、机手上岗前必须经过专业培训，并经考核后，持有主管部门签发的操作证方能上机操作，严禁无证上岗。二、在施工前必须对该区段线路情况做详细了解，尤其对施工段有关放线的各设计参数，必须认真掌握。三、张力机的布置应尽量和线路保持在一条直线上，将支腿支稳后，将其与地锚连紧，保持两侧拉力相等，然后用手轮紧手刹。四、开机前应将各操作手柄处于非工作状态，变量泵控制杆扳到中位，油门扳置怠速，然后检查各仪表、各种油料、润滑情况及各紧固件，确定无异后方可开机 。五、将发动机发动后观察各仪表情况，观察发动机运转情况，如不满足说明书要求或有异常应停机进行检查。六、牵引前必须检查通信

2、是否畅通，操作语言要规范简练。七、张力放线过程中，应观察周围工作人员是否对张力放线有妨碍，确保操作安全。八、张力机手必须听从张力指挥人员指挥，做到先于牵引机开机，后牵引机停机，转筒停止后再使用片刹车。九、张力机进行紧张工况时，将各张力调整阀关闭，需要松线时*松开张力调整阀来实现。十、在张力放线过程时中，控制发动机转速不得超过2000转/分，液压油温低于10应加温，40时应打于风扇，80时应停机，背压表，低压表压力不低于1兆帕。十一、张力放线过程中，交接班时应向接替者将张力工况，阀件调整情况做详细说明。十二、严格依照使用说明书要求进行各项功能操作，避免误操作。十三、做好牵引机各项保养工作，认真填

3、写运行记录和维修保养记录。十四、操作过程中要精力集中，严禁擅自工作岗位，工作中严禁与无关人员嘻笑打闹。牵引机操作规程一、机手上岗前必须经过专业培训，并经考核后，持有主管部门签发的操作证，方能上机操作严禁无证上岗。二、在施工前必须对该区段线路情况做详细了解，尤其是对施工段有关放线的各设计参数，必须认真掌握。三、牵引机的布置应尽量和线路保持在一直线上，将支腿支稳后，将其与地锚连紧，保持两侧拉力相等，然后用手轮紧手刹。四、开机前应将各操作手柄处于非工作状态，变量泵控制杆扳到中位，油门扳置怠速，然后检查各仪表、各种油料、润滑情况及各紧固件，确定无异后方可开机。五、将发动机发动后观察各仪表情况，观察发动

4、机运转情况，如不满足说明书要求或有异常应停机进行检查。六、牵引前必须检查通信是否畅通，操作语言要规范简练。七、在牵引和升降尾卷车支架时，应观察周围工作人员是否对张力放线有妨碍，确保操作安全。八、牵引机手必须听从张力指挥人员指挥，听到停牵信号后，应立即停机，问明原因后再开机，做到先于张力机停机，后于张力机开机，转筒停止后再使用片刹车。九、进行单牵引时，应首先检查并轮操作手柄位置是否正确，两手柄必须同时操作，牵引绳应缠绕在左卷筒上。十、在牵引过程中，控制发动机转速不得超过2000转/分，液压油温低于10应加温，40时应打于风扇，80时应停机，补油压力应不低于2兆帕。十一、牵引过程中，交接班时应向接

5、替者将牵引工况，阀件调整速度情况做详细说明。十二、严格依照使用说明书要求进行各项功能操作，避免误操作。十三、做好牵引机各项保养工作，认真填写运行记录和维修保养记录。十四、操作过程中要精力集中，严禁擅自工作岗位，工作中严禁与无关人员嘻笑打闹。挖掘机操作规程一、操作人员必须经过有关部门的培训、考核合格后，发操作证，持证上岗，严禁无证操作。二、操作者应熟悉机械性能，严禁超负荷运行。三、工作时，应停放在坚实、平坦的地面上，以保持其稳定性和回转机构的正常工作。四、挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1米，铲斗满载时禁止移动，挖掘机上坡时，驱动轮应在后面；下坡时，驱动轮应在前面。五、

6、当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。当挖掘机转动时，不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击，或用铲刮平土壤。六、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和车身，铲斗接近地面时，禁止转动。七、在松软或潮湿地挖深坑作业时，为防止挖掘机陷入坑内，应加锚固。八、在不宜进行挖掘作业的现场，禁止使用挖掘机。机动绞磨操作规程一、绞磨使用前，应检验锚固定连接是否可靠，地锚不少于2个，应可靠牢固，地锚挂索点和锚固点不可随意改变，地质松软时还需加固。二、地锚与磨蕊半绕拉紧钢丝绳时应注意磨蕊与第一滑轮组必须垂直，同时注意绞磨受力时有否向其它方向移动，如有移动者需停机调整地锚点，拉紧钢丝绳总根数截面积应大于磨蕊钢丝绳截面积。三、

7、缠绕牵引绳时，先用扳手脱开离合器，按进索方向由下向上穿（人面对磨蕊方向看）进绳在下，反时针缠绕，依吊负荷缠绕3至6圈。四、机动绞磨带负荷时绝对禁止卸牵引绳子工作，严禁超负荷使用。五、启动发动机时磨蕊离合器应脱开，闭合传动离合器时，动作应平稳，在脱开离合器时不宜用力过猛，此时牵引绳应在放松状态，不得收紧。六、机动绞磨在变挡时，首先将离合手柄脱开，并且在不带负荷时。离合器第一位置是分离（切断）第二位置是制动，此时可以变档。拖牵机操作规程一、操作人员必须经过有关部门的培训、考核合格后，发操作证，持证上岗，严禁无证操作。二、操作前必须检查各种油料（液压油用32）和冷却水是否充足，紧固件是否牢固，各润滑

8、部位润滑是否良好。三、拖牵机起重作业前，必须认真检查锚固点连接是否可*，检查 无误后方可作业。在起吊0.5米高后，停机认真检查各部位联接及阻碍是否排除。紧线作业中应保持拖牵机与线路处于同一直线。停机。四、液压拖牵机在使用中正常油温在40 60 ,如油温达到80应立即停机.五、拖牵机手在牵引作业中，必须听从指挥，语言规范，保持通信畅通。六、宜兴产机械拖牵机在牵引过程中应严格按各挡位规定的牵引力操作以防损坏机件，降低使用寿命。拖牵机型号挡位I 档II档III档IV档V档VI档VII档VIII档TY250.03牵引力（KN）4536221410.58.35.12.8 拖牵机行驶时，严禁牵引

9、拨置于“合”的位置，以免行驶时意外事故发生。七、进行牵引作业前，必须认真做好各项准备工作，不冒险，不存在侥幸心理，检查无误后可操作。八、牵引过程中，严格遵循使用说明书规定的操作，严禁违章作业。九、操作过程中，精力集中，严禁和他人嘻笑打闹，认真填写使用记录。高压泵站操作规程一、操作人员必须是经过有关部门的培训、考核合格并获得操作证的人员。二、操作前，应先检查各活动部件连接是否可*、完整。调紧三角皮带，使换向阀处在中位回油状态，旋松放气加油螺钉。三、工作完毕后，调松三角带，旋紧放气加油螺钉，使其运输中不 漏油。四、工作中，高压油管不得弯曲使用，以免爆裂；压力表压力不能超过80Mpa时间太长。五、要

10、经常清洗换向阀接头处的滤油网，清除垃圾，以防垃圾入阀体内。六、认真填写使用记录及维修保养记录。柴油发电机操作规程一、起动前应使设备清洁、完好，清除周围杂物，设备接地良好，负载及电缆接地正确、规格匹配，加足燃机油，冷却水，检查电瓶接线，电刷是否正常，紧固件是否松动。二、电起动时，每次起动时间不应超过5秒钟，如一次不能起动，2分钟后再第二次起动，连续四次起动失败，应停机检查原因，手起动时，先摇车数转，直至燃油、机油系统充满油液为止，即可操作减压手柄，手摇起动。三、在柴油机正常运行后，将转速调至略高于额定转速，即可将用电端开关合上，正常供电。四、正常使用时，应经常检查并使油温、水温、机油压力各仪表读

11、数处于正常位置，如遇运转中断或不正常响声应停车检查。五、停车时，先将用电端开关切断，然后停机，防止失磁。六、在转场时，正确装运，保证机件不被损坏，卸车后检查物件或紧固防止松动。七、停机时，先清洁保养，再加防护罩保存。搅拌机操作规程一、操作人员必须是经过有关部门的培训、考核合格并获得操作证的人员。二、使用前应检查机器是否平稳，支腿是否全部支承牢固，机器空转正常，供水正常，接地良好。三、搅拌或出料状态转变时，要按“停止”按钮，作为中间过渡过程，以避免冲击造成机件损坏。四、每次加料不得超载，装满物料的料斗不得随意下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车作缓慢平稳的下降。五、作业时，严禁任何人斗下停留。六

12、、注意电器安全，防止电机受潮，防止元件电器电线外损。七、移场时，拖行速度不得大于20km/h。电焊机操作规程一、操作人员必须是经过有关部门的培训、考核合格获得作证的人员。二、使用焊机前，应检查各处接线是否正确，接地是否良好，电流范围是否符合要求，导线各接头是否牢固可*，外壳应有可*的接地，焊接工作进行中，不可随意拆去地线。三、在潮湿的地方工作时，应穿上胶鞋或用干燥的木板做垫脚。四、严格按照焊机铭牌上标的技术数据使用焊机，不得超载使用。五、应在空载状态下调节电流，严禁在工作状态下调节电流。六、保持焊机内部清洁，不得有灰土和铁屑等物，焊机应远离影响绝缘性能有害气体，水蒸气及爆炸物质的场所。七、焊机

13、调节电流必须先停止工作再进行调节，以免烧坏开关。八、不可在焊机上及周围堆放杂物，以免损坏焊机或发生意外。九、应进行绝缘电阻检查，各带电部分对机壳及相互间的绝缘电阻不低于2.5兆欧，如绝缘电阻低于上述值，必须进行干燥处理。十、不可在雨水中使用焊机。十一、一台焊机应由一个开关控制，严禁一闸多用。真空滤油机操作规程一、操作人员必须是经过有关部门的培训、考核合格并获得操作证人员。二、电源进线必须能够承受本机全开状态时的最大电流，并接地良好。三、启动真空泵时。应检查向是否正确，如相反，立刻调整三相电源线。四、启动真空泵前，必须先打开冷却系统水泵开关，当真空度正常后，打开进、排油泵，油液循环正常后，方可启

14、动自控加热器。五、初级真空泵、罗茨泵工作时，应注意泵油标显示油液情况，油液应在油标线上，避免严重发热，真空泵油水份较多时，要及时换真空泵油。六、运行中冷凝器内存液较多时，应及时放掉。七、经常注意压力表值，当压力大于规定值时，应清洗前、后过滤器或更换过滤元件。八、粗滤器、真空罐顶的滤网经常拆下清洗、保护清洁，以免堵塞，造成进油不足或压力过高。九、应注意真空罐内油位阀作适当的调节。十、真空泵、进、排油泵及各种允许温升不得大于40即最高温度不得超过80,否则，应停机检查或作相应降温处理。十一、冬季停机后，应放尽冷却水，以免冻坏真空泵。十二、停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油，同时打开加热器阀门，

15、将存油放尽，系统保持一定的真空度。十三、操作过程中，严格遵循使用说明书规定的操作顺序，严禁违章作业。真空泵安全操作规程一、操作人员必须是经过有关部门的培训，考试合格获得操作证人员。二、真空泵及其环境应保持清洁，外壳应接地。三、启动真空泵前后都应仔细检查真空泵油位，如真空泵油不足及时按要求填加。四、真空泵不允许倒转，起动时仔细观察泵所标转向箭头。五、真空泵停用时每2个月启动运行20分钟以防内部生锈。氩弧焊机操作规程一、焊前检查电源是否正常，如三相严重不平衡，或电压波动大于10%，将会影响正常使用，电源缺相则不能使用。二、焊枪要插到位并将紧固螺钉拧紧。三、焊线正、负极在连接紧固，以免焊接时发热损坏

16、插头、插座。四、送丝槽需与焊丝直径匹配，并且入口嘴、送丝槽、中间嘴、出口嘴应在同一条直线上。五、焊接过程中，经常清理飞溅防护套，否则，焊渣堆积会造成保护气流动不畅，影响焊接质量。六、在焊前应顺直焊枪和送丝管，避免出现“死弯”，造成出丝不畅。七、焊接过程中，禁止外人乱动选择开关，以免造成电路板过载损坏。八、焊接结束后，如需倒丝，应先将焊丝前端因熔化而形成的积瘤剪掉，以免卡住导电嘴。九、工作中，如发现焊机运转异常，应立即停机检查，以免发生故障。钻铣床操作规程一、工前先检查机器、工具、电气和安全防护装置。二、操作钻床时，衣袖应握紧，帽子戴好，严禁戴手套围巾。三、刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、

17、工件。四、花盘上的附件要坚固牢*，不得松动。五、钻薄小工件时，工件下面要垫木板，工件应夹牢固，严禁用手扶持，钻床未停止时，严禁用手清除铁屑。六、大工件钻孔时，除夹固或压板固定外，还应架设支持，必须垫稳紧牢。七、使用钻床时，应按铭牌使用范围，不准超负荷使用。八、工作中发现异常噪音、振动、发热、冒烟等故障，立即停机检修。九、工作结束后及时清理铁屑，切断电源，做到文明施工。空压机操作规程一、空压机应设置在温度上、环境清洁，通风良好、地面平整的场所，四个脚轮应平稳着地，以防机组振动。二、运转前应先检查，设备的安全阀是否有效和电气安全防护装置。三、若压缩机池内无油，运转前请加油至标上限，当油面低于下限时

18、应及时加油，严禁无油运转。四、运转前须用手转动皮带轮，看空气压缩机转动有无障碍。如一切正常，打开放气阀即可接通电流，启动电机，使空气压缩机空转。五、确认运转方向应与箭头所示方向一致。六、气压自动开关在额定压力下切断电源的同时，开关上的小排气空气阀门也在35秒钟内将排气管中余气排出。若不能排出，应检查排气管与储气罐连接处的单向阀是否有泄漏现象，若一切正常即可使用。液压弯管排机操作规程一、使用时严格遵守主要参数中的规定，切忌超压超载。二、平时做好设备的清洁保养工作。三、不宜在有酸、碱等腐蚀性物质的工作场所使用。四、在弯管排机作业时，应将上下叶板中间的支承轴放在被弯件相应尺寸的眼内，以免损坏叶板。剪

19、切机操作规程一、设备应放置在硬的地面上，固定牢稳。二、使用前 ，将剪切机进行良好的接地。三、设备运转时，不允许将手放在机器的任何部位上。四、使用当中应向各注油孔内定时加注润滑油。SF6充气装置操作规程一、操作人员必须是经过有关部门的培训，考试合格并获得操作规程证人员。二、设备及其环境应保持清洁，外壳应严格接地。三、经常检查真空泵的油位，油位以泵正常运转时到油标中心为准，油位低于油标中心时应加油。四、真空泵工作500小时换油一次，只准按说明书加油，不得和其它油类。五、真空泵不允许倒转，起动时仔细观察泵上所标箭头。六、真空泵停用时每2个月启动运行20分钟以防内部生锈。二、施工机械保养规程一牵四张力

20、机保养规程一、在油温高于20时检查过滤器的状况，必要时更换液压油滤芯。二、在第一次使用500小时后，初次更换液压油和过滤器。三、自500小时以后每2000工作小时或每年更换液压油和过滤器。四、每班通过观察门检查大齿轮滑情况，必要时添加润滑脂。五、每班润滑不能自动润滑的外部各点。六、在第一个50工作小时后，初次更换减速齿轮和固定刹车油。七、自50小时后每500工作小时更换减速齿轮和固定刹车油。八、工作中每隔510分钟润滑一次齿轮，每次来回扳动控制杆10次。九、检查各部位螺钉，保持紧固。十、清除设备上的污垢和泥土，清洗发电机及发动机蓄电池、电极柱、水箱等。十一、检查各管接头，柴油箱、机油箱、液压油

21、箱、升降油缸、水箱、液压泵、马达等，保证不渗漏。十二、对设备外露加工表面，应涂以润滑脂，防止锈蚀。一牵四牵引机保养规程一、在油温高于20时检查过滤器的状况，必要时更换液压油滤芯。二、在第一个500工作小时后，初次更换液压油和过滤器。三、自500小时以后每2000工作小时或每年更换液压和过滤器。四、每班通过观察门检查大齿轮润滑情况，必要时添加润滑脂。五、每班润滑不能自动润滑的外部各点。六、在第一个50工作小时后，初次更换减速齿轮和固定刹车油。七、自50小时后每500工作小时更换减速齿轮和固定刹车油。八、发动机的维护保养见附表。九、清除设备上的污垢和泥土，清洗发电机及发动机蓄电池、电极柱、水箱等。

22、十、检查各部位螺钉，保持紧固。十一、检查 各管接头，柴油箱、机油箱、液压油箱、升降油缸、水箱、液压泵、马达等，保证不渗漏。十二、对设备外露加工表面，应涂以润滑脂，防止锈蚀。二牵二牵引机维护保养规程一、设备要经常保持清洁，每次作业完毕后，应擦净机体上的尘土和污垢。二、对设备外露加工表面，应涂以润滑脂防止锈蚀。三、每班对设备的各外部润滑点进行润滑。四、每2000工作小时或每年更换液压油，液力油及过滤器。五、每班检查开式齿轮，必要时润滑。六、每500工作小时更换蜗轮减速箱油。七、每200工作小时添加刹车油和测力计油。八、发动机的维护保养见附表。九、每班检查各部位螺钉，保持紧固。十、每班检查管接头，柴

23、油箱、机油箱、液压油箱、水箱、液压泵、马达等保证不渗漏。二牵二张力机保养规程一、在油温高于20时检查过滤器状况，必要时更换液压油滤芯。二、在第一次使用500小时后，初次更换液压油和过滤器。三、自500小时以后每2000工作小时或每年更换液压油和过滤器。四、每班通过观察门检查大齿轮润滑情况，必要时添加润滑脂。五、每班润滑不能自动润滑的外部各点。六、在第一个50工作小时后，初次更换减速齿轮和固定刹车油。七、自50小时后每500工作小时更换减速齿轮和固定刹车油。八、用专用的杠杆提升设备。九、发动机的维护保养见附表。十、清除设备上的污垢和泥土，清洗发电机及发动机蓄电池、电极柱、水箱等。十一、检查各部位

24、螺钉，保持紧固。十二、检查各管接头，柴油箱、机油箱、液压油箱、升降油缸、水箱、液压泵、马达等，保证不渗漏。十三、对设备外露加工表面，应涂以润滑脂，防止锈蚀。一牵一牵引机保养规程一、在油温高于20 时检查过滤器的状况，必要时更换液压油滤芯。二、在第一次使用500小时后，初次更换液压油和过滤器。三、自500小时以后每2000工作小时或每年更换液压油和过滤器。四、每班通过观察门检查大齿轮润滑情况，必要时添加润滑脂。五、每班润滑不能自动润滑的外部各点。六、在第一个50工作小时后，初次更换减速齿轮和固定刹车油。七、自50小时后每500工作小时更换减速齿轮和固定刹车油。八、清除设备上的污垢和泥土，清洗发动

25、机及发电机蓄电池电极柱，水箱等。九、检查各部位螺钉，保持紧固。十、检查各管接头，柴油箱、机油箱、液压油箱、升降油缸、水箱、液压泵、马达等，保证不渗漏。十一、对设备外露加工表面，应涂以润滑脂，防止锈蚀。一牵一张力机保养规程一、在油温高于20时检查过滤器的状况，必要时更换液压油滤芯。二、在第一次使用500小时后，初次更换液压油和过滤器。三、自500小时以后每2000工作小时或每年更换液压油和过滤器。四、每班通过观察门检查大齿轮润滑情况，必要时添加润滑脂。五、每班润滑不能自动润滑的外部各点。六、每100工作小时应检查刹车，必要时调整。七、卸液压元件时，应先了解其结构，不得损伤零件和密封件，并须保持清

26、洁，无必要时应尽量避免拆卸。八、每班检查各部位螺钉保持紧固。九、每班检查各管接头，液压件等保证不渗漏。十、每200工作小时检查风扇皮带，必要时调整更换。张牵设备保养间隔工作小时保养项目备注10小时1、检查机油、水和电瓶液。2、清洗空气滤芯。3、检查液压油过滤器。4、检查大齿轮卷润滑脂。5、检查减速器，固定刹车和连接器油。1、  必要时添加2、  必要时更换3、  必要时更换4、  必要时添加5、必要时添加50小时1、更换机油减速器，固定刹车和连接器油。2、更换机油及滤芯。3、调整风扇皮带。4、初次工作时进行5、初次工作时进行6、初次工作时进行125小时1

27、、清洗散热器。2、更换机油。  250小时1、调整风扇皮带。2、更换机油及滤芯。3、更换柴油滤芯。4、检查水箱胶管。1、10压力移动cm  4、必要时更换500小时1、更换液压油及过滤器。2、更换机油减速器，固定刹车和连接器油。3、更换水箱胶管。4、更换风扇皮带。1、初次使用时进行1000小时1、更换冷却液。 2000小时1、发动机大修。2、更换液压油及过滤器。    挖掘机的保养规程一、保养前应将机械清洗干净，完成解体检查时，应清洗下各零部件，铲除积碳、结胶、锈斑、使油、水和通气管道畅通。二、按照润滑图

28、表和规定牌号的润滑油脂（油）润滑，对缺的油咀，油杯和通气塞配齐，并更换润滑油和按规定进行补充。三、紧固、保养时应将各部紧固件，如螺栓、螺母和锁紧装置按说明书规定顺序拧紧，如有缺少者补齐。四、对各部间隙按使用说明书规定要求调整。五、发动机空气滤清器、柴油滤清器和机油滤清器每工作100小时清洗一次。六、应随时检查冷却水是否加满，检查轮胎气压，必要时应充气。七、注意检查 和调整离合器和制动系统。八、经常清除灰尘、泥污、油污，检查有无漏油、漏气。机动绞磨维护保养规程一、机动绞磨使用前应对机外转动滑动部分加油润滑，齿轮箱内齿轮油检查，以排气口插入铁丝，油面距箱底60至70mm为准，排气口不允许堵塞。二、

29、使用前和使用中应检查离合开起盖磨擦面和联锁刹车主动轮，刹紧后应留4至6轮齿；自动刹车胶木旋紧与回松间隙为0.5mm,如为1.5mm则必须调查间隙或更换胶木板，否则刹车无效。三、应检查各离合器滑动部分及磨蕊离合器手柄制动是否灵活可*，如不灵活*进行润滑、调整。四、检查各部螺栓是否拧紧，对铝材螺牙螺栓拧紧时不要用力过猛，以免螺牙滑扣。五、机动绞磨在不用时应进库保管，并放置干燥位置，底座垫平，如长期停用，  对外部 齿轮离合器爪滑动部分，磨蕊外表面均应上油，并把燃油箱内汽油全部放完，一年进行检查保养一次。拖牵机维护保养规程一、做好发动机的维护保养工作，认真执行“十字作业”即润滑、紧固、清洁

30、、调整、防腐，按时进行各级保养。二、对拖牵机发现问题及时处理。不得带病作业，拼设备。三、在使用前认真做好“三查一洁”工作，三查即查燃油、冷却水、液压油是否充足，查各部件紧固是否良好，查各运动部位润滑是否良好。一洁即保证燃油、冷却水、液压油清洁无杂物。四、对液压油、润滑油实行定期检查，定期更换，对超过使用期限，油质已遭破坏的油料要及时更换。五、要防止空气进入液压系统和液压油油温过高给液压油带来不利影响。六、防止液压油泄漏，更换密封件及阀件时应保证管道、各部清洁。七、详细了解各液压泵、液压马达的各项性能参数，并以此为据进行操作，不超负荷运转。八、使用完毕后要保持设备清洁，对设备进行覆盖，使其处于完

31、好的工作状态。超高压泵站保养规程一、应随时清除泵站表面的油污，经常清洗换向阀接头处的滤油网，清除垃圾，以防止进入阀体内，保护油管接头清洁。二、绝不能让泵体露出油面，致使柱塞断油面发热损坏，故应保持油箱内的液压油位。冬季用20机油，夏季用32液压油。三、本泵站液压系统压力不允许超过80Mpa。试验最高93Mpa。四、拆装换向阀时，两单向阀为偶件配合，阀芯和阀座不能调换。五、所有螺丝联接必须拧紧，严紧漏油而失压。六、液压泵站处于非工作状态时必须调松传动皮带，并清洁好泵站装入铁皮箱。柴油发电机保养规程一、每工作100小时检查气门间隙，并用手来旋转顶杆检查直线性，不得使用弯的顶杆，检查减压轴平面与排气

32、门顶杆调整螺母下表面之间隙（气门间隙0、3mm，减压阀间隙1mm）二、时刻检查调速器下摆植杆球形接头与调速筒侧壁之间的间隙不得超过0、55mm。三、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器滤芯在工作100-150小时后应拆下清洗一次。四、应经常清除发电机各部附着的脏物，检查紧固各部螺栓和螺母。五、检查排除有关部位的漏油、漏水现象。搅拌机保养规程一、每月检查齿轮箱油面，必要时加注或更换新油。二、每周检查钢丝绳及离合器轮箱油面，必须时加注或更换新油。三、停机前应加入一定量的石子的水，搅拌35分钟，然后放出，到将桶内积物清除干净为止。四、用机时应每月对各润滑点加注润滑油，停放时应每月加注一次。五、保养人员

33、必须将所保养内容做好记录，交机管人员存入档案。电焊机保养规程一、电焊机必须在阴凉、干燥、通风、干净及离烟尘较远的地方保管或作用。二、非维护人员不得随意打开机壳，应避免焊机受到剧烈振动和撞击，以免造成机内线路接触不良。三、每年应对焊接电源，焊枪内部除尘一次。四、保养人同时严格按照说明书进行保养，不得擅自拆卸内部机件。五、应定期检查联接电缆线，如发现接头松动，应随时拧紧，以免造成缺相。六、长期停用的焊机，在使用前应除尘，以便作业时有较好的冷却环境。七、焊机使用前焊线正负极要连接紧固，以免焊接时发热损坏插头、插座。真空净油机保养规程一、设备每运行50小时检查。（1）真空泵油如油质不好，应随时补加真空

34、泵油。（2）恒温控制器是否灵敏、可*、准确。（3）油泵轴封是否可*。（4）液位控制是否可*。（5）过滤器压力是否小于0.5Mpa,如果大于0.5 Mpa,应清洗过滤器或更换过滤元件，同时检查相应管道是否堵塞。（6）运行系统有无漏气、漏油现象。二、真空泵及电动机滚动轴承每运转3000小时，应加一次润滑脂。三、每半年应将真空内的存油放净，注入少量新真空泵油，用手拉皮带轮数转，使新油将泵内部清洗、然后放出，这样清洗两次后，再加足够真空泵油入油箱。四、如果停机一月以上，相机应放在干燥的地方，关闭电气柜门和所有阀门，盖好机身。真空泵保养规程一、泵及其环境应保持清洁。二、经常检查油位，油位以正常运转时到油

35、标中心为准，油位低于中心时应加油。三、真空泵工作500小时的换油一次，只准按说明书加油，不得加入其它类油。四、真空泵不允许倒转，起动时仔细观察泵上所标箭头。五、真空泵停用时每2个月启动运行20分钟以防内部生锈。氩弧焊机保养规程一、焊机应置于干燥通风处，应避免在恶劣环境中操作规程，避免焊机受到剧烈振动和撞击，以免造成内线路接触不良，使焊机不能正常工作。二、焊机长期放时应注意防尘，以便使用有较好的冷却环境。三、视环境不同，定期对焊机设备除尘，包括电源内部，送丝机构和焊枪内部三部分的除尘。四、焊丝导管应经常检查，定期使用有机溶剂浸洗，导丝管用压缩空气清除。五、氩弧焊机更换出口嘴应卡簧卡死，且出口嘴不

36、可同送丝轮前轮有接触点。钻铣床保养规程一、钻铣工作完毕后，应及时清理行车上的铁屑和尘污，并在未涂漆部位涂上机油，以不要紧锈蚀。二、行车的轨道键条固定螺栓及行车的手轮固定螺栓，要经常检查坚固，工作前要检查调整传动部分三角带的松紧度。空压机保养规程一、空压机正常运转时，吸气压力为大气压力，排气压力分别为1.0Mpa，1.25Mpa注意保护压力表，不能随意敲击和拆卸，以免造成压力表失灵而产生意外事故。二、经常检查三个电流是否平衡，电源的熔断点是否完整，严防缺相运转，损坏电机。三、压缩机在正常运转过程中，切忌随意断开电源，如遇停电或因故闸断电源时，必须将储气罐中压缩空气排空，以利于再次起动。四、润滑油

37、每日检查，每600小时更换，空气滤清器，每200小时清理，安全阀每日检查。液压弯管排机保养规程一、弯管排机与配套泵联接时，须保证接头处清洁，使用后，应先使油缸卸荷，然后才能与机体分开。二、注意保护进油接嘴，避免磕碰、划伤等不良现象。三、高压胶管应避免与尖锐物相碰。四、一般冬季应选用10机械油，夏季选用20机械油。五、不宜在有酸碱，腐蚀性物质的场所工作或存放。剪切机保养规程一、应经常向各注油孔内定时加注润滑油。二、经常检查紧固各部位的螺丝。三、设备在运行时，应将刀口调整么合适的距离。四、剪切机长时间放置时，所有无漆部位全部刷防锈油。SF6抽充装置保养规程一、抽充装置的真空泵及其环境应保持清洁。二

38、、经常检查油位，油位以泵正常运转时到油标中心为准，油位低于中心时应加油。三、真空泵工作500小时换油一次，只准按说明书加油，不得加入其它类油。四、真空泵不允许倒转，起动时仔细观察泵上所标箭头。五、真空泵停用时每2个月启动运行20分钟以防内部生锈。 起重机械安全规程 GB 6067-85国家准标局1985-06-06发布,1986-04-01实施为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足 GB3811-83起重机设计

39、规范的规定。本规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。1金属结构1.1结构件的布置应便于检查、维修和排水。1.2结构件焊接要求1.2.1主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928-67焊缝射线探伤标准中二级焊缝，或 JB 1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤中一级焊缝的规定。1.2.2焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件

40、的材料相适应。1.2.3焊条应符合 GB 981-76低碳钢及低合金高强度钢焊条的规定；焊缝应符合GB 985-80手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸与GB986-80埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸的规定。1.2.4焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。1.3高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。1.4司机室1.4.1司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。1.4.2司机室的顶部应能承受2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。1.4.3在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭

41、式司机室。露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。1.4.4开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。并应可靠地围护起来。1.4.5除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于2m。1.4.6除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2m时，一般应设置走台。1.4.7除流动式起重机和司机室底部无碰人危险的起重机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m。1.4.8桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。1.4.9司机室的构

42、造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。1.4.10司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。1.4.11内部工作温度高于35的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机司机室应设降温装置。工作温度低于5的司机室，应设安全可靠的采暖设备。1.4.12在高温环境直接受热辐射的司机室，应设有效的隔热层。受热辐射的窗玻璃应采用防红外线辐射的钢化玻璃。1.4.13司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。1

43、.5栏杆高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。底部应设置高度不小于70mm的围护板。栏杆上任何一处都应能承受1kN(100kgf)来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。因在空中润滑或维修，而在臂架上设的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应承受4.5kKN(450kgf)的载荷而不被破坏。1.6直立梯梯级间距宜为300mm，所有梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于150mm，梯宽不应小300mm。当高度大于10m时，应每隔6-8m设休息平台；当高度大于5m时，应从2m起装设直径为650-800mm的安全圈，相邻两圈间距为500mm。安全圈之间，应用5根均匀分布的纵向连杆连接。

44、安全圈的任何位置都应能承受1kN(100kgf)的力而不破断。直立梯通向边缘敞开的上层平台时，梯两侧扶手顶端比最高一级踏杆，应高出1050mm，扶手顶端应向平台弯曲。1.7斜梯应按表1的要求设置，在整架斜梯中，所有梯级间距应相等。斜梯高度大于10m时，应在7.5m处设休息平台。在以后的高度上，每隔6-10m设休息平台。梯侧应设栏杆。                      &

45、#160;表1对斜梯的要求    与水平面夹角(°)   30  35  40  45  50  55  60  65    梯级间距(mm)      160 175 185 200 210 225 235 245 &

46、#160;  踏板宽度(mm)      310 280 249 226 208 180 160 145  1.8起重机上的走台宽度(由栏杆到移动部分的最大界限之间的距离)对电动起重机不应小于500mm；对人力驱动的起重机不应小于400mm。上空有相对移动构件或物体的走台，其净空高度不应小于1800mm.走台应能承受3kN(300kgf)移动的集中载荷而无塑性变形。1.9防滑梯子踏板、走台平面应有防滑性能。1.10金属结构的报废1.10

47、.1主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。1.10.2主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当承载能力降低至原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废。对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10% 时，如不能修复，应报废。1.10.3主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，或停止使用。1.10.4主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠值在水平线下，达到跨度的1700时，如

48、不能修复，应报废。2主要零部件2.1吊钩2.1.1吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。使用中，应按本规程的有关要求检查、维修和报废。2.1.2起重机械不得使用铸造的吊钩。2.1.3吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。2.1.4吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。2.1.5材料a. 吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢；b. 锻钩一般应用GB699-65优质碳素结构钢钢号和一般技术条件中规定的20钢；c. 板钩一般应用GB 700-79普通碳素结构钢技术条件中规定的A3、C3钢，或GB

49、 1591-79低合金结构钢技术条件中规定的16Mn钢。2.1.6吊钩的检验a. 人力驱动的起升机构用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验；b. 动力驱动的起升机构用吊钩，检验载荷按表2取值：                   表2吊钩的检验载荷  额定起重量     检验载 荷 

50、0;   额定起重量     检验载荷      t          k      tf           t       &

51、#160;   k      tf     0.1        2      0.2          6.3         

52、 125     12.5     0.125       2.5    0.25         8            160   &

53、#160; 16.0     0.16        3.2    0.32         10           200     20.0  &

54、#160;  0.2         4      0.4          12.5         250     25.0     0

55、.25        5      0.5          16           315     31.5     0.32 

56、0;      6.3    0.63         20           400     40.0     0.4      

57、60;  8      0.8          25           500     50.0     0.5        

58、; 10     1.0          32           600     60     0.63        12.5 

59、60; 1.25         40           700     70     0.8         16     1.6 &#

60、160;        50           850     85     1           20     2.0  &

61、#160;       63           1000    100     1.25        25     2.5      &

62、#160;   80           1200    120     1.6         32     3.2         &#

63、160;100          1430    143     2           40     4.0          112 &

64、#160;        1580    158     2.5         50     5.0          125     &

65、#160;    1725    172.5     3.2         63     6.3          140         

66、; 1890    189     4           80     8.0      等于或大于160        超载33%     5&#

67、160;          100    10.0                  注：额定起重量。指吊钩于正常使用情况下，所允许承受的最大质量。c. 吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形情况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%；d. 吊钩

68、应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不脱落；e. 对工艺成熟、质量稳定、采用常用材料制造的吊钩，应逐件检查硬度；对每批具有同炉号、同吨位、同炉热处理的吊钩，除硬度外的其它机械性能、应按表3的要求抽检。采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作100% 的材料机械性能检验。检验结果应符合相应的材料标准。2.1.7检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记，并签发合格证。标记内容至少应包括：a. 额定起重量；b. 厂标或生产厂名；c. 检验标志；d. 生产编号。      

69、;              表3吊钩材料性能抽检数量         额定起重量(t)               抽检数量        小于或等于50&#

70、160;                 5%，但不少于3件          大于50                     

71、      100%2.1.8吊钩出现了下述情况之一时，应报废：a. 裂纹；b. 危险断面磨损达原尺寸的10%；c. 开口度比原尺寸增加15%；d. 扭转变形超过10°；e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f. 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；g. 板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。2.1.9吊钩上的缺陷不得焊补。2.2钢丝绳2.2.1起重机械用的钢丝绳，应符合GB1102-74圆股钢丝绳标准，并必须有产品检验合格证。2.2.2钢丝的

72、安全系数，不应小于表4和表5的要求：                 表4机构用钢丝绳安全系数    机构工作级别    M1, M2, M3   M4  M5  M6  M7  M8    

73、; 安全系数          4       4.5   5   6   7   9注： 对于吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M?7、M?8的某些冶金起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但是最低安

74、全系数不得小于6。     臂架伸缩用的钢丝绳，安全系数不得小于4。2.2.3钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。2.2.4载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝受力的均衡装置。2.2.5起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。2.2.6起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。采用其它钢丝绳时，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。2.2.7当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.2.8吊运溶化或炽

75、热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的纲丝绳。                      表5其它用途钢丝绳安全系数          用途                  安全系数        支承动臂用