压煮溶出套管施工方案

1、压力管道施工组织设计编制：编制单位： 七冶山西华兴铝业工程工程部目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备31材料准备32、焊接材料的选用及主要工机具4四、 施工工序51组对52、焊接53、 探伤、退火64、吊装85、试压86、安装97、 安装时还应注意如下要点9五、 平安及文明措施10一、编制依据1、沈阳铝镁设计研究院套管换热器施工图SQYH441 ；2、?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-983、?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235 ；4、?承压设备无损检测?JB/T47305、合同及相关工作联系单、工程联系单、图纸会审纪要等技术文件。二、工程概况本

2、工程属于新建工程，本期建设为两组，七冶山西华兴铝业工程工程部 承建第二组，两组套管换热器相同。本期套管换热器共配置112级一组三套管换热器，7层，由75个“U 型弯管连接直管，座落在设备框架上，构成一组整体压力容器加热设备。直管由料浆管内管©219Xl2,16Mn和加热室外管©630X 10, 20#, ©630X 12, 16Mn © 660X26, 16M"两局部组成，所有管路加上弯头、锥 头总重达3330吨。1-4级共16根外套管630X 10，单根长度100m,外管设计压力 0.43Mpa,试验压力0.61Mpa设计温度151oC介质为

3、蒸汽。每根外管套3 根内管©219X12,共48根内管，单根长度100m内管设计压力8.6Mpa, 试验压力14.6Mpa，设计温度141oC 介质为碱性料浆。5-6级共8根外套管630X 1C,单根长度100m,外管设计压力0.94Mpc, 试验压力1.32Mpa设计温度178oC介质为蒸汽。每根外管套3根内管© 219X12,共24根内管，单根长度100m,内管设计压力8.6Mpa试验压力 14.6Mpa，设计温度167oC 介质为碱性料浆。7-8级共12根外套管630X 1C,单根长度100m,外管设计压力1.8Mpc, 试验压力2.58Mpc设计温度208oC介质为

4、蒸汽。每根外管套3根内管©219X12,共36根内管，单根长度100m,内管设计压力8.6Mpa试验压力 14.6Mpa，设计温度196oC 介质为碱性料浆。9级共8根外套管630X10,单根长度100m,外管设计压力2.6Mpc, 试验压力3.98Mpc设计温度225oC介质为蒸汽。每根外管套3根内管© 219X12,共24根内管，单根长度100m,内管设计压力8.6Mpa试验压力 14.6Mpa，设计温度211oC 介质为碱性料浆。10级共8根外套管630X 12，单根长度100m,外管设计压力3.6Mpc, 试验压力5.13Mpc设计温度243oC介质为蒸汽。每根外管

5、套3根内管© 219X12,共24根内管，单根长度100m,内管设计压力8.6Mpa试验压力 14.6Mpa，设计温度229oC 介质为碱性料浆。11级共8根外套管630X 12,单根长度100m,外管设计压力3.75Mpc, 试验压力5.37Mpc设计温度246oC介质为蒸汽。每根外管套3根内管© 219X12,共24根内管，单根长度100m,内管设计压力8.6Mpa试验压力 14.6Mpa，设计温度238oC 介质为碱性料浆。12级新蒸汽共16根外套管660X 26,单根长度100m,外管设计 压力8.6Mpc,试验压力13.71Mpc设计温度305oC 介质为蒸汽。每

6、根外 管套3根内管©219X 12,共48根内管,单根长度100m,内管设计压力 8.6Mpa试验压力14.6Mpa，设计温度278oC 介质为碱性料浆。三、施工准备1、材料准备 、无缝钢管© 219X12 20 GB6479-2000无缝钢管 © 630X 10 20GB6479-2000无缝钢管© 630X 12 16Mn GB6479-2000无缝钢管© 660X 26 16Mn GB6479-2000 、U形弯头、法兰、锥头、螺栓、螺母、垫片2、焊接材料的选用及主要工机具 、母材材质16Mn钨极氩弧焊丝选用THT50-62.0、2.5,

7、手工 电弧焊盖面选用强度级别相当的J507焊条。电焊条在使用前进行烘干处 理，把焊条放进烘箱加热到350C烘培1小时直至枯燥，取出后，贮存 在保温筒内，在现场逐根取出使用，焊条尽量烘多少用多少，如果反复 烘干，要防止药皮脱落，否那么会使保护效果变差。 、氧气纯度应在98.5%以上，乙炔气的含硫量和含碳量不超过规定； 氩气的纯度不应低于99.6%且含水量不应大于50毫克/立方米。 、施工机具：钨极氩弧焊、手工焊机：400A14台氩弧焊、盖面用悬臂自动焊机：PCAWM-24A21台盖面用焊条烘干箱：0(-400 C1台烘烤焊条用焊条保温桶：8个焊条保温用气动管子坡口机：2台打磨坡口用卷扬机：2台供

8、穿管及吊装用角向磨光机：© 100-© 15012台打磨坡口用X光射线探伤设备：5套管道焊缝探伤用远红外线退火装置:2套管道焊缝热处理电动试压泵：25Mpa1台管道试压用履带式汽车吊：80T1台供吊装管用汽车吊：25T1台供吊装管用手拉葫芦5T10台供穿管用手拉葫芦3T4台供对管、穿管用手拉葫芦2D4台供对管用手拉葫芦1D2台供对管用、人员：管理3人电焊工 24 人气焊工5 人管工 22人起重工4 人电工 2 人四、施工工序1组对材料到场后对其进行检查验收，所到材料必须具有出厂合格证及质量证 明书，符合国家质量标准标准要求，无缝钢管及管部件根据设计尺寸进行外 观检查，与设计

9、订货数量、标准、型号核对准确无误，并逐根测量其椭圆度、 壁厚等，做好记录，不合格者严禁使用。平整好现场场地，用H型钢平铺成管道加工胎具，按材料情况把管道 长度下好，坡口加工，因单根钢管长度约9M长，用气焊加工质量参差不齐, 为此采用气动钢管坡口机将钢管单面加工成30°的坡口，尺寸如下：然后将钢管放在可以转动的转台上，将坡口内外50mn内的铁锈脏物处 理干净，将两管端组对成2.5mm间隙进行点焊，而有时不能穿透反而成形不 好，实际上间隙都选在34mn之间。组对时，每根内管分两段组对，两端 每段分别为45米及55.4米，用4根9米长和2根9.7米长的管子组对在一 起；另一端用5根9m长的

10、管子组对在一起，在下料时应注意留出加工余量。2、焊接施焊前必须检查对口平直度、焊口错边量，正式施焊时将定位焊肉磨成 缓坡形。焊接方法采用氩电联焊，即钨极氩弧焊打底，手工电弧焊及机械自 动焊盖面。焊接前用角向磨光机去除焊口两侧内、外外表及焊丝外表的油污 和氧化膜，为防止管子内部的穿堂风影响焊接质量，将管子两端堵塞好。为 防止施焊场地风力影响，用彩条布搭设可移动挡风篷。引弧必须在焊道中进行，当观察电弧燃烧稳定，氩气保护正常以后即可 施焊。219X 12采用 4点定位，©630X 10、©630X 12、©660X26采用 5点定位，焊肉在保证溶透的情况下小管尽量小而薄

11、，大管宽而后，定位焊 结束后，应在原处稍许停留以免焊点氧化。焊接时，焊枪与工件外表或70。 80。的倾斜角。焊丝与工件成10。15夹角，为了增强气体保护效果 和减少热影响区宽度以防止工件变形，采用短弧焊接，喷嘴与工件外表距离 调整到13mn左右。焊接过程中焊枪应均匀地作直线运动，并横向摆动，钨 极要对准焊缝中心，并不能和焊丝及溶池接触，以防产生钨极夹渣，电弧要 稳定，焊丝是往复参加熔池即将焊丝送到池边缘离熔池前缘1/4处被熔 化后随即移出熔池，但不能把焊丝端脱离氩气保护区以防氧化，如此往复进 行，在焊接开始阶段，随着焊接温度升高，应适当增加焊丝频率，加快焊接 速度。熄弧一般在熔池中多加焊丝再慢

12、慢拉开电弧，并继续送出保护气体3-5 秒钟或收弧板上收弧，不然易产生裂纹，气孔和焊穿现象。焊接时将套管两端用20mn厚的钢板焊死，所有组对焊接好的套管按图 纸支架列线分层、分组分批编制号码，便于后面探伤、吊装方便高效。3、探伤、退火根据设计要求对焊缝进行外观检验和无损探伤检验，所有219内管对 接焊缝采用100%寸线探伤，H级为合格。但630与660大管采用热轧挤 压、扩管，热轧挤压、扩管在生产时外径的允许偏差为±1%壁厚的 允许偏差为+15% -12.5%，圆度允许的偏差为不大于外径允许偏差的 50%80。根据我们测量的数据，这些钢管都在标准质量偏差之内，符合要 求。根据国家标准焊

13、接质量要求，管子在组对焊接时内管应齐平，内壁的错 边量偏差不应大于2mm我们采用测量、记号、挑选组对的措施，尽量缩小 因直径、壁厚、椭圆度形成的累计误差，但还是不能完全到达内壁的错边偏 差量小于2mm在1mm4r不等。这种情况下，采用X射线探伤时会出现相 应问题，不符合H级要求，但焊缝的实际质量没有问题，贝慄用超声波探伤 即可。为消除或减少焊接产生的应力，焊缝探伤合格后进行焊缝热处理。热处 理的方法选用退火处理，即采用LCD型履带电加器进行加热，退火温度有控 制箱控制，根据下表退火曲线参数退火表一、表二。本设备热处理后， 不得在设备本体金属上焊接任何构件，53090胖一叶Tjfl村$2 *C+

14、HnM,"10* «1£在组对内管的时候将探伤和退火的工序穿插其间，白天组对焊接，因考枷IrPP虑到探伤时其他人员的平安距离，那么选择晚上换班探伤，探伤合格的焊缝第 二天抽人员分批组对焊缝进行包裹、捆扎，晚上由专人进行热处理。4、吊装根据本次实际情况，采用从西向东D线开始2跨为一组分层吊装。待第 一层钢梁安装完毕，将之前在地面组对成型的套管用80吨吊车向安装区的 第一层最底层横梁上吊装，设5个吊点，第一层6级18根内管吊装完 毕后，才能安装第二层横梁，再吊装第二层18根内管，每吊装完一层内管 立即安装上一层横梁，再吊装上一层内管，按照上述顺序逐层安装。第一个2跨吊

15、装到顶才能进入下一组2跨的吊装，便于吊车能有足够的 旋转空间。在这一过程中，另一批人组对制作外套管，分组编号放于钢结构 厂房的南北两端，以便于后面外管穿管。示意图如下图一：5、试压内管设计压力为同等压力，为14.6Mpa内管单体试压仍然按照吊装顺序 分两次进行，每次将两跨所有内管连在一起试压。当前两跨内管安装完毕、 探伤合格、热处理完毕后，用© 60*5及©32*5的无缝钢管靠近水源的一端 连接起来，用水泵注水试压，试压时应将套管固定，试压合格前方能穿外管。 外管安装完毕后，按照设计要求分七个等级进行试压，1-4级0.61Mpa 5-6 级 1.32Mpa 7-8 级 2.

16、58Mpa 9 级 3.98Mpa 10 级 5.13Mpa 11 级 5.37Mpa 12 级 13.7Mpa6、安装试压完毕，按编制好的号码3根一组按图纸距离用制作好的支架、间隔 板焊接固定，准备穿外管。套管预热器安装过程中因全部在钢结构框架内施 工，为此采取利用钢结构框架屋架的方式进行。在钢结构框架内高端和底端 共设4个5t的葫芦，将捆好的内管悬空，穿外管时，卷扬机设在厂房中间， 从两头向中间穿，顺序按提前编制好的组别进行，将放于厂房南北两端的外 管用吊车逐一穿入内管一局部后，将卷扬机的钢丝绳栓在外管上往里拉，设 6个吊点就可以了，每个吊点处必须站一个人操作导链，并铺上跳板，以保 证平安

17、，为方便起见，在栓外管的钢丝绳上捆一根麻绳，当卷扬机牵引外管 到位后，可利用麻绳将钢丝绳迅速拉回去穿下一根外管。外管穿完，将一端的堵头内外焊接完毕，用卷扬拉动外管往一端串接， 直至另一端头，精确测量长度之后焊接堵头，最后用半瓦封死预留缺口。当 内、外直管安装完毕，就可安装U型弯管了，U型弯管共75个。外管整体试 压待二次蒸汽管和冷凝水管安装后一起试压。7、安装时还应注意如下要点 、套管直管制造时，套管两端留出加工余量，安装前不截取，不组对 法兰，在内管装入套管时必须将焊口位置准确记录下来，按预先编制好的编 码标示于套管上面作好移交记录。 、在直管两端各设控制总长度的基准点，一般距离管端800m

18、以内， 以基准点的测量起点为准进行测量，测量前18根直管起点须进行统一对齐， 统一测量，划线截取加工余量。 、每层18根直管安装就位，现场组装时，必须以弯管为基准调整各 管间的间隙，调整水平间距、垂直间距、相邻套管间距误差以保证弯管的 互换性。 、法兰接口组装时须处理好法兰的接口面，在焊接一对环连面法兰时， 为了防止焊接过程中引弧打坏法兰结合面和垫片，在法兰两侧跨接接地线， 、组对直管上的法兰。法兰螺栓孔跨间布置,在法兰连接面上划出“十 字中心线，其误差控制在0.2mn以内，所有直管上的法兰点焊固定，以法兰 面“十字中心线测量所有法兰间距水平方向和法兰面须在同一垂直面 上。 、按安装位置任意选

19、择两端组装弯管法兰和弯管。假设弯管的不值公差 超出，不得调套管，只允许调整“R值，不允许强力进行对口，这时法兰焊 口仍然只能点焊，撤除此法兰上的弯管，然后用此弯管按安装位置与其它直 管上的法兰进行组装，如有误，须再进行调整。 、上述技措完后，再安装所有弯管上的法兰，用螺栓拧紧进行组装， 再施焊全部接口，焊缝采用全焊透结构。五、平安及文明措施 、工程队坚持每周平安会和作业组班前平安交底活动，其内容根据工 程特点进行平安教育，讲解平安技术，操作规程，检查现场的不平安因数和 隐患，制定预防措施，对进入施工现场的工作人员必须进行入场平安教育， 学习本工种操作规程和有关平安制度，场内进口和危险区挂宣传画