车间管理__U8V12.1全产品培训

1、U8V12.1全产品培训 -车间管理课程结构介绍01产品概述02应用准备03基础业务04专题应用条码05说明学习目标： 通过学习掌握车间管理业务要点，车间管理模块基本功能及主要操作流程，并能进行应用；适应对象：本课程适用于一切期望掌握U8+车间管理的相关知识、流程、实务的学员学习；参考文献： 本文中使用的专业术语参考了以下书籍及文献： 1、物料管理入门，Pearson Prentice Hall； 2、制造与计划控制 ， 中国人民大学出版社 3、车间管理培训教材，用友优普信息技术有限公司课程结构介绍车间管理课程结构介绍课程说明课程大纲产品概述产品综述术语说明应用框架应用角色接口说明应用准备基础

2、数据系统选项基础业务流程概述关键控制点计算逻辑关键分析报表专题应用班组派工、报工车间条码支持扩展自定义项报工单支持报检课程结构介绍01产品概述02应用准备03基础业务04专题应用条码05产品综述车间是企业组织生产经营活动的基本单位，车间工作是企业一切工作的落脚点。车间管理是企业管理的基础，车间管理的核心内容：安全、质量、成本和交货周期。车间管理的总体目标：克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：（零缺陷、零浪费），及时正确地传递市场需求，实现快捷、优质、高效、低耗、安全文明生产，提高员工能力和工作效率。 U8+车间管理模块协助企业的车间管理人员在工序层次上制订车间作业计划，跟踪管理每天的

3、生产进度，监控和调度各部门、各工作中心的工作负荷，并及时统计操作人员反馈的实际进度和耗用工时，以便必要时对各上层计划进行调整，实现企业的基本生产均衡。术语说明p工作中心（Work Center）：是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷，可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源 。p资源（Resource）：是指计划、执行或成本计算所要求的任何事物，包括但不限于员工、设备、外协处理和物理场所。可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的成本。p工序（operation）：制造过程的一个步骤，可以

4、在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源 。p工艺路线（Routing）：是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，需要指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。 术语说明下料锻造粗车精车退火热处理图纸工艺员锻造组车工组2车工组1热处理组举例：传动轴下料组状态状态 说说 明明加工加工 位于加工工序状态的物料正在等待加工或加工之中。检验检验 位于工序的检验工序状态的物料已经加工完成，正在检验中。合格合格 位于工序的合格工序状态的物料已经完成，且为合格，正等待移到下一

5、工序。拒绝拒绝 位于工序的拒绝工序状态的物料遭到拒绝，并且正等待修理（返工）或报废。拒绝状态中的物料可能已经作废，但由于这些物料在生产时即已冲减子件和资源，因此对于当前工序，这些物料被视为完成。报废报废 位于“报废”工序状态的物料被视为作废。由于在物料生产过程中即已冲减子件和资源，因此对于当前工序，这些物料被视为完成。p工序状态： 用于控制工序内部和工序之间的移动和资源处理，并跟踪工序内部的物料（母件）。本系统包含五种工序状态（加工、检验、合格、拒绝、报废），定义如下术语说明应用框架工序计划生产订单工序计划生成生产订单工序资料维护重复计划工序资料维护工序资料整批处理工序计划产能校核工序派工工作

6、中心派工资料类别维护资源设备资料维护工序派工资料维护车间报工订单报工工序报工转移报工报工列表报工单生成工时记录资源实际负载状况分析表资源汇报明细表转移单工序转移单（逐笔）工序转移单（整批）工序转移单整批处理流转卡工序流转卡生成流转卡批量生单工序流转卡维护工序流转卡拆分工序流转卡合并工序流转卡完工单工序流转卡完工单整批处理工时记录单工时记录单（汇总式）工时记录单（明细式）整体流程应用角色角色（或岗位）角色（或岗位）岗位职责岗位职责应用系统功能应用系统功能现场调度对生产订单进行排产生产工序派工对生产现场进行管理监控生产执行状况生产订单工序计划生成工序流转卡生成生产订单工序派工工序在制状况表作业人员

7、生产订单工序报告工序报工工序转移单工序流转卡完工单生产统计员工时记录统计分析工时记录单报表打印接口说明车间管理不可单独使用，至少需与生产订单集成使用，与质量管理、工序委外、成本管理、产能管理、库存管理有接口。车间管理质量管理生产订单工序委外成本管理库存管理产能管理接口说明p与“生产订单”接口：已审核生产订单，可通过车间管理中“生产订单工序计划生成”作业转入车间系统，以产生生产订单的工序资料；已审核生产订单修改后，会立即更新该生产订单的工序资料；车间管理中修改生产订单工序资料后，会更新生产订单开工/完工日期及其子件需求日期 。p与“质量管理”接口：如果使用工序质量检验，则质量管理中“质量检验方案

8、”是车间管理系统所必须先行建立的基础资料；车间管理中若生产订单某一工序为检验工序，则在物料被移入“检验”工序状态时，该工序转移单可自动产生报检单，或由质量管理系统参照有移入“检验”工序状态的工序转移单生成报检单。质量管理中工序检验单和工序不良品处理单可按参数设定自动产生工序转移单 。 p与“产能管理”接口：车间管理中的生产订单工序资料，是产能管理进行细能力计划的依据 。 接口说明p与“库存管理”接口：车间管理中工序转移单进行物料移动时，可自动产生倒冲子件的领/退料单资料，并转入库存管理系统；库存管理按生产订单输入产品入库单时，车间管理传递该生产订单末道工序“合格”状态数量给库存系统，作为其入库

9、数量的默认值，当该产品入库单保存时，减少所对应工序上“合格”状态数量，如果删除产品入库单或输入产品退库单，则以入/退库数量增加所对应工序上“合格”状态数量 。p与“成本管理”接口：车间管理中生产订单工序完工工时，可作为成本管理计算产品实际成本的依据 。p与“工序委外”接口：车间管理的生产订单工序计划/工序流转卡是工序委外业务的起点，生产订单制订了对应的工序计划；或者转为工序流转卡后才能进行工序委外业务。根据工序委外的结果更新车间管理中工序计划/工序流转卡状态；回写累计订货量；回写返工量、报废量。课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04专题应用条码05应用准备03 系统选项 基础设置

10、基础设置总体l系统基础档案：是使用车间管理系统应该先行建立的基础资料。包括部门档案、职员档案、存货分类、计量单位、存货档案、地区分类、供应商分类、供应商档案、自定义项、工作日历、工作中心、班次资料、资源资料、标准工序、物料工艺路线l单据设置：用户可以对车间管理系统所有单据进行格式设置、编号设置。 2.1 工作日历工作日历维护可按公司实际的休假日和工作日维护工作日历资料。公司工作日历，供物料需求、车间工序计划、产能计算进行日期推算时，系统按实际工作日安排各工作日期。工作中心工作中心维护输入工作中心资料，以归属生产订单工艺路线的工序资料以及执行状况。输入工作中心代号与名称输入工作中心所属部门输入工

11、作中心的工作日历班次维护班次维护班次资料供生产订单工序按班次派工及完工统计用。资源资料资源资料维护输入资源资料，用以计算生产订单工序计划、产能、负载以及成本。确定资源所归属工作中心以及数量、利用率、效率等。输入资源基准类型：物料/批次输入资源代号与名称输入资源所属工作中心输入资源所属工作中心数量、利用率、效率标准工序标准工序资料标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中.表头输入工序代号、说明以及工序相关控制参数输入该工序所使用资源资料标准工序p报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序

12、，有利于掌握零件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。p倒冲工序：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为“工序倒冲”的子件。p选项相关：仅对于ATO模型工艺路线中的工序，指明此工序是否为选项相关，即工序是否与ATO下阶可选子件的选择有关。ATO物料清单中可选子件若指定该工序，则选配时，只有选择了该子件，本工序才会出现在选配完成的ATO模型的工艺路线中。p计费点：工序转移时，若移入/移出该工序，系统可自动计算该工序的完工工时 。p工序转移：检验方式为免检时必须为手动，其它可为手动/自动之一。工序

13、转移设为自动的工序，执行工序转移时，其检验状态的数量不可被手动移出，而必须由质量管理系统自动产生工序转移单移出 。工艺路线工艺路线标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中.输入工艺路线明细资料表头输入物料编码、版本资料应用准备03 系统选项 基础设置系统选项p生产制造参数生产制造参数设定中指定生产订生产制造参数设定中指定生产订单排程类型。单排程类型。订单工艺路线状况订单工艺路线状况课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04专题应用05日常业务044.2工序派工4.3车间报工4.4工序流转卡4.5转移单4

14、.6工时记录4.1工序计划工序计划p业务流程生产订单审核生产订单输入生产订单工序计划生成生产订单工序资料维护输入生产订单，指定工艺路线审核生产订单对生产订单进行排程，生成工序计划重复计划工序资料维护重复计划审核重复计划输入生产订单工序计划生成工序计划p流程说明p生产订单输入：在生产订单系统中输入生产订单，订单需要指定工艺路线。p生产订单审核：在生产订单系统中审核生产订单，生产订单未经审核不可转车间。p生产订单工序计划生成：将生产订单根据其工艺路线进行排成，推算出工序计划。p工序计划维护：对已有生产订单工序资料进行修改，主要用于调整工序计划，合理安排生产进度。 工序计划p标准/非标准生产订单工序

15、计划生成逻辑：p如果生产订单“排程类型”为“不排程”,则本作业不推算工序的开工/完工日，每一工序开工/完工日期默认为生产订单的开工/完工日期。p若生产订单排程类型为“顺推”,即依生产订单的“开工日期”为第一工序的开工日期，然后按每一工序的资源顺序号及其计划属性(是/否/同上工序结束/同下工序开始)、资源用量(工时)及资源产能比较而推算各工序的完工日期。若生产订单排程类型为“逆推”,则依生产订单的“完工日期”为最后工序的完工日期，然后同顺推逻辑往前工序推算每一工序的开工日期与完工日期。p对于委外工序，若计划委外工序设为否，则以该工序的交货天数排程，以天为时间单位不考虑工作日历；反之与非委外工序排

16、程逻辑相同 工序计划p前提条件p工艺路线档案：存在物料工艺路线资料。p生产订单：生产订单为“审核”状态；生产订单排程类型为“顺推”或者“逆推”；生产订单指定存在的工艺路线。工序计划p计划生成：p选择生产订单工序计划生成程序：输入过滤条件，选择确定；显示生产订单列表。p选择生产订单： 在列表界面选择需要生成工序计划的生产订单； 在工具栏选择生成按钮； 生成生产订单工序计划。工序计划调整工序工作中心调整工序控制参数调整工序加工日期p计划维护：p生产订单工序计划维护主要目的是根据生产车间的实际情况调整系统自动生成的生产订单工序加工进度、资源使用以及系统控制参数。工序计划p生产订单工序资料维护：p控制

17、参数报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为报告点，以确保将移动事务处理记入此工序，然后记录完成事务处理。 到冲工序：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为工序倒冲的子件。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为倒冲工序，以确保装配件完成时倒冲所有工序倒冲子件。修改状态下可改，但若该工序已发生工序转移则不可修改。 计费点：执行工序转移时，若

18、移入/移出该工序，则系统可自动计算该工序的完工工时。工序计划修改工序计划检验资料维护资源资料维护派工资料维护调整工序资源资料1、新增资源；2、调整数量；3、调整工时。工序计划工序计划重复计划工序资料p可针对转入本系统的个别重复计划，修改其工序日期、检验资料、资源需求等。p可临时增加/删除重复计划工序资料。p可分配各重复计划工序各班次、设备、班组、员工的制造数量。工序计划工序资料整批处理整批调整或自动重排生产订单工序计划，整批删除生产订单工序计划资料。并可整批删除工序转移单和工时记录单。工序计划工序计划产能校核整批检查生产订单工序计划的产能可用性，协助进行有限能力排程。日常业务044.2工序派工

19、4.3车间报工4.4工序流转卡4.5转移单4.6工时记录4.1工序计划工序派工设置工作中心对应的资源类型建立设备与工作中心和资源的对照关系派工准备p工作中心派工资源类别维护建立工作中心派工资源对照关系。p资源设备资料维护建立设备与工作中心和资源的对照关系。工序派工生产订单工序派工资料以工作中心角度对生产订单工序维护派工资料，即分配生产订单工序各班次、设备、班组、员工的制造数量。派工资料可以指定：班次、员工、班组、设备 工序派工 明细式工序派工p工序派工资料维护（明细式）提供工作中心树型结构方式维护生产订单工序派工资料，同时显示生产任务派工情况以及设备员工的负荷信息，便于指导派工。选择待派工的状

20、态列出待分配的工序计划任务依据工作中心资源类型选择对应的设备员工班组明细列出该工作中心不同类型资源的占用情况卡片式派工单p应用场景一些用户的派工单是按设备、班组、人员为核心，而现在的产品是按生产订单工序为核心。所以以目前的派工资料单据模板打印不符合这些企业的现实情况。p关键特性派工资料维护界面可以直接打印卡片式派工单派工资料维护-明细式，选择多行派工资料，打印卡片式派工单卡片式派工单新增的派工单模版设为默认模版或个人默认模版卡片式派工单预览/打印卡片式派工单卡片式派工单预览/打印卡片式派工单卡片式派工单日常业务044.2工序派工4.3车间报工4.4工序流转卡4.5转移单4.6工时记录4.1工序

21、计划车间报工车间报工包含：p订单报工:根据生产订单，以批量的方式进行报工。p工序报工:工序报工以工作中心为核心，对该工作中心的所有或选定范围的生产订单和工序进行完工汇报p转移报工:以转出工序为核心，进行生产状况汇报并能够自动生成工序转移单。订单报工新增空白单据p订单报工根据生产订单，以批量的方式进行报工。订单报工p可以直接录入生产订单和行号生单订单报工参照生产订单生单p参考生产订单生单工序报工p工序报工以工作中心为核心，对该工作中心的所有或选定范围的生产订单和工序进行完工汇报，工作中心必输。 转移报工p该功能主要以转出工序为核心，进行生产状况汇报并能够自动生成工序转移单。通过完工汇报单进行生产

22、执行情况汇报，记录实际加工信息并反馈工序进度。p支持两种模式的操作，报工与转移。目前只支持正向转移，不支持反向转移 支持混合报工订单报工、工序报工、转移报工都支持3种报工模式：派工：根据派工明细报工；工序计划：根据工序计划报工；混合：如果有派工资料，则只显示派工资料，如果没有派工资料，则显示工序计划信息；生产订单0000000065有三道工序，只有第一道工序有派工。支持混合报工支持混合报工根据派工明细报工根据派工资料报工：下列表中只显示工序的派工资料明细信息。未报工量小于等于零的默认不显示。根据工序计划报工根据工序计划报工：下列表中只显示可报工的工序计划，不显示派工明细。未报工量小于等于零的默

23、认不显示。支持混合报工混合报工混合报工：对于某道工序计划，如果存在派工，则显示派工资料，根据派工资料报工；如果没有派工，则显示工序计划信息，根据工序计划报工。未报工量小于等于零的默认不显示。支持混合报工支持超量报工控制生产制造参数业务设置下增加控制参数“车间报工超量控制”当工序转移超量完工控制=False，车间报工超量控制=不控制；当工序转移超量完工控制=False，车间报工超量控制可以选择录入时控制，或者审核时控制；支持超量报工控制当选择“不控制”时，在报工单录入或者审核时不控制是否超量，也不给出超量提示；当选择“录入时控制”时，在报工单录入时就控制是否超量，如果超过了就给出超量提示：支持超

24、量报工控制 当选择“审核时控制”时，在报工单录入不控制是否超量，也不给出超量提示；在报工单审核时检查是否超量，如果超过了给出提示，并且不允许审核通过。日常业务044.2工序派工4.3车间报工4.4工序流转卡4.5转移单4.6工时记录4.1工序计划工序流转卡业务流程工序流转卡生成生产订单工序计划工序流转卡维护将生产订单工序资料进一步拆分为工序流转卡。对已有的工序流转卡进行维护。p目的p工序流转卡用于进一步拆分生产订单工序计划，以使生产加工过程进一步细化，加强对过程的管控。p流程说明p工序流转卡生成：将生产订单工序计划按照需要执行的数量进行分拆生成工序流转卡，作为生产订单工序加工的依据。p工序流转

25、卡维护：对已有工序流转卡进行维护，可以调整加工日期，派工等作业。并可以执行报检、返工作业。工序流转卡工序流转卡工艺路线设置指定可以拆分的工序指定工艺路线启用流转卡工序流转卡生产订单工序资料指定可以拆分的工序该生产订单工序资料启用流转卡为“是”加工日期调整工序流转卡对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。流转卡拆分报检返工对工序流转卡进行拆分以合理安排加工进度对需要检验的完工产品报检，转检验对不合格的产品返工工序流转卡维护工序流转卡工序流转卡工序流转卡生成输入拆分条件指定需要拆分的生产订单生成工序流转卡对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。选择“返工”处理，在表体输入返工工序与返工数量选择

26、“报检”处理，在表体输入报检数量可以选择“派工资料维护”、“流转卡拆分” 、子件维护工序流转卡维护工序流转卡工序流转卡流转卡拆分流转卡合并对工序流转卡进行拆分以合理安排加工进度对工序流转卡进行合并以合理安排加工进度工序流转卡拆分与合并由于各工序的加工节拍、生产能力不可能完全同步，可以对流转卡进行拆分、合并处理，将生产节奏慢的工序分拆到不同地方进行加工处理，生产节奏快的统一进行加工。工序流转卡工序流转卡前提条件p物料工艺路线中工序“允许拆分”栏目设置为“是”，在工序计划生成时将此栏目值代入生产订单工序资料。只有生产订单工序资料中“允许拆分”栏目设置为“是”的工序才可以进行流转卡的拆分与合并。p工

27、序流转卡加工数量不为零的工序才可以拆分与合并，也就是说工序存在需要加工的数量才可以拆分与合并。输入拆分数量选择需要拆分的流转卡选择拆分的工序工序流转卡工序流转卡拆分工序流转卡输入合并数量选择主流转卡选择合并的工序输入合并流转卡工序流转卡合并工序流转卡输入完工数量输入完工工序输入完工的流转卡号工序流转卡完工单日常业务044.2工序派工4.3车间报工4.4工序流转卡4.5转移单4.6工时记录4.1工序计划工序转移单工序转移单（逐笔）可以在生产订单工序内和工序间移动被加工母件，以随时掌握母件在各工序的状态及其数量。指定移入工序以及各个状态的数量指定移出工序和移出状态指定生产订单转移单处理逻辑p删除约

28、束条件：未产生倒冲领料单、未产生工时记录单、未产生报检单、不是由工序检验单或工序不良品处理单自动产生。由工序流转卡（报检或返工）或流转卡完工单自动生成的工序转移单，不可被删除。 。 p若有移入工序的检验状态，则可在工序转移单输入窗口，按报检按钮，将未转质量系统的工序转移单转入质量管理系统自动产生报检单，或在质量管理参照未转质量系统且有移入工序状态为检验的工序转移单生成报检单。如果将由工序转移单产生的报检单删除，则系统将该转移单视同未转质量系统。 p工序检验单在审核时，自动产生生产订单工序自检验状态移动到同一工序合格状态的工序转移单；工序不良品处理单在审核时，自动产生生产订单工序自检验状态移动到

29、同一工序拒绝、报废状态的工序转移单。工序转移单转移单处理逻辑p将生产订单母件从倒冲工序的加工状态移动到相同工序的“检验、合格、拒绝、报废”状态，或将母件从工序的任一工序状态移动到后续倒冲工序的任一工序状态时，系统将自动产生完工工序的工序倒冲子件，若其中工序完工包含有工序报废，系统还将工序报废部分倒冲本工序和以前各工序中的入库倒冲子件，并自动产生材料出库单。如果反向执行上述移动作业，即取消工序完工，系统则反向进行子件倒冲，并自动产生红字材料出库单 。p当从工序加工状态移入同一工序检验、合格、拒绝、报废之任一状态，或从当前工序的加工、检验、合格、拒绝状态移入到本工序之后续工序的任何状态时，当移入数

30、量之和大于移出工序状态可用数量时，如果生产制造参数中超量完工控制为是，则系统给予提示并不予通过，若生产制造参数中超量完工控制为否，则系统提示后给予通过。工序转移单日常业务044.2工序派工4.3车间报工4.4工序流转卡4.5转移单4.6工时记录4.1工序计划工时记录工时记录单（汇总式）提报生产订单工序各班次、设备、班组或员工的实际完工数量及耗用工时汇总登记工时工时记录工时记录单（明细式）提报生产订单工序各班次、设备、班组或员工的实际完工数量及耗用工时。只可输入班次、员工、班组、设备明细完工资料。指定生产订单输入班次、设备、班组、员工资料指定工序输入完工数量和工时资料工时记录工序转移单生成工时记

31、录单p选择条件范围内，同一生产订单行所对应的多张工序转移单，自动生成一张工时记录单；工时记录单号为自动编号；已自动生成工时记录单的工序转移单不可重复生成工时记录单；由工序转移单自动生成的工时记录单删除时，自动清除所对应的转移单上的工时记录单号 。p工序转移单生成工时记录单时，系统只累计生产订单行中计费点为是的工序的合格数量、拒绝数量、报废数量、工时。其中单件工时，为生产订单工序中基准类型为物料且计费类型为自动的资源的单件工时之和 。课程结构介绍01产品概述02应用准备03日常业务04专题应用条码05专题应用05 车间条码应用 班组派工、报工支持扩展自定义项报工单支持报检功能班组派工、报工业务流

32、程班组派工、报工班组派工派工资料维护支持维护班组派工资料维护支持维护班组班组派工、报工班组派工明细式派工支持按班组或班组、人员、设备组合式派工明细式派工支持按班组或班组、人员、设备组合式派工订单报工、工序报工、转移报工支持录入班组信息订单报工、工序报工、转移报工支持根据班组派工信息进行报工订单报工班组派工、报工班组派工、报工班组工时记录单工时记录单增加班组信息工时记录单增加班组信息手工录入工时记录单时允许录入班组信息手工录入工时记录单时允许录入班组信息根据报工生成工时记录单时有班组信息带到工时记录单根据报工生成工时记录单时有班组信息带到工时记录单班组派工报工班组工时记录单工时记录单明细表支持按

33、班组过滤、数据包含班组信息工序完工统计表支持根据班组查询支持生产订单班组派工查询班组派工报工流转卡管理模式支持班组流转卡支持按班组派工流转卡支持按班组派工班组派工报工流转卡管理模式支持班组流转卡完工单支持录入班组信息流转卡完工单支持录入班组信息流转卡完工单支持流转卡完工单支持根据根据流转卡流转卡班组派工信息进行报工班组派工信息进行报工专题应用05 车间条码应用 班组派工、报工支持扩展自定义项报工单支持报检功能车间条码l车间展开工序计划后生产分批成多张工序流转卡，流转卡随加工件在工序间流转并记录每工序的加工情况，根据流转卡报工。l车间展开工序计划后经调度派工到班组/人员/设备，员工根据接收到的派

34、工单工作，记录加工情况，完成后上交派工单，根据派工单扫码报工车间条码应用主要流程图U8工序报工结束制作带员工条码的员工卡条码发放员工工序手持终端扫描,输入完工量 开始工序条码制作人力资源加工现场生产计划工序计划车间管理按订单工序加工完工下达生产订单生产订单工序计划下达工序条码下发车间管理员工上岗员工上岗扫描人力资源考勤管理上岗记录p 生产制造单据条码范围：生成单据条码，并可在单据上定位产品单据整单条码，行条码生产订单生产订单整单，行生产订单子件行补料申请单整单，行车间管理生产订单工序资料行生产订单工序派工资料行工序流转卡整单，行工序流转卡工序派工资料行车间条码应用p 生产制造单据条码范围：扫码

35、生单产品单据支持来源条码识别生单的单据订单报工订单报工单生产订单（行）工序报工工序报工单工序计划行（行），派工资料行转移报工转移报工单工序计划行（行），派工资料行车间条码应用生产制造参数设定 “单据启用条码扫描功能”勾选。车间条码应用订单报工扫描生产订单行条码，系统会将该订单行可报工的相关信息自动带入到报工单表体中车间条码应用工序报工扫描工序计划行条码、派工资料行条码，系统会将可报工的相关信息自动带入到报工单表体中车间条码应用转移报工1、扫描工序计划行条码、派工资料行条码，系统会将可报工的相关信息自动带入到报工单表体中。2、分报工和转移两种转移类型生单扫码生成流转卡完工单扫码生成流转卡完工单流转卡完工单车间条码应用车间条码应用-无线条码p车间条码运行在条形码RFID手持设备终端上支持操作系统为windows CE 和 windows Mobile的各类条形码手持终端设备,未来扩展支持android系统及支持RFID手持设备p独立加密需要单独购买车间条码使用许可条码手持设备扫描工序流转卡单据条码,带出对应的生产订单工序行信息扫描人员或者班组条码，带出人员或者班组信息典型场景：使用工序流典型场景：使用工序流转卡（产品流转卡）进转卡（产品流转卡）